專利名稱：一種軸徑檢測工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種檢測工具，具體涉及一種用于檢測軸徑是否合格的檢測工具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有檢測軸徑通端和止端的檢測工具(塞規(guī))在檢測軸徑時存在以下問題一個軸要檢測兩次(即軸塞入檢測其通端的孔徑一次，還要塞入檢測其止端的孔徑一次)，使得檢測繁瑣，耗費大量的檢測工時。為了減少檢測工時，零件入庫之前不是逐件進行檢測，而是抽檢，從而導(dǎo)致零件廢品率高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有檢測軸徑的塞規(guī)在檢測軸徑時，一個軸要檢測兩次，耗費檢測工時，致使零件入庫前不能逐件進行檢測，導(dǎo)致零件廢品率高的問題，提供一種軸徑檢測工具。本發(fā)明中所述通端是指軸徑(工件)的上偏差，所述止端是指軸徑(工件)的下偏差。如果軸能通過檢測其通端的孔徑，而不能通過檢測其止端的孔徑，則此軸徑是合格的，即此軸徑在公差范圍內(nèi)；如果軸能通過檢測其通端的孔徑，同時也能通過檢測其止端的孔徑，則此軸徑是不合格的，即此軸徑不在公差范圍內(nèi)。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案共有三個，分別是本發(fā)明的方案一一種軸徑檢測工具，所述檢測工具由軸套單體構(gòu)成，所述軸套單體的一端設(shè)有用于檢測軸徑通端的第一軸向中心孔，所述軸套單體的另一端設(shè)有用于檢測軸徑止端的第二軸向中心孔，所述軸套單體上位于第一軸向中心孔與第二軸向中心孔之間的內(nèi)壁上加工有與所述第一軸向中心孔與第二軸向中心孔相通的空刀環(huán)槽，所述軸套單體上與所述第一軸向中心孔相對應(yīng)的外側(cè)面設(shè)定為標記面。本發(fā)明的方案二 一種軸徑檢測工具，所述檢測工具包括七個軸套單體；每個軸套單體的一端設(shè)有用于檢測軸徑通端的第一軸向中心孔，所述每個軸套單體的另一端設(shè)有用于檢測軸徑止端的第二軸向中心孔，所述檢測工具還包括兩個圓盤片；所述每個軸套單體上位于第一軸向中心孔與第二軸向中心孔之間的內(nèi)壁上加工有與所述第一軸向中心孔與第二軸向中心孔相通的空刀環(huán)槽，所述七個軸套單體水平平行設(shè)置，所述七個軸套單體的兩端各設(shè)置有一個圓盤片，所述兩個圓盤片沿豎直方向平行設(shè)置，每個圓盤片與七個軸套單體相對應(yīng)的位置處設(shè)有軸套固定孔，所述七個軸套單體的兩端均固定安裝在所述兩個圓盤片相對應(yīng)的軸套固定孔內(nèi)，所述兩個圓盤片可拆卸連接，所述每個軸套單體上與所述第一軸向中心孔相對應(yīng)的外側(cè)面設(shè)定為標記面，所述七個軸套單體用于檢測七個不同規(guī)格軸徑的工件。本發(fā)明的方案三一種軸徑檢測工具，所述檢測工具包括六個軸套單體；每個軸套單體的一端設(shè)有用于檢測軸徑通端的第一軸向中心孔，所述每個軸套單體的另一端設(shè)有用于檢測軸徑止端的第二軸向中心孔，所述檢測工具還包括兩個連接板；所述每個軸套單體上位于第一軸向中心孔與第二軸向中心孔之間的內(nèi)壁上加工有與所述第一軸向中心孔與第二軸向中心孔相通的空刀環(huán)槽，所述六個軸套單體水平平行設(shè)置，所述六個軸套單體的兩端各設(shè)置有一個連接板，所述兩個連接板沿豎直方向平行設(shè)置，每個連接板與六個軸套單體相對應(yīng)的位置處設(shè)有軸套固定孔，所述六個軸套單體的兩端均固定安裝在所述兩個連接板相對應(yīng)的軸套固定孔內(nèi)，所述兩個連接板可拆卸連接，所述每個軸套單體上與所述第一軸向中心孔相對應(yīng)的外側(cè)面設(shè)定為標記面，所述六個軸套單體用于檢測六個不同規(guī)格軸徑的工件。