專利名稱：一種測量塑料管材外徑不圓度的量具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及領(lǐng)域管材不圓度的測量，特別涉及一種測量塑料管材外徑不圓度 的量具。
背景技術(shù)：
在聚乙烯管材的生產(chǎn)過程中，要對管材外徑的不圓度進行控制，通常采用以下測
量方法方法1——用盒尺或游標卡尺對管材口部進行直徑測量，進而算出不圓度。該方法 存在的缺點首先是盒尺精度不足；其次由于聚乙烯管材在切割時容易造成口部變形，口部 尺寸不能完全代表管材本身的尺寸，誤差較大；再者只能對下線的管材進行測量，不能及時 監(jiān)控管材不圓度情況，從而增加廢品率。方法2——用游標卡尺對管口以內(nèi)進行測量。該測量方法的優(yōu)勢是能夠保證測量 精度以及被測尺寸的準確度，不足之處在于測量口徑較大的管材時很難找到卡爪足夠長的 卡尺。即使采用非標定制，由于該讀數(shù)顯示的是直徑值(絕對值)，需要再次計算才能得到 偏差值(相對值)，不能直觀地反映管材某方向的偏差情況。

實用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)在生產(chǎn)過程中，采用盒尺或游標卡尺對聚乙烯管材口部進行直 徑測量，不能及時監(jiān)控管材不圓度，而導(dǎo)致的廢品率增加的問題，本實用新型實施例提供了 一種測量塑料管材外徑不圓度的量具。所述技術(shù)方案如下一種測量塑料管材外徑不圓度的量具，包括百分表及承載百 分表的量架，所述管材放置在所述百分表和量架之間，通過百分表測量所述管材的不圓度。具體地，所述量具還包括測量桿，所述量架包括直角形的量架主體，所述量架主體 兩端分別設(shè)置所述百分表和所述測量桿，其中，所述量架主體的兩個直角邊分別設(shè)有導(dǎo)槽， 導(dǎo)槽內(nèi)分別穿入直線導(dǎo)桿及L形導(dǎo)桿，直線導(dǎo)桿及L形導(dǎo)桿分別各包括一個伸入端和一個 自由端，直線導(dǎo)桿及L形導(dǎo)桿的伸入端分別通過各自的導(dǎo)套及各自的緊定螺絲與量架主體 固定，并通過各自的導(dǎo)套及各自的緊定螺絲沿量架主體滑動；所述百分表由直線導(dǎo)桿的自 由端伸出；L形導(dǎo)桿的自由端設(shè)有L形導(dǎo)桿的導(dǎo)槽，L形導(dǎo)桿的導(dǎo)槽穿入所述測量桿，所述測 量桿通過測量桿的導(dǎo)套及測量桿的緊定螺絲與L形導(dǎo)桿固定，并通過測量桿的導(dǎo)套及測量 桿的緊定螺絲沿L形導(dǎo)桿滑動。進一步地，所述量架主體的兩個端面上設(shè)有擋板。本實用新型實施例提供的技術(shù)方案的有益效果是相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型通 過利用百分表可以測量相對值的特性，將百分表固定在特制的量架上，對管材直徑進行測 量，百分表的讀數(shù)便是直徑的偏差值，通過多位置測量，最大偏差值減去最小值偏差值即為 管材的不圓度值。因此本實用新型可避免現(xiàn)有測量方法的不足，在保證精度、準確度的前提 下，使測量方法更便捷，測量結(jié)果更直觀，能更快速地定位管材外徑偏差情況，進而及時調(diào)整管材擠出設(shè)備，可有效監(jiān)控管材不圓度，提高產(chǎn)品的合格率。
為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中使用的附圖 作一簡單地介紹，顯而易見地，下面所列附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域 普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實用新型實施例提供的測量塑料管材外徑不圓度的量具的整體結(jié)構(gòu)示 意圖。附圖中，各標號所代表的組件列表如下1百分表，2直線導(dǎo)桿，3直線導(dǎo)桿的緊定螺絲，4直線導(dǎo)桿的導(dǎo)套，5導(dǎo)槽，6量架主 體，7L形導(dǎo)桿的導(dǎo)套，8L形導(dǎo)桿的緊定螺絲，9擋板，IOL形導(dǎo)桿，11測量桿的緊定螺絲，12 測量桿的導(dǎo)套，13測量桿，14待測管材。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新 型實施方式作進一步地詳細描述。如圖1所示，本實用新型實施例所述的一種測量塑料管材外徑不圓度的量具，包 括百分表1及承載百分表1的量架，所述管材放置在所述百分表1和量架之間，通過百分表 1測量所述管材的不圓度。