本發(fā)明屬于制冷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含油率的獲取裝置、獲取方法及空調(diào)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的含油率是油、液兩相流動(dòng)過程中一個(gè)非常重要的參數(shù)。含油率偏大將直接影響壓縮機(jī)性能和可靠性，同時(shí)還會(huì)造成測(cè)試采樣流量計(jì)、管壁等發(fā)生粘堵，影響系統(tǒng)測(cè)試準(zhǔn)確性，所以針對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行含油率的研究，是保證準(zhǔn)確性測(cè)試及系統(tǒng)可靠性運(yùn)行的一個(gè)重要課題。

由于現(xiàn)有技術(shù)中的空調(diào)系統(tǒng)中存在含油率檢測(cè)準(zhǔn)確性較低的技術(shù)問題，因此本發(fā)明研究設(shè)計(jì)出一種含油率的獲取裝置、獲取方法及空調(diào)系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的含油率檢測(cè)準(zhǔn)確性較低的缺陷，從而提供一種含油率的獲取裝置、獲取方法及空調(diào)系統(tǒng)。

本發(fā)明提供一種含油率的獲取裝置，其包括：

第一獲取單元，用于獲取油液混合流體的總質(zhì)量；

第二獲取單元，用于獲取油液混合流體中油或液的質(zhì)量；

計(jì)算單元，通過獲取的油液混合流體的總質(zhì)量及其中油或液的質(zhì)量相互對(duì)比計(jì)算得出混合流體的含油率。

優(yōu)選地，

所述第一獲取單元，包括用于盛放油液混合流體的抽樣容器、以及檢測(cè)抽樣容器空狀態(tài)時(shí)的質(zhì)量和抽樣容器盛放油液混合流體時(shí)的質(zhì)量的第一檢測(cè)儀。

優(yōu)選地，

所述第二獲取單元，包括用于盛放油液混合流體和用于分離油液的分離容器、以及檢測(cè)分離容器空狀態(tài)時(shí)的質(zhì)量和分離容器盛放油或液時(shí)的質(zhì)量的第二檢測(cè)儀。

優(yōu)選地，

所述分離容器為燒瓶，通過加熱所述燒瓶使得油液混合流體中的液蒸發(fā)從而分離油和液。

優(yōu)選地，

所述第一檢測(cè)儀和第二檢測(cè)儀均為質(zhì)量秤，所述液為制冷劑。

本發(fā)明還提供一種含油率的獲取方法，其使用前述含油率的獲取裝置，包括：

第一獲取步驟，獲取油液混合流體的總質(zhì)量；

第二獲取步驟，獲取油液混合流體中油或液的質(zhì)量；

計(jì)算步驟，通過獲得的油液混合流體的總質(zhì)量及其中油或液的質(zhì)量相互對(duì)比計(jì)算得出混合流體的含油率。

優(yōu)選地，

所述第一獲取步驟，包括獲取盛放油液混合流體的抽樣容器處于空狀態(tài)時(shí)的質(zhì)量、和檢測(cè)抽樣容器盛放油液混合流體時(shí)的質(zhì)量的步驟。

優(yōu)選地，

所述計(jì)算步驟，包括：將抽樣容器盛放油液混合流體時(shí)的質(zhì)量減去抽樣容器處于空狀態(tài)時(shí)的質(zhì)量，獲得油液混合流體的總質(zhì)量。

優(yōu)選地，

所述抽樣容器處于空狀態(tài)時(shí)的質(zhì)量獲取步驟，包括：

檢測(cè)抽樣容器在通入油液混合流體之前的質(zhì)量、和檢測(cè)抽樣容器在排出油液混合流體之后的質(zhì)量；

計(jì)算出抽樣容器在通入油液混合流體之前的質(zhì)量、和檢測(cè)抽樣容器在排出油液混合流體之后的質(zhì)量之間的平均值，獲得抽樣容器處于空狀態(tài)時(shí)的質(zhì)量。

優(yōu)選地，

所述第二獲取步驟，包括獲取分離油液混合流體的分離容器處于空狀態(tài)時(shí)的質(zhì)量、和檢測(cè)分離容器分離油液混合流體中的油或液后的質(zhì)量的步驟。

