專利名稱：帶料斗或料倉水平檢測的料斗稱校稱裝置及校稱方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種計(jì)量校正和標(biāo)定裝置，具體涉及一種帶料斗/料倉水平檢測的料斗稱校稱裝置及采用該裝置的校稱方法。
背景技術(shù)：
料斗/料倉稱既可作為料位檢測(將一定容積的料倉內(nèi)所稱量的物料重量轉(zhuǎn)換成物料高度即料位)，如燒結(jié)工程中料倉料位檢測；又可作為配料稱，如高爐煉鐵，轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中焦炭、礦石等的稱量配比是及其重要的一項(xiàng)工藝環(huán)節(jié)，其稱量精準(zhǔn)與否直接關(guān)系到節(jié)能降耗及其產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，故料斗稱在工業(yè)生產(chǎn)中有著廣泛的應(yīng)用。料斗稱通常由稱重料斗/料倉和電子稱(包括稱重傳感器及其附件、稱重顯示儀表)等組成，要確保稱重、 配料精準(zhǔn)，就必須對電子稱進(jìn)行標(biāo)定校準(zhǔn)，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求的精度。而對于電子稱的標(biāo)定，傳統(tǒng)方法是采用加載標(biāo)準(zhǔn)重量的砝碼進(jìn)行。但該方法需要對砝碼進(jìn)行多次搬運(yùn)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，勞動(dòng)效率低。在加載砝碼過程中，電子稱的顯示精度還與砝碼的擺放位置直接相關(guān)， 如果砝碼擺放不均勻偏載較大，將導(dǎo)致標(biāo)定失敗，甚至因傾斜導(dǎo)致載荷分配不均而損壞稱重傳感器，同時(shí)如果砝碼碼放不好還可能導(dǎo)致垮塌傷人。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述技術(shù)缺陷而提供一種帶料斗/料倉水平檢測的料斗稱校稱裝置及校稱方法，它結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，安全可靠而且操作簡便適用性強(qiáng)使得工作效大大提高。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案為帶料斗/料倉水平檢測的料斗稱校稱裝置，主要包括千斤頂、龍門架、磁性水平儀、磁性水平儀連接軟管、施壓平臺、標(biāo)準(zhǔn)稱重傳感器、稱重顯示儀表，其中，龍門架通過焊接或螺栓與支撐梁或地基固定連接，龍門架的水平橫梁中心位置下端設(shè)置千斤頂，千斤頂豎向垂直設(shè)置在校稱用標(biāo)準(zhǔn)稱重傳感器的上表面上，校稱用標(biāo)準(zhǔn)稱重傳感器的下方為施壓平臺，龍門架與千斤頂之間設(shè)置一定厚度的墊塊；磁性水平儀主要包括磁性底座和豎直設(shè)置在該底座上的上端開口的帶刻度的塑料管，各水平儀之間通過磁性水平儀連接軟管連接構(gòu)成封閉串接的水平儀組；施壓平臺分別設(shè)置在料斗/料倉的各個(gè)側(cè)面外側(cè)，且各托臂沿水平方向向各側(cè)面的外側(cè)延伸；稱重顯示儀表與各標(biāo)準(zhǔn)稱重傳感器相配置并外設(shè)于方便觀察結(jié)果處；所述校稱裝置的套數(shù)與現(xiàn)場料斗稱設(shè)計(jì)使用的被校稱重傳感器個(gè)數(shù)相對應(yīng)；所述被校稱重傳感器為下壓式荷重傳感器。磁性水平儀連接軟管通過各磁性水平儀磁性底座水平端左右兩側(cè)分別設(shè)置的軟管接頭將四個(gè)磁性水平儀構(gòu)成封閉串接的水平儀組，各水平儀分布于料斗/料倉的水平平面的四角，實(shí)時(shí)跟蹤、檢測稱臺的受力平衡情況。所述稱重顯示儀表主要包括4 8個(gè)傳感器輸入通道、中央控制器、帶有各功能按鍵的操作面板及一塊顯示屏；每個(gè)傳感器輸入通道與一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)稱重傳感器相配置；通過操作面板上的功能按鍵對中央控制器進(jìn)行參數(shù)設(shè)定，并通過操作不同的功能按鍵在顯示屏上循環(huán)顯示各個(gè)傳感器輸入的重量值及全部傳感器輸入的總重量。