具體地，如圖1所示，本例中，所述量具還包括測量桿13，所述量架包括直角形的 量架主體6，所述量架主體6兩端分別設(shè)置所述百分表1和所述測量桿13，其中，所述量架 主體6的兩個直角邊分別設(shè)有導(dǎo)槽5，導(dǎo)槽5內(nèi)分別穿入直線導(dǎo)桿2及L形導(dǎo)桿10，直線導(dǎo) 桿2及L形導(dǎo)桿10分別各包括一個伸入端和一個自由端，直線導(dǎo)桿2及L形導(dǎo)桿10的伸 入端分別通過各自的導(dǎo)套及各自的緊定螺絲與量架主體6固定，并通過各自的導(dǎo)套及各自 的緊定螺絲沿量架主體6滑動；所述百分表1由直線導(dǎo)桿2的自由端伸出；L形導(dǎo)桿10的 自由端設(shè)有L形導(dǎo)桿10的導(dǎo)槽5，L形導(dǎo)桿10的導(dǎo)槽5穿入所述測量桿13，所述測量桿13 通過測量桿的導(dǎo)套12及測量桿的緊定螺絲11與L形導(dǎo)桿10固定，并通過測量桿的導(dǎo)套12 及測量桿的緊定螺絲11沿L形導(dǎo)桿10滑動。所述量架主體6的兩個端面上設(shè)有擋板9。本實用新型的工作過程如下本實施例以測量外徑為315mm的聚乙烯管材的不圓 度為例加以說明，參見圖1，首先用315mm長度的標準塊對百分表1進行壓表調(diào)整，然后根據(jù) 待測管材14的直徑大小對直線導(dǎo)桿2、L形導(dǎo)桿10及測量桿的位置進行調(diào)整，調(diào)整到合適 位置，調(diào)整完畢后便可進行測量，記錄各點讀數(shù)，用最大讀數(shù)減去最小讀數(shù)，即為該管材的 不圓度，如果所測不圓度小于9. 5mm，判定為合格產(chǎn)品，如果超出該范圍，則判定為不合格產(chǎn) 品剔除，并及時調(diào)整擠出設(shè)備，以達到獲得合格產(chǎn)品的目的。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用 新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保 護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種測量塑料管材外徑不圓度的量具，其特征在于，包括百分表及承載百分表的量 架，所述管材放置在所述百分表和量架之間，通過百分表測量所述管材的不圓度。
2.如權(quán)利要求1所述的量具，其特征在于，所述量具還包括測量桿，所述量架包括直角 形的量架主體，所述量架主體兩端分別設(shè)置所述百分表和所述測量桿，其中，所述量架主體 的兩個直角邊分別設(shè)有導(dǎo)槽，導(dǎo)槽內(nèi)分別穿入直線導(dǎo)桿及L形導(dǎo)桿，直線導(dǎo)桿及L形導(dǎo)桿分 別各包括一個伸入端和一個自由端，直線導(dǎo)桿及L形導(dǎo)桿的伸入端分別通過各自的導(dǎo)套及 各自的緊定螺絲與量架主體固定，并通過各自的導(dǎo)套及各自的緊定螺絲沿量架主體滑動； 所述百分表由直線導(dǎo)桿的自由端伸出；L形導(dǎo)桿的自由端設(shè)有L形導(dǎo)桿的導(dǎo)槽，L形導(dǎo)桿 的導(dǎo)槽穿入所述測量桿，所述測量桿通過測量桿的導(dǎo)套及測量桿的緊定螺絲與L形導(dǎo)桿固 定，并通過測量桿的導(dǎo)套及測量桿的緊定螺絲沿L形導(dǎo)桿滑動。
3.如權(quán)利要求2所述的量具，其特征在于，所述量架主體的兩個端面上設(shè)有擋板。
專利摘要本實用新型公開了一種測量塑料管材外徑不圓度的量具，包括百分表及承載百分表的量架，所述管材放置在所述百分表和量架之間，通過百分表測量所述管材的不圓度。本實用新型通過利用百分表可以測量相對值的特性，將百分表固定在特制的量架上，對管材直徑進行測量，百分表的讀數(shù)便是直徑的偏差值，通過多位置測量，最大偏差值減去最小值偏差值即為管材的不圓度值。因此本實用新型可避免現(xiàn)有測量方法的不足，在保證精度、準確度的前提下，使測量方法更便捷，測量結(jié)果更直觀，能更快速地定位管材外徑偏差情況，進而及時調(diào)整管材擠出設(shè)備，可有效監(jiān)控管材不圓度，提高產(chǎn)品的合格率。
文檔編號G01B5/20GK201837348SQ201020569939
公開日2011年5月18日 申請日期2010年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月18日
發(fā)明者危迎春, 吳源, 崔陽, 白成德, 許文宇 申請人:亞大塑料制品有限公司