專利名稱：一種多回轉(zhuǎn)型閥門電動裝置壽命試驗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于閥門電動裝置試驗技術(shù)領(lǐng)域，具體說，本實用新型涉及一種多回 轉(zhuǎn)型閥門電動裝置的壽命試驗機(jī)。
背景技術(shù)：
閥門電動裝置壽命試驗機(jī)是閥門電動裝置生產(chǎn)企業(yè)必備的檢測設(shè)備，其工件原理 是利用壽命試驗機(jī)在運行時能產(chǎn)生阻尼的特性，模擬閥門運行過程，再由電動裝置循環(huán)控 制此運行過程，從而實現(xiàn)閥門電動裝置壽命試驗的目的。多回轉(zhuǎn)閥門電動裝置用于驅(qū)動和 控制閘閥、截止閥等閥瓣工作中往復(fù)運動的閥門。目前，對于多回轉(zhuǎn)型閥門電動裝置壽命試驗機(jī)采用的是液壓加載機(jī)構(gòu)，實驗過程 中，電磁閥控制液壓缸的進(jìn)油管和回油管的油量，活塞壓縮液壓缸內(nèi)的液壓油產(chǎn)生壓力來 模擬閥門開關(guān)時所需的力。但是這種方法對液壓缸和油管加工安裝的密封性、承壓能力都 有較高的要求，一旦密封材料老化，活塞壓縮時，會因密封達(dá)不到要求造成液壓缸內(nèi)的液壓 油泄漏，使缸內(nèi)壓力無法達(dá)至試驗所需的壓力值，導(dǎo)致壽命試驗機(jī)不能正常工作，從而導(dǎo)致 無法準(zhǔn)確獲取多回轉(zhuǎn)型閥門電動裝置整機(jī)性能的相關(guān)數(shù)據(jù)；這種加載機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工作 不可靠，實際運用效果不理想，而且油污泄露會造成污染。
實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是實現(xiàn)一種加載機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單且工作可靠的多回 轉(zhuǎn)型閥門電動裝置壽命試驗機(jī)。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為一種多回轉(zhuǎn)型閥門電動裝置 壽命試驗機(jī)，包括試驗臺架、安裝在試驗臺架上的絲杠一螺母傳動機(jī)構(gòu)和模擬閥門開關(guān)的 加載機(jī)構(gòu)，其特征在于所述加載機(jī)構(gòu)包括彈簧元件和彈簧芯軸，所述彈簧元件套接在所述 彈簧芯軸上，該彈簧芯軸連接于所述絲杠一螺母傳動機(jī)構(gòu)的動力輸出部件絲杠上。所述彈簧元件采用由多片碟形彈簧組合而成的碟簧組，在位于該碟簧組的兩端設(shè) 有固定在所述試驗臺架上的限位塊，所述彈簧芯軸貫穿所述兩限位塊，在所述兩限位塊之 間，所述碟簧組的兩端設(shè)有推力板并一起套接在所述彈簧芯軸上，在所述兩推力板的外側(cè) 均設(shè)有鎖緊螺母，鎖緊螺母用于兩推力板在彈簧芯軸上的軸向定位。所述彈簧元件也可采 用圓柱螺旋壓縮彈簧。所述試驗臺架包括頂部平臺和支撐該頂部平臺的若干立柱，所述立柱平行于所述 絲杠；所述限位塊包括開閥限位塊和關(guān)閥限位塊，均固定套接在所述立柱上，所述開閥限位 塊位于所述頂部平臺和關(guān)閥限位塊之間；所述推力板包括開閥推力板和關(guān)閥推力板，所述 關(guān)閥推力板與所述開閥限位塊相鄰，所述開閥推力板與所述關(guān)閥限位塊相鄰。所述絲杠與彈簧芯軸同軸、并通過凸字形連接件連接，所述絲杠和彈簧芯軸均通 過螺母固定在所述連接件上，在所述連接件的側(cè)面伸出部上設(shè)有凹槽，與所述立柱相配合， 并能在所述立柱上滑動。[0009]所述絲杠一螺母傳動機(jī)構(gòu)中的絲杠螺母設(shè)在所述頂部平臺上，所述絲杠穿過此頂 部平臺與所述絲杠螺母相嚙合，在所述絲杠螺母外側(cè)套有與多回轉(zhuǎn)閥門電動裝置相連接的 絲杠螺母座，絲杠螺母固定在此絲杠螺母座內(nèi)，該絲杠螺母座與所述多回轉(zhuǎn)閥門電動裝置 之間為牙嵌式嚙合。