龍門架與千斤頂之間設(shè)置20 60cm厚的墊塊，以調(diào)節(jié)龍門架與下方放置的千斤頂之間的距離。所述稱重顯示儀表僅4個(gè)傳感器輸入通道和4個(gè)標(biāo)準(zhǔn)稱重傳感器相配置，通過操作不同的功能按鍵可循環(huán)顯示每個(gè)傳感器輸入的重量值及4個(gè)傳感器輸入的總重量。當(dāng)料斗/料倉各側(cè)面被校稱重傳感器頂部用于支撐料斗/料倉的托臂的上表面為平面時(shí)，所述施壓平臺為各托臂的上表面；此時(shí)，在使用該發(fā)明對料斗稱進(jìn)行標(biāo)定時(shí)，校稱裝置通過各托臂與其下方被校驗(yàn)的稱重傳感器上下垂直相對。在使用該裝置進(jìn)行標(biāo)定時(shí)， 由四套所述校稱裝置在稱重料斗四個(gè)側(cè)面的外側(cè)均布并與被校稱重傳感器的支撐點(diǎn)上下對應(yīng)分布；如果現(xiàn)場料斗稱設(shè)計(jì)是由三個(gè)被校稱重傳感器在其中三個(gè)側(cè)面外側(cè)布置組成的稱重系統(tǒng)，那么選用三套校稱裝置布置在料斗/料倉的所述三個(gè)側(cè)面外側(cè)，并與各外側(cè)上被校稱重傳感器的支撐點(diǎn)上下對應(yīng)分布即可；多套時(shí)設(shè)置與上述方式相同。當(dāng)料斗/料倉各側(cè)面被校稱重傳感器頂部用于支撐料斗/料倉的托臂的上表面為非平面時(shí)，由槽鋼或鋼板制作成上端面為平面的多個(gè)小托臂直接焊接在料斗/料倉的各側(cè)面形成所述施壓平臺，多個(gè)小托臂需在稱重料斗/料倉的各側(cè)面外側(cè)對稱均布，且各小托臂要在同一水平高度，每一個(gè)小托臂的水平支撐面要水平；此時(shí)，在使用該裝置對料斗稱進(jìn)行標(biāo)定時(shí)，校稱裝置與各小托臂上下垂直對應(yīng)。在使用該裝置進(jìn)行標(biāo)定時(shí)，四套所述校稱裝置均布在稱重料斗四個(gè)側(cè)面外側(cè)焊接形成的施壓平臺的各小托臂上，并與各小托臂上下垂直對應(yīng)分布；如果現(xiàn)場料斗稱設(shè)計(jì)是由三個(gè)被校稱重傳感器在其中三個(gè)側(cè)面外側(cè)布置組成的稱重系統(tǒng)，那么選用三套校稱裝置在料斗/料倉的所述三個(gè)側(cè)面外側(cè)放置并與焊接形成的施壓平臺上下垂直對應(yīng)分布；多套時(shí)設(shè)置與上述方式相同。單個(gè)標(biāo)準(zhǔn)稱重傳感器的稱重量程范圍選自0-lt、0-5t、0-10t、0_15t四個(gè)范圍。該裝置的工作原理為利用作用力與反作用力的原理及液體水平原理，以千斤頂向上對龍門架產(chǎn)生作用力，靠龍門架形成向下的反作用力，該力同時(shí)加載到標(biāo)準(zhǔn)稱重傳感器和被校稱重傳感器上， 并通過標(biāo)準(zhǔn)稱重傳感器及稱重顯示儀表組成的標(biāo)準(zhǔn)電子稱，準(zhǔn)確顯示各個(gè)千斤頂所施加力的大小及全部千斤頂所施加力的總和，通過操作面板上的功能按鍵對中央控制器進(jìn)行參數(shù)設(shè)定，并通過操作不同的功能按鍵稱重顯示儀表的顯示屏按要求顯示某一傳感器輸入通道的結(jié)果以及所有傳感器輸入通道的結(jié)果總合；常用時(shí)，選擇其中4個(gè)傳感器輸入通道和4個(gè)標(biāo)準(zhǔn)稱重傳感器相互一一配置。由此該校稱裝置將電子稱標(biāo)定所需的標(biāo)準(zhǔn)重量轉(zhuǎn)變成施加方便的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械力，準(zhǔn)確計(jì)量并作為標(biāo)準(zhǔn)載荷代替砝碼實(shí)現(xiàn)對料斗稱的標(biāo)定。另外通過料斗/料倉水平平面四角均布的四個(gè)水平儀觀測稱重料斗的水平情況，以避免稱臺偏載情況的發(fā)生。采用上述校稱裝置的校稱方法為(1)在料斗稱全部安裝完成后，對電子稱進(jìn)行標(biāo)定前，首先將四個(gè)磁性水平儀組成的磁性水平儀組放置到稱重料斗/料倉水平平面上，并在料斗/料倉水平平面四角均布，用漏斗通過上端開口的帶刻度的塑料管向水平儀組內(nèi)注入適量的水。通過各水平儀中水的實(shí)時(shí)刻度示數(shù)檢測稱重料斗/料倉的安裝是否水平，如果不水平，則進(jìn)行必要的調(diào)整直至達(dá)