本發(fā)明具有以下有益效果一、本發(fā)明能一次檢測軸徑(工件)的通端和止端，一種規(guī)格的軸徑配置一個本發(fā)明的軸徑檢測工具(方案一)；二、本發(fā)明的方案二和三可以根據(jù)檢測軸徑(直徑)尺寸的不同進行隨意組合，利用本發(fā)明的方案二或三可以檢測多種尺寸不同的軸徑，使用方便、容易。三、使用本發(fā)明的檢測工具減少了檢測工時，在零件入庫前能逐件進行檢測，降低了零件廢品率。本發(fā)明不僅可以提高各工廠制造機器零件的質(zhì)量和速度，同時還可以提高零件的互換率和互配率，減少燒毀軸承的現(xiàn)象。四、本發(fā)明檢測容易， 任何人都可以方便的使用。


圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)半剖視主視圖(方案一)，圖2是圖1的左視圖；圖3是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)主視圖(方案二)，圖4是圖3的A-A剖視圖，圖5是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)主視圖(方案三)，圖6是圖5的俯視圖。
具體實施例方式具體實施方式
一結(jié)合圖1-圖2說明本實施方式，本實施方式的一種軸徑檢測工具，所述檢測工具由軸套單體1構(gòu)成，所述軸套單體1的一端設(shè)有用于檢測軸徑通端的第一軸向中心孔1-1，所述軸套單體1的另一端設(shè)有用于檢測軸徑止端的第二軸向中心孔1-2， 所述軸套單體1上位于第一軸向中心孔1-1與第二軸向中心孔1-2之間的內(nèi)壁上加工有與所述第一軸向中心孔1-1與第二軸向中心孔1-2相通的空刀環(huán)槽1-3，所述軸套單體1上與所述第一軸向中心孔1-1相對應(yīng)的外側(cè)面設(shè)定為標記面1-4?？盏董h(huán)槽1-3用以區(qū)分第一軸向中心孔1-1與第二軸向中心孔1-2。檢測工具的型號可打印在標記面1-4上。在檢測軸徑時，將軸穿入檢測工具的第一軸向中心孔1-1內(nèi)， 軸通過第一軸向中心孔1-1，而在第二軸向中心孔1-2被止住而不能通過該孔，則此軸為合格的，因此，使用該檢測工具一次就可以完成零件的檢測，節(jié)省了檢測工時。
具體實施方式
二 結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式所述空刀環(huán)槽1-3的槽寬為5mm。空刀環(huán)槽1-3用以區(qū)分第一軸向中心孔1_1與第二軸向中心孔1_2，并可滿足空刀要求。其它與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三結(jié)合圖3和圖4說明本實施方式，本實施方式的一種軸徑檢測工具，所述檢測工具包括七個軸套單體1 ；每個軸套單體1的一端設(shè)有用于檢測軸徑通端的第一軸向中心孔1-1，所述每個軸套單體1的另一端設(shè)有用于檢測軸徑止端的第二軸向中心孔1-2，其特征在于所述檢測工具還包括兩個圓盤片2 ；所述每個軸套單體1上位于第一軸向中心孔1-1與第二軸向中心孔1-2之間的內(nèi)壁上加工有與所述第一軸向中心孔1-1與第二軸向中心孔1-2相通的空刀環(huán)槽1-3，所述七個軸套單體1水平平行設(shè)置，所述七個軸套單體1的兩端各設(shè)置有一個圓盤片2，所述兩個圓盤片2沿豎直方向平行設(shè)置，每個圓盤片2與七個軸套單體1相對應(yīng)的位置處設(shè)有軸套固定孔，所述七個軸套單體1的兩端均固定安裝在所述兩個圓盤片2相對應(yīng)的軸套固定孔內(nèi)，所述兩個圓盤片2可拆卸連接，所述每個軸套單體1上與所述第一軸向中心孔1-1相對應(yīng)的外側(cè)面設(shè)定為標記面1-4，所述七個軸套單體1用于檢測七個不同規(guī)格軸徑的工件。本實施方式利用一個檢測工具即可以檢測七個不同規(guī)格軸徑?？盏董h(huán)槽1-3用以區(qū)分第一軸向中心孔1-1與第二軸向中心孔1-2。檢測工具的型號可打印在標記面1-4上。在檢測軸徑時，將軸穿入檢測工具的第一軸向中心孔1-1內(nèi)， 軸通過第一軸向中心孔1-1，而在第二軸向中心孔1-2被止住而不能通過該孔，則此軸為合格的，因此，使用該檢測工具一次就可以完成零件的檢測，節(jié)省了檢測工時。
