專利名稱：一種焊管氣壓試驗裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種焊管的承壓測試裝置，具體指一種焊管的氣壓試驗裝置。
背景技術：
產品制作所采用的焊管，如用于纏繞式換熱器管束的不銹鋼焊管，在使用之前，不 僅要對母材作綜合的機械性能、化學成份、理化指標及渦流檢測，而且還要按產品的要求逐 根進行嚴格的強度、氣密試驗，以滿足最終產品的強度和致密性要求。而傳統(tǒng)的試驗裝置只 能進行水壓強度試驗，采用這一工藝很難發(fā)現微裂紋等穿透性缺陷，而且焊管內會有少量 存水，工人的勞動強度也大。為此，人們設計出水下氣密強度試驗裝置來，如中國專利授權公告號為 CN2639876Y的《鋼管水下氣壓試驗機》就披露了這樣一種結構，該鋼管水下氣壓試驗機設有 若干水槽，水槽與水槽之間安裝有換向泵，水槽的兩側設有進水閥和排水閥，水槽上固定有 固定臺，與固定臺相連接有充氣裝置，電控制裝置控制充氣裝置和換向泵。試驗時，將焊管 放入水槽中，接著在焊管中通入高壓氣體，然后觀察水槽中的氣泡，通過有無氣泡來判斷焊 管的質量。采用這種氣壓試驗機，能發(fā)現焊管微裂紋等穿透性缺陷，從而在一定程度上克服 了傳統(tǒng)試驗裝置所存在著的弊端。但這種氣密強度試驗裝置若空氣壓力過高，或者在適當 的空氣壓力下，因焊管質量而產生爆裂，以至于傷擊作業(yè)人員，因此還是存在一定的安全隱
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實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀，提供一種同樣能發(fā)現 焊管微裂紋等穿透性缺陷且操作安全的焊管氣壓試驗裝置。本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為該焊管氣壓試驗裝置包括水 槽、壓縮機、起吊焊管的起重機和安裝有控制閥的進氣管、出氣管，其中進氣管一端連接于 所述壓縮機，所述進氣管和所述出氣管的另一端上分別設有供焊管端口插入的接口器，其 特征在于在所述水槽的口部側壁鉸接有罩設住水槽口部的安全罩，該安全罩和卷揚機上 的拉索相固連，同時在卷揚機和壓縮機的控制回路之間設置有自動聯動裝置。本實用新型的優(yōu)選方案是，所述的自動聯動裝置包括第一繼電器、第二繼電器和 安裝在所述進氣管上的電接點壓力表，該電接點壓力表的設定壓力以下為常閉的常閉觸點 與第二繼電器的線圈相串聯，第二繼電器的常開觸點與第三繼電器的線圈相串聯，第三繼 電器的常開觸點串接在所述卷揚機的控制回路的電源線上；所述電接點壓力表的設定壓力 以上動作的常開觸點與第一繼電器的線圈相串聯，該第一繼電器的常閉觸點串接在接觸器 線圈的控制回路的電源線上，所述接觸器的主觸點串接在所述壓縮機的主回路中。即利用 電接點壓力表在設定壓力下開始動作的常開、常閉觸點來控制卷揚機和壓縮機的啟動，保 證在焊管內有壓力的情況下，卷揚機失電無法開啟安全罩，以確保作業(yè)人員的安全。所述起重機的控制回路經所述第三繼電器的常開觸點后連于電源，并且所述的安全罩上設有上限位開關和下限位開關，其中上限位開關的觸點串接在所述起重機控制回路的電源線上。這樣在焊管內有壓力的情況下，安全罩不能打開，同時起重機的吊鉤也不能上 下升降。為了防止卷揚機的拉索在使用過程中因磨損而斷裂；或者為了防止卷揚機失靈， 較優(yōu)選的方案是在所述的立柱上還配置有當安全罩打開狀態(tài)下鉤住安全罩的保險鉤。