專利名稱：汽液兩相流動加速腐蝕試驗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種試驗裝置，具體來說是涉及石化、核電汽液兩相流動加速腐 蝕試驗的裝置。
背景技術(shù)：
目前，石化、核電等工業(yè)在我國國民經(jīng)濟發(fā)展中具有特別重要的戰(zhàn)略地位。在這些 工業(yè)領(lǐng)域中，高技術(shù)機械裝置向著高溫、高壓、大型化的方向發(fā)展，由此給工業(yè)輸運管道帶 來的工況條件越來越復雜，對管道的抗腐蝕能力及可靠性提出了極高的要求。為保證機械 裝備安全可靠的運行，避免重大事故的發(fā)生，與其相關(guān)的壽命預測和管道防腐蝕技術(shù)的研 究成為影響國家發(fā)展戰(zhàn)略以及國家中長期科學和技術(shù)發(fā)展的重大問題。面對復雜工況條件 下管道安全隱患，依靠科學技術(shù)研究，發(fā)展和應用可靠性技術(shù)，對高溫高壓汽液兩相條件下 管道壽命預測以及先進納米技術(shù)在管道防腐方面的應用，已在我國《國家中長期科學和技 術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要》中被列為先進制造前沿技術(shù)之一。據(jù)瑞典核電監(jiān)察機構(gòu)統(tǒng)計表明，在核電站設(shè)備失效中汽液兩相流動加速腐蝕是除 了應力腐蝕開裂以外排在第二的失效方式。我國1995年對石化企業(yè)I、II、III類管道爆 炸和嚴重損失事故原因進行了調(diào)查和分析，發(fā)現(xiàn)由流動加速腐蝕引起的占總失效次數(shù)的 29. 8%。流動加速腐蝕現(xiàn)象常見于壓水堆核電站二回路管路系統(tǒng)、加氫裂化流出物空冷器、 火力發(fā)電廠蒸汽凝汽器以及高溫高壓蒸汽凝水管線等，長期在高溫(100 310°C)、高壓 (可達15MPa)、氣-液兩相、高雷諾數(shù)(可達1E5 1E6)的復雜環(huán)境下運行。隨著國民經(jīng)濟的迅猛發(fā)展，能源問題成為制約我國經(jīng)濟快速增長的絆腳石。我國 在中長期發(fā)展規(guī)劃中提出要新建一批核電站，然而我國對核電管道汽液兩相流動加速腐蝕 的研究相對比較薄弱。這將給設(shè)備安全運行、人員生命安全造成潛在的威脅。存在問題主 要有(1)缺少相應的專業(yè)實驗設(shè)備，雖然某些設(shè)備可以間接地得到一些實驗數(shù)據(jù)，但是缺 乏通用性無法將這些數(shù)據(jù)推廣到實際生產(chǎn)中。(2)已有的實驗設(shè)備有兩種，即旋轉(zhuǎn)圓盤試驗機和模擬實際使用工況搭建的實驗 平臺。前者可以得到傳質(zhì)對腐蝕的影響，但是由于旋轉(zhuǎn)圓盤提供的動力不足的缺陷，無法 得到流體力學與腐蝕之間的交互作用，而且該試驗機只能得到單相流體的流動加速腐蝕試 驗數(shù)據(jù)。后者雖然能夠得到汽液兩相流動加速腐蝕的實驗數(shù)據(jù)，但是由于腐蝕速度測量手 段的限制，得到的數(shù)據(jù)不夠精確，且該實驗臺不具備通用性。(3)某些單相沖刷腐蝕實驗裝置，由于其不滿足實際工況的條件，無法弄清楚汽液 兩相流動加速腐蝕機理。其實驗數(shù)據(jù)對汽液兩相流動加速腐蝕不具備指導意義。
發(fā)明內(nèi)容針對國內(nèi)汽液兩相流動加速腐蝕試驗裝置缺乏的情況下，本實用新型提供了一種 能模擬高溫高壓汽液兩相流動加速腐蝕實驗裝置。本發(fā)明具備更加寬廣的使用范圍，實 驗工況更加貼近實際情況的優(yōu)點。適用于溫度高達300°C、壓力為6. 3MPa的汽液兩相、單
