專利名稱：核電站發(fā)電機整體氣密試驗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于百萬千瓦級先進壓水堆核電站關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域，涉及氣密試驗方法，尤其涉及核電站發(fā)電機整體氣密試驗方法。
背景技術(shù)：
隨著核電站對發(fā)電能力不斷提升的要求，對大修工期的控制越來越嚴(yán)格。發(fā)電機整體氣密試驗是每次檢修后對發(fā)電機本體及相關(guān)氫氣系統(tǒng)進行機組投運前整體用壓縮空氣打壓試驗，驗證整個邊界完整性。試驗過程是首先充壓至工作壓力保壓，然后盡可能保持穩(wěn)定狀態(tài)，檢測各種數(shù)據(jù)，計算氣體每天泄漏率，當(dāng)達(dá)到廠家設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的泄漏率的保壓時間能連續(xù)在24小時以上，才能結(jié)束氣密試驗，也才能保證機組正常運行期間氫氣泄漏量在可控范圍內(nèi)，確保機組安全穩(wěn)定運行。發(fā)電機整體氣密試驗由于涉及系統(tǒng)復(fù)雜，設(shè)備繁多，影響因素眾多，因此試驗經(jīng)常帶有不確定性，造成現(xiàn)有的氣密試驗精度低、可靠性差、一次成功率低、試驗時間長，特別是一些設(shè)備密封失效、操作不當(dāng)?shù)仍蛞鹦孤┰斐蓺饷茉囼灢缓细?，必須降壓處理漏點然后重新做試驗，氣密試驗工期少則3-5天，多則一個星期，甚至有運行機組因補氫量過大造成停機檢修的情況。例如:2004年2月某核電站I號機由于發(fā)電機氣密試驗標(biāo)準(zhǔn)控制不嚴(yán)格，造成機組啟動后補氫量大不得不停機3天檢修，2006年4月某核電站I號機第Dl 11大修處理發(fā)電機出線倉排污管接頭泄漏，造成氣密試驗延誤5天；2007年11月第Dl 12大修氣密試驗由于發(fā)電機內(nèi)儀表測量元件貫穿件航空插頭有泄漏及氫氣系統(tǒng)閥門內(nèi)漏延誤大修關(guān)鍵路徑7.5小時，2008年11月某核電站2號機第D213大修由于密封油在密封瓦處串油量大，氫氣干燥器過濾器罐體上下堵頭及氫氣系統(tǒng)儀表盤中一油潤接頭泄漏，最終氣密試驗總工期5天多，2008年12月某核電站2號機第L206大修由于氫氣系統(tǒng)隔膜閥大面積更換新隔膜泄漏和半空中一絕緣法蘭泄漏，多次處理，最終氣密試驗延誤5天多。總而言之，氣密試驗的不良狀況對電站機組可用性和縮短檢修工期、提高發(fā)電能力都產(chǎn)生了一定影響。并且氣密試驗工期長，也帶來了較大的經(jīng)濟損失。據(jù)統(tǒng)計某核電站2000至2010過去十年間，由于氣密試驗耽誤大修關(guān)鍵路徑以及運行期間漏氫造成強迫停機損失累計約4.5天，按每臺機組每停運一天損失1000萬元計算，10年間因此造成的損失支出達(dá)1000X4.5 + 10 =450萬元/年。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)中氣密試驗工期長、試驗精度低的缺陷，提供一種工期短、試驗精度高的核電站發(fā)電機整體氣密試驗方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:第一種核電站發(fā)電機整體氣密試驗方法:向發(fā)電機內(nèi)及氫氣系統(tǒng)中充入氣體升壓至工作壓力并保壓，保壓過程中監(jiān)測發(fā)電機內(nèi)部的氣體溫度、壓力、環(huán)境大氣壓力，檢測泄漏點并處理泄漏點，在泄漏率滿足預(yù)定要求的連續(xù)時間大于等于24小時結(jié)束試驗，向發(fā)電機內(nèi)及氫氣系統(tǒng)中充入的氣體為空氣和氦氣的混合氣體；向發(fā)電機內(nèi)及氫氣系統(tǒng)中充入氣體前和保壓過程中，還包括用于維持發(fā)電機內(nèi)部均衡溫度的溫度控制操作步驟和用于控制空側(cè)及氫側(cè)密封油串油引起氣體泄漏的防串油操作步驟，在保壓過程中還包括密封油箱液位監(jiān)測步驟；保壓過程中對發(fā)電機內(nèi)部的氣體溫度、壓力、環(huán)境大氣壓力和密封油箱液位監(jiān)測記錄時間為每隔20 40分鐘一次。