在所述立柱末端設(shè)有高度可調(diào)的調(diào)節(jié)腳座。本實用新型的優(yōu)點在于模擬閥門開關(guān)的加載機(jī)構(gòu)采用碟形彈簧，工作可靠，結(jié)構(gòu) 簡單，運行平穩(wěn)無噪音。

下面對本實用新型說明書各幅附圖表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型剖視結(jié)構(gòu)示意圖。上述圖中的標(biāo)記均為1、調(diào)節(jié)腳座；2、圓螺母；3、關(guān)閥限位塊；4、鎖緊螺母；5、開 閥推力板；6、碟簧組；7、開閥限位塊；8、關(guān)閥推力板；9、彈簧芯軸；10、連接件；11、立柱； 12、絲杠；13、頂部平臺；14、推力箱體；15推力軸承；16、絲杠螺母座；17、絲杠螺母；18、螺 母座鎖緊螺母；19、多回轉(zhuǎn)型閥門電動裝置；20、試驗臺架。
具體實施方式
下面對照附圖，通過對實施例的描述，本實用新型的具體實施方式
如所涉及的各 構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工 藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實用新型的發(fā)明 構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。如圖1、圖2所示，一種多回轉(zhuǎn)型閥門電動裝置壽命試驗機(jī)，包括試驗臺架20、安裝 在此試驗臺架20上的絲杠一螺母嚙合傳動機(jī)構(gòu)和模擬閥門開關(guān)的加載機(jī)構(gòu)。試驗臺架20 由調(diào)節(jié)腳座1、關(guān)閥限位塊3、開閥限位塊7、頂部平臺13、立柱11、圓螺母2等組成；在頂部 平臺13上固定安裝有推力盤，推力盤頂部安裝多回轉(zhuǎn)型閥門電動裝置19 ；推力盤由推力箱 體14、安裝在推力箱體14內(nèi)的絲杠螺母座16、絲杠螺母17、螺母座鎖緊螺母18、推力軸承 15組成，絲杠螺母17固定在絲杠螺母座16內(nèi)，推力軸承15安裝在絲杠螺母座16外圓臺 階兩側(cè)，使絲杠螺母座16能夠自由轉(zhuǎn)動，絲杠螺母座16通過旋裝在推力箱體14內(nèi)的螺母 座鎖緊螺母18和推力箱體14進(jìn)行軸向定位；多回轉(zhuǎn)型閥門電動裝置19的輸出轉(zhuǎn)矩傳遞到 絲杠一螺母傳動機(jī)構(gòu)，絲杠螺母座16接受自多回轉(zhuǎn)型閥門電動裝置19的轉(zhuǎn)矩，絲杠螺母座 16與多回轉(zhuǎn)型閥門電動裝置19輸出軸之間為牙嵌式嚙合，絲杠螺母座16上的3個矩形牙 嵌朝上，多回轉(zhuǎn)型閥門電動裝置19的輸出軸上的3個矩形牙嵌與絲杠螺母座16上的3個 矩形牙嵌嚙合，傳遞轉(zhuǎn)矩，絲杠螺母座16轉(zhuǎn)動，絲杠螺母17也一起轉(zhuǎn)動，驅(qū)動與其相嚙合的 絲杠12上下運動。