專利名稱：一種靜載錨固性能測試裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及檢測技術(shù)，尤其是指一種靜載錨固性能測試裝置。
背景技術(shù)：
由于預(yù)應(yīng)力技術(shù)在我國應(yīng)用日益廣泛，特別是近幾年來公路、鐵路橋梁及水利、電 力等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，鋼絞線錨具產(chǎn)品日漸增多，產(chǎn)量不斷增大。因此，錨具的 性能檢驗將越來越受到人們的關(guān)注。而錨具的靜載錨固性能是關(guān)系到其使用狀況的最重要 的性能，是建設(shè)工程必試項目。但是，在現(xiàn)有技術(shù)中，在對錨具的靜載錨固性能進(jìn)行檢測時， 一般都是通過人工逐步進(jìn)行檢測，工作量大且檢測精度比較低，從而對各種應(yīng)用環(huán)境中的 使用安全性造成不良的影響。由此可知，提高錨具的靜載錨固性能的檢測精度已經(jīng)成為本領(lǐng)域中一個亟待解決 的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供了一種靜載錨固性能測試裝置，從而可自動完成所述待測錨固組 件的性能檢測，提高靜載錨固性能的檢測精度。為達(dá)到上述目的，本實用新型中的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種靜載錨固性能測試裝置，該裝置包括主機(jī)架，其一端與千斤頂?shù)囊欢诉B接，其另一端與力值檢測器的一端連接；可對鋼絞線進(jìn)行分級張拉的千斤頂，其另一端與可夾持分別依次穿過所述力值檢 測器、主機(jī)架和千斤頂?shù)匿摻g線的一端的待測錨固組件的第一錨具連接；可檢測所述鋼絞線上的張拉力的力值檢測器，其另一端與可夾持所述鋼絞線的另 一端的待測錨固組件的第二錨具連接，并將檢測到的所述鋼絞線上的張拉力值發(fā)送至與其 相連的控制顯示器；可檢測所述鋼絞線的位移的位移傳感器，其與所述千斤頂連接，并將檢測到的所 述鋼絞線的位移值發(fā)送至與其相連的控制顯示器；控制顯示器，具有可接收所述力值檢測器測得的張拉力值的第一輸入端、可接收 所述位移傳感器測得的位移值的第二輸入端以及可根據(jù)所接收的張拉力值控制所述千斤 頂對所述鋼絞線進(jìn)行分級張拉的第一輸出端。所述控制顯示器包括處理器和顯示器；其中，所述處理器，其具有所述可接收所述力值檢測器測得的張拉力值的第一輸入端、 可接收所述位移傳感器測得的位移值的第二輸入端以及可根據(jù)所接收的張拉力值控制所 述千斤頂對所述鋼絞線進(jìn)行分級張拉的第一輸出端，并將其接收的位移值和張拉力值發(fā)送 至與其相連的所述顯示器；所述顯示器，顯示其所接收到的位移值和張拉力值。所述處理器，根據(jù)所接收到的最大位移值和最大張拉力值計算所述待測錨固組件的性能參數(shù)，并將所述計算得到的所述待測錨固組件的性能參數(shù)發(fā)送至與其相連的所述顯 不器；所述顯示器，顯示所接收到的所述計算得到的所述待測錨固組件的性能參數(shù)。所述控制顯示器還包括可打印所述位移值、張拉力值和所述計算得到的所述待 測錨固組件的性能參數(shù)的打印機(jī)。所述計算得到的所述待測錨固組件的性能參數(shù)包括所述待測錨固組件的效率系 數(shù)和最大總應(yīng)變。所述待測錨固組件包括相互匹配的第一錨具和第二錨具。所述待測錨固組件為單孔或多孔錨固組件。綜上可知，本實用新型中提供了一種靜載錨固性能測試裝置，該靜載錨固性能測 試裝置中包括主機(jī)架、千斤頂、力值檢測器、位移傳感器和控制顯示器。由于當(dāng)使用待測錨 固組件將鋼絞線夾持并固定在上述靜載錨固性能測試裝置上時，所述控制顯示器可以接收 力值檢測器測得的上述鋼絞線上的張拉力值和位移傳感器測得的上述鋼絞線的位移值，并 根據(jù)上述接收到的張拉力值控制千斤頂對所述鋼絞線進(jìn)行分級張拉，然后根據(jù)所接收到的 最大位移值和最大張拉力值計算和/或打印所述待測錨固組件的性能參數(shù)，從而可自動完 成所述待測錨固組件的性能檢測，提高靜載錨固性能的檢測精度。