所述混合氣體中氦氣的體積濃度為15 18%。所述空氣和氦氣的混合氣體的混合采用在壓縮空氣出氣管道上接入氦氣多路充氣的方式進行空氣和氦氣的充分混合。所述氦氣多路充氣是采用在一個中空箱體上設(shè)置至少兩個氦氣的進氣口和一個氦氣的出氣口、所述出氣口與壓縮空氣出氣管道聯(lián)通的方式進行多路充氣。所述的處理泄漏點包括帶壓處理消除泄漏點、隔離泄漏點并泄壓處理泄漏點或先確認(rèn)泄漏點在氣密試驗結(jié)束后統(tǒng)一泄壓處理泄漏點。所述工作壓力為3 5bar.g(表壓)。充氣過程中，首先升壓至0.2-0.5bar.g，停留10_20分鐘，觀察壓力有沒有快速下降，在無快速下降后繼續(xù)充氣升壓至工作壓力。所述檢測泄漏點是采用氦氣檢測儀和檢漏液相結(jié)合的檢漏方式進行。向發(fā)電機內(nèi)及氫氣系統(tǒng)中充入氣體前，對能夠單獨隔離出來的部位實施純氦氣打壓查漏，并進行檢修。所述的溫度控制操作步驟包括:(I)、在發(fā)電機內(nèi)選擇多個溫度測點進行測溫，禁止投運并隔離發(fā)電機內(nèi)及氫氣系統(tǒng)中的內(nèi)加熱器；(2)、停運發(fā)電機中的定子冷卻水泵或者發(fā)電機定子線棒不充水做試驗，并停運氫氣冷卻器。所述步驟(I)中，分別在發(fā)電機內(nèi)的氫氣冷卻器入口和出口選擇6 10個溫度測點，在每個溫度測點放置有溫度傳感器進行測溫；所述的內(nèi)加熱器包括氫氣干燥器及發(fā)電機的定子冷卻水系統(tǒng)加熱器。所述的溫度控制操作步驟還包括:維持控制機柜內(nèi)溫度恒定并消除空調(diào)吹出的風(fēng)對控制機柜內(nèi)測溫元件的影響。所述的防串油操作步驟包括:判斷串油情況、控制空側(cè)密封油與氫側(cè)密封油串油引起的氣體泄漏。所述的判斷串油情況是通過隔離密封油箱中液位控制箱，通過液位控制箱的液位變化判斷串油情況，并對串油引起的氣體泄漏量進行檢驗。所述的控制空側(cè)密封油與氫側(cè)密封油串油引起的氣體泄漏為:在密封油箱液位控制浮球閥失效泄漏時，隔離液位控制油箱，通過手動補排油操作維持液位穩(wěn)定；在密封瓦處串油時，則手動操作空氫壓差平衡閥的旁路閥維持空氫壓差平衡，減少密封瓦串油至允許的范圍內(nèi)。第二種核電站發(fā)電機整體氣密試驗方法:向發(fā)電機內(nèi)及氫氣系統(tǒng)中整體充入氣體升壓至工作壓力并保壓，保壓過程中監(jiān)測發(fā)電機內(nèi)部的氣體溫度、壓力、環(huán)境大氣壓力，檢測泄漏點并處理泄漏點，在泄漏率滿足預(yù)定要求的連續(xù)時間大于等于24小時結(jié)束試驗，其中向發(fā)電機內(nèi)及氫氣系統(tǒng)中充入的氣體為空氣和氦氣的混合氣體；保壓過程中對發(fā)電機內(nèi)部的氣體溫度、壓力、環(huán)境大氣壓力和密封油箱液位監(jiān)測記錄時間為每隔20 40分鐘一次，所述混合氣體中氦氣的體積濃度為15 18%。所述空氣和氦氣的混合氣體的混合采用在壓縮空氣出氣管道上接入氦氣多路充氣的方式進行空氣和氦氣的充分混合。所述氦氣多路充氣是采用在一個中空箱體上設(shè)置至少兩個氦氣的進氣口和一個氦氣的出氣口、所述出氣口與壓縮空氣出氣管道聯(lián)通的方式進行多路充氣。所述的處理泄漏點包括帶壓處理消除泄漏點、隔離泄漏點并泄壓處理泄漏點或先確認(rèn)泄漏點在氣密試驗結(jié)束后統(tǒng)一泄壓處理泄漏點。所述工作壓力為3 5bar.g。充氣過程中，首先升壓至0.2-0.5bar.g，停留10_20分鐘，觀察壓力有沒有快速下降，在無快速下降后繼續(xù)充氣升壓至工作壓力。