專利名稱：在難以接近硬件的情況中控制結(jié)合套筒的移動的檢測方法及檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
如本說明書的標(biāo)題所示，本發(fā)明涉及一種在難以接近硬件的情況中控制結(jié)合套筒的移動的檢測方法及檢測裝置。該方法用于在不便且難以接近以及簡單的視覺檢查和標(biāo)準(zhǔn)的測量工具(直尺、測徑器、……)不夠可靠的情況中及時地檢測結(jié)合套筒的任何軸向位移，從而確定結(jié)合套筒是否發(fā)生移動。因此，本發(fā)明主要適用于不便于接近將要檢查的區(qū)域以及需要精確確定結(jié)合套筒是否發(fā)生移動的情況。為此，設(shè)計(jì)出獨(dú)特的工具，通過該獨(dú)特的工具能夠以完全安全且可靠地確定結(jié)合套筒是否發(fā)生移動，由此能夠采取必要的措施及時改正該異?，F(xiàn)象，以避免由結(jié)合套筒的移動或軸向位移的異常現(xiàn)象引起的磨損問題和更嚴(yán)重的問題。
背景技術(shù)：
從設(shè)計(jì)的觀點(diǎn)出發(fā)，將套筒結(jié)合在硬件上是非常普通的技術(shù)，因而現(xiàn)今具有多種接頭，其中，一部分滑動套筒裝配到一部分結(jié)合套筒上，這些結(jié)合套筒進(jìn)而嵌入硬件自身的孔中，在滑動套筒的另一側(cè)通過沿軸向固定的螺栓或類似的部件調(diào)節(jié)，通過螺栓或類似的部件使所有的硬件組件連結(jié)到另一元件。在任何情況中，應(yīng)該以預(yù)定的精確計(jì)算的扭矩調(diào)節(jié)所有的套筒。因此，原則上，結(jié)合套筒必須在接頭的整個壽命中保持固定，但在實(shí)際中，存在這些套筒在硬件中“發(fā)生移動”并離開它們的殼體的情況。這種移動造成硬件凸起部的強(qiáng)度的損失，并甚至可導(dǎo)致硬件凸起部的失效以及這可能帶來的嚴(yán)重后果。因此，在飛行器的整個壽命中了解這些套筒是否較好地安裝或者相反地是否喪失扭矩以及是否發(fā)生移動是非常重要。在維護(hù)過程中，服務(wù)中觀察這些套筒是否發(fā)生移動的方式是通過對該區(qū)域的仔細(xì)的視覺檢查。而且，在某些允許操作者接近的情況中，操作者可使用計(jì)量器測量套筒的可視部分的直徑，并核查該直徑是結(jié)合套筒的直徑還是滑動套筒的直徑。這些方法基于的事實(shí)是便于接近待測量的區(qū)域以及操作者僅通過對該區(qū)域的視覺檢查或通過計(jì)量器就能夠確定套筒是否發(fā)生移動。相比之下，當(dāng)不便于接近待檢查的區(qū)域時，能夠100%可靠的視覺檢查的難度增大。而且，即使操作者能夠引進(jìn)較小的直尺乃至操作者能夠測量例如預(yù)定的距離(該距離允許操作者了解套筒是否發(fā)生移動)，只要操作者在測量時不能較好地垂直于凸起部的邊緣， 則測量值可能是不準(zhǔn)的。另外，如果結(jié)合套筒可能具有較薄的厚度，則僅幾度的垂直度偏差就可能使操作者認(rèn)為結(jié)合套筒未發(fā)生移動，而結(jié)合套筒實(shí)際上發(fā)生了移動。

發(fā)明內(nèi)容
為了實(shí)現(xiàn)上述目的并避免前面段落中所述的缺陷，本發(fā)明提出了一種在難以接近硬件的情況中控制結(jié)合套筒的移動的檢測方法，該硬件包括包含多對凸起部的結(jié)構(gòu)，凸起部具有相互面對的孔，其中，以預(yù)定的扭矩調(diào)節(jié)一部分結(jié)合套筒，其中，進(jìn)而調(diào)節(jié)各自的滑動套筒，螺栓作為硬件與其它元件之間的連接設(shè)備附連到滑動套筒上，以傳統(tǒng)的方式沿軸向固定所述螺栓。當(dāng)這些結(jié)合套筒未軸向向外移動并由此處于它的正確位置時，結(jié)合套筒的端部邊緣與凸起部的相對側(cè)面平齊。