5到水平為止。然后將各磁性水平儀全部從稱重料斗/料倉上取下，對電子稱進(jìn)行零點(diǎn)標(biāo)定， 完成零點(diǎn)標(biāo)定后再把各磁性水平儀重新放置到稱重料斗/料倉上，這時(shí)磁性水平儀組放置到稱重料斗/料倉水平平面上，或者均布粘貼在稱重料斗/料倉側(cè)面同一水平高度處，以在加載過程中便于實(shí)時(shí)觀測為宜，然后準(zhǔn)備進(jìn)行加載標(biāo)定。(2)將校稱裝置的千斤頂通過施壓平臺垂直對應(yīng)下部的被校稱重傳感器放置好或者垂直對應(yīng)下部焊接形成的施壓平臺放置好，旋升千斤頂使得頂桿向上對校稱裝置的龍門架施加一定的預(yù)緊力，在預(yù)緊過程中要確保千斤頂垂直受力，避免千斤頂產(chǎn)生偏斜。然后按所需加載力大小往上旋升千斤頂使龍門架向下加載，在被校電子稱稱重量程范圍內(nèi)按滿量程的25%,50^^75^^100%均勻加載，同時(shí)通過水平儀組觀測稱重料斗/料倉的水平情況，要避免偏載情況的發(fā)生，確保所加載的力全部垂直作用到施壓平臺下部的被校稱重傳感器上或者通過下部焊接形成的施壓平臺全部向下方垂直作用到被校稱重傳感器上，直至所加載荷達(dá)到被校電子稱量程上限，所加載荷含校稱用標(biāo)準(zhǔn)稱重傳感器的總重量，然后對電子稱進(jìn)行滿度標(biāo)定。(3)完成電子稱滿度標(biāo)定后，緩慢卸載并觀察被校電子稱重量顯示值與校稱裝置標(biāo)準(zhǔn)稱重顯示值的對應(yīng)情況。直至卸到空載，確認(rèn)被校電子稱顯示是否為零，若不為零則重新進(jìn)行零點(diǎn)標(biāo)定。(4)重復(fù)上述2-3步，直至被校電子稱稱重顯示值在量程范圍內(nèi)25 %、50 %、75 %、 100%的線性及精度滿足產(chǎn)品精度或設(shè)計(jì)精度要求為止。(5)分別在50 %的稱重量程和接近100 %的稱重量程進(jìn)行兩組測試，每組至少重復(fù)3次。每次測試前，應(yīng)將稱調(diào)至零點(diǎn)位置，如果料斗稱具有自動(dòng)置零或零點(diǎn)跟蹤裝置，測試時(shí)應(yīng)運(yùn)行。對于同一載荷，多次稱量所得結(jié)果之差，應(yīng)不大于該料斗稱稱量最大允許誤差的絕對值，即可完成電子稱的標(biāo)定。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果1、本發(fā)明在標(biāo)定過程中從始至終避免了稱臺偏載的發(fā)生，提高了電子稱一次標(biāo)定的合格率。2、該校稱裝置采用替代法將電子稱標(biāo)定所需的標(biāo)準(zhǔn)重量轉(zhuǎn)變成施加方便的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械力通過標(biāo)準(zhǔn)稱重傳感器及稱重顯示儀表上各傳感器對應(yīng)的各輸入結(jié)果和結(jié)果總合， 準(zhǔn)確顯示千斤頂所施加的加載力的大小，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械力的準(zhǔn)確計(jì)量，作為標(biāo)準(zhǔn)載荷代替砝碼實(shí)現(xiàn)對料斗稱的標(biāo)定，大大降低了人的勞動(dòng)強(qiáng)度，不僅安全可靠而且操作簡單使得工作效率大大提高。3、通過千斤頂施力加載勻速、可靠，且所加力的大小可控。4、龍門架和施壓平臺在現(xiàn)場就地取材、就地制作、安裝，可反復(fù)使用。5、磁性水平儀、千斤頂和校稱用標(biāo)準(zhǔn)稱重傳感器及稱重顯示儀表均單體保管運(yùn)輸，到現(xiàn)場后組合使用，避免了大型吊裝。6、校稱用標(biāo)準(zhǔn)稱重傳感器，每一個(gè)的稱重量程范圍可按0-lt、0-5t、0_10t等幾個(gè)范圍選定，而對應(yīng)的稱重顯示儀表只需要一塊即可通用。在進(jìn)行定期檢定后，可多次反復(fù)使用，方便靈活，節(jié)約成本。7、可適應(yīng)現(xiàn)場場地狹小的限制，使用方便。8、磁性水平儀可以作為料斗稱安裝時(shí)料斗水平檢測使用。