所述檢測泄漏點是采用氦氣檢測儀和檢漏液相結(jié)合的檢漏方式進行。向發(fā)電機內(nèi)及氫氣系統(tǒng)中充入氣體前，對能夠單獨隔離出來的部位實施純氦氣打壓查漏，并進行檢修。第三種核電站發(fā)電機整體氣密試驗方法:向發(fā)電機內(nèi)及氫氣系統(tǒng)中整體充入氣體升壓至工作壓力并保壓，保壓過程中監(jiān)測發(fā)電機內(nèi)部的氣體溫度、壓力、環(huán)境大氣壓力，檢測泄漏點并處理泄漏點，在泄漏率滿足預(yù)定要求的連續(xù)時間大于等于24小時結(jié)束試驗，其中向發(fā)電機內(nèi)及氫氣系統(tǒng)中充入氣體前和保壓過程中，還包括用于維持發(fā)電機內(nèi)部均衡溫度的溫度控制操作步驟，保壓過程中對發(fā)電機內(nèi)部的氣體溫度、壓力、環(huán)境大氣壓力和密封油箱液位監(jiān)測記錄時間為每隔20 40分鐘一次。所述的處理泄漏點包括帶壓處理消除泄漏點、隔離泄漏點并泄壓處理泄漏點或先確認(rèn)泄漏點在氣密試驗結(jié)束后統(tǒng)一泄壓處理泄漏點。所述工作壓力為3 5bar.g。充氣過程中，首先升壓至0.2-0.5bar.g，停留10_20分鐘，觀察壓力有沒有快速下降，在無快速下降后繼續(xù)充氣升壓至工作壓力。所述檢測泄漏點是采用氦氣檢測儀和檢漏液相結(jié)合的檢漏方式進行。向發(fā)電機內(nèi)及氫氣系統(tǒng)中充入氣體前，對能夠單獨隔離出來的部位實施純氦氣打壓查漏，并進行檢修。所述的溫度控制操作步驟包括:(I)、在發(fā)電機內(nèi)選擇多個溫度測點進行測溫，并禁止投運并隔離發(fā)電機內(nèi)及氫氣系統(tǒng)中的內(nèi)加熱器；(2)、停運發(fā)電機中的定子冷卻水泵或者發(fā)電機定子線棒不充水做試驗，并停運氫氣冷卻器。所述步驟(I)中，分別在發(fā)電機內(nèi)的氫氣冷卻器入口和出口選擇6 10個溫度測點，在每個溫度測點放置有溫度傳感器進行測溫；所述的內(nèi)加熱器包括氫氣干燥器及發(fā)電機的定子冷卻水系統(tǒng)加熱器。所述的溫度控制操作步驟還包括:維持控制機柜內(nèi)溫度恒定并消除空調(diào)吹出的風(fēng)對控制機柜內(nèi)測溫元件的影響。
第四種核電站發(fā)電機整體氣密試驗方法:向發(fā)電機內(nèi)及氫氣系統(tǒng)中整體充入氣體升壓至工作壓力并保壓，保壓過程中監(jiān)測發(fā)電機內(nèi)部的氣體溫度、壓力、環(huán)境大氣壓力，檢測泄漏點并處理泄漏點，在泄漏率滿足預(yù)定要求的連續(xù)時間大于等于24小時結(jié)束試驗，其中向發(fā)電機內(nèi)及氫氣系統(tǒng)中充入氣體前和保壓過程中，還包括用于控制空側(cè)及氫側(cè)密封油串油引起氣體泄漏的防串油操作步驟；保壓過程中對發(fā)電機內(nèi)部的氣體溫度、壓力、環(huán)境大氣壓力和密封油箱液位監(jiān)測記錄時間為每隔20 40分鐘一次。所述的處理泄漏點包括帶壓處理消除泄漏點、隔離泄漏點并泄壓處理泄漏點或先確認(rèn)泄漏點在氣密試驗結(jié)束后統(tǒng)一泄壓處理泄漏點。所述工作壓力為3 5bar.g。充氣過程中，首先升壓至0.2-0.5bar.g，停留10_20分鐘，觀察壓力有沒有快速下降，在無快速下降后繼續(xù)充氣升壓至工作壓力。所述檢測泄漏點是采用氦氣檢測儀和檢漏液相結(jié)合的檢漏方式進行。向發(fā)電機內(nèi)及氫氣系統(tǒng)中充入氣體前，對能夠單獨隔離出來的部位實施純氦氣打壓查漏，并進行檢修。所述的防串油操作步驟包括:判斷串油情況、控制空側(cè)密封油與氫側(cè)密封油串油引起的氣體泄漏。所述的判斷串油情況是通過隔離密封油箱液位控制箱中液位控制箱，通過液位控制箱的液位變化判斷串油情況，對串油引起的氣體泄漏量進行檢驗。