優(yōu)選地，

所述第二獲取步驟還包括分離步驟：通過分離容器分離出油液混合流體中的液而剩下油。

優(yōu)選地，

所述分離容器為燒瓶，通過加熱所述燒瓶使得油液混合流體中的液蒸發(fā)從而分離油和液。

優(yōu)選地，

所述計(jì)算步驟，包括：將分離容器分離完油液混合流體中的液而只剩油時(shí)的質(zhì)量減去分離容器處于空狀態(tài)時(shí)的質(zhì)量，獲得油液混合流體中油的質(zhì)量。

優(yōu)選地，

所述計(jì)算步驟，還包括含油率的計(jì)算步驟：含油率＝(油的質(zhì)量/液的質(zhì)量)*100％＝(油的質(zhì)量/(油液混合流體的總質(zhì)量—油的質(zhì)量))*100％。

優(yōu)選地，

在所述第一獲取步驟之前，還包括初始判斷步驟：

當(dāng)工況參數(shù)穩(wěn)定在允許的誤差范圍之內(nèi)，執(zhí)行第一獲取步驟；

當(dāng)工況參數(shù)未穩(wěn)定在允許的誤差范圍之內(nèi)，則不執(zhí)行第一獲取步驟。

本發(fā)明還提供一種空調(diào)系統(tǒng)，其包括前述含油率的獲取裝置。

本發(fā)明提供的一種含油率的獲取裝置、獲取方法及空調(diào)系統(tǒng)具有如下有益效果：

1.本發(fā)明的含油率的獲取裝置、獲取方法及空調(diào)系統(tǒng)，通過利用不同的稱重對(duì)比(在采樣前后都需準(zhǔn)備進(jìn)行稱重對(duì)比)，能夠準(zhǔn)確地檢測(cè)出的含油率尤其是空調(diào)系統(tǒng)的含油率的大小，有效保證測(cè)試數(shù)據(jù)的正確性及可信賴性；

2.本發(fā)明的含油率的獲取裝置、獲取方法及空調(diào)系統(tǒng)，提高機(jī)組運(yùn)行可靠性，保證壓縮機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)壽命，節(jié)省產(chǎn)品的維護(hù)成本；

3.本發(fā)明的含油率的獲取裝置、獲取方法及空調(diào)系統(tǒng)，還增加了異常點(diǎn)排查方法和解決方案，從而判斷出當(dāng)系統(tǒng)工況運(yùn)行穩(wěn)定時(shí)執(zhí)行含油率的獲取步驟，有效地排除了誤差的干擾，提高了含油率數(shù)據(jù)獲取的準(zhǔn)確性和精確性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的含油率的獲取方法的步驟流程示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供一種含油率的獲取裝置，其包括：

第一獲取單元，用于獲取油液混合流體的總質(zhì)量；

第二獲取單元，用于獲取油液混合流體中油或液的質(zhì)量；

計(jì)算單元，通過獲取的油液混合流體的總質(zhì)量及其中油或液的質(zhì)量相互對(duì)比計(jì)算得出混合流體的含油率。

1.本發(fā)明的含油率的獲取裝置，通過利用不同的稱重對(duì)比(在采樣前后都需準(zhǔn)備進(jìn)行稱重對(duì)比)，能夠準(zhǔn)確地檢測(cè)出的含油率尤其是空調(diào)系統(tǒng)的含油率的大小，保證測(cè)試數(shù)據(jù)的正確性及可信賴性；

2.本發(fā)明的含油率的獲取裝置，提高機(jī)組運(yùn)行可靠性，保證壓縮機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)壽命，節(jié)省產(chǎn)品的維護(hù)成本；

優(yōu)選地，

所述第一獲取單元，包括用于盛放油液混合流體的抽樣容器、以及檢測(cè)抽樣容器空狀態(tài)(空狀態(tài)即空容器，什么都沒盛裝)時(shí)的質(zhì)量和抽樣容器盛放油液混合流體時(shí)的質(zhì)量的第一檢測(cè)儀。

通過采用抽樣容器和第一檢測(cè)儀的結(jié)構(gòu)，能夠有效地盛放油液混合流體、以及檢測(cè)容器空狀態(tài)的質(zhì)量和裝入混合流體后的質(zhì)量，從而為獲取混合流體的質(zhì)量提供了必要的條件，能夠有效地獲得混合流體的質(zhì)量。

優(yōu)選地，

所述第二獲取單元，包括用于盛放油液混合流體和用于分離油液的分離容器、以及檢測(cè)分離容器空狀態(tài)時(shí)的質(zhì)量和分離容器盛放油或液時(shí)的質(zhì)量的第二檢測(cè)儀。