與之相比，當(dāng)結(jié)合套筒軸向向外移動時，結(jié)合套筒的一部分相對于凸起部的其中一個相對側(cè)面突出。為了檢測這種異常，提供由薄片構(gòu)成的工具，該工具的其中一個表面具有至少一個平坦表面，該平坦表面被互補(bǔ)地支撐于凸起部的相應(yīng)表面上，所述工具在鄰近該工具的一個最前邊緣處具有側(cè)突出部，側(cè)突出部的前座具有由凸起部的自由邊緣的中央部分的輪廓互補(bǔ)的軌道，因此，當(dāng)結(jié)合套筒發(fā)生移動時，通過與套筒和螺栓的方向垂直地放置該工具并將其中一個工具表面的平坦表面設(shè)置到凸起部的相應(yīng)的相對側(cè)面上，由于所述工具的前端邊緣首先與結(jié)合套筒的相對于凸起部的相應(yīng)外表面伸出的伸出部分接觸，所以所述工具的側(cè)突出部不能支撐在相應(yīng)凸起部的自由邊緣的中央部分上。然而，如果結(jié)合套筒未發(fā)生移動，所述工具的側(cè)突出部將停靠在相應(yīng)凸起部的互補(bǔ)的自由邊緣部分上，由此示出結(jié)合套筒被適當(dāng)?shù)囟ㄎ?，因?yàn)閭?cè)突出部的前座與所述工具的前端邊緣之間的距離等于或略小于凸起部的該自由邊緣與滑動套筒的較大直徑之間的距離。因此，如果操作者移動獨(dú)特的工具直到該獨(dú)特的工具的側(cè)突出部支撐在相應(yīng)凸起部上，如果未遇到阻力，則表示結(jié)合套筒未發(fā)生移動從而使該工具的前端邊緣接觸在滑動套筒上。與之相比，如果在側(cè)突出部支撐在相應(yīng)的凸起部上之前遇到阻力，則表示結(jié)合套筒發(fā)生了移動——從它的位置軸向移動。因此，本發(fā)明的獨(dú)特工具基于各自凸起部的尺寸以及滑動套筒和結(jié)合套筒的直徑。另一方面，應(yīng)該注意到，盡管在理論上結(jié)合套筒在它的整個壽命中不應(yīng)該從它們的初始位置中滑出，但在實(shí)際中在某些情況中這些結(jié)合套筒從它們的初始位置軸向移動， 例如，由于所使用的材料具有差異很大的膨脹系數(shù)。即，具體地，已在具有鋼套筒的鈦硬件中檢測到套筒的移動，因此，結(jié)合套筒是在較硬的材料中仔細(xì)選擇的以保護(hù)硬件，而滑動套筒通常較軟并以較小的松動置于它的適當(dāng)?shù)奈恢谩Ｈ绻缟纤龅赜捎诰哂胁煌呐蛎浵禂?shù)，過盈松弛并且套筒移動，則載荷將不能適當(dāng)?shù)胤峙洳⑶姨淄布巴蛊鸩磕軌虬l(fā)生斷裂，由此可能引起其它的斷裂和更嚴(yán)重的問題。因此，本發(fā)明特別設(shè)計(jì)為用于檢測這種異常的設(shè)計(jì)狀況，因而本發(fā)明的使用檢測工具的方法起到基于結(jié)合套筒的直徑與滑動套筒的直徑之間的尺寸差而通過/不通過的作用。如上所述，所述工具包括的側(cè)突出部設(shè)計(jì)為被支撐在凸起部上。檢測工具特別設(shè)計(jì)為用于套筒的直徑差異非常小使得更難以檢測是否發(fā)生軸向移動的硬件中。直至現(xiàn)今也不能控制這種類型的錯誤，但如本發(fā)明所述工具的用戶友好型工具可用于對硬件進(jìn)行的修改中。
接著，為了便于更好地理解本說明書并構(gòu)成本發(fā)明的一體部分，附上若干附圖，在附圖中，僅以示例和非限制性的方式描述本發(fā)明的目的。


圖1示出了通過螺栓在硬件與其它元件之間的連接的剖視圖，螺栓聯(lián)結(jié)在裝配到各自結(jié)合套筒中的兩個滑動套筒上，結(jié)合套筒進(jìn)而裝配到硬件的一對凸起部中，本發(fā)明由在難以接近硬件的情況中控制結(jié)合套筒的移動的檢測方法以及檢測裝置組成，本發(fā)明的目的。由此，結(jié)合套筒處于適當(dāng)?shù)奈恢枚粫乃鼈兊奈恢幂S向移動。圖2示出了與圖1類似的視圖，圖2與圖1的差別在于，在圖2中，結(jié)合套筒從它的初始位置向外軸向移動，通過檢測裝置檢測這種移動。圖3示出了檢測裝置的立體圖。圖4示出了結(jié)合套筒的正確位置的剖視圖。圖5是示出結(jié)合套筒的異常位置的剖視圖。