所述的控制空側(cè)密封油與氫側(cè)密封油串油引起的氣體泄漏為:在密封油箱液位控制浮球閥失效泄漏時，隔離液位控制油箱，通過手動補排油操作維持液位穩(wěn)定；在密封瓦處串油時，則手動操作空氫壓差平衡閥的旁路閥維持空氫壓差平衡，減少密封瓦串油到允許的范圍內(nèi)。第五種核電站發(fā)電機整體氣密試驗方法:向發(fā)電機內(nèi)及氫氣系統(tǒng)中充入氣體升壓至工作壓力并保壓，保壓過程中監(jiān)測發(fā)電機內(nèi)部的氣體溫度、壓力、環(huán)境大氣壓力，檢測泄漏點并處理泄漏點，在泄漏率滿足預(yù)定要求的連續(xù)時間大于等于24小時結(jié)束試驗，其中在保壓過程中還包括密封油箱液位監(jiān)測步驟，采用液位計對密封油箱液位進行監(jiān)測；保壓過程中對發(fā)電機內(nèi)部的氣體溫度、壓力、環(huán)境大氣壓力和密封油箱液位監(jiān)測記錄時間為每隔20 40分鐘一次。本發(fā)明從理想氣體方程基本原理入手，充分考慮各種對試驗的影響的因素，將這些影響試驗結(jié)果的因素采取了對應(yīng)措施:采用溫度控制操作步驟維持發(fā)電機內(nèi)部均衡溫度，最大限度消除各種對試驗溫度的不良影響因素，溫度影響因素的嚴(yán)密控制，使得試驗進入平穩(wěn)期后泄漏率數(shù)據(jù)波動幅度不超過標(biāo)準(zhǔn)的20 %。采用防串油操作步驟防止空側(cè)及氫側(cè)密封油串油引起氣體泄漏，嚴(yán)格控制油中溶解氣體引起的泄漏損失，這些措施提高了氣密試驗數(shù)據(jù)精準(zhǔn)性。采用對密封油箱液位監(jiān)測將密封油箱液位變化參與計算結(jié)果，全面考慮試驗邊界范圍內(nèi)所有包含的體積變化，試驗精度顯著提高，不會出現(xiàn)結(jié)果為負(fù)值的不合理情況。本發(fā)明采用含一定濃度氦氣做氣密試驗工藝大大提高了查漏準(zhǔn)確性和持續(xù)監(jiān)測能力，且經(jīng)濟實用。本發(fā)明精密查漏與處理，試驗結(jié)果中泄漏量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求值18m3/天的50%以下。整體氣密試驗時間，對于老機組控制在52小時以內(nèi)，高水平可控制在40小時以內(nèi)。氦氣體積濃度為15 18%之間，大大提高了查漏精度、準(zhǔn)確性和持續(xù)監(jiān)測能力。試驗優(yōu)化顯著縮短了試驗時間。試驗一次合格率達(dá)到70%以上。本發(fā)明在某核電站應(yīng)用十?dāng)?shù)次產(chǎn)生了良好效果，整個氣密試驗過程變得有效可控，同時因考慮的影響因素較以前多試驗結(jié)果更為精準(zhǔn)，泄漏率的控制達(dá)到優(yōu)秀水平，試驗一次合格率也大大提高，試驗時間有明顯縮短，試驗大修窗口的優(yōu)化為處理異常事件提供了充足的時間，為實現(xiàn)大修短工期提供了可靠保障。
具體實施例方式實施例1、核電站發(fā)電機整體氣密試驗方法，是向發(fā)電機內(nèi)及氫氣系統(tǒng)中充入氣體升壓至工作壓力并保壓，保壓過程中監(jiān)測發(fā)電機內(nèi)部的氣體溫度、壓力、環(huán)境大氣壓力，檢測泄漏點并處理泄漏點。向發(fā)電機內(nèi)及氫氣系統(tǒng)中充入氣體前和保壓過程中，還包括用于維持發(fā)電機內(nèi)部均衡溫度的溫度控制操作步驟和用于控制空側(cè)及氫側(cè)密封油串油引起氣體泄漏的防串油操作步驟，在保壓過程中還包括密封油箱液位監(jiān)測步驟；保壓過程中對發(fā)電機內(nèi)部的氣體溫度、壓力、環(huán)境大氣壓力和密封油箱液位監(jiān)測記錄時間為每隔20 40分鐘一次。在泄漏率滿足預(yù)定要求的連續(xù)時間大于等于24小時結(jié)束試驗。由于氣密試驗的理論基礎(chǔ)是理想氣體方程的實際應(yīng)用，本發(fā)明的氣密試驗使用介質(zhì)為空氣和氦氣，在經(jīng)過H小時后，將發(fā)電機及氫氣系統(tǒng)的漏氣量折算成每天的漏氣量，所采用的公式如下:
