專利名稱：導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高度測量裝置，尤其涉及一種高度測量裝用導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在工件生產(chǎn)或者檢測過程中，經(jīng)常需要測量其某些平面之間的高度差，據(jù)此高度差來判斷該工件是否符合要求，假如該高度差超過了預(yù)設(shè)數(shù)值范圍，則判斷該工件為不合格工件。常見的測量方法是:分別測量出兩平面相對于基準(zhǔn)平面的距離，然后求出兩個(gè)數(shù)差值的方法來測量。采用該測量方法的高度差測量裝置，在待測工件數(shù)量過大時(shí)，通常采用將工件置于流水線，并將該流水線與此高度差測量裝置配合以實(shí)現(xiàn)大批量測量，因此將流水線上測出的不合格工件實(shí)時(shí)的提取出高度差測量裝置的測量工位是十分必要的，因此需要對高度差測量裝置適配次品回收裝置?，F(xiàn)有的高度差測量裝置，其無法準(zhǔn)確移動(dòng)至需求位置，導(dǎo)致單次測量時(shí)間過長。因此，有必要提出一種新的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)來解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了 一種可以結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)。為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)包括:第一導(dǎo)軌、及設(shè)置于第一導(dǎo)軌上的第二導(dǎo)軌、及設(shè)置于第二導(dǎo)軌上的第三導(dǎo)軌。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一導(dǎo)軌移動(dòng)方向與第二導(dǎo)軌移動(dòng)方向都為水平方向。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一導(dǎo)軌移動(dòng)方向與第二導(dǎo)軌移動(dòng)方向互相垂直。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第三導(dǎo)軌移動(dòng)方向垂直于第一導(dǎo)軌以及第二導(dǎo)軌。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一導(dǎo)軌下方設(shè)置有基臺，所述第一導(dǎo)軌與基臺之間設(shè)置有方剛支撐架。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一導(dǎo)軌通過螺絲固定于方鋼支撐架。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第三導(dǎo)軌連接有吸盤組件。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)簡單便于設(shè)置，降低了單次測量的時(shí)間，減小了高度測量裝置的體積。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的有關(guān)本發(fā)明的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明一實(shí)施例中高度差測量裝置的立體圖；圖2為圖1所示的高度差測量裝置的測量探頭裝置與流水線配合的示意圖；圖3為圖2所示的測量探頭裝置的立體圖；圖4為圖3所示的測量探頭裝置中傳感器探頭的立體圖；圖5為圖1所示的高度差測量裝置的次品回收裝置與測量探頭裝置配合的立體圖；圖6為圖5所示的次品回收裝置中吸盤組件與工件的組合示意圖；圖7為圖5所示的次品回收裝置中料架與基臺的組合示意圖；圖8為圖5所示的次品回收裝置中料架與下拉構(gòu)件的組合示意圖；圖9為圖8所示的料架中第一支撐壁的立體圖；圖10為圖8所示的料架中第二支撐壁的側(cè)視圖；圖11為圖1所示的高度差測量裝置中方鋼支撐架示意圖；圖12為圖1所示的高度差測量裝置中組合式電腦支架的立體圖；圖13為圖1所示的高度差測量裝置中電箱的立體圖。
具體實(shí)施例方式以下將結(jié)合附圖所示的各實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實(shí)施例并不限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施例所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。參圖1與圖5所示，本發(fā)明提供的高度差測量裝置100，其包括測量探頭裝置10，用以測量工件200表面高度差以判斷工件200表面高度差是否符合預(yù)設(shè)值；次品回收裝置，其可作動(dòng)地將高度差不符合預(yù)設(shè)值工件200提取出來以防止不合格工件流出至合格區(qū)。
