專利名稱：應(yīng)用于6～8型二級推進型超高壓裝置的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，尤其涉及一種應(yīng)用6 8型二級推進型超高壓裝置上的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
自然界中絕大部分實體物質(zhì)(如地球等星體內(nèi)部)都處于高壓狀態(tài)，高壓科學將是人類認識自然奧妙、開啟宇宙之門的鑰匙，高壓科學研究的突破將大大推動人類知識創(chuàng)新。工欲善其事，必先利其器，發(fā)展相應(yīng)的高壓高溫合成裝置是推動高壓新物質(zhì)研制的基礎(chǔ)。現(xiàn)代高壓技術(shù)的發(fā)展集中在兩條主要線路上，其一為大腔體壓機系統(tǒng)(簡稱為“大壓機”)，其二為以金剛石壓腔為代表的小壓機體系。和金剛石壓腔相比，大壓機系統(tǒng)具有樣品體積大、壓力均勻、易于同時產(chǎn)生高溫高壓狀態(tài)等優(yōu)點，所以特別適合高溫高壓新物質(zhì)的研制和研究。
現(xiàn)階段利用大壓機系統(tǒng)對高壓新物質(zhì)的研制主要集中在常壓到5GPa(lGPa = 1萬大氣壓)的壓力區(qū)間，這類基本技術(shù)的需求源于對人造金剛石的研發(fā)，今天已經(jīng)形成了一個重要的產(chǎn)業(yè)。而且，這里使用的是單級壓砧推進技術(shù)，但這種技術(shù)很難突破lOGPa。
6 8型二級推進超高壓裝置為國際最先進的超高壓高溫合成裝置；6 8型二級推進壓機的基本特征為利用分割球原理，產(chǎn)生雙重加壓效果，從而實現(xiàn)對樣品更高壓力作用。它產(chǎn)生的壓力可高達20GPa，同時可以加熱到2000°C的高溫。在10 20GPa這一新的壓力區(qū)間將預(yù)期有大量的新物質(zhì)出現(xiàn)，將大大提升對高壓新物質(zhì)態(tài)研究創(chuàng)新能力。
但是，在諸如6 8型二級推進超高壓裝置的這類超高壓和高溫裝置中，直接測量壓腔內(nèi)的壓力和溫度的成本較高。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種應(yīng)用于6 8型二級推進型超高壓裝置上的數(shù)據(jù)綜合采集系統(tǒng)，能夠獲取壓力關(guān)系曲線和溫度關(guān)系曲線，根據(jù)這些曲線通過外部測量即可獲取超高壓裝置中的壓腔內(nèi)部的壓力和溫度，降低了成本、提高了效率。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種應(yīng)用于超高壓裝置上的數(shù)據(jù)綜合采集系統(tǒng)，所述超高壓裝置通過油泵加壓，所述超高壓裝置的壓腔內(nèi)的樣品適于通過外部加熱電源進行加熱，該系統(tǒng)包括外部參數(shù)傳感器，適于獲取所述油泵的油壓和/或加熱電源的功率；內(nèi)部參數(shù)傳感器，適于獲取所述壓腔內(nèi)的壓力和/或溫度；和計算機，適于利用所述外部參數(shù)傳感器和內(nèi)部參數(shù)傳感器的數(shù)據(jù)，擬合壓力關(guān)系曲線和/或溫度關(guān)系曲線；所述壓力關(guān)系曲線為油泵的油壓與壓腔內(nèi)壓力的對應(yīng)關(guān)系曲線；所述溫度關(guān)系曲線為壓腔溫度與所述加熱電源施加的加熱功率之間的對應(yīng)關(guān)系曲線。
可選的，所述外部參數(shù)傳感器為油泵內(nèi)的壓力傳感器；所述壓力傳感器輸出的電流與油壓之間存在預(yù)定的對應(yīng)關(guān)系；所述內(nèi)部參數(shù)傳感器包括采集位于超高壓裝置的壓腔內(nèi)的壓標樣品電阻值的傳感器；所述壓標樣品適于在已知的壓力值下發(fā)生相變，表現(xiàn)為壓標樣品電阻的突變；所述計算機適于通過所述電流值計算油壓，通過所述電阻值獲取壓腔壓力，并擬合壓力關(guān)系曲線。