權(quán)利要求
1.電站發(fā)電機整體氣密試驗方法，向發(fā)電機內(nèi)及氫氣系統(tǒng)中充入氣體，升壓至工作壓力并保壓，保壓過程中監(jiān)測發(fā)電機內(nèi)部的氣體溫度、壓力、環(huán)境大氣壓力，檢測泄漏點并處理泄漏點，在泄漏率滿足預(yù)定要求的連續(xù)時間大于等于24小時結(jié)束試驗，其特征在于，向發(fā)電機內(nèi)及氫氣系統(tǒng)中充入的氣體為空氣和氦氣的混合氣體；向發(fā)電機內(nèi)及氫氣系統(tǒng)中充入氣體前和保壓過程中，還包括用于維持發(fā)電機內(nèi)部均衡溫度的溫度控制操作步驟和用于控制空側(cè)及氫側(cè)密封油串油引起氣體泄漏的防串油操作步驟，在保壓過程中還包括密封油箱液位監(jiān)測步驟；保壓過程中對發(fā)電機內(nèi)部的氣體溫度、壓力、環(huán)境大氣壓力和密封油箱液位監(jiān)測記錄時間為每隔20 40分鐘一次。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電站發(fā)電機整體氣密試驗方法，其特征在于，所述混合氣體中氦氣的體積濃度為15 18%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電站發(fā)電機整體氣密試驗方法，其特征在于，所述空氣和氦氣的混合氣體的混合是采用在壓縮空氣出氣管道上接入氦氣多路充氣的方式進行空氣和氦氣的充分混合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的核電站發(fā)電機整體氣密試驗方法，其特征在于，所述氦氣多路充氣是采用在一個中空箱體上設(shè)置至少兩個氦氣的進氣口和一個氦氣的出氣口、所述出氣口與壓縮空氣出氣管道聯(lián)通的方式進行多路充氣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電站發(fā)電機整體氣密試驗方法，其特征在于，所述的處理泄漏點包括帶壓處理消除泄漏點、隔離泄漏點并泄壓處理泄漏點或先確認(rèn)泄漏點在氣密試驗結(jié)束后統(tǒng)一泄壓處理泄漏點。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電站發(fā)電機整體氣密試驗方法，其特征在于，所述工作壓力為3 5bar.g。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電站發(fā)電機整體氣密試驗方法,其特征在于,充氣過程中，首先升壓至0.2-0.5bar.g，停留10-20分鐘，觀察壓力有沒有快速下降，在無快速下降后繼續(xù)充氣升壓至工作壓力。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電站發(fā)電機整體氣密試驗方法，其特征在于，所述檢測泄漏點是采用氦氣檢測儀和檢漏液相結(jié)合的檢漏方式進行。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電站發(fā)電機整體氣密試驗方法，其特征在于，向發(fā)電機內(nèi)及氫氣系統(tǒng)中充入氣體前，對能夠單獨隔離出來的部位實施純氦氣打壓查漏，并進行檢修。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任意一項所述的核電站發(fā)電機整體氣密試驗方法,其特征在于，所述的溫度控制操作步驟包括: (1)、在發(fā)電機內(nèi)選擇多個溫度測點進行測溫，禁止投運并隔離發(fā)電機內(nèi)及氫氣系統(tǒng)中的內(nèi)加熱器； (2)、停運發(fā)電機中的定子冷卻水泵或者發(fā)電機定子線棒不充水做試驗，并停運氫氣冷卻器。