參圖1、圖2與圖5所示，高度差測量裝置100還包括與之配合的流水線91，所述流水線91間隔分布待測工件200，待測工件200進(jìn)入工位后，測量探頭裝置10針對該工件進(jìn)行高度差測量，測量完后判斷工件200表面高度差是否符合預(yù)設(shè)值，若是，流水線91啟動(dòng)，并帶動(dòng)工件200進(jìn)入下一站；若否，啟動(dòng)次品回收裝置，使工件200脫離流水線91。具體的，測量探頭裝置10對工件200的兩個(gè)不同表面測定高度差，優(yōu)選的，針對這兩個(gè)表面分別測定六次，從而編成六組數(shù)據(jù)，通過比對這六組數(shù)據(jù)以確定工件200的高度差是否符合預(yù)設(shè)值，以盡可能的減小測定區(qū)域所造成的測量錯(cuò)誤，降低測量誤差，提高了測定精度。參圖3所示，測量探頭裝置10包括傳感器探頭11、及帶動(dòng)前述傳感器探頭11移動(dòng)的吊臂12，具體的，吊臂12包括第一吊臂121、及設(shè)置于第一吊臂121上的可相對于第一吊臂121移動(dòng)的第二吊臂122，所述傳感器探頭11設(shè)置于第二吊臂122上。其中，第一吊臂121的移動(dòng)方向與第二吊臂122相對于第一吊臂121的移動(dòng)方向相同，具體的，第一吊臂121帶動(dòng)第二吊臂122以及設(shè)置于第二吊臂122上的傳感器探頭11向上或向下移動(dòng)；并且，第二吊臂122帶動(dòng)傳感器探頭11相對于第一吊臂121向上或向下移動(dòng)，即第一吊臂121的移動(dòng)方向與第二吊臂122相對于第一吊臂121的移動(dòng)方向相同。特別的，第一吊臂121設(shè)置有導(dǎo)引凸部1211，第二吊臂122設(shè)置有與導(dǎo)引凸部1211對應(yīng)的導(dǎo)引凹槽(未圖示)，第二吊臂122通過其導(dǎo)引凹槽(未圖示)夾持第一吊臂121的導(dǎo)引凸部1211以使第二吊臂122相對于第一吊臂121移動(dòng)。同時(shí)，測量探頭裝置10連接有電控制件(未圖示)，以控制傳感器探頭11位移，實(shí)現(xiàn)測量的自動(dòng)化。優(yōu)選的，吊臂12都采用金屬材料制成，保證測量精度的同時(shí)，延長了整個(gè)高度差測量裝置100的使用壽命。采用第一吊臂121與第二吊臂122組合形成吊臂12，可以減小單次測量過程中，吊臂12的就位以及復(fù)位時(shí)間，降低了測量時(shí)間，提高了測量效率。參圖4所示，本發(fā)明的高度差測量裝置100中的傳感器探頭11，其包括主體部112、及設(shè)置于主體部112前端的探頭部111、及設(shè)置于主體部112后端的安裝部113，傳感器探頭11通過安裝部113固定于前述吊臂12的第二吊臂122上，具體的，安裝部113包括一圓柱。其中，主體部112為金屬材質(zhì)，優(yōu)選的，采用銅材料制備主體部112 ;探頭部111采用塑膠材料制成，優(yōu)選的，采用尼龍材料制備探頭部111。具體的，傳感器探頭11為位移傳感器。采用尼龍材料制備探頭部111，可以在測量探頭裝置10測定工件200表面高度差時(shí)，防止碰撞損壞工件200，保證了工件200的質(zhì)量；同時(shí)采用金屬材質(zhì)制造傳感器探頭主體部112，保證了傳感器探頭11的穩(wěn)定性，提高了測量探頭11的使用壽命。參圖5與圖6所示，本發(fā)明的高度差測量裝置100中，測量探頭裝置10完成對工件200的測定之后，當(dāng)工件的待測的兩個(gè)表面的高度差不符合預(yù)設(shè)值，則次品回收裝置將該工件200自流水線上的工位提取出來并收容，以便于后期對不合格工件200的重新加工。具體的，次品回收裝置包括用于將不合格工件200自工位提取出來的吸盤組件20、及收容不合格工件200的料架30，吸盤組件20可作動(dòng)地將高度差不符合預(yù)設(shè)值工件200移動(dòng)至料架30。具體的，吸盤組件20包括吸盤21、及連接吸盤21的吸盤控制件22，前述吸盤控制件22帶動(dòng)吸盤21向上或向下移動(dòng)。并且，吸盤控制件22連接導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，吸盤組件20設(shè)置于所述導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌上以隨導(dǎo)軌移動(dòng)。特別的，所述吸盤21數(shù)量設(shè)置為4個(gè)，并且吸盤21與吸盤控制件22之間還設(shè)有緩沖件23，優(yōu)選的，緩沖件23為彈簧。