專利名稱：一種鍛件測量系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領域：
一種鍛件測量系統(tǒng)技術(shù)領域[0001]本實用新型涉及自動測距儀器，具體涉及一種鍛件測量系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
[0002]目前鍛造行業(yè)在實際工作中，因工作環(huán)境較差特別是熱鍛時，鍛壓機周圍環(huán)境溫 度較高，工作條件十分惡劣，工人無法直接接觸工件，對工件進行測量時，每次需要停止鍛 壓壓機，人工用卡鉗或卡尺進行厚度的測量，測量時，尺寸誤差較大，不準確，生產(chǎn)效率低 下，因經(jīng)常停機，高溫工件溫度經(jīng)常自然降低到最佳鍛打溫度以下，因而直接影響其鍛件的 延展性，浪費能源，其工件的溫度僅憑操作工人的經(jīng)驗判斷，偏差較大，經(jīng)常出現(xiàn)由于工件 溫度過低，使得其硬度增加，導致壓力機的損壞。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，設計了一種鍛件測量系統(tǒng)，該系 統(tǒng)可解決現(xiàn)有鍛壓工作時，依靠人工測量鍛件厚度及溫度，勞動強度大，測量精度低的問 題。[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是一種鍛件測量系統(tǒng)，其特征在于，所 述測量系統(tǒng)包括有激光測距儀，在所述激光測距儀的一側(cè)還并列設置有溫度傳感器，所述 激光測距儀與溫度傳感器通過數(shù)據(jù)線或無線數(shù)據(jù)傳輸模塊與工控機連接；在所述激光測距 儀上設有測量頭以及與所述測量頭相對應的反射板，所述工控機還與數(shù)顯器連接，所述激 光測距儀、溫度傳感器及數(shù)顯器分別通過工控機與電源模塊相連接。[0005]其中優(yōu)選的技術(shù)方案是，將所述激光測距儀與溫度傳感器的測量頭同向布置，并 且所述溫度傳感器的測量頭與所述激光測距儀的測量頭及反射板的位置錯位布置。[0006]其中優(yōu)選的技術(shù)方案還包括，將所述工控機還通過數(shù)據(jù)線與操作鍵盤以及數(shù)顯器 相連接。[0007]其中優(yōu)選的技術(shù)方案還包括，所述數(shù)顯器可選用LED數(shù)顯器，在所述工控機上連 接有1-3個LED數(shù)顯器。[0008]本實用新型在使用時，將激光測距儀安裝在鍛壓機的固定部位，而將反射極安裝 在鍛壓機的錘頭上，并在垂直方向上對準激光測距儀的測量頭。當激光測距儀與溫度傳感 器同時使用，應注意將反光板與溫度傳感器的測量頭視線錯位，從而使溫度傳感器的測量 頭保持與鍛壓工件“對視”本實用新型中的工控機及LED數(shù)顯器通過數(shù)據(jù)線或無線數(shù)據(jù)傳 輸模塊與測量系統(tǒng)連接，可以安裝在鍛壓機上，還可以安裝在鍛壓機外部的專用工作臺上。[0009]本實用新型的工作原理是[0010]1、測量工件厚度鍛件表面溫度高，呈紅色，激光光束反射能力差，特別引入了反 射板，能較好地對測量光束進行反射，反射光束數(shù)據(jù)經(jīng)無線數(shù)據(jù)傳輸模決或數(shù)據(jù)線傳入工 控機進行計算處理后，通過LED顯示器顯示，以達到測量工件厚度的目的。[0011]a.本激光測量儀在進行工作時，首先砧座及鍛錘間不放工件，鍛錘處于下臨界點狀態(tài)，讓錘頭同砧座相接觸測得其最大距離，數(shù)據(jù)反饋到工控機及LED顯示器，通過工控機 處理，得出一基準數(shù)據(jù)，通過校準鍵進行基準校正清零。[0012]b.在進行實際鍛造時，在錘頭及砧塊間放入經(jīng)高溫加熱的工件進行鍛造，每次通 過工控機對其數(shù)據(jù)處理，自動采集其最大值，通過錘頭與砧座間未放工件時的數(shù)據(jù)進行比 較，從而取得鍛造工件的實際厚度，以達到自動快速測量工件厚度的目的。[0013]2、測量工件溫度直接通過溫度傳感器的測量頭感應工件溫度，并通過工控機核 準再由LED顯示屏顯示，即可以直觀讀出。[0014]本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于結(jié)構(gòu)簡單，安裝使用極為方便，能夠自動、即 時、準確測得加工工件的厚度及溫度，大大減輕了工人的勞動強度，同時能提高鍛壓工件的 加工精度。


