專利名稱：緊湊式智能型超聲波熱量表的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種安裝在熱交換環(huán)路中，測量以冷、熱水為載體在熱交換環(huán)路 中吸收或釋放熱工的儀表，特別是一種緊湊式智能型超聲波熱量表。
背景技術(shù)：
目前，超聲波熱量表在我國處于發(fā)展階段，結(jié)構(gòu)主要是由流量計部分、溫度測量部 分、積分計算部、顯示四部分組成。當(dāng)有熱水以10L/m3/h(因廠而議)的速度流經(jīng)流量計時 喚醒積分計算部分，開始計算，同時通過溫度傳感器采集此時管道內(nèi)的實際溫度，經(jīng)過積分 計算將結(jié)果顯示出來。但是目前各個廠家設(shè)計的整體結(jié)構(gòu)均不相同，各有利弊，主要突出 在設(shè)計的難度大、功耗大、外觀粗糙、計量精度底、抗攻擊能力差等特點；整體效果均不夠規(guī) 范。現(xiàn)有的超聲波熱量表一般可以同時用于冷熱聯(lián)供，由于目前主要發(fā)聲器件(換能器) 技術(shù)不夠成熟，給超聲波熱量表冷熱聯(lián)供帶來一定的難度，也是國內(nèi)最為突出的難題。一般 情況下，冷熱聯(lián)供的計量溫度范圍為(10 90) °C，溫度跨度較大，換能器在此溫度范圍內(nèi) 的參數(shù)變化、材料特性的漂移、靈敏度變化較大，突出在10°C、90°C兩個點上。在此情況下難 以避免計量精度下降、資源浪費、產(chǎn)生糾紛等問題，為現(xiàn)代化供熱帶來不便。為了克服現(xiàn)有超聲波熱量表設(shè)計難度大、功耗大、外觀粗糙、計量精度底、抗攻擊 能力差等特點，本實用新型提供一種緊湊式智能型超聲波熱量表，該產(chǎn)品不僅提高了計量 精度、簡化了制造工藝、降低了功耗、延長了使用壽命等優(yōu)點，而且能方便地區(qū)分目前使用 狀態(tài)下狀態(tài)，計冷、計熱獨立分開計量。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種計量精度高、 壓力損失小的緊湊式智能型超聲波熱量表。本實用新型要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的，一種緊湊式智能型 超聲波熱量表，包括積分計算儀和熱量表殼體，其特點是熱量表殼體設(shè)有直通銅管段，在 直通銅管段的中部設(shè)有導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管與直通銅管段的內(nèi)壁之間設(shè)有支架，在導(dǎo)流管 的兩端部外側(cè)都設(shè)有反射片，在與反射片對應(yīng)的直通銅管段的側(cè)壁上裝有換能器。本實用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實現(xiàn)，所述反射 片相向設(shè)置，向兩側(cè)張開，反射片與導(dǎo)流管中心軸線的夾角為40 45°。本實用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實現(xiàn)，在導(dǎo)流管 的進(jìn)水端設(shè)有鍥形引流口。本實用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實現(xiàn)，在所述支 架的兩端設(shè)有反射片固定架，所述反射片裝在固定架上。本實用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實現(xiàn)，積分計算 儀與熱量表殼體之間采用插接方式連接，在熱量表殼體上設(shè)有平置的卡槽，積分計算儀上 設(shè)有與上述卡槽配合的正方形卡座。[0010]本實用新型采用直通式對射結(jié)構(gòu)，直通銅管段內(nèi)安裝支架及導(dǎo)流管，換能器垂直 向下發(fā)出超聲波，經(jīng)過第一反射片反射到第二反射片上，經(jīng)過再次反射至接收端，然后再按 此路線返回到發(fā)射端，此方案拉長了聲波在管道內(nèi)的傳輸距離，增大計量的基數(shù)，從而起到 計量更精確的目的，此過程作可視為一個計量周期，如此反復(fù)。本實用新型整體美觀、制造 工藝簡單、延長了使用壽命，便于公司企業(yè)批量化生產(chǎn)、計量精度高、微功耗、壓力損失小、 可有效的用于冷、熱聯(lián)供當(dāng)中。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)簡圖。圖2為圖1的左視圖。
具體實施方式