9、本發(fā)明適用于所有金屬結(jié)構(gòu)料斗稱的調(diào)試及檢修標(biāo)定。


圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的裝置使用圖；圖2是本發(fā)明的磁性水平儀結(jié)構(gòu)圖；圖3是圖1中各施壓平臺的分布俯視圖；圖中1-磁性水平儀、2-龍門架、3-磁性水平儀連接軟管、4-墊塊、5-千斤頂、 6-校稱用標(biāo)準(zhǔn)稱重傳感器、7-施壓平臺、8-被校稱重傳感器、9-支撐梁或地基、10-料斗/ 料倉、11-帶刻度的塑料管、12-磁性底座、13-軟管接頭。
具體實(shí)施例方式為更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。參見圖1、圖2、圖3，根據(jù)本實(shí)施例實(shí)施的帶料斗/料倉水平檢測的料斗稱校稱裝置，主要包括磁性水平儀1、龍門架2、磁性水平儀連接軟管3、墊塊4、千斤頂5、校稱用標(biāo)準(zhǔn)稱重傳感器6、施壓平臺7及按四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)稱重傳感器6相配的一塊稱重顯示儀表；其中，龍門架2與支撐梁或地基9固定連接，龍門架2的水平橫梁中心位置下方放置千斤頂5，龍門架2與千斤頂5之間放置20 60cm厚的墊塊4，以調(diào)節(jié)龍門架2與墊塊4下方放置的千斤頂5之間的距離；千斤頂5豎向垂直放置在校稱用標(biāo)準(zhǔn)稱重傳感器6的上表面上，校稱用標(biāo)準(zhǔn)稱重傳感器6的下方為施壓平臺7 ；如圖2所示，磁性水平儀1主要包括一個(gè)磁性底座 12和垂直放置在該底座上的上端開口的帶刻度的塑料管11、以及磁性底座12水平端左右兩側(cè)分別設(shè)置的軟管接頭13 ；如圖3所示，各水平儀1之間通過磁性水平儀連接軟管3連接并均布于料斗/料倉10的水平平面的四角。磁性水平儀連接軟管3通過軟管接頭13將四個(gè)磁性水平儀1構(gòu)成封閉串接的水平儀組，實(shí)時(shí)跟蹤、檢測稱臺的受力平衡情況。稱重顯示儀表外置于上述各部件之外，便于調(diào)試時(shí)觀察顯示結(jié)果；所述稱重顯示儀表主要包括4 8個(gè)傳感器輸入通道、中央控制器、帶有各功能按鍵的操作面板及一塊顯示屏；每個(gè)傳感器輸入通道與一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)稱重傳感器相配置；通過操作面板上的功能按鍵對中央控制器進(jìn)行參數(shù)設(shè)定，并通過操作不同的功能按鍵可循環(huán)顯示各個(gè)傳感器輸入的重量值及其全部傳感器輸入的總重量。常用時(shí)，選擇其中4個(gè)傳感器輸入通道和4個(gè)標(biāo)準(zhǔn)稱重傳感器相配置。單個(gè)校稱用標(biāo)準(zhǔn)稱重傳感器6的稱重量程范圍選自0-lt、0-5t、0-10t、0_15t四個(gè)范圍。被校稱重傳感器8為下壓式荷重傳感器。龍門架2通過焊接或是通過螺栓與支撐梁或地基9相連。千斤頂5向上對龍門架2產(chǎn)生作用力，龍門架2向下對被校稱重傳感器8產(chǎn)生加載力，由此該校稱裝置將電子稱標(biāo)定所需的標(biāo)準(zhǔn)重量轉(zhuǎn)變成施加方便的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械力。所述校稱裝置的套數(shù)與現(xiàn)場料斗稱設(shè)計(jì)使用的被校稱重傳感器8的個(gè)數(shù)相對應(yīng)， 可以為多套；由于稱重料斗/料倉10通常設(shè)計(jì)由四個(gè)稱重傳感器在料斗/料倉10四個(gè)側(cè)面外側(cè)均布懸空支撐，故本實(shí)施例中校稱裝置也制作成四套在稱重料斗/料倉10的四個(gè)側(cè)面外側(cè)均布，四套校稱裝置及施壓平臺7在料斗/料倉10上如下分布