4相，腐蝕與流動耦合作用的流動加速腐蝕機理、流體力學仿真、腐蝕產(chǎn)物膜空化破壞、以及 流動加速腐蝕臨界特性和瞬時特性的研究。本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種汽液 兩相流動加速腐蝕試驗的裝置，包括測試釜體、油浴加熱夾套、釜體蓋、磁力旋轉(zhuǎn)裝置、高溫 參比電極、石墨輔助電極、工作電極、變頻電機、恒電位儀、腐蝕測量計算機、設(shè)備控制箱、內(nèi) 襯套、氣相發(fā)生器、電加熱器和熱電偶溫度傳感器，所述測試釜體與釜體蓋采用螺栓法蘭結(jié) 構(gòu)聯(lián)接；測試釜體與油浴加熱夾套通過氬弧焊焊接起來；磁力旋轉(zhuǎn)裝置包括外磁鼓和內(nèi)磁 鼓，油浴加熱夾套內(nèi)的電加熱器、熱電偶溫度傳感器與設(shè)備控制箱相連構(gòu)成控制溫度的閉 合回路，保證實驗過程中介質(zhì)處于恒溫狀態(tài)下；實驗裝置的動力系統(tǒng)采用磁力攪拌裝置，即 變頻電機通過帶動外磁鼓旋轉(zhuǎn)，使內(nèi)磁鼓在外磁鼓形成的磁場下進行動力傳遞，而內(nèi)磁鼓 通過傳動軸與渦輪聯(lián)接，從而將動力傳遞給測試釜體內(nèi)的流體；變頻電機、裝在變頻電機上 的轉(zhuǎn)速傳感器與設(shè)備控制箱相連，構(gòu)成轉(zhuǎn)速控制回路；所述工作電極與氣相發(fā)生器通過螺 紋安裝到內(nèi)襯套上；安裝時工作電極的測試面與內(nèi)襯套表面平齊，根據(jù)氣相含量調(diào)節(jié)氣相 發(fā)生器的大小。所述參比電極、石墨輔助電極、工作電極引出的導線利用高溫膠密封在不銹 鋼管中，然后將軟密封墊通過中心開有通孔的壓緊螺栓壓緊。實現(xiàn)裝置的良好密封性能；所 述釜體蓋上開有五個孔，分別為石墨輔助電極導線引出孔、參比電極導線引出孔、注液\注 氣孔、溫度感應器插入孔、壓力表及安全連鎖裝置接入孔。所述測試釜體與油浴加熱夾套側(cè)面分別開孔，這兩個孔處在同一條軸線上。所述參比電極從釜體蓋外側(cè)裝入釜體蓋上開好的參比電極導線引出孔內(nèi)，然后通 過參比電極導向密封裝置、四氟軟墊片和壓緊螺栓進行壓緊密封。所述石墨輔助電極將石墨棒通過螺紋連接在石墨輔助電極連接棒上，石墨棒與釜 體蓋之間用四氟墊片隔開，石墨輔助電極連接棒與釜體蓋相接觸的地方通過四氟帶絕緣。所述工作電極測試表面與參比電極鉬絲尖端的距離為0. 5-1. 5mm。優(yōu)選為1mm。所述磁力旋轉(zhuǎn)裝置通過循環(huán)冷卻系統(tǒng)進行冷卻。所述工作電極、參比電極、石墨輔助電極所引出的導線均與恒電位儀相連，恒電位 儀與腐蝕數(shù)據(jù)采集計算機相連，實現(xiàn)腐蝕實驗數(shù)據(jù)的采集。所述參比電極的導線，從參比電極導線引出裝置中引出，該參比電極導線引出裝 置內(nèi)填充高溫膠密封，該參比電極導線引出裝置與釜體蓋之間通過四氟墊片密封，然后電 極導線引出裝置通過參比電極壓緊螺栓壓緊；為了提高密封的壓力等級，參比電極導線引 出裝置上設(shè)有石墨軟填料，石墨軟填料通過密封套壓蓋壓緊密封。所述工作電極的導線，從工作電極導線引出裝置引出，工作電極導線引出裝置內(nèi) 填充高溫密封膠，工作電極導線引出裝置與測試釜體之間通過四氟墊片密封，然后工作電 極導線引出裝置通過工作電極壓境螺栓壓緊；工作電極導線引出裝置上設(shè)有石墨軟填料， 石墨軟填料通過密封套壓蓋壓緊密封。提高裝置的密封的壓力等級。所述汽相發(fā)生裝置為圓柱形凸臺；所述高溫參比電極上設(shè)有參比電極保護套管； 所述釜體蓋通過緊固螺栓固定；所述外磁鼓外設(shè)有外磁鼓冷卻系統(tǒng)外殼；所述油浴加熱夾 套側(cè)部連通有油浴加熱系統(tǒng)排煙接管，油浴加熱夾套底部設(shè)有油浴加熱系統(tǒng)排油接管；所 述釜體底部設(shè)有釜體排液接管。