采用吸盤組件20提取工件200，可以有效的避免碰撞損壞工件200的表面，提高輸出產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)吸盤組件20之中的吸盤21與吸盤控制件22之間還設(shè)置緩沖件23，可以在吸盤21接觸工件200時(shí)降低撞擊力，避免工件200表面被撞擊損壞，更好的保護(hù)工件200的表面，方便后期對不合格工件200進(jìn)行重復(fù)加工利用。次品回收裝置還包括導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)40，所述吸盤組件20設(shè)置于所述導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)40的導(dǎo)軌上以隨導(dǎo)軌移動(dòng)。其中，導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)40包括第一導(dǎo)軌41、及設(shè)置于第一導(dǎo)軌41上的第二導(dǎo)軌42、及設(shè)置于第二導(dǎo)軌42上的第三導(dǎo)軌43，所述吸盤組件設(shè)置于第三導(dǎo)軌43。具體的，第一導(dǎo)軌41、第二導(dǎo)軌42包括電缸及與前述電缸配合的滑軌；第三導(dǎo)軌43只需要包括電缸，是否設(shè)置有與其配合的滑軌，不影響其使用效果。第一導(dǎo)軌41移動(dòng)方向與第二導(dǎo)軌42移動(dòng)方向都為水平方向；第一導(dǎo)軌41移動(dòng)方向與第二導(dǎo)軌42移動(dòng)方向互相垂直；第三導(dǎo)軌43移動(dòng)方向垂直于第一導(dǎo)軌41以及第二導(dǎo)軌42，第三導(dǎo)軌43連接吸盤組件20，則該導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)40可以實(shí)現(xiàn)移動(dòng)吸盤組件至所需位置。前述次品回收裝置，通過吸盤組件20、料架30以及導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)40之間相互配合，在測量探頭裝置10對工件表面進(jìn)行高度差測量后，有效的將不合格工件提取出來并移動(dòng)自料架30之中，步驟簡易，使得提取工件時(shí)間短，節(jié)省了單次測量的時(shí)間，同時(shí)各個(gè)模塊分工明確，便于維修。導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)40下方設(shè)置有基臺70，基臺70與導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)40設(shè)置有方鋼支撐架80，方鋼支撐架80通過螺絲分別基臺70以及導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)40實(shí)現(xiàn)固定。具體的，方鋼支撐架80與導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)40之中的第一導(dǎo)軌41固定連接，同時(shí)，收容有導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)40、以及測量探頭裝置10、及吸盤組件20的電控線路的拖鏈也設(shè)置于方剛支撐架80上。參圖11所示，方鋼支撐架80包括:相對設(shè)置的第一支撐板81以及第二支撐板82、和設(shè)置于第一支撐板81與第二支撐板82之間的連接架83。第一支撐板81面積比第二支撐板82面積大；連接架83包括方形金屬柱，并且方形金屬柱數(shù)量設(shè)置為至少兩個(gè)；特別的，方鋼支撐架采用鋼制成。本發(fā)明的高度差測量裝置100包括兩個(gè)方鋼支撐架，以穩(wěn)定支撐高度差測量裝置100的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)40。并且，測量探頭裝置10也連接導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)40，優(yōu)選的，連接第二導(dǎo)軌42，以控制測量探頭裝置10移動(dòng)。通過方鋼支撐架80配合導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)40來帶動(dòng)測量探頭裝置10以及吸盤組件20，使得高度差測量裝置100結(jié)構(gòu)穩(wěn)定并且有效降低了單次測量的時(shí)間，以便于提高流水線91的行進(jìn)速度，提高了測量效率。