專利名稱：鋼管試壓設備的鋼管端部密封圈的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鋼管試壓設備的密封部件，具體的講是一種可以防止試壓鋼管 脫出的鋼管試壓設備的鋼管端部密封圈。
背景技術：
鋼管試壓設備中的試壓鋼管端部在采用外抱式密封方式進行試壓時承受試壓高 壓液體的推力。為了解決試壓鋼管被高壓液體從模具中推出的問題，現(xiàn)在采取的技術 手段是沿鋼管長度方向設置大量V形夾具，這就增加了鋼管試壓輔助機構和操作時間， 而且當鋼管外徑較小的時候，相鄰夾具的間距相對于管徑太大，鋼管容易出現(xiàn)打彎等現(xiàn) 象，影響試壓?，F(xiàn)有的鋼管端部密封圈僅起到密封作用；有的密封圈上雖然設置了擋 塊，但是擋塊僅起到防止密封圈被高壓液體擠出作用。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決現(xiàn)在為防止試壓鋼管被推出而設置大量V形夾具的弊端，提 供一種可防止鋼管在試壓過程中脫出的鋼管試壓設備的鋼管端部密封圈。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采取的技術方案是一種鋼管試壓設備 的鋼管端部密封圈，包括安裝在密封圈體上的擋塊，至少兩只擋塊垂直于試壓鋼管的軸 線，擋塊的內(nèi)徑與試壓鋼管的外徑相對；密封圈體的外圓側壁連通密封壓力液體通道。密封壓力液體施壓前，鋼管端部密封圈的內(nèi)徑大于鋼管外徑，試壓鋼管能夠插 入密封圈內(nèi)孔；隨著密封壓力液體施壓的加大，密封圈體徑向收縮，擋塊隨密封圈體移 動，擋塊內(nèi)孔徑向壓住鋼管外徑。密封圈對鋼管密封的同時，擋塊對鋼管外徑形成強大 夾持力，兩者之間的摩擦力大于鋼管承受的試壓高壓液體推力，防止試壓過程中的鋼管 脫出。本實用新型適于各種外徑的試壓鋼管，結構簡單，減少了鋼管試壓輔助機構和操 作時間。擋塊通過銷子連接密封圈體。每只擋塊由一只銷子連接密封圈體，擋塊隨密封 圈體移動靈活，有利于夾持鋼管外徑。擋塊安裝在密封圈體的凹槽內(nèi)。密封圈密封性能好、強度高。擋塊呈大小相同的扇面形，均勻的排布在密封圈體上。全部擋塊呈一個分割開 的環(huán)形，擋塊的內(nèi)弧，即擋塊的內(nèi)徑，與試壓鋼管外徑配合。每只擋塊對試壓鋼管外徑 的作用力量相同，全部擋塊對試壓鋼管外徑的作用力量均衡。密封圈體的外圓側壁有凹槽，凹槽連接密封壓力液體通道。密封圈體的材質(zhì)是聚胺酯。聚胺酯密封圈體彈性、強度適宜。擋塊是鋼質(zhì)。本實用新型的優(yōu)點是密封壓力液體施壓時，擋塊隨密封圈體收縮移動，密封 圈對鋼管密封的同時，擋塊對鋼管外徑形成強大夾持力，防止試壓過程中的鋼管脫出。 本實用新型適于各種外徑的試壓鋼管，結構簡單，減少了鋼管試壓輔助機構和操作時間。

圖1是本實用新型一個實施例的示意圖；圖2是圖1的A-A視圖。
具體實施方式
結合附圖說明。圖示的是本實用新型應用于對U形試壓鋼管6進行試壓的鋼管試壓設備的實施 例。鋼管6的端頭分別連接一個試壓模具，上方的是上試壓模具4，下方的是下試壓模具 5。試壓高壓液體從下試壓模具5的試壓高壓液體通道入口端注入試壓鋼管6，上試壓模 具4的試壓高壓液體通道出口端密封。鋼管端部密封圈由鋼制擋塊1，鋼制銷子2，聚胺酯材質(zhì)的密封圈體3組成。擋 塊1呈大小相同的扇面形，垂直于鋼管6的軸線，8只擋塊1組成一個分割開的、包圍鋼 管6的擋塊環(huán)，擋塊1的內(nèi)弧與試壓鋼管6的外徑相對配合。擋塊1均勻的安裝在密封 圈體3左側的凹槽內(nèi)，銷子2將擋塊1和密封圈體3連在一起。密封圈體3側壁外圓處 有四條環(huán)形凹槽，左側第二條凹槽與密封壓力液體通道相對。增壓缸8輸出高壓液體。一路高壓液體連接下試壓模具5的密封壓力液體通道， 另一路高壓液體連接上試壓模具4的密封壓力液體通道。