專利名稱：電機(jī)機(jī)座形位公差檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電機(jī)機(jī)座形位公差檢測(cè)技術(shù)，具體是一種電機(jī)機(jī)座形位公差檢測(cè)裝置。
背景技術(shù)：
機(jī)座作為電機(jī)的主要結(jié)構(gòu)件，其加工后的形位公差直接影響著電機(jī)的組裝及性能。機(jī)座的形位公差主要包括鐵心內(nèi)孔對(duì)于機(jī)座中心的同軸度、端面對(duì)于機(jī)座中心的垂直度、止口對(duì)于機(jī)座中心的圓跳動(dòng)量。目前，機(jī)座鐵心內(nèi)孔對(duì)于機(jī)座中心的同軸度、端面對(duì)于機(jī)座中心的垂直度主要通過(guò)三座標(biāo)測(cè)量機(jī)進(jìn)行檢測(cè)，三座標(biāo)測(cè)量機(jī)檢測(cè)成本較高，因而只能按一定比例進(jìn)行抽檢；機(jī)座止口對(duì)于機(jī)座中心的圓跳動(dòng)量則主要通過(guò)在機(jī)床上校正機(jī)座，邊旋轉(zhuǎn)機(jī)座邊用百分表進(jìn)行檢測(cè)，此種檢測(cè)方法檢測(cè)效率較低，因而會(huì)影響產(chǎn)品的批量生產(chǎn)效率。綜上所述，現(xiàn)有電機(jī)機(jī)座形位公差檢測(cè)技術(shù)由于自身結(jié)構(gòu)和原理限制，普遍存在檢測(cè)效率低、檢測(cè)成本高的問(wèn)題。為此有必要發(fā)明一種檢測(cè)效率高且檢測(cè)成本低的全新電機(jī)機(jī)座形位公差檢測(cè)裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有電機(jī)機(jī)座形位公差檢測(cè)技術(shù)檢測(cè)效率低、以及檢測(cè)成本高的問(wèn)題，提供了一種電機(jī)機(jī)座形位公差檢測(cè)裝置。本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的電機(jī)機(jī)座形位公差檢測(cè)裝置，包括支撐部分、 檢測(cè)部分、以及定位部分；所述支撐部分包括底座、以及對(duì)稱安裝于底座上表面的兩個(gè)支架；兩個(gè)支架底端各與底座上表面固定，兩個(gè)支架頂端各固定有一個(gè)基準(zhǔn)塊；兩個(gè)基準(zhǔn)塊上表面各開(kāi)有一個(gè)V形槽，且兩個(gè)V形槽的中心線位于同一直線上；所述檢測(cè)部分包括轉(zhuǎn)軸；轉(zhuǎn)軸兩端對(duì)稱套固有兩個(gè)可沿轉(zhuǎn)軸軸向移動(dòng)的百分表架；轉(zhuǎn)軸兩端分別支撐于兩個(gè)V 形槽內(nèi)；兩個(gè)百分表架上各安裝有一個(gè)百分表，兩個(gè)百分表上各安裝有一個(gè)加長(zhǎng)表頭；所述定位部分包括對(duì)稱安裝于底座上表面的四組定位裝置，每組定位裝置均包括一個(gè)粗定位座、一個(gè)支座、以及一個(gè)可調(diào)支撐；四個(gè)粗定位座底面均與底座上表面固定，四個(gè)粗定位座上表面各安裝有一個(gè)定位塊，其中兩個(gè)粗定位座側(cè)面各安裝有一個(gè)側(cè)定位塊；四個(gè)支座底面均與底座上表面固定，且四個(gè)支座上各安裝有一個(gè)調(diào)整螺栓；四個(gè)可調(diào)支撐底面均與底座上表面固定。所述粗定位座、支座、可調(diào)支撐、定位塊、側(cè)定位塊的結(jié)構(gòu)均為本領(lǐng)域技術(shù)人員容易實(shí)現(xiàn)的結(jié)構(gòu)，其均根據(jù)機(jī)座的實(shí)際具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)。工作時(shí)，將機(jī)座底部安裝于四個(gè)粗定位座上，將轉(zhuǎn)軸穿過(guò)機(jī)座內(nèi)部，并將轉(zhuǎn)軸兩端支撐于兩個(gè)基準(zhǔn)塊的V形槽內(nèi)，移動(dòng)百分表架在轉(zhuǎn)軸上的軸向位置，使得百分表的加長(zhǎng)表頭壓在機(jī)座的兩端止口圓面上。通過(guò)四個(gè)支座上的調(diào)整螺栓及四個(gè)可調(diào)支撐調(diào)節(jié)機(jī)座的上下、左右位置，同時(shí)手動(dòng)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸，根據(jù)百分表的讀數(shù)將機(jī)座兩端止口中心找正。調(diào)節(jié)完畢，然后根據(jù)機(jī)座的位置調(diào)節(jié)百分表架在轉(zhuǎn)軸上的軸向位置，即可對(duì)機(jī)座的形位公差進(jìn)行檢測(cè)。具體檢測(cè)過(guò)程如下一、機(jī)座鐵心內(nèi)孔對(duì)于機(jī)座中心的同軸度的檢測(cè)移動(dòng)百分表架