參圖5、圖7、圖8、圖9及圖10所示，高度差測量裝置100在測量探頭裝置10對流水線91上的工件200測量后，判斷是否工件200的高度差是否符合預(yù)設(shè)值，若是，則啟動(dòng)流水線91以使工件200計(jì)入下一工站；若否，則啟動(dòng)吸盤組件20將不合格工件200移動(dòng)出流水線，因此，次品回收裝置除包括吸盤組件20外，還包括收容不合格工件的料架30。吸盤組件20可作動(dòng)地將不合格工件吸起，并移動(dòng)至料架30之中收容起來以便于后期重工。其中，料架30包括底盤31、及設(shè)置于底盤31兩側(cè)的支撐壁，支撐壁設(shè)置有至少兩個(gè)相對應(yīng)的收容槽以收容工件。所述底盤31為方形金屬板，且該底盤31具有四個(gè)開口 311以降低底盤31的重量。具體的，所述開口 311對稱的排布于底盤31上，降低重量的同時(shí)保證了底盤31結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。特別的，支撐壁包括相對設(shè)置的第一支撐壁32與第二支撐壁33，所述第一支撐壁32長度比第二支撐壁33長度長。以使得工件200在進(jìn)入料架30時(shí)候更順暢。其中，第一支撐壁32包括第一主壁322、及設(shè)置于第一主壁322上的至少三個(gè)第一抵壁323，并且第一抵壁323垂直于第一主壁322，相鄰兩個(gè)第一抵壁323之間定義一個(gè)第一收容槽324，第一收容槽324水平方向延伸。
類似的，第二支撐壁33包括第二主壁332、及設(shè)置于第二主壁332上的至少三個(gè)第二抵壁333，并且第二抵壁333垂直于第二主壁332，相鄰兩個(gè)第二抵壁333之間定義一個(gè)第二收容槽334，第二收容槽324水平方向延伸。對應(yīng)高度的第一收容槽324與第二收容槽334共同形成收容槽以收容進(jìn)入料架的工件200。同時(shí)，收容槽表面設(shè)置有塑膠防護(hù)層，優(yōu)選的，前述塑膠防護(hù)層包括優(yōu)力膠防護(hù)層；收容槽邊沿設(shè)置有倒角，通過設(shè)置塑膠防護(hù)層有效防止工件在進(jìn)入收容槽后表面受損，保證了不合格工件可以重復(fù)加工以節(jié)省原料，收容槽邊沿設(shè)置倒角，使得工件200進(jìn)入收容槽更順利，降低了不合格工件進(jìn)入料架30的時(shí)間，一定程度降低了收容時(shí)間，提高了測
量效率。優(yōu)選的，收容槽數(shù)量設(shè)置為3個(gè)，即料架之中收容3個(gè)不合格工件200后，如果再出現(xiàn)不合格工件200，系統(tǒng)將會(huì)報(bào)警以提示工件200收容數(shù)量達(dá)到最大值。吸盤組件20吸取工件200后，將其移動(dòng)至料架30時(shí)，工件200自水平方向插置于料架30的收容槽后，吸盤組件20之吸盤21松動(dòng)，同時(shí)連接所述吸盤組件20的第三導(dǎo)軌43開始移動(dòng)，以帶動(dòng)吸盤組件20上升，同時(shí)第一導(dǎo)軌41以及第二導(dǎo)軌42配合工作，以使得吸盤組件20復(fù)位。至此，不合格工件200得以停留于料架30的收容槽之中，由于不合格工件200為水平插置于料架之中，因此料架30需要下移動(dòng)一定距離以使料架30的另一個(gè)收容槽移動(dòng)至接受工件的位置，以準(zhǔn)備好第二次工件進(jìn)入。具體的，料架30下方設(shè)置有下拉構(gòu)件50，該下拉構(gòu)件50帶動(dòng)料架下移一定距離，使得料架30準(zhǔn)備好后續(xù)的工件進(jìn)入。優(yōu)選的，下拉構(gòu)件50包括電動(dòng)下拉件。優(yōu)選的，下拉構(gòu)件50設(shè)置于料架30的底盤31下側(cè)表面的中間位置，通過拖動(dòng)底盤31帶動(dòng)料架30下移。因此，在底盤31上設(shè)置開孔311可以有效的降低底盤31的重量，降低下拉構(gòu)件50移動(dòng)料架30所需能量，降低了工作耗能以及測試成本。特別的，底盤31下表面設(shè)置有卡持凹槽，下拉構(gòu)件50設(shè)置有卡持凸部51，卡持凸部51與卡持凹槽配合以使得料架與下拉構(gòu)件連接。而卡持凹槽包括兩個(gè)相對設(shè)置的卡持件312，所述兩個(gè)卡持件312之間具有間距，從而在卡持件312之間定義卡持凹槽。優(yōu)選的，前述卡持件312螺絲固定于底盤31下側(cè)表面，以使得下拉構(gòu)件50與底盤31之間連接更加簡易，避免了使用固定連接方式所引起的維修不便或者運(yùn)輸成本過高。具體的，將卡持件312與下拉構(gòu)件50的卡持凸部51互相組合后，使用螺絲將卡持件312固定于底盤31的下側(cè)面，從而實(shí)現(xiàn)料架30與下拉構(gòu)件50互聯(lián)。優(yōu)選的，所述卡持件312以及卡持凸部51都是金屬材質(zhì)制成，以保證二者連接的