具體實(shí)施例方式考慮到圖中采用的編號，在難以接近硬件的情況中控制結(jié)合套筒的移動的檢測方法由使用獨(dú)特工具(1)檢測裝配到硬件(5)的一部分凸起部(4)的通孔(3)中的結(jié)合套筒 (2)的任何最小的軸向移動組成，結(jié)合套筒(2)進(jìn)而裝配一部分滑動套筒(6)，軸向裝配的螺栓(7)進(jìn)而聯(lián)結(jié)到滑動套筒(6)中，螺栓(7)用作這種硬件(5)與圖中未示出的其它元件之間的連接部。當(dāng)這種結(jié)合套筒(2)不發(fā)生移動、保持它們的正確位置而不向外軸向移動時，結(jié)合套筒(2)的極限邊緣與硬件(5)的凸起部(4)的相對側(cè)面(8-9)平齊。相比之下，當(dāng)其中一個結(jié)合套筒(2)移動時，該結(jié)合套筒(2)的端部相對于硬件 (5)的相應(yīng)的凸起部(4)的相對側(cè)面(8-9)中的一個向外突出。 前述的工具(1)包括具有相互平行的兩個平坦表面的一體部分，彎曲構(gòu)造的側(cè)突出部(10)起始于其中一個平坦表面，側(cè)突出部(10)鄰近并平行于限定半圓形凹部的前端邊緣(11)的一部分，半圓形凹部具有略大于滑動套筒(6)的外徑但小于結(jié)合套筒(2)的外徑的直徑。因此，側(cè)突出部(10)的前座(12)與工具(1)的前端邊緣(11)之間的距離等于或略小于凸起部(4)的自由邊緣的中央部分(13)與滑動套筒(6)的外徑之間的距離，所述距離相應(yīng)于凸起部(4)的較薄的區(qū)域。在所述的前提下，S卩，當(dāng)結(jié)合套筒(2)保持它的正確位置時結(jié)合套筒(2)的端部與硬件(5)的相應(yīng)凸起部(4)的相對側(cè)面(8-9)平齊，以及當(dāng)結(jié)合套筒(2)發(fā)生移動到異常位置時結(jié)合套筒(2)的一部分相對于凸起部(4)的其中一個相對側(cè)面(8-9)突出，通過獨(dú)特工具(1)執(zhí)行用于檢測結(jié)合套筒(2)的正確或錯誤位置的方法，獨(dú)特工具(1)包括簡單的一體結(jié)構(gòu)，該一體結(jié)構(gòu)被支撐在凸起部(4)的相對側(cè)面(8-9)上，在與結(jié)合套筒(2)的方向垂直地移動時始終將工具(1)支撐在凸起部(4)的該相對側(cè)面(8-9)上，因此，如果結(jié)合套筒(2) 處于它的正確的位置，則當(dāng)側(cè)突出部(10)的前座(12)緊靠凸起部(4)的自由邊緣的中央部分(13)時工具(1)停止移動，然而，如果結(jié)合套筒(2)發(fā)生移動，側(cè)突出部(10)不會接觸凸起部(4)的自由邊緣的中央部分(13)，但工具(1)的前端邊緣(11)與結(jié)合套筒(2)的凸起部分接觸。 工具(1)的前端邊緣(11)限定了半圓形凹部(14)，半圓形凹部(14)具有略大于滑動套筒(6)的外徑但小于結(jié)合套筒(2)的外徑的直徑。
權(quán)利要求
1.一種在難以接近硬件的情況中控制結(jié)合套筒的移動的檢測方法，所述結(jié)合套筒裝配到一部分硬件凸起部的相對孔中，而相應(yīng)的滑動套筒裝配到這些結(jié)合套筒中，沿軸向固定的螺栓聯(lián)結(jié)到所述滑動套筒，當(dāng)所述結(jié)合套筒處于適當(dāng)?shù)奈恢脮r，所述結(jié)合套筒的端部邊緣與所述凸起部的相對側(cè)面平齊，而當(dāng)這些結(jié)合套筒軸向移動時，這些結(jié)合套筒的一部分相對于所述硬件的所述凸起部的所述相對側(cè)面中的一個伸出，其中，通過工具(1)執(zhí)行對結(jié)合套筒(2 )的移動的控制，所述工具(1)包括至少一個平坦表面，所述平坦表面置于所述硬件(5)的所述凸起部(4)的其中一個相對側(cè)面(8-9)上，使所述工具(1)垂直于所述結(jié)合套筒(2)的位置移動，持續(xù)使所述工具(1)被支撐于所述凸起部(4)的所述相對側(cè)面(8-9)上， 