本實用新型的有益效果是本發(fā)明采用電化學測量的方法，對汽液兩相流動加速 腐蝕的有關(guān)特性進行試驗研究，包括，某種材料瞬態(tài)的腐蝕特性、腐蝕阻抗、腐蝕反應有關(guān)系數(shù)的測定、傳質(zhì)與腐蝕反應之間的關(guān)系、汽液兩相流型與腐蝕速度之間的關(guān)系、以及腐蝕 產(chǎn)物膜產(chǎn)生與破壞的機理和破壞的臨界特性。采用磁力旋轉(zhuǎn)裝置實現(xiàn)高速旋轉(zhuǎn)的同時，保 證了優(yōu)良的密封特性。對流動加速腐蝕過程及汽液兩相流體力學進行仿真分析；試驗數(shù)據(jù) 結(jié)合汽液兩相流體力學、傳質(zhì)學、腐蝕反應理論的有關(guān)參數(shù)，研究腐蝕速度的分布規(guī)律。本 實用新型可以對核電站二回路蒸汽凝水管線、石化系統(tǒng)高溫高壓蒸汽凝水管線，以及存在 汽液兩相流動加速腐蝕特性的裝置進行仿真研究、壽命預測、結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計、腐蝕速度預 測、風險檢驗、安全評估等。為管道及有關(guān)設(shè)備的安全運行提供技術(shù)保障。另外，該試驗裝 置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，易于推廣。

圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型實施例的工作電極結(jié)構(gòu)圖。圖3是本實用新型實例的參比電極密封結(jié)構(gòu)圖。圖4是本實用新型實例的工作電極密封結(jié)構(gòu)圖。圖5是本實用新型實例的石墨輔助電極密封結(jié)構(gòu)圖。圖6是本實用新型實例的高溫參比結(jié)構(gòu)圖。圖7是本實用新型實例的汽相發(fā)生裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本實用新型實例的汽相發(fā)生裝置剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述如圖1，一種汽液兩相流動加速腐蝕 試驗的裝置，包括測試釜體10、油浴加熱夾套3、釜體蓋13、磁力旋轉(zhuǎn)裝置、高溫參比電極 18、石墨輔助電極21、工作電極6、變頻電機20、恒電位儀9、腐蝕測量計算機11、設(shè)備控制箱 22、內(nèi)襯套2、氣相發(fā)生器7、電加熱器1和熱電偶溫度傳感器M，所述測試釜體10與釜體 蓋13采用螺栓法蘭結(jié)構(gòu)聯(lián)接；測試釜體10與油浴加熱夾套3通過氬弧焊焊接起來；磁力旋 轉(zhuǎn)裝置包括外磁鼓15和內(nèi)磁鼓16，油浴加熱夾套內(nèi)的電加熱器1、熱電偶溫度傳感器對與 設(shè)備控制箱22相連構(gòu)成控制溫度的閉合回路，保證實驗過程中介質(zhì)處于恒溫狀態(tài)下；實驗 裝置的動力系統(tǒng)采用磁力攪拌裝置，即變頻電機20通過帶動外磁鼓15旋轉(zhuǎn)，使內(nèi)磁鼓16 在外磁鼓15形成的磁場下進行動力傳遞，而內(nèi)磁鼓16通過傳動軸25與渦輪沈聯(lián)接，從而 將動力傳遞給測試釜體10內(nèi)的流體；變頻電機20、裝在變頻電機20上的轉(zhuǎn)速傳感器與設(shè) 備控制箱22相連，構(gòu)成轉(zhuǎn)速控制回路；所述工作電極6與氣相發(fā)生器7通過螺紋安裝到內(nèi) 襯套2上；安裝時工作電極6的測試面與內(nèi)襯套2表面平齊，根據(jù)氣相含量調(diào)節(jié)氣相發(fā)生器 7的大小。所述參比電極18、石墨輔助電極21、工作電極6引出的導線利用高溫膠密封在 不銹鋼管中，然后將軟密封墊通過中心開有通孔的壓緊螺栓壓緊。