圖1為本實用新型中的靜載錨固性能測試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點表達(dá)得更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及 具體實施例對本實用新型再作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖1為本實用新型中的靜載錨固性能測試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，在本 實用新型中，所述靜載錨固性能測試裝置主要包括主機(jī)架1、千斤頂2、力值檢測器3、位移 傳感器6和控制顯示器7。其中主機(jī)架1，其一端與所述千斤頂2的一端連接，其另一端與力值檢測器3的一端連 接；可對鋼絞線8進(jìn)行分級張拉的千斤頂2，其另一端與可夾持分別依次穿過所述力 值檢測器3、主機(jī)架1和千斤頂2的鋼絞線8的一端的待測錨固組件的第一錨具4連接；可檢測所述鋼絞線8上的張拉力的力值檢測器3，其另一端與可夾持所述鋼絞線8 的另一端的待測錨固組件的第二錨具5連接，并將檢測到的所述鋼絞線8上的張拉力值發(fā) 送至與其相連的控制顯示器7 ；可檢測所述鋼絞線的位移的位移傳感器6，其與所述千斤頂2連接，并將檢測到的 所述鋼絞線8的位移值發(fā)送至與其相連的控制顯示器7 ；控制顯示器7，具有可接收所述力值檢測器3測得的張拉力值的第一輸入端、可接 收所述位移傳感器6測得的位移值的第二輸入端以及可根據(jù)所接收的張拉力值控制所述 千斤頂2對所述鋼絞線進(jìn)行分級張拉的第一輸出端；并可根據(jù)所接收到的最大位移值和最 大張拉力值計算所述待測錨固組件的性能參數(shù)(例如，待測錨固組件的效率系數(shù)和最大總
4應(yīng)變等參數(shù))。在本實用新型的具體實施例中，所述控制顯示器7具體可以包括處理器和顯示
ο其中，所述處理器，其具有所述可接收所述力值檢測器3測得的張拉力值的第一 輸入端、可接收所述位移傳感器6測得的位移值的第二輸入端以及可根據(jù)所接收的張拉力 值控制所述千斤頂2對所述鋼絞線8進(jìn)行分級張拉的第一輸出端，并將其接收的位移值和 張拉力值發(fā)送至與其相連的所述顯示器；所述顯示器，顯示其所接收到的位移值和張拉力值。另外，所述處理器，還可所接收到的最大位移值和最大張拉力值計算所述待測錨 固組件的性能參數(shù)(例如，待測錨固組件的效率系數(shù)和最大總應(yīng)變等參數(shù))，并將所述計算 得到的所述待測錨固組件的性能參數(shù)發(fā)送至與其相連的所述顯示器；而所述顯示器，則可 顯示所接收到的所述計算得到的所述待測錨固組件的性能參數(shù)。此外，所述控制顯示器中還包括一個可打印所述位移值、張拉力值和所述計算得 到的所述待測錨固組件的性能參數(shù)(例如，待測錨固組件的效率系數(shù)和最大總應(yīng)變等參 數(shù))的打印機(jī)。在本實用新型的具體實施例中，所述待測錨固組件包括相互匹配的第一錨具和 第二錨具；而且，所述待測錨固組件可以是單孔或多孔錨固組件，從而可以對單根或多根鋼 絞線的錨固組件進(jìn)行靜載錨固測試。在本實用新型的具體實施例中，在使用上述靜載錨固性能測試裝置對待測錨固組 件進(jìn)行檢測時，可先將鋼絞線8 (可以是單根或多根鋼絞線)分別依次穿過所述力值檢測器 3、主機(jī)架1和千斤頂2，將該鋼絞線8伸出所述千斤頂2外的一端通過與所述千斤頂2的一 端連接的待測錨固組件的第一錨具4夾持并固定，將該鋼絞線8伸出所述力值檢測器3外 的另一端通過與所述力值檢測器3的一端連接的待測錨固組件的第二錨具5夾持并固定； 然后，所述控制顯示器7可控制所述千斤頂2對所述鋼絞線8進(jìn)行張拉；所述力值檢測器3 將所檢測到的鋼絞線8上的張拉力值發(fā)送至與其相連的控制顯示器7，所述位移傳感器6將 所檢測到的鋼絞線8的位移值發(fā)送至與其相連的控制顯示器7 ；所述控制顯示器7根據(jù)所 接收到的張拉力值對所述千斤頂2進(jìn)行調(diào)壓、調(diào)速控制，控制所述千斤頂2對所述鋼絞線8 施加的張拉力，從而使得所述千斤頂2對所述鋼絞線8進(jìn)行分級張拉?？刂骑@示器7可以 根據(jù)所接收到的張拉力值和位移值進(jìn)行計算并顯示張拉力和位移的實時曲線，并可根據(jù)所 接收到的最大位移值和最大張拉力值計算并顯示所需的待測錨固組件的效率系數(shù)和最大 總應(yīng)變等性能參數(shù)；此外，所述控制顯示器7還可將所接收到的位移值、張拉力值以及計算 得到的待測錨固組件的效率系數(shù)和最大總應(yīng)變等性能參數(shù)通過打印機(jī)打印出來。