所述工具(1)的平坦表面上包含側(cè)突出部(10)，當(dāng)所述結(jié)合套筒(2)保持它的正確位置而未發(fā)生其軸向移動時，所述側(cè)突出部(10)的前座(12)與所述凸起部(4)的自由邊緣的中央部分(13)接觸，而當(dāng)所述結(jié)合套筒相對于所述凸起部(4)的所述相對側(cè)面(8-9)軸向向外移動時，在所述工具(1)的運(yùn)動過程中，所述工具的側(cè)突出部(10)不能接觸所述凸起部(4) 的自由邊緣的中央部分(13)，而是在這種異常的情況中，所述工具(1)的前端邊緣(11)與所述結(jié)合套筒(2)的伸出部分接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在難以接近硬件的情況中控制結(jié)合套筒的移動的檢測方法， 其中，所述工具(1)的所述側(cè)突出部(10)的所述前座(12)具有與相應(yīng)的凸起部(4)的自由邊緣的中央部分(13)的輪廓互補(bǔ)的軌道。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的在難以接近硬件的情況中控制結(jié)合套筒的移動的檢測方法，其中，所述工具(1)的所述前端邊緣(11)限定半圓形凹部(14)，所述半圓形凹部 (14)具有略大于所述滑動套筒(6)的外徑但小于所述結(jié)合套筒(2)的外徑的直徑。
4.一種在難以接近硬件的情況中控制結(jié)合套筒的移動的檢測裝置，所述檢測裝置用于控制在所述硬件的凸起部的相對通孔中被調(diào)節(jié)的結(jié)合套筒的軸向移動，其中，所述檢測裝置包括由薄片構(gòu)成的工具(1 )，所述工具的至少其中一個相對側(cè)面包括平坦表面，設(shè)有前座 (12)的側(cè)突出部(10)起始于所述平坦表面，使所述前座(12)與所述前座(12)附近的前端邊緣(11)互補(bǔ)，使所述前座(12)與所述的前端邊緣(11)之間的距離與略小于所述凸起部 (4)的自由邊緣的中央部分(13)與在所述凸起部(4)的相應(yīng)通孔(3)中被調(diào)節(jié)的結(jié)合套筒 (2)的內(nèi)徑之間存在的距離的長度相應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的在難以接近硬件的情況中控制結(jié)合套筒的移動的檢測裝置， 其中，所述工具(1)的所述側(cè)突出部(10)的所述前座(12)具有與相應(yīng)的凸起部(4)的自由邊緣的中央部分(13)的輪廓一致的軌道，而所述工具(1)的所述前端邊緣(11)限定半圓形凹部，所述半圓形凹部的直徑小于所述結(jié)合套筒(2)的外徑。
全文摘要
本發(fā)明涉及在難以接近硬件的情況中控制結(jié)合套筒的移動的檢測方法及檢測裝置。通過構(gòu)成檢測裝置的獨(dú)特工具(1)執(zhí)行檢測方法，獨(dú)特工具(1)包括側(cè)突出部(10)和前端邊緣(11)，因此，當(dāng)應(yīng)用工具以判斷結(jié)合套筒是否移動時，如果結(jié)合套筒處于適當(dāng)?shù)奈恢?，則側(cè)突出部(10)的前座(12)被支撐在硬件(5)的相應(yīng)凸起部(4)的自由邊緣的中央部分(13)上。與之相比，當(dāng)結(jié)合套筒(2)從它的初始位置軸向移動時，在這種異常的情況中，工具(1)的前端邊緣(11)與結(jié)合套筒(2)的伸出部分接觸，而非側(cè)突出部(10)與中央部分(13)接觸。
文檔編號G01B5/02GK102368077SQ201110181488
公開日2012年3月7日 申請日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者巴爾薩岡薩萊斯 A., 德格雷戈里奧烏爾塔多 Y. 申請人:空中客車西班牙運(yùn)營有限責(zé)任公司