通過采用分離容器和第二檢測(cè)儀的結(jié)構(gòu)，能夠有效地盛放及分離油液混合流體、以及檢測(cè)容器空狀態(tài)的質(zhì)量和分離混合流體后(剩余油或液)的質(zhì)量，從而為獲取分離之后的油或是液的質(zhì)量提供了必要的條件，能夠有效地獲得分離后的油或液的質(zhì)量。

優(yōu)選地，

所述分離容器為燒瓶，通過加熱所述燒瓶使得油液混合流體中的液蒸發(fā)從而分離油和液。

這是本發(fā)明的分離容器的具體和優(yōu)選的結(jié)構(gòu)形式，通過燒瓶能夠可以通過加熱的方式將油液混合流體中的液體蒸發(fā)出去，而留下油，從而實(shí)現(xiàn)油液分離的目的。

優(yōu)選地，所述第一檢測(cè)儀和第二檢測(cè)儀均為質(zhì)量秤，所述液為制冷劑。這是兩個(gè)檢測(cè)儀的優(yōu)選和具體種類和結(jié)構(gòu)形式，能夠?qū)ξ矬w的質(zhì)量進(jìn)行稱重，為獲得含油率提供了前提條件，同時(shí)將油液混合流體中的液選擇為制冷劑，能夠有效地對(duì)油和制冷劑的混合流體進(jìn)行分離和檢測(cè)、為獲得油和制冷劑混合流體中的含油率提供了前提條件。

如圖1所示，本發(fā)明還提供一種含油率的獲取方法，其使用前述含油率的獲取裝置，包括：

第一獲取步驟，獲取油液混合流體的總質(zhì)量；

第二獲取步驟，獲取油液混合流體中油或液的質(zhì)量；

計(jì)算步驟，通過獲得的油液混合流體的總質(zhì)量及其中油或液的質(zhì)量相互對(duì)比計(jì)算得出混合流體的含油率。

1.本發(fā)明的含油率的獲取方法，通過利用不同的稱重對(duì)比，能夠準(zhǔn)確地檢測(cè)出的含油率尤其是空調(diào)系統(tǒng)的含油率的大小，保證測(cè)試數(shù)據(jù)的正確性及可信賴性；

2.本發(fā)明的含油率的獲取方法，提高機(jī)組運(yùn)行可靠性，保證壓縮機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)壽命，節(jié)省產(chǎn)品的維護(hù)成本；

優(yōu)選地，

所述第一獲取步驟，包括獲取盛放油液混合流體的抽樣容器處于空狀態(tài)時(shí)的質(zhì)量、和檢測(cè)抽樣容器盛放油液混合流體時(shí)的質(zhì)量的步驟。

通過獲取抽樣容器空狀態(tài)的質(zhì)量和裝入混合流體后的質(zhì)量，從而為獲取混合流體的質(zhì)量提供了必要的條件，能夠有效地獲得混合流體的質(zhì)量。

優(yōu)選地，

所述計(jì)算步驟，包括：將抽樣容器盛放油液混合流體時(shí)的質(zhì)量減去抽樣容器處于空狀態(tài)時(shí)的質(zhì)量，獲得油液混合流體的總質(zhì)量。這是具體地獲得油液混合流體的總質(zhì)量的優(yōu)選計(jì)算步驟和計(jì)算方法。

優(yōu)選地，

所述抽樣容器處于空狀態(tài)時(shí)的質(zhì)量獲取步驟，包括：

檢測(cè)抽樣容器在通入油液混合流體之前的質(zhì)量、和檢測(cè)抽樣容器在排出油液混合流體之后的質(zhì)量；

計(jì)算出抽樣容器在通入油液混合流體之前的質(zhì)量、和檢測(cè)抽樣容器在排出油液混合流體之后的質(zhì)量之間的平均值，獲得抽樣容器處于空狀態(tài)時(shí)的質(zhì)量。

通過采集抽樣容器通入混合流體之前和排出混合流體之后的質(zhì)量并取二者的平均值來作為抽樣容器處于孔狀態(tài)時(shí)的質(zhì)量，能夠有效地消除因操作過程或者流體殘留或是其他因素的干擾而導(dǎo)致產(chǎn)生的誤差情況的發(fā)生，提高該參數(shù)獲取的結(jié)果的準(zhǔn)確性和精確性。