一種緊湊式智能型超聲波熱量表，采用直通式對射結(jié)構(gòu)，包括積分計算儀2和熱 量表殼體，熱量表殼體設(shè)有測量銅管段3，在測量銅管段3的中部設(shè)有導(dǎo)流管4，所述導(dǎo)流管 4與測量銅管段3的內(nèi)壁之間設(shè)有支架6，在導(dǎo)流管4的兩端部外側(cè)都設(shè)有反射片5，在與反 射片5對應(yīng)的測量銅管段的側(cè)壁上裝有換能器7。在所述支架6的兩端設(shè)有反射片固定架 8，所述反射片裝在固定架上。所述反射片相向設(shè)置，向兩側(cè)張開，反射片與導(dǎo)流管中心軸線 的夾角為40 45°。在測量銅管段出水口端反射片的外側(cè)設(shè)有測溫探頭。導(dǎo)流管4結(jié)構(gòu)也為直通型，為方便進(jìn)水、減小壓力損失，進(jìn)在導(dǎo)流管的進(jìn)水端設(shè)有 鍥形引流口，能夠起到更好的導(dǎo)流作用，積分計算儀與熱量表殼體之間采用插接方式連接，在熱量表殼體上設(shè)有平置的卡 槽，積分計算儀上設(shè)有與上述卡槽配合的正方形卡座1。積分計算儀包括顯示部分、計算部分、存儲部分及控制部分。采用日本進(jìn)口的NEC 計算存儲器，盡量減少外圍電路中的耗能器件，去掉溫度采樣中A/D轉(zhuǎn)換及電容充、放電的 傳統(tǒng)做法，利用NEC內(nèi)部自代的邏輯運算電路、比較器與軟件相結(jié)合的方法將其實現(xiàn)。此方 案可將產(chǎn)品的功耗控制在6uA以內(nèi)，真正實現(xiàn)微功耗。針對目前市場上的超聲波熱量表存在冷、熱水計量誤差較大問題，本實用新型采 取雙計量系統(tǒng)來加以區(qū)分，既熱量計量模式和冷量計量模式。根據(jù)溫度傳感器的進(jìn)口溫度 和出口溫度來判斷，若入口溫度大于出口溫度時則在計熱狀態(tài)中，反之運行在計冷狀態(tài)下， 結(jié)果判斷出來后系統(tǒng)自動選擇熱量計算模式或冷量計算模式，由于熱水和冷水密度不同， 體積不同，所以兩個系統(tǒng)的計算方式、參數(shù)補償方式均不一樣，兩個系統(tǒng)互不干涉，數(shù)據(jù)單 獨存儲，以便于供熱管理、計量收費及用戶查詢等。
權(quán)利要求一種緊湊式智能型超聲波熱量表，包括積分計算儀和熱量表殼體，其特征在于熱量表殼體設(shè)有測量銅管段，在測量銅管段的中部設(shè)有導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管與測量銅管段的內(nèi)壁之間設(shè)有支架，在導(dǎo)流管的兩端部外側(cè)都設(shè)有反射片，在與反射片對應(yīng)的測量銅管段的側(cè)壁上裝有換能器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊湊式智能型超聲波熱量表，其特征在于所述反射片相向 設(shè)置，向兩側(cè)張開，反射片與導(dǎo)流管中心軸線的夾角為40 45°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊湊式智能型超聲波熱量表，其特征在于在導(dǎo)流管的進(jìn)水 端設(shè)有鍥形引流口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊湊式智能型超聲波熱量表，其特征在于在所述支架的兩 端設(shè)有反射片固定架，所述反射片裝在固定架上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊湊式智能型超聲波熱量表，其特征在于積分計算儀與熱 量表殼體之間采用插接方式連接，在熱量表殼體上設(shè)有平置的卡槽，積分計算儀上設(shè)有與 上述卡槽配合的正方形卡座。
專利摘要一種緊湊式智能型超聲波熱量表，包括積分計算儀和熱量表殼體，熱量表殼體設(shè)有直通銅管段，在直通銅管段的中部設(shè)有導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管與直通銅管段的內(nèi)壁之間設(shè)有支架，在導(dǎo)流管的兩端部外側(cè)都設(shè)有反射片，在與反射片對應(yīng)的直通銅管段的側(cè)壁上裝有換能器。反射片與導(dǎo)流管中心軸線的夾角為40～45°。換能器垂直向下發(fā)出超聲波，經(jīng)過第一反射片反射到第二反射片上，經(jīng)過再次反射至接收端，然后再按此路線返回到發(fā)射端。拉長了聲波在管道內(nèi)的傳輸距離，增大計量的基數(shù)，從而起到計量更精確的目的，如此反復(fù)。整體美觀、制造工藝簡單、延長了使用壽命，便于公司企業(yè)批量化生產(chǎn)、計量精度高、微功耗、壓力損失小、可有效的用于冷、熱聯(lián)供當(dāng)中。
文檔編號G01F1/66GK201707154SQ20102015705
公開日2011年1月12日 申請日期2010年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月13日
發(fā)明者丁偉, 蔣千里, 薛智勇, 趙軍 申請人:連云港騰越電子科技有限公司