3在轉(zhuǎn)軸上的軸向位置，使得百分表的加長(zhǎng)表頭壓在機(jī)座的鐵心內(nèi)孔面上，然后將轉(zhuǎn)軸手動(dòng)旋轉(zhuǎn)一周，此時(shí)百分表讀數(shù)的大小值之差即為該位置鐵心內(nèi)孔對(duì)于機(jī)座中心的圓跳動(dòng)量。 而后依照同樣方法檢測(cè)出鐵心內(nèi)孔的不同截圓處的圓跳動(dòng)量，綜合計(jì)算即可得到鐵心內(nèi)孔對(duì)于機(jī)座中心的全跳動(dòng)量，根據(jù)鐵心內(nèi)孔的全跳動(dòng)量即可近似計(jì)算出鐵心內(nèi)孔對(duì)于機(jī)座中心的同軸度。二、機(jī)座端面對(duì)于機(jī)座中心的垂直度的檢測(cè)移動(dòng)百分表架在轉(zhuǎn)軸上的軸向位置，使得百分表的加長(zhǎng)表頭壓在機(jī)座端面上，在不同的半徑位置轉(zhuǎn)軸分別手動(dòng)旋轉(zhuǎn)一周，百分表讀數(shù)的大小值之差即為機(jī)座端面的垂直度。三、機(jī)座止口對(duì)于機(jī)座中心的圓跳動(dòng)量的檢測(cè)移動(dòng)百分表架在轉(zhuǎn)軸上的軸向位置，使得百分表的加長(zhǎng)表頭壓在機(jī)座的兩端止口圓面上，然后將轉(zhuǎn)軸手動(dòng)旋轉(zhuǎn)一周，此時(shí)百分表讀數(shù)的大小值之差即為機(jī)座止口的圓跳動(dòng)量。 基于上述過(guò)程，本發(fā)明所述的電機(jī)機(jī)座形位公差檢測(cè)裝置實(shí)現(xiàn)了對(duì)機(jī)座的每臺(tái)全檢，即實(shí)現(xiàn)了對(duì)機(jī)座鐵心內(nèi)孔對(duì)于機(jī)座中心的同軸度、端面對(duì)于機(jī)座中心的垂直度、止口對(duì)于機(jī)座中心的圓跳動(dòng)量等形位公差的手工一次性檢測(cè)。因此，與現(xiàn)有電機(jī)機(jī)座形位公差檢測(cè)技術(shù)相比，本發(fā)明所述的電機(jī)機(jī)座形位公差檢測(cè)裝置不僅檢測(cè)效率更高，而且檢測(cè)成本更低。進(jìn)一步地，所述支撐部分還包括一個(gè)擋板；擋板下端與其中一個(gè)支架的外側(cè)表面固定，擋板上端與轉(zhuǎn)軸一端位置正對(duì)。擋板可防止轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)沿軸向移動(dòng)或滑出。本發(fā)明基于全新的形位公差檢測(cè)結(jié)構(gòu)，有效解決了現(xiàn)有電機(jī)機(jī)座形位公差檢測(cè)技術(shù)檢測(cè)效率低、以及檢測(cè)成本高的問(wèn)題，適用于對(duì)電機(jī)機(jī)座的形位公差進(jìn)行檢測(cè)。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的左視圖。圖3是圖1的俯視圖。圖中1-底座，2-支架，3-基準(zhǔn)塊，4-轉(zhuǎn)軸，5-百分表架，6-百分表，7_加長(zhǎng)表頭， 8-粗定位座，9-支座，10-可調(diào)支撐，11-定位塊，12-側(cè)定位塊，13-調(diào)整螺栓，14-擋板， 15-機(jī)座。
具體實(shí)施例方式電機(jī)機(jī)座形位公差檢測(cè)裝置，包括支撐部分、檢測(cè)部分、以及定位部分；
所述支撐部分包括底座1、以及對(duì)稱安裝于底座1上表面的兩個(gè)支架2 ；兩個(gè)支架2底端各與底座1上表面固定，兩個(gè)支架2頂端各固定有一個(gè)基準(zhǔn)塊3 ；兩個(gè)基準(zhǔn)塊3上表面各開(kāi)有一個(gè)V形槽，且兩個(gè)V形槽的中心線位于同一直線上；
所述檢測(cè)部分包括轉(zhuǎn)軸4 ；轉(zhuǎn)軸4兩端對(duì)稱套固有兩個(gè)可沿轉(zhuǎn)軸4軸向移動(dòng)的百分表架5 ；轉(zhuǎn)軸4兩端分別支撐于兩個(gè)V形槽內(nèi)；兩個(gè)百分表架5上各安裝有一個(gè)百分表6，兩個(gè)百分表6上各安裝有一個(gè)加長(zhǎng)表頭7 ；