具體實施方式
四結(jié)合圖3說明本實施方式，本實施方式所述七個軸套單體1分別是第一軸套單體1-5、第二軸套單體1-6、第三軸套單體1-7、第四軸套單體1-8、第五軸套單體1-9、第六軸套單體1-10和第七軸套單體1-11，所述第一軸套單體1-5用于檢測軸徑為 IOmm的工件，所述第二軸套單體1-6用于檢測軸徑為12mm的工件，所述第三軸套單體1_7 用于檢測軸徑為15mm的工件，所述第四軸套單體1-8用于檢測軸徑為17mm的工件，所述第五軸套單體1-9用于檢測軸徑為20mm的工件，所述第六軸套單體1_10用于檢測軸徑為 25mm的工件，所述第七軸套單體1_11用于檢測軸徑為30mm的工件。其它與具體實施方式
三相同。本實施方式中，第一軸套單體1-5、第二軸套單體1-6、第三軸套單體1-7、第四軸套單體1-8、第五軸套單體1-9和第六軸套單體1-10均依次(逆時針或順時針)固定安裝在圓盤片2的同一圓周上，第七軸套單體1-11固定安裝在圓盤片2的中心處。
具體實施方式
五結(jié)合圖4說明本實施方式，本實施方式所述空刀環(huán)槽1-3的槽寬為5mm?？盏董h(huán)槽1-3用以區(qū)分第一軸向中心孔1_1與第二軸向中心孔1_2，并可滿足空刀要求。其它與具體實施方式
三或四相同。
具體實施方式
六結(jié)合圖3和圖4說明本實施方式，本實施方式所述兩個圓盤片2 通過兩個連接螺栓3可拆卸連接。方便連接和拆卸。其它與具體實施方式
三相同。
具體實施方式
七結(jié)合圖5和圖6說明本實施方式，本實施方式的一種軸徑檢測工具，所述檢測工具包括兩個連接板4和六個軸套單體1 ；每個軸套單體1的一端設(shè)有用于檢測軸徑通端的第一軸向中心孔1-1，所述每個軸套單體1的另一端設(shè)有用于檢測軸徑止端的第二軸向中心孔1-2，所述每個軸套單體1上位于第一軸向中心孔1-1與第二軸向中心孔 1-2之間的內(nèi)壁上加工有與所述第一軸向中心孔1-1與第二軸向中心孔1-2相通的空刀環(huán)槽1-3，所述六個軸套單體1水平平行設(shè)置，所述六個軸套單體1的兩端各設(shè)置有一個連接板4，所述兩個連接板4沿豎直方向平行設(shè)置，每個連接板4與六個軸套單體1相對應(yīng)的位置處設(shè)有軸套固定孔，所述六個軸套單體1的兩端均固定安裝在所述兩個連接板4相對應(yīng)的軸套固定孔內(nèi)，所述兩個連接板4可拆卸連接，所述六個軸套單體1用于檢測六個不同規(guī)格軸徑的工件?？盏董h(huán)槽1-3用以區(qū)分第一軸向中心孔1-1與第二軸向中心孔1-2。檢測工具的型號可打印在標記面1-4上。在檢測軸徑時，將軸穿入檢測工具的第一軸向中心孔1-1內(nèi)，軸通過第一軸向中心孔1-1，而在第二軸向中心孔1-2被止住而不能通過該孔，則此軸為合格的，因此，使用該檢測工具一次就可以完成零件的檢測，節(jié)省了檢測工時。
具體實施方式
八結(jié)合圖5說明本實施方式，本實施方式所述六個軸套單體1分別是第一軸套單體1-5、第二軸套單體1-6、第三軸套單體1-7、第四軸套單體1-8、第五軸套單體1-9和第六軸套單體1-10，所述第一軸套單體1-5用于檢測軸徑為20mm的工件，所述第二軸套單體1-6用于檢測軸徑為22mm的工件，所述第三軸套單體1_7用于檢測軸徑為24mm 的工件，所述第四軸套單體1-8用于檢測軸徑為^mm的工件，所述第五軸套單體1-9用于檢測軸徑為^mm的工件，所述第六軸套單體1-10用于檢測軸徑為30mm的工件。其它與具體實施方式