實現(xiàn)裝置的良好密封性 能；所述釜體蓋13上開有五個孔，分別為石墨輔助電極導線引出孔、參比電極導線引出孔、 注液\注氣孔、溫度感應器插入孔、壓力表及安全連鎖裝置接入孔。測試釜體10與油浴加熱夾套3側(cè)面分別開孔，這兩個孔處在同一條軸線上。用開 有通孔的不銹鋼棒分別焊接在測試釜體10外側(cè)和油浴加熱夾套外側(cè)，供工作電極導線引 出之用。參比電極導線引出裝置14與工作電極導線引出裝置5均由不銹鋼棒制得。[0028]參比電極18從釜體蓋13外側(cè)裝入釜體蓋13上開好的參比電極導線引出孔內(nèi)，然 后通過參比電極導向密封裝置、四氟軟墊片和壓緊螺栓進行壓緊密封。石墨輔助電極21將石墨棒通過螺紋連接在石墨輔助21電極連接棒上，石墨棒與 釜體蓋13之間用四氟墊片隔開，石墨輔助電極連接棒與釜體蓋13相接觸的地方通過四氟 帶絕緣。工作電極6測試表面與參比電極18鉬絲尖端的距離為0. 5-1. 5mm。優(yōu)選為1mm。磁力旋轉(zhuǎn)裝置通過循環(huán)冷卻系統(tǒng)17進行冷卻。工作電極6、參比電極18、石墨輔助電極21所引出的導線均與恒電位儀9相連，恒 電位儀9與腐蝕數(shù)據(jù)采集計算機11相連，實現(xiàn)腐蝕實驗數(shù)據(jù)的采集。參照圖2，工作電極的測量面，測試表面用800目-1200目金相砂紙打磨拋光，然后 用乙醇和丙酮除油，并用蒸餾水洗凈，置于干燥處待用。將導線用錫焊焊接到工作電極的中 心孔中。其他非測量表面在實驗的過程中與介質(zhì)隔離而切絕緣。參照圖3，參比電極的導線35，從參比電極導線引出裝置14中引出，該參比電極導 線引出裝置14內(nèi)填充高溫膠密封36，該參比電極導線引出裝置14與釜體蓋13之間通過四 氟墊片33密封，然后電極導線引出裝置14通過參比電極壓緊螺栓19壓緊；為了提高密封 的壓力等級，參比電極導線引出裝置14上設(shè)有石墨軟填料34，石墨軟填料34通過密封套壓 蓋四壓緊密封。參照圖4，工作電極的導線35’，從工作電極導線引出裝置5引出，工作電極導線引 出裝置5內(nèi)填充高溫密封膠36，工作電極導線引出裝置5與測試釜體10之間通過四氟墊 片33密封，然后工作電極導線引出裝置5通過工作電極壓境螺栓4壓緊；工作電極導線引 出裝置5上設(shè)有石墨軟填料34，石墨軟填料34通過密封套壓蓋四壓緊密封。提高裝置的 密封的壓力等級。參照圖5，石墨輔助電極21通過螺紋與石墨電極連接件37連接，該石墨電極連接 件37與測試釜體10之間通過參比電極壓緊螺栓19壓緊四氟墊片。實現(xiàn)密封盒絕緣的。參照圖6，高溫參比電極，采用耐高溫玻璃30作為外殼，測量端31采用直徑為Imm 的鉬絲，耐高溫玻璃殼內(nèi)封裝著直徑為0. Imm的鉬絲，殼內(nèi)用高溫膠填充。參比電極的封頭 32采用陶瓷制成。參照圖7，汽相發(fā)生裝置7，安裝在工作電極6的上游，根據(jù)含氣率的不同選用不同 直徑的氣相發(fā)生裝置。其工作原理是，測試釜體10內(nèi)的介質(zhì)始終處在飽和狀態(tài)，當流體流 過汽相發(fā)生裝置時，會產(chǎn)生負壓區(qū)，使壓力低于飽和蒸汽壓，介質(zhì)開始蒸發(fā)，產(chǎn)生氣泡，通過 選擇合適的安裝距離可以有效的制造出人工汽化流場。汽相發(fā)生裝置7為圓柱形凸臺。高 溫參比電極18上設(shè)有參比電極保護套管8 ；釜體蓋13通過緊固螺栓12固定；外磁鼓15外 設(shè)有外磁鼓冷卻系統(tǒng)外殼17 ；油浴加熱夾套3側(cè)部連通有油浴加熱系統(tǒng)排煙接管23，油浴 加熱夾套3底部設(shè)有油浴加熱系統(tǒng)排油接管27 ；釜體10底部設(shè)有釜體排液接管觀。