所述定位部分包括對(duì)稱安裝于底座1上表面的四組定位裝置，每組定位裝置均包括一個(gè)粗定位座8、一個(gè)支座9、以及一個(gè)可調(diào)支撐10 ；四個(gè)粗定位座8底面均與底座1上表面固定，四個(gè)粗定位座8上表面各安裝有一個(gè)定位塊11，其中兩個(gè)粗定位座8側(cè)面各安裝有一個(gè)側(cè)定位塊12 ；四個(gè)支座9底面均與底座1上表面固定，且四個(gè)支座9上各安裝有一個(gè)調(diào)整螺栓13 ；四個(gè)可調(diào)支撐10底面均與底座1上表面固定；所述支撐部分還包括一個(gè)擋板14 ；擋板14下端與其中一個(gè)支架2的外側(cè)表面固定，擋板14上端與轉(zhuǎn)軸4 一端位置正對(duì)；
具體實(shí)施時(shí)，機(jī)座15底部安裝于四個(gè)粗定位座8上，轉(zhuǎn)軸4穿過(guò)機(jī)座15內(nèi)部，如圖1 所示。所述粗定位座8、支座9、可調(diào)支撐10、定位塊11、側(cè)定位塊12的具體結(jié)構(gòu)均根據(jù)機(jī)座15的具體機(jī)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)。粗定位座8的上下及左右方向均預(yù)留0. 5mm的調(diào)節(jié)量，以減少機(jī)座15的校正時(shí)間。兩個(gè)百分表架5的軸向移動(dòng)通過(guò)其與轉(zhuǎn)軸4之間的鍵連接或?qū)к夁B接實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種電機(jī)機(jī)座形位公差檢測(cè)裝置，其特征在于包括支撐部分、檢測(cè)部分、以及定位部分；所述支撐部分包括底座(1 )、以及對(duì)稱安裝于底座(1)上表面的兩個(gè)支架(2)；兩個(gè)支架(2)底端各與底座(1)上表面固定，兩個(gè)支架(2)頂端各固定有一個(gè)基準(zhǔn)塊(3)；兩個(gè)基準(zhǔn)塊(3)上表面各開(kāi)有一個(gè)V形槽，且兩個(gè)V形槽的中心線位于同一直線上；所述檢測(cè)部分包括轉(zhuǎn)軸(4);轉(zhuǎn)軸(4)兩端對(duì)稱套固有兩個(gè)可沿轉(zhuǎn)軸(4)軸向移動(dòng)的百分表架(5)；轉(zhuǎn)軸(4)兩端分別支撐于兩個(gè)V形槽內(nèi)；兩個(gè)百分表架(5)上各安裝有一個(gè)百分表(6)，兩個(gè)百分表(6)上各安裝有一個(gè)加長(zhǎng)表頭(7)；所述定位部分包括對(duì)稱安裝于底座(1)上表面的四組定位裝置，每組定位裝置均包括一個(gè)粗定位座(8)、一個(gè)支座(9)、以及一個(gè)可調(diào)支撐(10);四個(gè)粗定位座(8)底面均與底座(1)上表面固定，四個(gè)粗定位座(8 )上表面各安裝有一個(gè)定位塊(11)，其中兩個(gè)粗定位座 (8)側(cè)面各安裝有一個(gè)側(cè)定位塊(12)；四個(gè)支座(9)底面均與底座(1)上表面固定，且四個(gè)支座(9)上各安裝有一個(gè)調(diào)整螺栓(13);四個(gè)可調(diào)支撐(10)底面均與底座(1)上表面固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)機(jī)座形位公差檢測(cè)裝置，其特征在于所述支撐部分還包括一個(gè)擋板(14);擋板(14)下端與其中一個(gè)支架(2)的外側(cè)表面固定，擋板(14)上端與轉(zhuǎn)軸(4) 一端位置正對(duì)。
全文摘要
本發(fā)明涉及電機(jī)機(jī)座形位公差檢測(cè)技術(shù)，具體是一種電機(jī)機(jī)座形位公差檢測(cè)裝置。本發(fā)明解決了現(xiàn)有電機(jī)機(jī)座形位公差檢測(cè)技術(shù)檢測(cè)效率低、以及檢測(cè)成本高的問(wèn)題。電機(jī)機(jī)座形位公差檢測(cè)裝置包括支撐部分、檢測(cè)部分、以及定位部分；所述支撐部分包括底座、以及對(duì)稱安裝于底座上表面的兩個(gè)支架；所述檢測(cè)部分包括轉(zhuǎn)軸；所述定位部分包括對(duì)稱安裝于底座上表面的四組定位裝置，每組定位裝置均包括一個(gè)粗定位座、一個(gè)支座、以及一個(gè)可調(diào)支撐；本發(fā)明基于全新的形位公差檢測(cè)結(jié)構(gòu)，有效解決了現(xiàn)有電機(jī)機(jī)座形位公差檢測(cè)技術(shù)檢測(cè)效率低、以及檢測(cè)成本高的問(wèn)題，適用于對(duì)電機(jī)機(jī)座的形位公差進(jìn)行檢測(cè)。
文檔編號(hào)G01B5/252GK102425986SQ20111024882
公開(kāi)日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月27日
發(fā)明者張旭鵬, 武永鐸 申請(qǐng)人:永濟(jì)新時(shí)速電機(jī)電器有限責(zé)任公司