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的核電站發(fā)電機整體氣密試驗方法，其特征在于，所述步驟(I)中，分別在發(fā)電機內(nèi)的氫氣冷卻器入口和出口選擇6 10個溫度測點，在每個溫度測點放置有溫度傳感器進行測溫；所述的內(nèi)加熱器包括氫氣干燥器及發(fā)電機的定子冷卻水系統(tǒng)加熱器。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的核電站發(fā)電機整體氣密試驗方法，其特征在于，所述的溫度控制操作步驟還包括:維持控制機柜內(nèi)溫度恒定并消除空調(diào)吹出的風(fēng)對控制機柜內(nèi)測溫元件的影響。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-9任意一項所述的核電站發(fā)電機整體氣密試驗方法,其特征在于，所述的防串油操作步驟包括:判斷串油情況、控制空側(cè)密封油與氫側(cè)密封油串油引起的氣體泄漏。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的核電站發(fā)電機整體氣密試驗方法，其特征在于，所述的判斷串油情況是隔離密封油箱中液位控制箱，通過液位控制箱的液位變化判斷串油情況，并對串油引起的氣體泄漏量進行檢驗。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的核電站發(fā)電機整體氣密試驗方法，其特征在于，所述的控制空側(cè)密封油與氫側(cè)密封油串油引起的氣體泄漏為:在密封油箱液位控制浮球閥失效泄漏時，隔離液位控制油箱，通過手動補排油操作維持液位穩(wěn)定；在密封瓦處串油時，則手動操作空氫壓差平衡閥的旁路閥維持空氫壓差平衡，減少密封瓦串油至允許的范圍內(nèi)。
16.電站發(fā)電機整體氣密試驗方法，向發(fā)電機內(nèi)及氫氣系統(tǒng)中整體充入氣體升壓至工作壓力并保壓，保壓過程中監(jiān)測發(fā)電機內(nèi)部的氣體溫度、壓力、環(huán)境大氣壓力，檢測泄漏點并處理泄漏點，在泄漏率滿足預(yù)定要求的連續(xù)時間大于等于24小時結(jié)束試驗，其特征在于，向發(fā)電機內(nèi)及氫氣系統(tǒng)中充入的氣體為空氣和氦氣的混合氣體；保壓過程中對發(fā)電機內(nèi)部的氣體溫度、壓力、環(huán)境大氣壓力和密封油箱液位監(jiān)測記錄時間為每隔20 40分鐘一次，所述混合氣體中氦氣的體積濃度為15 18%。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的核電站 發(fā)電機整體氣密試驗方法，其特征在于，所述空氣和氦氣的混合氣體的混合采用在壓縮空氣出氣管道上接入氦氣多路充氣的方式進行空氣和氦氣的充分混合。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的核電站發(fā)電機整體氣密試驗方法，其特征在于，所述氦氣多路充氣是采用在一個中空箱體上設(shè)置至少兩個氦氣的進氣口和一個氦氣的出氣口、所述出氣口與壓縮空氣出氣管道聯(lián)通的方式進行多路充氣。
19.根據(jù)權(quán)利要求16所述的核電站發(fā)電機整體氣密試驗方法，其特征在于，所述的處理泄漏點包括帶壓處理消除泄漏點、隔離泄漏點并泄壓處理泄漏點或先確認(rèn)泄漏點在氣密試驗結(jié)束后統(tǒng)一泄壓處理泄漏點。
20.根據(jù)權(quán)利要求16所述的核電站發(fā)電機整體氣密試驗方法，其特征在于，所述工作壓力為3 5bar.go
21.根據(jù)權(quán)利要求16所述的核電站發(fā)電機整體氣密試驗方法，其特征在于，充氣過程中，首先升壓至0.2-0.5bar.g，停留10-20分鐘，觀察壓力有沒有快速下降，在無快速下降后繼續(xù)充氣升壓至工作壓力。