工作電極、參比電極、石墨輔助電極所引出的導線均與CHI660C電化學工作站相 連，CHI660C電化學工作站與數(shù)據(jù)采集計算機相連，實現(xiàn)腐蝕實驗數(shù)據(jù)的采集。所述的石墨輔助電極采用耐溫、導電性能較好的石墨制成。作為本實用新型的進一步改進，所述的參比電極采用耐高溫玻璃封裝鉬絲制成。所述的氣相發(fā)生裝置，采用316L不銹鋼制成直徑不同的圓柱體，根據(jù)含氣率的大小，選擇相應直徑的圓柱體。作為本實用新型的進一步改進，所述參比電極、工作電極引出的導線利用高溫密 封膠、密封套、密封套壓蓋、石墨軟填料、四氟墊片制成。所述的工作電極測試表面與參比電極鉬絲尖端的距離為1mm。所述的磁力旋轉(zhuǎn)裝置通過循環(huán)冷卻液進行冷卻。所述的石墨輔助電極將石墨棒通過螺紋連接在石墨輔助電極連接棒上，石墨棒與 測試釜體10蓋之間用四氟墊片隔開，石墨輔助電極連接棒與釜體蓋相接觸的地方用四氟 帶絕緣。
權(quán)利要求1.一種汽液兩相流動加速腐蝕試驗的裝置，其特征是包括測試釜體(10)、油浴加熱夾 套(3)、釜體蓋(13)、磁力旋轉(zhuǎn)裝置、高溫參比電極(18)、石墨輔助電極(21)、工作電極(6)、 變頻電機(20)、恒電位儀(9)、腐蝕測量計算機(11)、設(shè)備控制箱(22)、內(nèi)襯套(2)、氣相發(fā) 生器(7)、電加熱器(1)和熱電偶溫度傳感器(24)，所述測試釜體(10)與釜體蓋(13)采用螺 栓法蘭結(jié)構(gòu)聯(lián)接；測試釜體(10)與油浴加熱夾套(3)通過氬弧焊焊接起來；磁力旋轉(zhuǎn)裝置 包括外磁鼓(15)和內(nèi)磁鼓(16)，油浴加熱夾套內(nèi)的電加熱器(1)、熱電偶溫度傳感器(24) 與設(shè)備控制箱(22)相連構(gòu)成控制溫度的閉合回路，變頻電機(20)通過帶動外磁鼓(15)旋 轉(zhuǎn)，使內(nèi)磁鼓(16)在外磁鼓(15)形成的磁場下進行動力傳遞，內(nèi)磁鼓(16)通過傳動軸(25) 與渦輪(26)聯(lián)接，變頻電機(20)、裝在變頻電機(20)上的轉(zhuǎn)速傳感器與設(shè)備控制箱(22)相 連，構(gòu)成轉(zhuǎn)速控制回路；所述工作電極(6)與氣相發(fā)生器(7)通過螺紋安裝到內(nèi)襯套(2)上； 所述參比電極(18)、石墨輔助電極(21)、工作電極(6)引出的導線利用高溫膠密封在不銹 鋼管中，軟密封墊通過中心開有通孔的壓緊螺栓壓緊；所述釜體蓋(13)上開有五個孔，分 別為石墨輔助電極導線引出孔、參比電極導線引出孔、注液\注氣孔、溫度感應器插入孔、 壓力表及安全連鎖裝置接入孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽液兩相流動加速腐蝕試驗的裝置，其特征是所述測試釜體 (10)與油浴加熱夾套(3)側(cè)面分別開孔，這兩個孔處在同一條軸線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽液兩相流動加速腐蝕試驗的裝置，其特征是所述參比電極 (18)從釜體蓋(13)外側(cè)裝入釜體蓋(13)上開好的參比電極導線引出孔內(nèi)，通過參比電極 導向密封裝置、四氟軟墊片和壓緊螺栓進行壓緊密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽液兩相流動加速腐蝕試驗的裝置，其特征是所述石墨輔助 電極(21)將石墨棒通過螺紋連接在石墨輔助(21)電極連接棒上，石墨棒與釜體蓋(13)之 間用四氟墊片隔開，石墨輔助電極連接棒與釜體蓋(13)相接觸的地方通過四氟帶絕緣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽液兩相流動加速腐蝕試驗的裝置，其特征是所述工作電極 (6)測試表面與參比電極(18)鉬絲尖端的距離為0. 