七相同。本實施方式中，第一軸套單體1-5、第二軸套單體1-6、第三軸套單體1-7、第四軸套單體1-8、第五軸套單體1-9和第六軸套單體1-10均依次(按照由左至右的順序，或者按照由右至左的順序)固定安裝在連接板4上。
具體實施方式
九結(jié)合圖6說明本實施方式，本實施方式所述空刀環(huán)槽1-3的槽寬為5mm。空刀環(huán)槽1-3用以區(qū)分第一軸向中心孔1_1與第二軸向中心孔1_2，并可滿足空刀要求。其它與具體實施方式
七或八相同。
具體實施方式
十結(jié)合圖5和圖6說明本實施方式，本實施方式所述兩個連接板4 通過兩個連接螺栓3可拆卸連接。方便連接和拆卸。其它與具體實施方式
七相同。
權(quán)利要求
1.一種軸徑檢測工具，所述檢測工具由軸套單體1構(gòu)成，所述軸套單體(1)的一端設(shè)有用于檢測軸徑通端的第一軸向中心孔(1-1)，所述軸套單體(1)的另一端設(shè)有用于檢測軸徑止端的第二軸向中心孔(1-2)，其特征在于所述軸套單體(1)上位于第一軸向中心孔(1-1)與第二軸向中心孔(1-2)之間的內(nèi)壁上加工有與所述第一軸向中心孔(1-1)與第二軸向中心孔(1- 相通的空刀環(huán)槽(1-3)，所述軸套單體(1)上與所述第一軸向中心孔 (1-1)相對應(yīng)的外側(cè)面設(shè)定為標記面(1-4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸徑檢測工具，其特征在于所述空刀環(huán)槽(1-3)的槽寬為5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸徑檢測工具，所述檢測工具包括七個軸套單體(1)； 每個軸套單體(1)的一端設(shè)有用于檢測軸徑通端的第一軸向中心孔(1-1)，所述每個軸套單體(1)的另一端設(shè)有用于檢測軸徑止端的第二軸向中心孔(1-2)，其特征在于所述檢測工具還包括兩個圓盤片O)；所述每個軸套單體(1)上位于第一軸向中心孔(1-1)與第二軸向中心孔(1- 之間的內(nèi)壁上加工有與所述第一軸向中心孔(1-1)與第二軸向中心孔(1- 相通的空刀環(huán)槽(1-3)，所述七個軸套單體(1)水平平行設(shè)置，所述七個軸套單體 (1)的兩端各設(shè)置有一個圓盤片O)，所述兩個圓盤片( 沿豎直方向平行設(shè)置，每個圓盤片(2)與七個軸套單體(1)相對應(yīng)的位置處設(shè)有軸套固定孔，所述七個軸套單體(1)的兩端均固定安裝在所述兩個圓盤片( 相對應(yīng)的軸套固定孔內(nèi)，所述兩個圓盤片( 可拆卸連接，所述每個軸套單體(1)上與所述第一軸向中心孔(1-1)相對應(yīng)的外側(cè)面設(shè)定為標記面(1-4)，所述七個軸套單體(1)用于檢測七個不同規(guī)格軸徑的工件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軸徑檢測工具，其特征在于所述七個軸套單體(1)分別是第一軸套單體(1-5)、第二軸套單體(1-6)、第三軸套單體(1-7)、第四軸套單體(1-8)、 第五軸套單體(1-9)、第六軸套單體(1-10)和第七軸套單體(1-11)，所述第一軸套單體 (1-5)用于檢測軸徑為IOmm的工件，所述第二軸套單體(1_6)用于檢測軸徑為12mm的工件，所述第三軸套單體(1-7)用于檢測軸徑為15mm的工件，所述第四軸套單體(1_8)用于檢測軸徑為17mm的工件，所述第五軸套單體(1-9)用于檢測軸徑為20mm的工件，所述第六軸套單體(1-10)用于檢測軸徑為25mm的工件，所述第七軸套單體(1_11)用于檢測軸徑為 30mm的工件。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種軸徑檢測工具，其特征在于所述空刀環(huán)槽(1-3)的槽寬為5mmο