稱重料斗/料倉10上被校稱重傳感器8頂部支撐料斗/料倉10用的托臂的上表面為平面時(shí)，一般利用該原有的托臂的上表面作為千斤頂5對被校稱重傳感器8的施壓平臺7，如圖3所示，四個(gè)托臂分別設(shè)置在料斗/料倉10的四個(gè)側(cè)面作為施壓平臺7，且各托臂沿水平方向向各側(cè)面的外側(cè)延伸；將四套校稱裝置分別直接放置在各個(gè)托臂上，這時(shí)各托臂上表面既是標(biāo)準(zhǔn)稱重傳感器6的支撐面，同時(shí)也是稱重料斗/料倉10的支撐點(diǎn)，它通過與下面對應(yīng)安裝的被校稱重傳感器8實(shí)現(xiàn)對稱重料斗/料倉10的“懸空”支撐，這樣每個(gè)校稱裝置與相應(yīng)被校驗(yàn)的稱重傳感器8上下垂直相對，便于力的直接傳遞又減少了專門制作施壓平臺7的工作量。如果現(xiàn)場料斗稱設(shè)計(jì)是由三個(gè)被校稱重傳感器8在料斗/料倉 10的其中三個(gè)側(cè)面外側(cè)布置組成的稱重系統(tǒng)，那么選用三套校稱裝置在料斗/料倉10的所述三個(gè)側(cè)面外側(cè)布置，并與料斗/料倉10上該三個(gè)側(cè)面外側(cè)上各稱被校稱重傳感器8的支撐點(diǎn)上下對應(yīng)分布即可；多套時(shí)設(shè)置與上述方式相同。當(dāng)稱重料斗/料倉10上原有的托臂的上表面因設(shè)置有加強(qiáng)筋、斜肋等各種非平面因素不能直接放置校稱裝置時(shí)，需要單獨(dú)制作、安裝施壓平臺7，這時(shí)可選用[10#以上的槽鋼(視料斗稱稱量噸位大小而定)或是鋼板制作多個(gè)上端面為平面的小托臂，然后直接將該多個(gè)小托臂焊接在稱重料斗/料倉10的各側(cè)面形成施壓平臺7，此時(shí)，該焊接形成的施壓平臺7既是標(biāo)準(zhǔn)稱重傳感器6的支撐面，同時(shí)也是千斤頂5對被校稱重傳感器8施壓的平臺。在焊接施壓平臺7時(shí)，要使形成施壓平臺7的各小托臂在稱重料斗/料倉10的四個(gè)側(cè)面外側(cè)對稱均布，且各小托臂要在同一水平高度，每一個(gè)小托臂的水平支撐面要水平，焊接要牢固、可靠。此時(shí)，由于各被校稱重傳感器8頂部支撐料斗/料倉10用的托臂與焊接形成的施壓平臺7的各小托臂不在同一水平位置，因而各校稱裝置應(yīng)與單獨(dú)制作、安裝的施壓平臺7的各小托臂上下垂直對應(yīng)，而不能與被校稱重傳感器8上下垂直相對了。如果現(xiàn)場料斗稱設(shè)計(jì)是由三個(gè)被校稱重傳感器8在其中三個(gè)側(cè)面外側(cè)布置組成的稱重系統(tǒng)，那么選用三套校稱裝置在料斗/料倉10的所述三個(gè)側(cè)面外側(cè)放置并與焊接形成的施壓平臺 7上下垂直對應(yīng)分布；多套時(shí)設(shè)置與上述方式相同。本發(fā)明校稱裝置裝置的工作原理為在使用該發(fā)明對料斗稱進(jìn)行標(biāo)定時(shí)，具體套數(shù)與現(xiàn)場料斗稱設(shè)計(jì)使用的被校稱重傳感器8的個(gè)數(shù)相對應(yīng)，一般選用三或四套所述校稱裝置，利用作用力與反作用力的原理及液體水平原理，以千斤頂5對龍門架2產(chǎn)生向上作用力，該力同時(shí)向下反作用到標(biāo)準(zhǔn)稱重傳感器6和被校稱重傳感器8上，并通過標(biāo)準(zhǔn)稱重傳感器6及稱重顯示儀表上各標(biāo)準(zhǔn)稱重傳感器6對應(yīng)的各輸入結(jié)果和結(jié)果總合，準(zhǔn)確顯示千斤頂所施加力的大小，作為標(biāo)準(zhǔn)載荷代替砝碼實(shí)現(xiàn)對料斗稱的標(biāo)定。另外通過料斗/料倉10 水平平面四角均布的水平儀1觀測稱重料斗/料倉10的水平情況，以避免稱臺偏載情況的發(fā)生。上述校稱裝置的校稱方法為(1)在料斗稱全部安裝完成后，對電子稱進(jìn)行標(biāo)定前，首先將四個(gè)磁性水平儀1組成的磁性水平儀組放置到稱重料斗/料倉10水平平面上，并在料斗/料倉10水平平面四角均布，用漏斗通過上端開口的帶刻度的塑料管11向水平儀組內(nèi)注入適量的水。