可選的，所述數(shù)據(jù)綜合采集系統(tǒng)，還包括數(shù)據(jù)采集卡，適于讀取所述外部參數(shù)傳感器和內(nèi)部參數(shù)傳感器的數(shù)值，并提供給所述計算機。
可選的，所述壓力傳感器輸出4 20mA電流，對應(yīng)表明油壓為0 IOOOOPsi。
可選的，所述加熱電源對位于超高壓裝置的壓腔的加熱器加熱；所述內(nèi)部參數(shù)傳感器為位于超高壓裝置的壓腔的加熱器內(nèi)的熱電耦以及采集該熱電耦電壓的傳感器；當壓腔的溫度與預(yù)定溫度存在差別時，所述熱電耦的兩端產(chǎn)生相應(yīng)的電勢差；所述外部參數(shù)傳感器包括采集所述加熱電源施加的加熱功率的傳感器；所述計算機適于通過所述電壓計算溫度，并擬合加熱功率與溫度之間的溫度關(guān)系曲線。
可選的，所述外部參數(shù)傳感器還包括交流電壓表，適于測量所述加熱器的輸入電壓；交流互感器，其輸入端適于與所述加熱電源和加熱器串聯(lián)；所述交流互感器的輸出端得到一個同比縮小的輸出電流；標準電阻，適于與交流互感器的輸出端串聯(lián)；和第二交流電壓表，適于測量所述標準電阻的電壓；所述加熱功率通過所述加熱器的輸入電壓、通過標準電阻的電流值以及交流互感器的互感比計算。
可選的，所述數(shù)據(jù)綜合采集系統(tǒng)還包括數(shù)據(jù)采集卡，適于讀取所述外部參數(shù)傳感器和內(nèi)部參數(shù)傳感器的數(shù)值，并提供給所述計算機。
可選的，所述交流互感器的互感比為2000 5。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供一種應(yīng)用上述數(shù)據(jù)綜合采集系統(tǒng)所得到的壓力關(guān)系曲線進行監(jiān)測的方法，包括步驟一、讀取壓力傳感器的電流值；步驟二、利用所述壓力傳感器的電流和油壓對應(yīng)關(guān)系，通過所述電流值獲取油壓；和步驟三、利用壓力關(guān)系曲線， 通過所述油壓確定壓腔壓力。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供一種應(yīng)用上述數(shù)據(jù)綜合采集系統(tǒng)所得到的溫度關(guān)系曲線進行監(jiān)測的方法步驟一、獲取所述加熱器的功率；和
步驟二、利用溫度關(guān)系曲線，通過所述功率確定壓腔溫度。
根據(jù)本發(fā)明的再一個方面，提供一種應(yīng)用于6 8型二級推進型超高壓裝置上的日常監(jiān)測系統(tǒng)，所述超高壓裝置的壓腔內(nèi)的樣品的加熱源自加熱電源，該系統(tǒng)包括
交流電壓表，適于測量所述加熱器的輸入電壓；
交流互感器，適于與所述加熱電源和加熱器串聯(lián)；所述交流互感器的輸出端得到一個同比縮小的輸出電流；
標準電阻，適于與交流互感器的輸出端串聯(lián)；
第二交流電壓表，適于測量所述標準電阻的電壓；和
計算機或控制單元，適于利用所述交流電壓表、第二交流電壓表的電壓值，交流互感器的互感比，以及已知的溫度關(guān)系曲線，確定壓腔溫度；所述溫度關(guān)系曲線為壓腔溫度與所述加熱電源施加的加熱功率之間的對應(yīng)關(guān)系曲線。
根據(jù)本發(fā)明的又一個方面，提供一種獲取壓力關(guān)系曲線的方法，包括
步驟一、選取壓標樣品，并將其放入所述超高壓裝置的壓腔內(nèi)；所述壓標樣品適于在已知的壓力值下發(fā)生相變，表現(xiàn)為壓標樣品電阻的突變；
步驟二、增大油泵壓力，測量壓標樣品的電阻隨油壓的變化；
步驟三、當電阻-油壓曲線發(fā)生突變時，確定此油壓對應(yīng)的壓腔內(nèi)產(chǎn)生的壓力值即壓腔壓力；和