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軸徑檢測工具，其特征在于所述兩個圓盤片( 通過兩個連接螺栓( 可拆卸連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸徑檢測工具，所述檢測工具包括六個軸套單體(1)； 每個軸套單體(1)的一端設(shè)有用于檢測軸徑通端的第一軸向中心孔(1-1)，所述每個軸套單體(1)的另一端設(shè)有用于檢測軸徑止端的第二軸向中心孔(1-2)，其特征在于所述檢測工具還包括兩個連接板；所述每個軸套單體(1)上位于第一軸向中心孔(1-1)與第二軸向中心孔(1- 之間的內(nèi)壁上加工有與所述第一軸向中心孔(1-1)與第二軸向中心孔(1- 相通的空刀環(huán)槽(1-3)，所述六個軸套單體(1)水平平行設(shè)置，所述六個軸套單體 (1)的兩端各設(shè)置有一個連接板G)，所述兩個連接板(4)沿豎直方向平行設(shè)置，每個連接板(4)與六個軸套單體(1)相對應(yīng)的位置處設(shè)有軸套固定孔，所述六個軸套單體(1)的兩端均固定安裝在所述兩個連接板(4)相對應(yīng)的軸套固定孔內(nèi)，所述兩個連接板(4)可拆卸連接，所述每個軸套單體(1)上與所述第一軸向中心孔(1-1)相對應(yīng)的外側(cè)面設(shè)定為標記面(1-4)，所述六個軸套單體(1)用于檢測六個不同規(guī)格軸徑的工件。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種軸徑檢測工具，其特征在于所述六個軸套單體(1)分別是第一軸套單體(1-5)、第二軸套單體(1-6)、第三軸套單體(1-7)、第四軸套單體(1-8)、 第五軸套單體(1-9)和第六軸套單體(1-10)，所述第一軸套單體(1-5)用于檢測軸徑為 20mm的工件，所述第二軸套單體(1-6)用于檢測軸徑為22mm的工件，所述第三軸套單體 (1-7)用于檢測軸徑為24mm的工件，所述第四軸套單體(1_8)用于檢測軸徑為^mm的工件，所述第五軸套單體(1-9)用于檢測軸徑為^mm的工件，所述第六軸套單體(1-10)用于檢測軸徑為30mm的工件。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的一種軸徑檢測工具，其特征在于所述空刀環(huán)槽(1-3)的槽寬為5mmο
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種軸徑檢測工具，其特征在于所述兩個連接板(4)通過兩個連接螺栓( 可拆卸連接。
全文摘要
一種軸徑檢測工具，本發(fā)明涉及一種檢測工具，為了解決現(xiàn)有檢測軸徑的塞規(guī)在檢測軸徑時，一個軸要檢測兩次，耗費檢測工時，致使零件入庫前不能逐件進行檢測，導(dǎo)致零件廢品率高問題。方案一檢測工具由軸套單體構(gòu)成，軸套單體的兩端設(shè)有用于檢測軸徑通端和止端的第一、二軸向中心孔，軸套單體上位于第一、二軸向中心孔之間的內(nèi)壁上加工有空刀環(huán)槽，軸套單體上與第一軸向中心孔相對應(yīng)的外側(cè)面設(shè)定為標記面；方案二與方案一不同的是七個軸套單體的兩端均固定安裝在兩個圓盤片相對應(yīng)的軸套固定孔內(nèi)；方案三與一、二不同的是六個軸套單體的兩端均固定安裝在兩個連接板相對應(yīng)的軸套固定孔內(nèi)。本發(fā)明能一次檢測軸徑(工件)的通端和止端。
文檔編號G01B5/08GK102288093SQ20111012258
公開日2011年12月21日 申請日期2011年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月12日
發(fā)明者陳久智, 陳銳 申請人:陳久智