所述的水槽旁還可以設有一立柱，所述的立柱上設置有能旋轉的吊臂，起重機固 定于所述吊臂上，工作時，借助于起重機，可以輕松地進行搬運焊管。較好的方案是，在所述的立柱上還可以設有定滑輪，所述卷揚機上的拉索繞過該 定滑輪后系于所述的安全罩。所述的進氣管和出氣管上還可以分別安裝有壓力表，以便直觀地獲知焊管內的壓 力。所述安全罩可以包括有角鋼焊接而成的主架和主架內橫豎方向分布的加固梁，絲 網固定在所述主架和加固梁上，同時在所述加固梁上固定有供所述拉索系設的吊環(huán)，這樣 的結構在滿足安全罩強度的同時又減輕了安全罩的重量。與現有技術相比，由于本實用新型增設了安全罩，同時配置了自動聯鎖裝置，因而 在使用過程中，不僅能及時地發(fā)現焊管產品的微裂紋等缺陷，使得產品質量得到有效控制， 而且還保護了作業(yè)人員的操作安全，同時利用卷揚機和起重機，也大大地減輕了作業(yè)人員 的勞動強度，提高了作業(yè)效率，故可以廣泛地應用于各類焊管和無縫管的生產行業(yè)中。

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；圖2為圖1中安全罩的結構示意圖；圖3為本實用新型自動聯鎖裝置的電氣原理圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。如圖1和圖2所示，該焊管氣壓試驗裝置用來檢測不銹鋼焊管7，該不銹鋼焊管用 于制作纏繞式換熱器管束，它包括水槽1、罩設住水槽口部的安全罩2、焊管起吊機構3、安 全罩啟閉機構4和充氣裝置5，其中水槽1設置在地坪6上，安全罩2鉸接在水槽口部的側 壁上，該安全罩包括有用角鋼21焊接而成的主架和主架內橫豎方向分布的加固梁22，絲網 通過螺栓固定在主架和加固梁上，同時在加固梁上固定有一吊環(huán)23。上述焊管起吊機構3包括設立在水槽1旁的立柱31，立柱上設置有能旋轉的吊臂 32，起重機33固定于吊臂上，用來起吊不銹鋼焊管7。上述安全罩啟閉機構4包括固定在立柱31上的卷揚機41和位于卷揚機上方的定 滑輪42，卷揚機的拉索43繞過該定滑輪后系于安全罩的吊環(huán)23，以便按需開閉安全罩。為了防止卷揚機的拉索在使用過程中因磨損而斷裂，或者防止卷揚機失靈，在本 實施例中，在立柱上還配置有當安全罩打開狀態(tài)下鉤住安全罩的保險鉤10，該保險鉤受電 磁鐵9的控制，可以相對于立柱31稍微轉動后鉤住安全罩。上述充氣裝置5包括位于水槽1 一側的壓縮機51、進氣管52和出氣管53，壓縮機的出氣口連接進氣管52的一端，進氣管的另一端固定有接口器54，該接口器可以供不銹鋼焊管7 —端口插入并鎖緊焊管，即用來快速連接焊管。出氣管53支承在一支架8上，該出 氣管的一端銜接于地坪上的地漏61。出氣管另一端同樣固定有接口器54，以便快速連接不 銹鋼焊管的另一端口。為了能及進通斷壓縮氣體和了解焊管內的氣體壓力，在進氣管上安 裝第一控制閥55和第一壓表56，而出氣管上安裝有第二控制閥57和第二壓力表58。如圖3所示，壓縮機Ml (即圖1中標號51)、卷揚機M2(即圖1中的標號41)和起 重機M3(即圖1中的標號33)的控制回路可以采用常規(guī)的啟動、停止控制線路圖，在本實施 例中，它們分別通過變壓器B獲得所需電源，電氣控制分自動、手動控制，自動用于正常工 作，當設備出現故障時，則使用手動控制。