綜上可知，在本實用新型的實施例中提出了上述的靜載錨固性能測試裝置，在所 述靜載錨固性能測試裝置中包括主機(jī)架、千斤頂、力值檢測器、位移傳感器和控制顯示器。 當(dāng)使用待測錨固組件將鋼絞線夾持并固定在上述靜載錨固性能測試裝置上時，所述控制顯 示器可以接收力值檢測器測得的上述鋼絞線上的張拉力值和位移傳感器測得的上述鋼絞 線的位移值，并根據(jù)上述接收到的張拉力值控制千斤頂對所述鋼絞線進(jìn)行分級張拉，然后 根據(jù)所接收到的最大位移值和最大張拉力值計算和/或打印所述待測錨固組件的性能參 數(shù)，從而可自動完成所述待測錨固組件的性能檢測，提高靜載錨固性能的檢測精度。另外，由于上述的靜載錨固性能測試裝置可以自動控制加荷速率或者自動分級加荷、持荷及卸 荷，因此可以減少人工的工作量，便于操作。 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本 實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型 保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種靜載錨固性能測試裝置，其特征在于，該裝置包括主機(jī)架，其一端與千斤頂?shù)囊欢诉B接，其另一端與力值檢測器的一端連接；可對鋼絞線進(jìn)行分級張拉的千斤頂，其另一端與可夾持分別依次穿過所述力值檢測 器、主機(jī)架和千斤頂?shù)匿摻g線的一端的待測錨固組件的第一錨具連接；可檢測所述鋼絞線上的張拉力的力值檢測器，其另一端與可夾持所述鋼絞線的另一端 的待測錨固組件的第二錨具連接，并將檢測到的所述鋼絞線上的張拉力值發(fā)送至與其相連 的控制顯示器；可檢測所述鋼絞線的位移的位移傳感器，其與所述千斤頂連接，并將檢測到的所述鋼 絞線的位移值發(fā)送至與其相連的控制顯示器；控制顯示器，具有可接收所述力值檢測器測得的張拉力值的第一輸入端、可接收所述 位移傳感器測得的位移值的第二輸入端以及可根據(jù)所接收的張拉力值控制所述千斤頂對 所述鋼絞線進(jìn)行分級張拉的第一輸出端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜載錨固性能測試裝置，其特征在于，所述控制顯示器包括 處理器和顯示器；其中，所述處理器，其具有所述可接收所述力值檢測器測得的張拉力值的第一輸入端、可接 收所述位移傳感器測得的位移值的第二輸入端以及可根據(jù)所接收的張拉力值控制所述千 斤頂對所述鋼絞線進(jìn)行分級張拉的第一輸出端，并將其接收的位移值和張拉力值發(fā)送至與 其相連的所述顯示器；所述顯示器，顯示其所接收到的位移值和張拉力值。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的靜載錨固性能測試裝置，其特征在于所述處理器，根據(jù)所接收到的最大位移值和最大張拉力值計算所述待測錨固組件的 性能參數(shù)，并將所述計算得到的所述待測錨固組件的性能參數(shù)發(fā)送至與其相連的所述顯示 器；所述顯示器，顯示所接收到的所述計算得到的所述待測錨固組件的性能參數(shù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的靜載錨固性能測試裝置，其特征在于，所述控制顯示器還包 括可打印所述位移值、張拉力值和所述計算得到的所述待測錨固組件的性能參數(shù)的打印 機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜載錨固性能測試裝置，其特征在于，所述待測錨固組件包 括相互匹配的第一錨具和第二錨具。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的靜載錨固性能測試裝置，其特征在于所述待測錨固組件為單孔或多孔錨固組件。
專利摘要本實用新型提供了一種靜載錨固性能測試裝置，該裝置包括主機(jī)架、千斤頂、力值檢測器、位移傳感器和控制顯示器。通過使用上述靜載錨固性能測試裝置，可自動完成所述待測錨固組件的性能檢測，提高靜載錨固性能的檢測精度。
文檔編號G01N3/08GK201876387SQ201020535350
公開日2011年6月22日 申請日期2010年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月17日
發(fā)明者劉新, 吳雙九, 張心斌, 鮑建華 申請人:中冶建筑研究總院有限公司