步驟四、選取多個不同的壓標樣品，重復(fù)步驟一到步驟三，得到一組壓腔壓力和油壓的對應(yīng)數(shù)據(jù)，并基于該組數(shù)據(jù)擬合壓力關(guān)系曲線。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于
(1)獲取壓力關(guān)系曲線，即能夠確定特定油壓的作用下壓腔內(nèi)產(chǎn)生的壓力值；
(2)獲取溫度關(guān)系曲線，即能夠確定樣品腔溫度與外部施加的加熱功率之間的對應(yīng)關(guān)系，之后，只需給定一個功率值，即可確定壓腔內(nèi)的溫度值；
(3)應(yīng)用上述曲線，根據(jù)外部測量參數(shù)實現(xiàn)對超高壓裝置內(nèi)部參數(shù)的日常監(jiān)測。


圖1是本發(fā)明一個實施例中提供的應(yīng)用于超高壓裝置上的數(shù)據(jù)綜合采集系統(tǒng)的壓力校準子系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明另一個實施例中提供的應(yīng)用于超高壓裝置上的數(shù)據(jù)綜合采集系統(tǒng)的溫度校準子系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明另一個實施例中提供的日常監(jiān)測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
6 8型二級推進超高壓裝置通過油泵推動活塞從而在壓腔內(nèi)產(chǎn)生壓力。因此，需要確定油泵的油壓與壓腔內(nèi)壓力的對應(yīng)關(guān)系，以便在實驗時，能夠通過讀取油壓換算出壓腔內(nèi)的壓力。
壓力校準的目標是確定特定油壓的作用下壓腔內(nèi)產(chǎn)生的壓力值，即油壓與壓腔壓力之間的關(guān)系，得到壓力關(guān)系曲線。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，提供一種應(yīng)用于超高壓裝置上的數(shù)據(jù)綜合采集系統(tǒng)。 如圖1所示，該數(shù)據(jù)綜合采集系統(tǒng)包括壓力校準子系統(tǒng)100(即壓力校準系統(tǒng))。
參考圖1，壓力校準系統(tǒng)100包括直流電壓表103和104、直流數(shù)字源表105、標準電阻106、數(shù)據(jù)采集卡102 (例如GPIB卡)和計算機或控制單元101。
在油泵加壓時，油泵內(nèi)的壓機控制箱109中的壓力傳感器110輸出4 20mA電流，對應(yīng)地表明油壓為0 IOOOOPsi (IPsi = 0. 06895大氣壓)。因此只需要測定電流值， 即可確定油壓。本實施例中，測量方法是將1歐標準電阻106串聯(lián)于壓力傳感器的電流輸出端構(gòu)成回路，利用一塊直流電壓表104對標準電阻106兩端的電壓V進行測量，通過公式 I = V/1 Ω計算電流I從而換算出相應(yīng)的油泵壓力(即油壓)。
同時，使用直流數(shù)字源表105作為恒流源給壓標樣品107提供恒定電流，再用第二塊直流電壓表103測量壓標樣品的電壓，并計算其電阻，電阻=電壓/電流。
采用上述壓力校準子系統(tǒng)100進行壓力校準過程如下
首先，選取常用的壓力標定樣品107(即壓標樣品，其在已知的壓力值下會發(fā)生相變，表現(xiàn)為壓標樣品電阻的突變)，并將其放入壓腔108內(nèi)；
通過增大油壓，測量壓標樣品的電阻隨油壓的變化；
當電阻-油壓曲線發(fā)生突變時，即可確定此油壓對應(yīng)的壓腔內(nèi)產(chǎn)生的壓力值(簡稱為壓腔壓力)；
重復(fù)上述過程，選取多個不同的壓力標定樣品107，可以得到一組壓腔壓力和油壓的對應(yīng)數(shù)據(jù)，便可以擬合出一條壓力關(guān)系曲線。