連接下試壓模具5的一路高壓 液體通過背壓閥7連接下試壓模具5的試壓高壓液體通道入口，本實施例背壓閥7的背壓 壓力設定在1.5MPa。當增壓缸8輸出高壓液體壓力小于和等于1.5MPa時，僅有密封壓力液體注入試 壓模具的密封壓力液體通道；輸出高壓液體壓力大于1.5MPa時，背壓閥7打開，部分高 壓液體流出，成為試壓高壓液體，進入下試壓模具5的試壓壓力液體通道，試壓高壓液 體壓力隨著增壓缸8輸出高壓液體壓力的增加而增加，直至試壓高壓液體壓力達到設定 值時，增壓缸8停止工作，系統(tǒng)保壓對鋼管6進行試壓。試壓完畢，先通過試壓高壓液 體卸壓閥對試壓壓力液體卸壓，然后通過密封壓力液體卸壓閥卸除殘留的1.5MPa密封壓 力液體，鋼管端部密封圈在自身的彈力作用下張開，取出鋼管6。密封壓力液體施壓前，相鄰擋塊1之間有間隙，密封圈體3內(nèi)徑大于試壓鋼管6 的外徑，鋼管6能夠插入鋼管端部密封圈的內(nèi)孔；隨著密封壓力液體施壓的加大，密封 圈體3徑向逐漸收縮，相鄰擋塊1之間的間隙逐漸收小，擋塊1隨密封圈體3移動，當密 封壓力液體壓力達到一定值時，擋塊1的內(nèi)弧徑向壓住鋼管外徑，隨著密封壓力液體壓 力增大，擋塊1的內(nèi)弧徑向壓力加大。施壓時，擋塊1圍成的擋塊環(huán)內(nèi)徑小于鋼管外徑， 密封圈對鋼管6密封的同時，擋塊1對鋼管外徑形成強大夾持力，兩者之間的摩擦力大于 鋼管6承受的試壓高壓液體推力，防止試壓過程中的鋼管6脫出。本實施例的密封圈在 試壓高壓液體壓力IOOMpa以下時，都能可靠的工作。適當選取扇面形擋塊1的外圓弧 直徑D和厚度B，可以控制擋塊1對鋼管外徑的夾持力。為了使敘述的清楚起見，圖1 中，繪制的上試壓模具4 的密封圈處于密封壓力液體施壓后的狀態(tài)，下試壓模具5的密封 圈處于密封壓力液體施壓前的狀態(tài)。
權利要求1.一種鋼管試壓設備的鋼管端部密封圈，包括安裝在密封圈體(3)上的擋塊(1)，其 特征在于至少兩只擋塊(1)垂直于試壓鋼管的軸線，擋塊(1)的內(nèi)徑與試壓鋼管(6)的外 徑相對；密封圈體(3)的外圓側壁連通密封壓力液體通道。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋼管試壓設備的鋼管端部密封圈，其特征在于擋塊(1)通過 銷子⑵連接密封圈體⑶。
3.根據(jù)權利要求1所述的鋼管試壓設備的鋼管端部密封圈，其特征在于擋塊(1)安裝 在密封圈體(3)的凹槽內(nèi)。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的鋼管試壓設備的鋼管端部密封圈，其特征在于擋塊 (1)呈大小相同的扇面形，均勻的排布在密封圈體(3)上。
5.根據(jù)權利要求1所述的鋼管試壓設備的鋼管端部密封圈，其特征在于密封圈體(3) 的外圓側壁有凹槽，凹槽連接密封壓力液體通道。
6.根據(jù)權利要求1所述的鋼管試壓設備的鋼管端部密封圈，其特征在于密封圈體(3) 的材質(zhì)是聚胺酯。
7.根據(jù)權利要求1所述的鋼管試壓設備的鋼管端部密封圈，其特征在于擋塊(1)是鋼質(zhì)。
專利摘要一種鋼管試壓設備的鋼管端部密封圈，至少兩只安裝在密封圈體上的擋塊垂直于試壓鋼管的軸線，擋塊的內(nèi)徑與試壓鋼管的外徑相對，密封圈體的外圓側壁連通密封壓力液體通道。密封壓力液體施壓時，擋塊隨密封圈體收縮移動，密封圈對鋼管密封的同時，擋塊對鋼管外徑形成強大夾持力，防止試壓過程中的鋼管脫出。本實用新型適于各種外徑的試壓鋼管，結構簡單，減少了鋼管試壓輔助機構和操作時間。
文檔編號G01N3/02GK201795899SQ20102053901
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月17日 優(yōu)先權日2010年9月17日
發(fā)明者劉建, 常小軍, 王中華 申請人:青島恒基泰機電科技有限公司