通過各水平儀1中水的實(shí)時(shí)刻度示數(shù)檢測稱重料斗/料倉10的安裝是否水平，如果不水平，則進(jìn)行必要的調(diào)整直至達(dá)到水平為止。然后將各磁性水平儀1全部從稱重料斗/料倉10上取下， 對電子稱進(jìn)行零點(diǎn)標(biāo)定，完成零點(diǎn)標(biāo)定后再把各磁性水平儀1重新放置到稱重料斗/料倉10上，這時(shí)磁性水平儀組放置到稱重料斗/料倉10水平平面上，或者均布粘貼在稱重料斗 /料倉10側(cè)面同一水平高度處，以在加載過程中便于實(shí)時(shí)觀測為宜，然后準(zhǔn)備進(jìn)行加載標(biāo)定。(2)將校稱裝置的千斤頂5通過施壓平臺7垂直對應(yīng)下部的被校稱重傳感器8放置好或者垂直對應(yīng)下部焊接形成的施壓平臺7放置好，旋升千斤頂5使得頂桿向上對校稱裝置的龍門架2施加一定的預(yù)緊力，在預(yù)緊過程中要確保千斤頂5垂直受力，避免千斤頂5 產(chǎn)生偏斜。然后按所需加載力大小往上旋升千斤頂5使龍門架2向下加載，在被校電子稱 稱重量程范圍內(nèi)按滿量程的25%、50%、75%、100%均勻加載，同時(shí)通過水平儀組觀測稱重料斗/料倉10的水平情況，要避免偏載情況的發(fā)生，確保所加載的力全部垂直作用到施壓平臺7下部的被校稱重傳感器8上或者通過下部焊接形成的施壓平臺7全部向下垂直作用到被校稱重傳感器8上，直至所加載荷達(dá)到被校電子稱量程上限，所加載荷含校稱用標(biāo)準(zhǔn)稱重傳感器6的總重量，然后對電子稱進(jìn)行滿度標(biāo)定。(3)完成電子稱滿度標(biāo)定后，緩慢卸載并觀察被校電子稱重量顯示值與校稱裝置標(biāo)準(zhǔn)稱重顯示值的對應(yīng)情況。直至卸到空載，確認(rèn)被校電子稱顯示是否為零，若不為零則重新進(jìn)行零點(diǎn)標(biāo)定。(4)重復(fù)上述2-3步，直至被校電子稱稱重顯示值在量程范圍內(nèi)25 %、50 %、75 %、 100%的線性及精度滿足產(chǎn)品精度或設(shè)計(jì)精度要求為止。(5)分別在50%的稱重量程和接近100%的稱重量程進(jìn)行兩組測試，每組至少重復(fù)3次。每次測試前，應(yīng)將稱調(diào)至零點(diǎn)位置，如果料斗稱具有自動(dòng)置零或零點(diǎn)跟蹤裝置，測試時(shí)應(yīng)運(yùn)行。對于同一載荷，多次稱量所得結(jié)果之差，應(yīng)不大于該料斗稱稱量最大允許誤差的絕對值，即可完成電子稱的標(biāo)定。以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，依本發(fā)明所作的等效變化，仍屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.帶料斗/料倉水平檢測的料斗稱校稱裝置，其特征在于主要包括千斤頂、龍門架、磁性水平儀、磁性水平儀連接軟管、施壓平臺、標(biāo)準(zhǔn)稱重傳感器、稱重顯示儀表，其中，龍門架通過焊接或螺栓與支撐梁或地基固定連接，龍門架的水平橫梁中心位置下端設(shè)置千斤頂， 千斤頂豎向垂直設(shè)置在校稱用標(biāo)準(zhǔn)稱重傳感器的上表面上，校稱用標(biāo)準(zhǔn)稱重傳感器的下方為施壓平臺，龍門架與千斤頂之間設(shè)置20 60cm厚的墊塊；磁性水平儀主要包括磁性底座和豎直設(shè)置在該底座上的上端開口的帶刻度的塑料管，各水平儀之間通過磁性水平儀連接軟管連接構(gòu)成封閉串接的水平儀組；施壓平臺分別設(shè)置在料斗/料倉的各個(gè)側(cè)面外側(cè)，且各托臂沿水平方向向各側(cè)面的外側(cè)延伸；稱重顯示儀表與各標(biāo)準(zhǔn)稱重傳感器相配置并外設(shè)于方便觀察結(jié)果處；所述校稱裝置的套數(shù)與現(xiàn)場料斗稱設(shè)計(jì)使用的被校稱重傳感器個(gè)數(shù)相對應(yīng)；所述被校稱重傳感器為下壓式荷重傳感器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的校稱裝置，其特征在于所述稱重顯示儀表主要包括4 8個(gè)傳感器輸入通道、中央控制器、帶有各功能按鍵的操作面板及一塊顯示屏；每個(gè)傳感器輸入通道與一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)稱重傳感器相配置；通過操作面板上的功能按鍵對中央控制器進(jìn)行參數(shù)設(shè)定，并能夠通過操作不同的功能按鍵在顯示屏上循環(huán)顯示各個(gè)傳感器輸入的重量值及全部傳感器輸入的總重量。