優(yōu)選地，

所述第二獲取步驟，包括獲取分離油液混合流體的分離容器處于空狀態(tài)時(shí)的質(zhì)量、和檢測(cè)分離容器分離油液混合流體中的油或液后的質(zhì)量的步驟。

通過獲取分離容器空狀態(tài)的質(zhì)量和分離混合流體后(剩余油或液)的質(zhì)量，從而為獲取分離之后的油或是液的質(zhì)量提供了必要的條件，能夠有效地獲得分離后的油或液的質(zhì)量。

優(yōu)選地，

所述第二獲取步驟包括分離步驟：通過分離容器分離出油液混合流體中的液而剩下油。

通過上述具體的分離步驟，能夠有效地分離出油液混合流體中的液(本發(fā)明優(yōu)選為制冷劑液體)、而獲得剩下的油，這是一種優(yōu)選的分離方式，為獲取含油率提供了必要的條件，當(dāng)然也不局限于上述形式，也可以分離出油、而剩下液。

優(yōu)選地，

所述分離容器為燒瓶，通過加熱所述燒瓶使得油液混合流體中的液蒸發(fā)從而分離油和液。這是本發(fā)明的分離容器的具體和優(yōu)選的結(jié)構(gòu)形式、及優(yōu)選的分離方式，通過燒瓶及加熱的方式能夠有效且完全地將油液混合流體中的液體蒸發(fā)出去，而留下油，從而能夠達(dá)到油液之間基本上完全分離的目的。

優(yōu)選地，

所述計(jì)算步驟，包括：將分離容器分離完油液混合流體中的液而只剩油時(shí)的質(zhì)量減去分離容器處于空狀態(tài)時(shí)的質(zhì)量，獲得油液混合流體中油的質(zhì)量。這是本發(fā)明的獲取油液混合流體中油的質(zhì)量的具體且優(yōu)選的計(jì)算方法和步驟。

優(yōu)選地，

所述計(jì)算步驟，還包括含油率的計(jì)算步驟：含油率＝(油的質(zhì)量/液的質(zhì)量)*100％＝(油的質(zhì)量/(油液混合流體的總質(zhì)量—油的質(zhì)量))*100％。

這是本發(fā)明的獲取含油率的最終計(jì)算方式，實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)確及精確地獲得含油率的具體數(shù)值的目的和效果。

優(yōu)選地，

在所述第一獲取步驟之前，還包括初始判斷步驟：

當(dāng)工況參數(shù)穩(wěn)定在允許的誤差范圍之內(nèi)，執(zhí)行第一獲取步驟；

當(dāng)工況參數(shù)未穩(wěn)定在允許的誤差范圍之內(nèi)，則不執(zhí)行第一獲取步驟。

本發(fā)明的含油率的獲取方法，通過上述的初始判斷步驟，有效地增加了異常點(diǎn)排查方法和解決方案，從而判斷出當(dāng)系統(tǒng)工況運(yùn)行穩(wěn)定時(shí)執(zhí)行含油率的獲取步驟，有效地排除了誤差的干擾，提高了含油率數(shù)據(jù)獲取的準(zhǔn)確性和精確性。

本發(fā)明還提供一種空調(diào)系統(tǒng)，其包括前述含油率的獲取裝置。

1.本發(fā)明的空調(diào)系統(tǒng)，由于包括前述的含油率的獲取裝置，通過利用不同的稱重對(duì)比(在采樣前后都需準(zhǔn)備進(jìn)行稱重對(duì)比)，能夠準(zhǔn)確地檢測(cè)出的含油率尤其是空調(diào)系統(tǒng)的含油率的大小，保證測(cè)試數(shù)據(jù)的正確性及可信賴性；

2.本發(fā)明的空調(diào)系統(tǒng)，由于包括前述的含油率的獲取裝置，提高機(jī)組運(yùn)行可靠性，保證壓縮機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)壽命，節(jié)省產(chǎn)品的維護(hù)成本；

3.本發(fā)明的空調(diào)系統(tǒng)，由于包括前述的含油率的獲取裝置，還增加了異常點(diǎn)排查方法和解決方案，從而判斷出當(dāng)系統(tǒng)工況運(yùn)行穩(wěn)定時(shí)執(zhí)行含油率的獲取步驟，有效地排除了誤差的干擾，提高了含油率數(shù)據(jù)獲取的準(zhǔn)確性和精確性。