所述開閥限位塊7和關(guān)閥限位塊3，均固定套接在所述立柱11上，并通過圓螺母2 鎖緊固定，開閥限位塊7位于頂部平臺13和關(guān)閥限位塊3之間；所述加載機(jī)構(gòu)包括彈簧芯 軸9和彈簧元件，該彈簧元件采用由多片碟形彈簧組合而成的碟簧組6且每兩片碟簧大端 相對組成一個單元后套裝在彈簧芯軸9上，碟簧組6可根據(jù)需要選擇碟形彈簧的規(guī)格和數(shù)量；所述彈簧芯軸9貫穿所述限位塊連接于絲杠12上，在所述兩限位塊之間，所述碟簧組 6的兩端設(shè)有推力板并一起套接在所述彈簧芯軸9上，作往復(fù)運動，在所述兩推力板的外側(cè) 均設(shè)有軸向定位裝置；所述推力板包括開閥推力板5和關(guān)閥推力板8，所述關(guān)閥推力板8與 所述開閥限位塊7相鄰，所述開閥推力板5與所述關(guān)閥限位塊3相鄰；所述兩推力板在彈簧 芯軸9上的軸向定位裝置采用兩個鎖緊螺母4并緊，或者可以采用在彈簧芯軸9上設(shè)置軸 肩定位，另一端用鎖緊螺母4定位的方式。所述絲杠12與彈簧芯軸9同軸、并通過凸字形連接件10連接，所述絲杠12和彈 簧芯軸9均通過螺母固定在所述連接件10上，在所述連接件10的側(cè)面伸出部上設(shè)有凹槽， 與固定設(shè)置在所述試驗臺架20上的立柱11相配合，并能在所述立柱11上滑動。工作過程為壽命試驗機(jī)工作時，接通電源，多回轉(zhuǎn)型閥門電動裝置19開向運行， 輸出軸驅(qū)動絲杠螺母座16旋轉(zhuǎn)，其內(nèi)的絲杠螺母17同步旋轉(zhuǎn)，使絲杠12作上升運動，帶動 彈簧芯軸9作上升運動，開閥推力板5隨彈簧芯軸9向上運動，開閥限位塊7通過關(guān)閥推力 板8阻止碟簧組6頂部上升從而使開閥推力板5能夠壓縮碟簧組產(chǎn)生模擬閥門開啟力，當(dāng) 模擬開啟力達(dá)到電動裝置設(shè)定值時，運行停止并延時3秒后，多回轉(zhuǎn)型閥門電動裝置19關(guān) 向運行，輸出軸反向驅(qū)動絲杠螺母座16旋轉(zhuǎn)，其內(nèi)的絲杠螺母17同步旋轉(zhuǎn)，使絲杠12作下 降運動，帶動彈簧芯軸9作下降運動，關(guān)閥推力板8隨彈簧芯軸9下降運動，關(guān)閥限位塊3 通過開閥推力板5阻止碟簧組6底部的下降從而使關(guān)閥推力板8能夠壓縮碟簧組產(chǎn)生模擬 閥門關(guān)閉力，當(dāng)模擬關(guān)閉力達(dá)到電動裝置設(shè)定值時，運行停止并延時3秒后，多回轉(zhuǎn)型閥門 電動裝置19又開向運行，如此對模擬開關(guān)閥門的力矩進(jìn)行循環(huán)控制，實現(xiàn)其壽命試驗的目 的。 上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述 方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性的改進(jìn)，或未 經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型的保護(hù)范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種多回轉(zhuǎn)型閥門電動裝置壽命試驗機(jī)，包括試驗臺架(20)、安裝在試驗臺架00) 上的絲杠一螺母傳動機(jī)構(gòu)和模擬閥門開關(guān)的加載機(jī)構(gòu)，其特征在于所述加載機(jī)構(gòu)包括彈 簧元件和彈簧芯軸(9)，所述彈簧元件套接在所述彈簧芯軸(9)上，該彈簧芯軸(9)連接于 所述絲杠一螺母傳動機(jī)構(gòu)的動力輸出部件絲杠(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多回轉(zhuǎn)型閥門電動裝置壽命試驗機(jī)，其特征在于所述 