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的校稱裝置，其特征在于所述稱重顯示儀表僅4個(gè)傳感器輸入通道和4個(gè)標(biāo)準(zhǔn)稱重傳感器相配置，通過操作不同的功能按鍵可循環(huán)顯示每個(gè)傳感器輸入的重量值及4個(gè)傳感器輸入的總重量。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的校稱裝置，其特征在于磁性水平儀連接軟管通過各磁性水平儀磁性底座水平端左右兩側(cè)分別設(shè)置的軟管接頭將四個(gè)磁性水平儀構(gòu)成封閉串接的水平儀組，各水平儀分布于料斗/料倉的水平平面的四角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4之一所述的校稱裝置，其特征在于當(dāng)料斗/料倉各側(cè)面被校稱重傳感器頂部用于支撐料斗/料倉的托臂的上表面為平面時(shí)，所述施壓平臺為各托臂的上表面；此時(shí)，在使用該發(fā)明對料斗稱進(jìn)行標(biāo)定時(shí)，校稱裝置通過各托臂與其下方被校驗(yàn)的稱重傳感器上下垂直相對。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的校稱裝置，其特征在于由四套所述校稱裝置在稱重料斗四個(gè)側(cè)面的外側(cè)均布并與被校稱重傳感器的支撐點(diǎn)上下對應(yīng)分布；如果現(xiàn)場料斗稱設(shè)計(jì)是由三個(gè)被校稱重傳感器在其中三個(gè)側(cè)面外側(cè)布置組成的稱重系統(tǒng)，那么選用三套校稱裝置布置在料斗/料倉的所述三個(gè)側(cè)面外側(cè)，并與各外側(cè)上稱被校稱重傳感器的支撐點(diǎn)上下對應(yīng)分布即可；多套時(shí)設(shè)置與上述方式相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4之一所述的校稱裝置，其特征在于當(dāng)料斗/料倉各側(cè)面被校稱重傳感器頂部用于支撐料斗/料倉的托臂的上表面為非平面時(shí)，由槽鋼或鋼板制作成上端面為平面的多個(gè)小托臂直接焊接在料斗/料倉的各側(cè)面形成所述施壓平臺，多個(gè)小托臂需在稱重料斗/料倉的各側(cè)面外側(cè)對稱均布，且各小托臂要在同一水平高度，每一個(gè)小托臂的水平支撐面要水平；此時(shí)，在使用該裝置對料斗稱進(jìn)行標(biāo)定時(shí)，校稱裝置與各小托臂上下垂直對應(yīng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的校稱裝置，其特征在于四套所述校稱裝置均布在稱重料斗四個(gè)側(cè)面外側(cè)焊接形成的施壓平臺的各小托臂上，并與各小托臂上下垂直對應(yīng)分布；如果現(xiàn)場料斗稱設(shè)計(jì)是由三個(gè)被校稱重傳感器在其中三個(gè)側(cè)面外側(cè)布置組成的稱重系統(tǒng)，那么選用三套校稱裝置在料斗/料倉的所述三個(gè)側(cè)面外側(cè)放置并與焊接形成的施壓平臺上下垂直對應(yīng)分布；多套時(shí)設(shè)置與上述方式相同。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-4之一或6或8所述的校稱裝置，其特征在于單個(gè)標(biāo)準(zhǔn)稱重傳感器的稱重量程范圍選自0-lt、0-5t、0-10t、0-15t四個(gè)范圍。