為了防止操作過程中有誤動作，在上述卷揚機和 壓縮機的控制回路之間還設置有自動聯動裝置，該自動聯動裝置包括第一繼電器K1、第二 繼電器K2和安裝在所述進氣管上的電接點壓力表59，該電接點壓力表具有在設定的壓力 以下(即低壓階段)為常閉的常閉觸點P2，在設定的壓力以上(即高壓階段)動作的常開 觸點P1，常閉觸點P2與第二繼電器的線圈相串聯，請參見圖3，第二繼電器K2的常開觸點 與第三繼電器K3的線圈相串聯，第三繼電器K3的常開觸點串接在卷揚機的控制回路的電 源線上；電接點壓力表的常開觸點Pl (與第一繼電器的線圈相串聯，該第一繼電器的常閉 觸點串接在接觸器KM線圈的控制回路的電源線上，接觸器KM的主觸點串接在壓縮機51的 主回路中。上述電接點壓力表的設定壓力的具體數值可以按不同產品的試壓要求而定，本 實施例中，電接點壓力表的設定壓力為0. 5MPa。起重機的控制回路也經第三繼電器的常開觸點后連于電源，并且安全罩上設有上 限位開關和下限位開關，其中上限位開關的觸點串接在起重機控制回路的電源線上。這樣 在焊管內有壓力的情況下，安全罩不能打開，同時起重機的吊鉤也不能上下升降。工作時，用起重機的吊鉤將不銹鋼焊管起吊到水槽上方，按如圖1所示將不銹鋼 焊管的兩端口分別插入到進、出氣管的接口器上，然后將不銹鋼焊管投入到水槽中。試壓 時，先合上電源開關QS1，由于此時焊管內的空氣壓力為零，因此，電接點壓力表的常閉觸點 P2閉合，此時第二繼電器K2吸合，隨之使第三繼電器K3吸合，卷揚機M2和起重機M3的控 制回路均通過第三繼電器的常閉觸點接通電源。此時若采用自動控制，只要將手/自動開 關拔向自動檔，使它的觸點ZKl斷開，ZK2接通。按下起動按鈕SB2，接觸器KM吸合，壓縮機 開始運行；同時第九繼電器K9吸合，使第九繼電器K9的常開觸點閉合后，a、b兩點接通，時 間繼電器KT吸合，使第九繼電器K9自鎖并計時開始(在本實施例定時為23秒)，此時第六 繼電器K6也吸合，電磁鐵9得電，保險鉤升起，并使第三微動開關SQ3動作，第五繼電器K5 吸合，安全罩自動放下。時間繼電器KT計時約20秒后安全罩蓋上，下限位開關SQ2動作，該 下限位開關的常開觸點閉合，使第九繼電器K9保持自鎖(如23秒計時到，也不影響壓縮機 運行)。隨著焊管內的壓力升高(此時安全罩已蓋)，電接點壓力表低壓階段的常閉觸點P2 斷開，第二繼電器K2線圈失電、第三繼電器K3線圈也釋放，第三繼電器的常開觸點由吸合 轉化為斷開狀態(tài)，使安全罩、保險鉤、起重機失電無法動作。壓力逐漸進入高壓階段，電接點 壓力表高壓階段的常開觸點Pl閉合，第一繼電器Kl動作，使壓縮機控制回路與電源斷開， 接觸器KM線圈失電，第九繼電器K9釋放，壓縮機Ml自動停機。當保壓一段時間后，打開放 開第二控制閥57(手動)卸壓至0. 5MPa以下，電接點壓力表的低壓階段的常閉觸點Pl再 次接通，第二繼電器K2吸合，第三繼電器也K3也吸合。由于此時第九繼電器K9已停，a, c端接通，第四繼電器K4吸合，安全罩自動升起，直到上限位開關SQl動作，第四繼電器K4的線圈失電，安全罩停止升起；同時上限位開關接通卷揚機的控制回路的電源，使起重機的吊 鉤具備工作條件，按第五按鈕SB5或第六按鈕SB6，即可使起重機的吊鉤上下工作；同時保 險鉤自動鉤住安全罩。 圖中標號FU1、F并、FU3分別為常規(guī)熔斷器，FR為熱繼電器，第一按鈕SBl用來手 動關閉壓縮機，第三按鈕SB3和第四按鈕SB4用于手動控制第七繼電器K7和第八繼電器 K8，以便操作起重機吊鉤的上下運動，這是常規(guī)操作，在此不再細說。