彈簧元件采用由多片碟形彈簧組合而成的碟簧組(6)，在位于該碟簧組(6)的兩端設(shè)有固 定在所述試驗臺架00)上的限位塊，所述彈簧芯軸(9)貫穿所述兩限位塊，在所述兩限位 塊之間，所述碟簧組(6)的兩端設(shè)有推力板并一起套接在所述彈簧芯軸(9)上，在所述兩推 力板的外側(cè)均設(shè)有鎖緊螺母(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多回轉(zhuǎn)型閥門電動裝置壽命試驗機(jī)，其特征在于所述 試驗臺架OO)包括頂部平臺(1 和支撐該頂部平臺(1 的若干立柱(11)，所述立柱(11) 平行于所述絲杠(12)；所述限位塊包括開閥限位塊(7)和關(guān)閥限位塊(3)，均固定套接在所 述立柱(11)上，所述開閥限位塊(7)位于所述頂部平臺(13)和關(guān)閥限位塊(3)之間；所述 推力板包括開閥推力板(5)和關(guān)閥推力板(8)，所述關(guān)閥推力板⑶與所述開閥限位塊(7) 相鄰，所述開閥推力板( 與所述關(guān)閥限位塊( 相鄰。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多回轉(zhuǎn)型閥門電動裝置壽命試驗機(jī)，其特征在于所述 絲杠(12)與彈簧芯軸(9)同軸、并通過凸字形連接件(10)連接，所述絲杠(12)和彈簧芯 軸(9)均通過螺母固定在所述連接件(10)上，在所述連接件(10)的側(cè)面伸出部上設(shè)有凹 槽，與所述立柱(11)相配合，并能在所述立柱(11)上滑動。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種多回轉(zhuǎn)型閥門電動裝置壽命試驗機(jī)，其特征在于 所述絲杠一螺母傳動機(jī)構(gòu)中的絲杠螺母(17)設(shè)在所述頂部平臺(1 上，所述絲杠(12)穿 過此頂部平臺(1 與所述絲杠螺母(17)相嚙合，所述絲杠螺母(17)套有與多回轉(zhuǎn)閥門電 動裝置(19)相連接的絲杠螺母座(16)，絲杠螺母(17)固定在此絲杠螺母座(16)內(nèi)，該絲 杠螺母座(16)與所述多回轉(zhuǎn)閥門電動裝置(19)之間為牙嵌式嚙合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多回轉(zhuǎn)型閥門電動裝置壽命試驗機(jī)，其特征在于在所 述立柱(11)末端設(shè)有高度可調(diào)的調(diào)節(jié)腳座(1)。
專利摘要本實用新型揭示了一種多回轉(zhuǎn)型閥門電動裝置壽命試驗機(jī)，包括試驗臺架、安裝在試驗臺架上的絲杠—螺母傳動機(jī)構(gòu)和模擬閥門開關(guān)的加載機(jī)構(gòu)，其特征在于所述加載機(jī)構(gòu)包括由多片碟形彈簧組合而成的碟簧組以及彈簧芯軸，所述碟簧組套接在所述彈簧芯軸上，該彈簧芯軸連接于所述絲杠—螺母傳動機(jī)構(gòu)的動力輸出部件絲杠。本實用新型的優(yōu)點在于模擬閥門開關(guān)的加載機(jī)構(gòu)采用碟形彈簧，工作可靠，結(jié)構(gòu)簡單，運行平穩(wěn)無噪音。
文檔編號G01R31/00GK201837691SQ20102054597
公開日2011年5月18日 申請日期2010年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月26日
發(fā)明者何愛美, 葉國鳳, 張治國, 朱新發(fā), 程祖飛, 許學(xué)文 申請人:黃山市天翔閥門有限公司