22.根據(jù)權(quán)利要求16所述的核電站發(fā)電機整體氣密試驗方法，其特征在于，所述檢測泄漏點是采用氦氣檢測儀和檢漏液相結(jié)合的檢漏方式進行。
23.根據(jù)權(quán)利要求16所述的核電站發(fā)電機整體氣密試驗方法,其特征在于，向發(fā)電機內(nèi)及氫氣系統(tǒng)中充入氣體前，對能夠單獨隔離出來的部位實施純氦氣打壓查漏，并進行檢修。
24.電站發(fā)電機整體氣密試驗方法，向發(fā)電機內(nèi)及氫氣系統(tǒng)中整體充入氣體升壓至工作壓力并保壓，保壓過程中監(jiān)測發(fā)電機內(nèi)部的氣體溫度、壓力、環(huán)境大氣壓力，檢測泄漏點并處理泄漏點，在泄漏率滿足預(yù)定要求的連續(xù)時間大于等于24小時結(jié)束試驗，其特征在于，向發(fā)電機內(nèi)及氫氣系統(tǒng)中充入氣體前和保壓過程中，還包括用于維持發(fā)電機內(nèi)部均衡溫度的溫度控制操作步驟，保壓過程中對發(fā)電機內(nèi)部的氣體溫度、壓力、環(huán)境大氣壓力和密封油箱液位監(jiān)測記錄時間為每隔20 40分鐘一次。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的核電站發(fā)電機整體氣密試驗方法，其特征在于，所述工作壓力為3 5bar.go
26.根據(jù)權(quán)利要求24所述的核電站發(fā)電機整體氣密試驗方法，其特征在于，充氣過程中，首先升壓至0.2-0.5bar.g，停留10-20分鐘，觀察壓力有沒有快速下降，在無快速下降后繼續(xù)充氣升壓至工作壓力。
27.根據(jù)權(quán)利要求24所述的核電站發(fā)電機整體氣密試驗方法，其特征在于，所述檢測泄漏點是采用氦氣檢測儀和檢漏液相結(jié)合的檢漏方式進行。
28.根據(jù)權(quán)利要求24所述的核電站發(fā)電機整體氣密試驗方法，其特征在于，向發(fā)電機內(nèi)及氫氣系統(tǒng)中充入氣體前，對能夠單獨隔離出來的部位實施純氦氣打壓查漏，并進行檢修。
29.根據(jù)權(quán)利要求24-28任意一項所述的核電站發(fā)電機整體氣密試驗方法，其特征在于，所述的溫度控制操作步驟包括: (1)、在發(fā)電機內(nèi)選擇多個溫度測點進行測溫，禁止投運并隔離發(fā)電機內(nèi)及氫氣系統(tǒng)中的內(nèi)加熱器； (2)、停運發(fā)電機中的定子冷卻水泵或者發(fā)電機定子線棒不充水做試驗，并停運氫氣冷卻器。
30.根據(jù)權(quán)利要求29所述 的核電站發(fā)電機整體氣密試驗方法，其特征在于，所述步驟(I)中，分別在發(fā)電機內(nèi)的氫氣冷卻器入口和出口選擇6 10個溫度測點，在每個溫度測點放置有溫度傳感器進行測溫；所述的內(nèi)加熱器包括氫氣干燥器及發(fā)電機的定子冷卻水系統(tǒng)加熱器。
31.根據(jù)權(quán)利要求29所述的核電站發(fā)電機整體氣密試驗方法，其特征在于，所述的溫度控制操作步驟還包括:維持控制機柜內(nèi)溫度恒定并消除空調(diào)吹出的風(fēng)對控制機柜內(nèi)測溫元件的影響。
32.電站發(fā)電機整體氣密試驗方法，向發(fā)電機內(nèi)及氫氣系統(tǒng)中整體充入氣體升壓至工作壓力并保壓，保壓過程中監(jiān)測發(fā)電機內(nèi)部的氣體溫度、壓力、環(huán)境大氣壓力，檢測泄漏點并處理泄漏點，在泄漏率滿足預(yù)定要求的連續(xù)時間大于等于24小時結(jié)束試驗，其特征在于，向發(fā)電機內(nèi)及氫氣系統(tǒng)中充入氣體前和保壓過程中，還包括用于控制空側(cè)及氫側(cè)密封油串油引起氣體泄漏的防串油操作步驟；保壓過程中對發(fā)電機內(nèi)部的氣體溫度、壓力、環(huán)境大氣壓力和密封油箱液位監(jiān)測記錄時間為每隔20 40分鐘一次。