[0015]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)方柜圖；[0016]圖2是本實用新型的安裝使用狀態(tài)示意圖；[0017]圖3是圖2的K向視圖。[0018]圖中1、激光測距儀；2、溫度傳感器；3、反射板；4、工控機，5、錘頭；6、工件；7、石占座。
具體實施方式
[0019]
以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進一步描述。以下實施 例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。[0020]如圖1所示，本實用新型一種鍛件測量系統(tǒng)，該測量系統(tǒng)包括有激光測距儀1，在 所述激光測距儀I的一側(cè)還并列設置有溫度傳感器2，所述激光測距儀I與溫度傳感器2通 過數(shù)據(jù)線或無線數(shù)據(jù)傳輸模塊與工控機4連接；在所述激光測距儀I上設有測量頭以及與 所述測量頭相對應的反射板3，所述工控機4還與數(shù)顯器連接，所述激光測距儀1、溫度傳感 器2及數(shù)顯器分別通過工控機4與電源模塊相連接。[0021]本實用新型安裝使用參見圖2、圖3，是將激光測距儀I和溫度傳感器2裝為一體 安裝在鍛壓機的上方(也可以是下方如圖中下方虛線位置，還可以脫離機床進行安裝)，將 反射板3安裝在機床的錘頭5上(或機床滑塊上也可)，并在垂直方向上對準激光測距儀 I的測量頭，而同時要錯開溫度傳感器2的測量頭，使溫度傳感器2的測量頭與工件6 “對 視”。而本實用新型中的工控機及LED數(shù)顯器(可設1-3個，本實施例中有2個，見圖2)通 過數(shù)據(jù)線或無線數(shù)據(jù)傳輸模塊與工控機連接，可以安裝在鍛壓機上，還可以安裝在鍛壓機 外部的專用工作臺上。[0022]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技 術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改 進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種鍛件測量系統(tǒng)，其特征在于，所述測量系統(tǒng)包括有激光測距儀，在所述激光測距儀的一側(cè)還并列設置有溫度傳感器，所述激光測距儀與溫度傳感器通過數(shù)據(jù)線或無線數(shù)據(jù)傳輸模塊與工控機連接；在所述激光測距儀上設有測量頭以及與所述測量頭相對應的反射板，所述工控機還與數(shù)顯器連接，所述激光測距儀、溫度傳感器及數(shù)顯器分別通過工控機與電源模塊相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛件測量系統(tǒng)，其特征在于，所述激光測距儀與溫度傳感器的測量頭同向布置，并且所述溫度傳感器的測量頭與所述激光測距儀的測量頭及反射板的位置錯位布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛件測量系統(tǒng)，其特征在于，所述工控機還通過數(shù)據(jù)線與操作鍵盤以及數(shù)顯器相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛件測量系統(tǒng)，其特征在于，所述數(shù)顯器為LED數(shù)顯器，在所述工控機上連接有1-3個LED數(shù)顯器。
專利摘要本實用新型涉及自動測距儀器類，特別是一種鍛件測量系統(tǒng)，該測量系統(tǒng)包括有激光測距儀，在所述激光測距儀的一側(cè)還并列設置有溫度傳感器，所述激光測距儀與溫度傳感器通過數(shù)據(jù)線或無線數(shù)據(jù)傳輸模塊與工控機連接；在所述激光測距儀上設有測量頭以及與所述測量頭相對應的反射板，所述工控機還與數(shù)顯器連接，所述激光測距儀、溫度傳感器及數(shù)顯器分別通過工控機與電源模塊相連接。本實用新型能及時準確地掌握鍛壓工件的厚度及溫度，大大減輕了工人的勞動強度，提高了鍛壓工件的加工精度，主要用于鍛打功能的鍛壓機上。
文檔編號G01B11/06GK202836515SQ20102068299
公開日2013年3月27日 申請日期2010年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月20日
發(fā)明者高欣, 韓興華, 徐慶豐 申請人:高欣