5-1. 5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽液兩相流動加速腐蝕試驗的裝置，其特征是所述磁力旋轉(zhuǎn) 裝置通過循環(huán)冷卻系統(tǒng)(17)進行冷卻。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽液兩相流動加速腐蝕試驗的裝置，其特征是所述工作電極 (6)、參比電極(18)、石墨輔助電極(21)所引出的導線均與恒電位儀(9)相連，恒電位儀(9) 與腐蝕數(shù)據(jù)采集計算機(11)相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽液兩相流動加速腐蝕試驗的裝置，其特征是所述參比電極 的導線(35)，從參比電極導線引出裝置(14)中引出，該參比電極導線引出裝置(14)內(nèi)填充 高溫膠(36)密封，該參比電極導線引出裝置(14)與釜體蓋(13)之間通過四氟墊片(33)密 封，電極導線引出裝置(14)通過參比電極壓緊螺栓(19)壓緊；參比電極導線引出裝置(14) 上設(shè)有石墨軟填料(34 )，石墨軟填料(34 )通過密封套壓蓋(29 )壓緊密封。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽液兩相流動加速腐蝕試驗的裝置，其特征是所述工作電極 的導線(35’)，從工作電極導線引出裝置(5)引出，工作電極導線引出裝置(5)內(nèi)填充高溫 密封膠(36)，工作電極導線引出裝置(5)與測試釜體(10)之間通過四氟墊片(33)密封，然 后工作電極導線引出裝置(5)通過工作電極壓境螺栓(4)壓緊；工作電極導線引出裝置(5) 上設(shè)有石墨軟填料(34 )，石墨軟填料(34 )通過密封套壓蓋(29 )壓緊密封。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽液兩相流動加速腐蝕試驗的裝置，其特征是所述汽相發(fā) 生裝置(7)為圓柱形凸臺；所述高溫參比電極(18)上設(shè)有參比電極保護套管(8);所述釜體 蓋(13)通過緊固螺栓(12)固定；所述外磁鼓(15)外設(shè)有外磁鼓冷卻系統(tǒng)外殼(17)；所述 油浴加熱夾套(3)側(cè)部連通有油浴加熱系統(tǒng)排煙接管(23)，油浴加熱夾套(3)底部設(shè)有油 浴加熱系統(tǒng)排油接管(27)；所述釜體(10)底部設(shè)有釜體排液接管(28)。
專利摘要一種汽液兩相流動加速腐蝕試驗的裝置，其特征是包括測試釜體、油浴加熱夾套、釜體蓋、磁力旋轉(zhuǎn)裝置、高溫參比電極、石墨輔助電極、工作電極、變頻電機、恒電位儀、腐蝕測量計算機、設(shè)備控制箱、內(nèi)襯套、氣相發(fā)生器、電加熱器和熱電偶傳感器。本實用新型采用電化學測量的方法，對汽液兩相流動加速腐蝕的有關(guān)特性進行試驗研究，包括，某種材料瞬態(tài)的腐蝕特性、腐蝕阻抗、腐蝕反應有關(guān)系數(shù)的測定、傳質(zhì)與腐蝕反應之間的關(guān)系、汽液兩相流型與腐蝕速度之間的關(guān)系、以及腐蝕產(chǎn)物膜產(chǎn)生與破壞的機理和破壞的臨界特性。采用磁力旋轉(zhuǎn)裝置實現(xiàn)高速旋轉(zhuǎn)的同時，保證了優(yōu)良的密封特性。
文檔編號G01N17/00GK201867358SQ20102028110
公開日2011年6月15日 申請日期2010年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月4日
發(fā)明者凌祥, 朱曉磊, 陸曉峰 申請人:南京工業(yè)大學