在之后的實驗中，可以通過油壓值直接換算出壓腔內(nèi)的壓力值。
在上述整個壓力標定過程中，GPIB數(shù)據(jù)采集卡102用于讀取直流數(shù)字源表105和直流電壓表103和104上的電流值和電壓值，計算機或控制單元101利用數(shù)據(jù)采集卡102 采集的數(shù)據(jù)來實施上述壓力校準過程。
本實施例中選擇GPIB數(shù)據(jù)采集卡102是因為其接口是高精度科學儀器的通用接
溫度校準的目標是確定樣品腔溫度與外部施加的加熱功率之間的對應(yīng)關(guān)系，得到溫度關(guān)系曲線。
根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，提供一種應(yīng)用于超高壓裝置上的數(shù)據(jù)綜合采集系統(tǒng)。該數(shù)據(jù)綜合采集系統(tǒng)包括如圖1所示的壓力校準子系統(tǒng)100，以及如圖2所示的溫度校準子系統(tǒng)(即溫度校準系統(tǒng))。
參考圖2，溫度校準系統(tǒng)包括交流電壓表212和213、直流電壓表203、標準電阻 211、互感比為2000 5的交流互感器214、數(shù)據(jù)采集卡202、RS232/RS485轉(zhuǎn)換器210和計算機或控制單元101。
一方面，樣品腔(即壓腔208)的溫度通過放置其中的熱電耦215進行測量，當樣品腔的溫度與室溫存在差別時，會在熱電耦215兩端產(chǎn)生電勢差，利用直流電壓表203對其測量，并與熱電耦215自帶的分度表進行對照，就可以得到相應(yīng)的溫度值。
另一方面，樣品的加熱源自外部的交流源217，而且為了保證安全采用了低電壓 (小于MV)、大電流(百安培量級)的輸入方式。為了測量輸入功率大小，我們使用了兩個交流數(shù)顯電壓表212和213，其中一個交流數(shù)顯電壓表213用于測量加熱器216的輸入電壓 Ht)。對于大電流的測量，我們使用互感比(transformer ratio)為2000 5的交流互感器 214環(huán)繞輸電電纜，在互感器214的輸出端得到一個同比縮小的輸出電流，再用一個標準電阻211與互感器214的輸出端組成回路，使用第二塊交流數(shù)顯電壓表212對標準電阻211 兩端電壓進行測量，利用公式
i(t)=警
計算得到共幻，從而計算出交流源的輸入功率卵).
p(t) = v(t) χ i(t) χ [transformer radio]
將功率與溫度輸入到計算機或控制單元101中作圖，即可得到溫度關(guān)系曲線。
在之后的實驗中，只需給定一個功率值，即可確定壓腔內(nèi)的溫度值。
在整個溫度標定過程中，GPIB數(shù)據(jù)采集卡202用于讀取直流電壓表上的電壓值， RS232/RS485轉(zhuǎn)接卡210用于連接計算機的COM端口和交流電壓表212和213以讀取其數(shù)值。
日常使用6 8型二級推進超高壓裝置進行樣品制備時，由于是高壓高溫條件，放置于壓腔內(nèi)部的熱電耦有可能被壓斷，為保證實驗在此種情況下可以安全地進行，需要對樣品加熱的輸入功率進行監(jiān)測，測量原理同上。
通過溫度標定得到輸入功率與樣品腔內(nèi)部溫度的對應(yīng)關(guān)系，從而可以在樣品制備過程中安全地監(jiān)測樣品腔內(nèi)部的溫度變化。當熱電耦在樣品制備過程中出現(xiàn)問題時，就可以以此做為判斷樣品腔內(nèi)部溫度的依據(jù)。
本發(fā)明另一個實施例中，還提供一種日常監(jiān)測系統(tǒng)，其為上述溫度校準系統(tǒng)的簡化系統(tǒng)。
如圖3所示，日常監(jiān)測系統(tǒng)300由兩塊交流電壓表、一個標準電阻、一個互感比為 2000 5的交流互感器、一個RS232/RS485轉(zhuǎn)換器和一臺計算機組成。
與上一個實施例相似，本發(fā)明又一個實施例中，還提供一種應(yīng)用上述壓力關(guān)系曲線進行監(jiān)測的方法，包括