穩(wěn)定性。料架30中支撐架的主壁設(shè)置有豎直方向的開孔，具體的，第一主壁322與第二主壁323分別設(shè)置有豎直方向的開孔，以使得傳感器通過所述主壁上開孔檢測料架30中是否存有不合格的工件200。具體的，傳感器64設(shè)置于料架30的外側(cè)，優(yōu)選的，位于料架30的兩側(cè)，并固定于料架下方的基臺70上方。其中，傳感器64通過傳感器組合式支架固定于基臺70上，具體的，傳感器組合式支架包括:設(shè)置于基臺70上的第一支架61，該第一支架61具有支架安裝部；以及第二支架62，其安裝于第一支架61的支架安裝部，同時(shí)第二支架62頂部設(shè)置有傳感器安裝部63，該傳感器安裝部63用于安裝傳感器64。優(yōu)選的,第一支架61通過螺絲固定于基臺70 ;并且,第一支架61為方形金屬板；同時(shí)，第一支架61的支架安裝部為螺孔，第二支架62通過螺絲安裝于第一支架61的螺孔以使得第一支架61與第二支架62實(shí)現(xiàn)組合固定；所述第二支架62為一方形金屬板；第二支架62的傳感器安裝部63為垂直于第二支架62的方形金屬板,其中傳感器安裝部63通過螺絲固定于第二支架62頂部。通過設(shè)置該傳感器組合式支架，安裝傳感器64的效率更高，同時(shí)由于傳感器64固定于傳感器組合式支架上，則傳感器64相對于基臺70的距離，通過調(diào)整傳感器組合式支架來更改，從而可以針對料架30中收容槽位置實(shí)現(xiàn)調(diào)整。具體的，第一支撐壁32上有第一開孔321，第二支撐壁33上有第二開孔331，第一開孔321與第二開孔331對應(yīng)設(shè)置，此處的對應(yīng)設(shè)置即為平行設(shè)置。第一開孔321與第二開孔331都是豎直方向延伸的長直形開孔，并貫穿前述料架30的所有收容槽。尤其，在工件200進(jìn)入料架30的某個(gè)收容槽后，料架30周側(cè)的傳感器通過第一開孔321以及第二開孔331檢測到該收容槽內(nèi)已收容有不合格工件，則此時(shí)，料架30下方的下拉構(gòu)件50開始啟動(dòng)，以帶動(dòng)料架30下移，以使得另一個(gè)收容槽進(jìn)入待放工件狀態(tài)。由于傳感器64檢測的收容槽相對于基臺70高度固定，即傳感器64只檢測料架30相對基臺70固定高度的收容槽是否有工件200存在，因此移動(dòng)料架30可以使得傳感器64檢測所有收容槽中是否有不合格工件。料架30相對于基臺70可以上下移動(dòng)，因此需要保證料架30相對于基臺70水平方向沒有位移，以保證料架30穩(wěn)定。針對上述情形，料架30包括限位件34，基臺70設(shè)置有對應(yīng)的限位開孔71，限位件34穿置于所述限位開孔71以使料架30相對于基臺70水平方向保持穩(wěn)定。優(yōu)選的，限位件34包括限位桿，其中，限位桿數(shù)量設(shè)置為4個(gè)，同時(shí)限位桿設(shè)置于料架30的邊沿，具體設(shè)置有料架30的角落位置以保證其穩(wěn)定，特別的，限位桿包括金屬桿，基臺的限位開孔71內(nèi)側(cè)設(shè)置有潤滑油劑，通過金屬桿作為限位件34使得限位效果更好，同時(shí)基臺限位開孔71內(nèi)側(cè)設(shè)置潤滑油使得金屬桿在其中上下移動(dòng)更順暢，從而料架30在下拉構(gòu)件50帶動(dòng)下移動(dòng)更簡易。特別的，料架30包括底盤31，限位桿固定于底盤31下側(cè)表面，同時(shí)限位桿垂直于底盤31所在平面，以保證限位效果。參圖1與圖12所示，本發(fā)明的高度差測量裝置100還包括組合式電腦支架92，具體的，該組合式電腦支架包括:顯示屏支架921、及設(shè)置于顯示屏支架921下方的鍵盤支架922，鍵盤支架922與顯示屏支架921設(shè)置于不同表面。其中，鍵盤支架922與顯示屏支架921之間設(shè)置有整合支架923，以使得鍵盤支架922與顯示屏支架921之間結(jié)合緊密。優(yōu)選的，鍵盤支架922夾持有鍵盤托盤924，其中，鍵盤托盤924為方形金屬盤，并且鍵盤托盤924前端以及后端設(shè)置分別設(shè)置有兩個(gè)缺口，同時(shí)，鍵盤托盤924前端開口比后端開口大；顯示屏支架921通過螺絲固定顯示屏925。
前述組合式電腦支架結(jié)構(gòu)簡單便于設(shè)置，同時(shí)方便了走線以及操作人員針對其進(jìn)行的操作，保證電腦與高度差測量裝置100配合緊密，減小了高度差測量裝置100的體積。參圖1與圖13所示，本發(fā)明的高度差測量裝置100還包括作為電源的電箱93，具體的，電箱93包括:框架以及設(shè)置于框架內(nèi)部的箱體931，所述框架上設(shè)置有支撐件932，以防止箱體931自框架內(nèi)脫離，優(yōu)選的，支撐件通過折彎一金屬板材制成，其中，支撐件932通過螺絲分別與箱體931以及框架固定。具體的，框架包括相對設(shè)置的底架933以及頂架934，以及設(shè)置于底架933與頂架934之間的連接架935。