下面介紹一下本發(fā)明的工作原理和優(yōu)選實(shí)施例

本發(fā)明利用不同的稱重對(duì)比及測(cè)試方法執(zhí)行計(jì)算，得出含油率的結(jié)果，提高了檢測(cè)的準(zhǔn)確性，保證測(cè)試數(shù)據(jù)的正確及可信賴性。解決了系統(tǒng)設(shè)備及機(jī)組系統(tǒng)含油率不受控的難題，提高機(jī)組運(yùn)行的可靠性，保證壓縮機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)壽命，節(jié)省產(chǎn)品的維護(hù)成本。增加異常點(diǎn)排查方法和解決方案。

初始判斷步驟：含油量測(cè)量工況按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)工況穩(wěn)定到連續(xù)四次測(cè)量符合下表的規(guī)定后進(jìn)行含油量的測(cè)量。

表1試驗(yàn)參數(shù)允許誤差

抽樣位置：在空調(diào)系統(tǒng)的儲(chǔ)液器和膨脹閥之間的制冷劑液體管道上抽取制冷劑和油混合物的樣品。

測(cè)量程序和計(jì)算方法：

A1、把抽樣容器抽空并準(zhǔn)確稱重；

A2、將抽樣容器與制冷劑管道相連，并將連接管道中的氣體排除，抽取制冷劑-油混合物的樣品；

A3、對(duì)盛有抽樣樣品的容器稱重；

A4、對(duì)瓶口帶有松棉花塞的清潔空瓶進(jìn)行稱重；

A5、用一根管子穿過棉花塞并伸向燒瓶口下方，將容器中的制冷劑-油混合物液體緩慢放進(jìn)燒瓶里；

A6、重新將已放空的容器稱重，取該質(zhì)量與抽樣容器抽空并稱重得到質(zhì)量的平均值為該空容器的質(zhì)量，用A3方法測(cè)得的盛有抽樣樣品容器的質(zhì)量減去空容器的質(zhì)量就是制冷劑-油樣品的質(zhì)量；

A7、將燒瓶里的制冷劑緩慢蒸發(fā)；

A8、重新對(duì)帶有棉花塞的燒瓶稱重，該質(zhì)量減去按A4確定的空燒瓶質(zhì)量就是油的質(zhì)量；

A9、從按A6確定的制冷劑-油的樣品質(zhì)量中減去油的質(zhì)量就是樣品中制冷劑的質(zhì)量；

A10、含油量即為從按A8確定的油的質(zhì)量除以按A9確定的制冷劑質(zhì)量所得的商乘以100％。

按照國(guó)標(biāo)5773，4.1.3中所要求的：排氣管道上應(yīng)設(shè)置有效的油分離器，使循環(huán)的制冷劑液體內(nèi)含油量不超過1.5％。

含油率的實(shí)際計(jì)算方法如下：

下面是用指導(dǎo)方法進(jìn)行的實(shí)例計(jì)算，本次采樣計(jì)算使用的是R134a實(shí)驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行驗(yàn)證，更直觀的表達(dá)出含油率的計(jì)算方法。

首先通過稱重取得采樣容器原始重量為：1479.0g；

(2)加冷媒后的采樣容器進(jìn)行稱重并記錄當(dāng)時(shí)數(shù)據(jù)1743.6g；

(3)再針對(duì)燒杯加上棉花后質(zhì)量進(jìn)行稱重記錄：102.1g；

(4)針對(duì)排放冷媒之后的采樣容器質(zhì)量進(jìn)行稱重記錄：1480.5g；

(5)取樣并使用燒杯蒸發(fā)之后，燒杯加上棉的質(zhì)量：102.3g。

記錄完畢所有數(shù)據(jù)，使用上述數(shù)據(jù)及方法進(jìn)行實(shí)際計(jì)算：

杯原始重量：(1479+1480.5)/2＝1479.75g；

油的重量：102.3-102.1＝0.2g；

冷媒重量：1743.6-1479.75-0.2＝263.65g；

含油率：0.2/263.65*100％＝0.076％。

根據(jù)國(guó)標(biāo)5773，4.1.3中所要求的：排氣管道上應(yīng)設(shè)置有效的油分離器，使循環(huán)的制冷劑液體內(nèi)含油量不超過1.5％。此次系統(tǒng)含油率為0.076％，故表明測(cè)試系統(tǒng)含油量是合格的。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解的是，在不沖突的前提下，上述各有利方式可以自由地組合、疊加。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。