步驟一、讀取壓力傳感器的電流值；
步驟二、利用壓力傳感器的電流和油壓對應(yīng)關(guān)系，通過電流值獲取油壓；和
步驟三、利用壓力關(guān)系曲線，通過油壓確定壓腔壓力。
本發(fā)明又一個實施例中，還提供一種應(yīng)用上述溫度關(guān)系曲線進行監(jiān)測的方法，包括
步驟一、獲取加熱器的功率；和
步驟二、利用溫度關(guān)系曲線，通過功率確定壓腔溫度。
需要注意的是，雖然上述實施例中，本發(fā)明的方法和裝置以6 8型二級推進超高壓裝置作為示例進行說明，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，與6 8型二級推進超高壓裝置相似的任何油泵加壓的超高壓裝置都適用本發(fā)明提出的方法和裝置。
另外，雖然本發(fā)明上述實施例中，使用GPIB數(shù)據(jù)采集卡作為數(shù)據(jù)采集卡。在本發(fā)明其他實施例中，也可以選擇其他能夠完成相同功能，即能夠讀取直流數(shù)字源表105和直流電壓表103和104上的電流值和電壓值的數(shù)據(jù)采集卡。
應(yīng)該注意到并理解，在不脫離后附的權(quán)利要求所要求的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，能夠?qū)ι鲜鲈敿毭枋龅谋景l(fā)明做出各種修改和改進。因此，要求保護的技術(shù)方案的范圍不受所給出的任何特定示范教導(dǎo)的限制。
權(quán)利要求
1.一種應(yīng)用于超高壓裝置上的數(shù)據(jù)綜合采集系統(tǒng)， 所述超高壓裝置通過油泵加壓，所述超高壓裝置的壓腔內(nèi)的樣品適于通過外部加熱電源進行加熱， 該系統(tǒng)包括外部參數(shù)傳感器，適于獲取所述油泵的油壓和/或加熱電源的加熱功率； 內(nèi)部參數(shù)傳感器，適于獲取所述壓腔內(nèi)的壓力和/或溫度；和計算機，適于利用所述外部參數(shù)傳感器和內(nèi)部參數(shù)傳感器的數(shù)據(jù)，擬合壓力關(guān)系曲線和/或溫度關(guān)系曲線；所述壓力關(guān)系曲線為油泵的油壓與壓腔內(nèi)壓力的對應(yīng)關(guān)系曲線；所述溫度關(guān)系曲線為壓腔溫度與所述加熱電源施加的加熱功率之間的對應(yīng)關(guān)系曲線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于超高壓裝置上的數(shù)據(jù)綜合采集系統(tǒng)，其中，所述外部參數(shù)傳感器為油泵內(nèi)的壓力傳感器；所述壓力傳感器輸出與油壓之間存在預(yù)定的對應(yīng)關(guān)系的電流；所述內(nèi)部參數(shù)傳感器包括采集位于超高壓裝置的壓腔內(nèi)的壓標樣品電阻值的傳感器；所述壓標樣品適于在已知的壓力值下發(fā)生相變，所述相變表現(xiàn)為壓標樣品電阻的突變；所述計算機適于通過所述電流值計算油壓，通過所述電阻值獲取壓腔壓力，并擬合壓力關(guān)系曲線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于超高壓裝置上的數(shù)據(jù)綜合采集系統(tǒng)，還包括數(shù)據(jù)采集卡，適于讀取所述外部參數(shù)傳感器和內(nèi)部參數(shù)傳感器的數(shù)值，并提供給所述計算機。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的應(yīng)用于超高壓裝置上的數(shù)據(jù)綜合采集系統(tǒng)，其中，所述壓力傳感器輸出4 20mA電流，對應(yīng)表明油壓為0 IOOOOPsi。