權利要求一種焊管氣壓試驗裝置，包括水槽(1)、壓縮機(51)、起吊焊管的起重機(33)和安裝有控制閥的進氣管(52)、出氣管(53)，其中進氣管一端連接于所述壓縮機，所述進氣管和所述出氣管的另一端上分別設有供焊管端口插入的接口器(54)，其特征在于在所述水槽的口部側壁鉸接有罩設住水槽口部的安全罩(1)，該安全罩和卷揚機(41)上的拉索(43)相固連，同時在卷揚機(41)和壓縮機(51)的控制回路之間設置有自動聯動裝置。
2.根據權利要求1所述的焊管氣壓試驗裝置，其特征在于所述的自動聯動裝置包括 第一繼電器(K1)、第二繼電器(K2)和安裝在所述進氣管上的電接點壓力表(59)，該電接 點壓力表的設定壓力以下為常閉的常閉觸點(P2)與第二繼電器的線圈相串聯，第二繼電 器(K2)的常開觸點與第三繼電器(K3)的線圈相串聯，第三繼電器(K3)的常開觸點串接 在所述卷揚機的控制回路的電源線上；所述電接點壓力表的設定壓力以上動作的常開觸點 (Pl)與第一繼電器(Kl)的線圈相串聯，該第一繼電器的常閉觸點串接在接觸器(KM)線圈 的控制回路的電源線上，所述接觸器(KM)的主觸點串接在所述壓縮機(51)的主回路中。
3.根據權利要求2所述的焊管氣壓試驗裝置，其特征在于所述起重機的控制回路經 所述第三繼電器(K3)的常開觸點后連于電源，并且所述的安全罩(1)上設有上限位開關 (SQl)和下限位開關(SQ2)，其中上限位開關(SQl)的觸點串接在所述起重機控制回路的電 源線上。
4.根據權利要求1所述的焊管氣壓試驗裝置，其特征在于在所述的立柱上還配置有 所述的安全罩打開狀態(tài)下鉤住安全罩的保險鉤(10)。
5.根據權利要求1或2或3或4所述的焊管氣壓試驗裝置，其特征在于所述的水槽 旁還設有一立柱(31)，所述的立柱上設置有能旋轉的吊臂(32)，所述起重機(33)固定于所 述吊臂上。
6.根據權利要求5所述的焊管氣壓試驗裝置，其特征在于所述的立柱上還設有定滑 輪(42)，所述卷揚機上的拉索(43)繞過該定滑輪后系于所述的安全罩(2)。
7.根據權利要求5所述的焊管氣壓試驗裝置，其特征在于所述的進氣管和出氣管上 分別安裝有壓力表(56、58)。
8.根據權利要求1或2或3或4所述的焊管氣壓試驗裝置，其特征在于所述安全罩 包括有角鋼(21)焊接而成的主架和主架內橫豎方向分布的加固梁(22)，絲網固定在所述 主架和加固梁上，同時在所述加固梁上固定有供所述拉索(43)系設的吊環(huán)(23)。
專利摘要本實用新型涉及一種焊管氣壓試驗裝置，包括水槽、壓縮機、起重機和安裝有控制閥的進氣管、出氣管，其中進氣管一端連接于壓縮機，進氣管和述出氣管的另一端上分別設有供焊管端口插入的接口器，其特征在于在所述的水槽口部側壁鉸接有罩設住水槽口部的安全罩，該安全罩和卷揚機上的拉索相固連，同時在卷揚機和壓縮機的控制回路之間設置有自動聯動裝置。由于本實用新型增設了安全罩，同時配置了自動聯鎖裝置，因而在使用過程中，不僅能及時地發(fā)現焊管產品的微裂紋等缺陷，使得產品質量得到有效控制，而且還保護了作業(yè)人員的操作安全，同時利用卷揚機和起重機，也大大地減輕了作業(yè)人員的勞動強度，提高了作業(yè)效率，故可以廣泛地應用于各類焊管和無縫管的生產行業(yè)中。
文檔編號G01N3/02GK201653816SQ20102017615
公開日2010年11月24日 申請日期2010年4月27日 優(yōu)先權日2010年4月27日
發(fā)明者吳通良, 郭阿富 申請人:鎮(zhèn)海石化建安工程有限公司