10.權(quán)利要求1-9之一所述校稱裝置的校稱方法，其特征在于包括如下步驟(1)在料斗稱全部安裝完成后，對電子稱進(jìn)行標(biāo)定前，首先將四個(gè)磁性水平儀組成的磁性水平儀組放置到稱重料斗/料倉水平平面上，并在料斗/料倉水平平面四角均布，用漏斗通過上端開口的帶刻度的塑料管向水平儀組內(nèi)注入適量的水，通過各水平儀中水的實(shí)時(shí)刻度示數(shù)檢測稱重料斗/料倉的安裝是否水平，如果不水平，則進(jìn)行必要的調(diào)整直至達(dá)到水平為止；然后將各磁性水平儀全部從稱重料斗/料倉上取下，對電子稱進(jìn)行零點(diǎn)標(biāo)定，完成零點(diǎn)標(biāo)定后再把各磁性水平儀重新放置到稱重料斗/料倉上，這時(shí)磁性水平儀組放置到稱重料斗/料倉水平平面上，或者均布粘貼在稱重料斗/料倉側(cè)面同一水平高度處，以在加載過程中便于實(shí)時(shí)觀測為宜，然后準(zhǔn)備進(jìn)行加載標(biāo)定；(2)將校稱裝置的千斤頂通過施壓平臺垂直對應(yīng)下部的被校稱重傳感器放置好或者垂直對應(yīng)下部焊接形成的施壓平臺放置好，旋升千斤頂使得頂桿向上對校稱裝置的龍門架施加一定的預(yù)緊力，在預(yù)緊過程中要確保千斤頂垂直受力，避免千斤頂產(chǎn)生偏斜；然后按所需加載力大小往上旋升千斤頂使龍門架向下加載，在被校電子稱稱重量程范圍內(nèi)按滿量程的 25%,50%,75%, 100%均勻加載，同時(shí)通過水平儀組觀測稱重料斗/料倉的水平情況，要避免偏載情況的發(fā)生，確保所加載的力全部垂直作用到施壓平臺下部的被校稱重傳感器上或者通過下部焊接形成的施壓平臺全部向下方垂直作用到被校稱重傳感器上，直至所加載荷達(dá)到被校電子稱量程上限，所加載荷含校稱用標(biāo)準(zhǔn)稱重傳感器的總重量，然后對電子稱進(jìn)行滿度標(biāo)定；(3)完成電子稱滿度標(biāo)定后，緩慢卸載并觀察被校電子稱重量顯示值與校稱裝置標(biāo)準(zhǔn)稱重顯示值的對應(yīng)情況；直至卸到空載，確認(rèn)被校電子稱顯示是否為零，若不為零則重新進(jìn)行零點(diǎn)標(biāo)定；(4)重復(fù)上述2-3步，直至被校電子稱稱重顯示值在量程范圍內(nèi)25^^50^^75%, 100%的線性及精度滿足產(chǎn)品精度或設(shè)計(jì)精度要求為止；(5)分別在50%的稱重量程和接近100%的稱重量程進(jìn)行兩組測試，每組至少重復(fù)3 次；每次測試前，應(yīng)將稱調(diào)至零點(diǎn)位置，如果料斗稱具有自動(dòng)置零或零點(diǎn)跟蹤裝置，測試時(shí)應(yīng)運(yùn)行；對于同一載荷，多次稱量所得結(jié)果之差，應(yīng)不大于該料斗稱稱量最大允許誤差的絕對值，即可完成電子稱的標(biāo)定。
全文摘要
本發(fā)明涉及帶料斗或料倉水平檢測的料斗稱校稱裝置及校稱方法，主要包括千斤頂、龍門架、磁性水平儀、磁性水平儀連接軟管、施壓平臺、標(biāo)準(zhǔn)稱重傳感器、稱重顯示儀表，其中，龍門架的水平橫梁中心位置下端設(shè)置千斤頂，千斤頂豎向垂直放置在校稱用標(biāo)準(zhǔn)稱重傳感器的上表面上，校稱用標(biāo)準(zhǔn)稱重傳感器的下方為施壓平臺；磁性水平儀主要包括磁性底座和帶刻度的塑料管。千斤頂替代砝碼將電子稱標(biāo)定所需的標(biāo)準(zhǔn)重量轉(zhuǎn)變成機(jī)械力，且所加力大小可控、加載勻速可靠；并通過標(biāo)準(zhǔn)稱重傳感器及稱重顯示儀表，準(zhǔn)確顯示施加力大小，實(shí)現(xiàn)機(jī)械力的準(zhǔn)確計(jì)量；結(jié)構(gòu)簡單、價(jià)格便宜適應(yīng)現(xiàn)場場地狹小的限制，可多次反復(fù)使用，應(yīng)用靈活方便，便于現(xiàn)場安裝使用。
文檔編號G01G23/01GK102353438SQ201110156919
公開日2012年2月15日 申請日期2011年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月13日
發(fā)明者任波, 季華鋒, 段臣斌, 鄭運(yùn)紅 申請人:中國一冶集團(tuán)有限公司