特別的，底架933與頂架934為方形架體，由此，箱體931為適應(yīng)形狀的方形箱體。優(yōu)選的，連接架935設(shè)置于底架933與頂架934的相同側(cè)，以便于自框架中提取箱體 931。前述電箱93結(jié)構(gòu)簡單便于設(shè)置，通過將底架933至于最下端，保證電箱占地面積更小，同時(shí)箱體931與框架之間通過支撐件932連接，使得結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，同時(shí)減小了高度差測量裝置100的占地面積以及體積。參圖1所示，高度差測量裝置100包括支撐所述高度差測量裝置100的支架94，具體的，該支架94包括:豎直方向的第一支架941以及設(shè)置于第一支架941底部的防震件942。具體的，防震件942包括設(shè)置于第一支架941底部的塑膠防震件9421，其中，防震件942包括連接桿9422以連接塑膠防震件9421以及第一支架941。優(yōu)選的，連接桿9422包括螺絲，第一支架941底部包括對應(yīng)設(shè)置螺孔，連接桿9422通過螺旋方式固定于第一支架941底部。特別的，第一支架941包括數(shù)量設(shè)置為4個(gè)的長直支撐桿；第一支架941之間通過水平方向的第二支架943互聯(lián)。前述支架94結(jié)構(gòu)簡單便于設(shè)置，保證了高度差測量裝置100安裝的穩(wěn)定，減小了高度測量裝置100的體積。本發(fā)明所提供的高度差測量裝置100，可以在判斷工件200某兩個(gè)面的高度差不符合預(yù)設(shè)范圍時(shí)，自動(dòng)地自高度差測量裝置工位以及流水線提取出不合格工件，保證了不合格工件無法自流水線輸出到合格工件區(qū)域，保證了輸出工件的質(zhì)量，同時(shí)整個(gè)過程自動(dòng)化完成，效率以及精度更高，降低了人力使用成本，提高了測量效率。同時(shí)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，組裝方便，便于維修，占地面積小，使得工廠使用面積降低，便于大規(guī)模應(yīng)用。應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實(shí)施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，其特征在于，該導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)包括:第一導(dǎo)軌、及設(shè)置于第一導(dǎo)軌上的第二導(dǎo)軌、及設(shè)置于第二導(dǎo)軌上的第三導(dǎo)軌。
2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一導(dǎo)軌移動(dòng)方向與第二導(dǎo)軌移動(dòng)方向都為水平方向。
3.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一導(dǎo)軌移動(dòng)方向與第二導(dǎo)軌移動(dòng)方向互相垂直。
4.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第三導(dǎo)軌移動(dòng)方向垂直于第一導(dǎo)軌以及第二導(dǎo)軌。
5.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一導(dǎo)軌下方設(shè)置有基臺，所述第一導(dǎo)軌與基臺之間設(shè)置有方剛支撐架。
6.如權(quán)利要求5所述的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一導(dǎo)軌通過螺絲固定于方鋼支撐架。
7.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第三導(dǎo)軌連接有吸盤組件。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)包括第一導(dǎo)軌、及設(shè)置于第一導(dǎo)軌上的第二導(dǎo)軌、及設(shè)置于第二導(dǎo)軌上的第三導(dǎo)軌。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)簡單便于設(shè)置，降低了單次測量的時(shí)間，減小了高度測量裝置的體積。
文檔編號G01B21/02GK103162655SQ201110405509
公開日2013年6月19日 申請日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者李佳 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)高登威科技有限公司