33.根據(jù)權(quán)利要求32所述的核電站發(fā)電機整體氣密試驗方法，其特征在于，所述工作壓力為3 5bar.go
34.根據(jù)權(quán)利要求32所述的核電站發(fā)電機整體氣密試驗方法，其特征在于，充氣過程中，首先升壓至0.2-0.5bar.g，停留10-20分鐘，觀察壓力有沒有快速下降，在無快速下降后繼續(xù)充氣升壓至工作壓力。
35.根據(jù)權(quán)利要求32所述的核電站發(fā)電機整體氣密試驗方法，其特征在于，所述檢測泄漏點是采用氦氣檢測儀和檢漏液相結(jié)合的檢漏方式進行。
36.根據(jù)權(quán)利要求32所述的核電站發(fā)電機整體氣密試驗方法,其特征在于，向發(fā)電機內(nèi)及氫氣系統(tǒng)中充入氣體前，對能夠單獨隔離出來的部位實施純氦氣打壓查漏，并進行檢修。
37.根據(jù)權(quán)利要求32-36任意一項所述的核電站發(fā)電機整體氣密試驗方法，其特征在于，所述的防串油操作步驟包括:判斷串油情況、控制空側(cè)密封油與氫側(cè)密封油串油引起的氣體泄漏。
38.根據(jù)權(quán)利要求37所述的核電站發(fā)電機整體氣密試驗方法，其特征在于，所述的判斷串油情況是隔離密封油箱中液位控制箱，通過液位控制箱的液位變化判斷串油情況，對串油引起的氣體泄漏量進行檢驗。
39.根據(jù)權(quán)利要求37所述的核電站發(fā)電機整體氣密試驗方法，其特征在于，所述的控制空側(cè)密封油與氫側(cè)密封油串油引起的氣體泄漏為:在密封油箱液位控制浮球閥失效泄漏時，隔離液位控制油箱，通過手動補排油操作維持液位穩(wěn)定；在密封瓦處串油時，則手動操作空氫壓差平衡閥的旁路閥維持空氫壓差平衡，減少密封瓦串油到允許的范圍內(nèi)。
40.電站發(fā)電機整體氣密試驗方法，向發(fā)電機內(nèi)及氫氣系統(tǒng)中充入氣體升壓至工作壓力并保壓，保壓過程中監(jiān)測發(fā)電機內(nèi)部的氣體溫度、壓力、環(huán)境大氣壓力，檢測泄漏點并處理泄漏點，在泄漏率滿足預(yù)定要求的連續(xù)時間大于等于24小時結(jié)束試驗，其特征在于，在保壓過程中還包括密封油箱液位監(jiān)測步驟，采用液位計對密封油箱液位進行監(jiān)測；保壓過程中對發(fā)電機內(nèi)部的氣體溫度、壓力、環(huán)境大氣壓力和密封油箱液位監(jiān)測記錄時間為每隔20 40分鐘一 次。
全文摘要
本發(fā)明屬于百萬千瓦級先進壓水堆核電站關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域，公開了核電站發(fā)電機整體氣密試驗方法，試驗方法是向發(fā)電機內(nèi)及氫氣系統(tǒng)中充入氣體，升壓至工作壓力并保壓，檢測泄漏點并處理泄漏點，在泄漏率滿足預(yù)定要求的連續(xù)時間大于等于24小時結(jié)束試驗，向發(fā)電機內(nèi)及氫氣系統(tǒng)中充入空氣和氦氣的混合氣體；還包括用于維持發(fā)電機內(nèi)部均衡溫度的溫度控制操作步驟和用于控制空側(cè)及氫側(cè)密封油串油引起氣體泄漏的防串油操作步驟，在保壓過程中還包括密封油箱液位監(jiān)測步驟；保壓過程中對發(fā)電機內(nèi)部的氣體溫度、壓力、環(huán)境大氣壓力和密封油箱液位監(jiān)測記錄時間為每隔20～40分鐘一次。本發(fā)明提供一種工期短、試驗精度高的核電站發(fā)電機整體氣密試驗方法。
文檔編號G01M3/20GK103091053SQ201110348329
公開日2013年5月8日 申請日期2011年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月7日
發(fā)明者賈凱利, 吳粉山, 黎志政, 蔣達(dá)進, 孫永剛, 柴偉東, 張大勇, 段憲東, 洪益群, 陳杰, 郭嘉文, 邊守利, 馮永軍, 房志強, 劉東海 申請人:中國廣東核電集團有限公司, 大亞灣核電運營管理有限責(zé)任公司