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于超高壓裝置上的數(shù)據(jù)綜合采集系統(tǒng)，其中，所述加熱電源對位于超高壓裝置的壓腔的加熱器加熱；所述內(nèi)部參數(shù)傳感器為所述加熱器內(nèi)的熱電耦以及采集該熱電耦電壓的傳感器；當壓腔的溫度與預(yù)定溫度存在差別時，所述熱電耦的兩端產(chǎn)生相應(yīng)的電勢差； 所述外部參數(shù)傳感器包括采集所述加熱電源施加的加熱功率的傳感器； 所述計算機適于通過所述電勢差計算溫度，并擬合加熱功率與溫度之間的溫度關(guān)系曲線。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的應(yīng)用于超高壓裝置上的數(shù)據(jù)綜合采集系統(tǒng)，其中，所述外部參數(shù)傳感器還包括交流電壓表，適于測量所述加熱器的輸入電壓；交流互感器，其輸入端適于與所述加熱電源和加熱器串聯(lián)；所述交流互感器的輸出端得到一個同比縮小的輸出電流；標準電阻，適于與交流互感器的輸出端串聯(lián)；和第二交流電壓表，適于測量所述標準電阻的電壓；所述加熱功率通過所述加熱器的輸入電壓、通過標準電阻的電流值以及交流互感器的互感比計算。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的應(yīng)用于超高壓裝置上的數(shù)據(jù)綜合采集系統(tǒng)，還包括數(shù)據(jù)采集卡，適于讀取所述外部參數(shù)傳感器和內(nèi)部參數(shù)傳感器的數(shù)值，并提供給所述計算機。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的應(yīng)用于超高壓裝置上的數(shù)據(jù)綜合采集系統(tǒng)，其中，所述交流互感器的互感比為2000 5。
9.一種應(yīng)用如權(quán)利要求1 8所述的數(shù)據(jù)綜合采集系統(tǒng)所得到的壓力關(guān)系曲線進行監(jiān)測的方法，包括步驟一、讀取壓力傳感器的電流值；步驟二、利用所述壓力傳感器的電流和油壓對應(yīng)關(guān)系，通過所述電流值獲取油壓；和步驟三、利用壓力關(guān)系曲線，通過所述油壓確定壓腔壓力。
10.一種應(yīng)用如權(quán)利要求1 8所述的數(shù)據(jù)綜合采集系統(tǒng)所得到的溫度關(guān)系曲線進行監(jiān)測的方法，包括步驟一、獲取加熱電源的加熱功率；和步驟二、利用溫度關(guān)系曲線，通過所述加熱功率確定壓腔溫度。
全文摘要
本發(fā)明提供一種應(yīng)用于超高壓裝置上的數(shù)據(jù)綜合采集系統(tǒng)，所述超高壓裝置通過油泵加壓，所述超高壓裝置的壓腔內(nèi)的樣品適于通過外部加熱電源進行加熱，該系統(tǒng)包括外部參數(shù)傳感器，適于獲取所述油泵的油壓和/或加熱電源的功率；內(nèi)部參數(shù)傳感器，適于獲取所述壓腔內(nèi)的壓力和/或溫度；和計算機，適于利用所述外部參數(shù)傳感器和內(nèi)部參數(shù)傳感器的數(shù)據(jù)，擬合壓力關(guān)系曲線和/或溫度關(guān)系曲線；所述壓力關(guān)系曲線為油泵的油壓與壓腔內(nèi)壓力的對應(yīng)關(guān)系曲線；所述溫度關(guān)系曲線為壓腔溫度與所述加熱電源施加的加熱功率之間的對應(yīng)關(guān)系曲線，以及根據(jù)這些曲線進行監(jiān)測的方法。根據(jù)這些曲線通過外部測量即可獲取超高壓裝置中的壓腔壓力和溫度，降低了成本、提高了效率。
文檔編號G01L9/00GK102494721SQ201110413388
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月13日
發(fā)明者馮少敏, 劉青清, 靳常青 申請人:中國科學院物理研究所