一種帶有保護膜的銅鋁復(fù)合光伏焊帶的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及太陽能光伏技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種帶有保護膜的銅鋁復(fù)合光伏焊帶。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著常規(guī)發(fā)電成本的上升和人們對環(huán)境保護的日益重視，一些國家紛紛實施、推廣太陽能屋頂計劃，光伏發(fā)電與建筑物集成化不斷得到探索和應(yīng)用。太陽能利用電池板進行發(fā)電，焊帶是太陽能電池板等光伏組件焊接過程中的重要原材料，焊帶質(zhì)量的好壞將直接影響到光伏組件電流的收集效率，對光伏組件的功率影響很大，從出現(xiàn)太陽能發(fā)電的同時焊帶也就隨之出現(xiàn)。
[0003]光伏焊帶是光伏組件焊接過程中的重要原料，焊帶質(zhì)量的好壞對光伏組件的功率影響很大。在生產(chǎn)過程中，經(jīng)壓延步驟后的銅帶需進入涂錫爐涂錫，銅帶通過助焊劑槽浸上一層助焊劑，再通過焊錫加熱涂上一層錫，再收卷成為成品的光伏焊帶。傳統(tǒng)的光伏焊帶的橫截面為長方形，由于錫料的價格較高，因此降低光伏焊帶生產(chǎn)成本是現(xiàn)今需要解決的問題。另外傳統(tǒng)的焊帶表面一般都是平面的，這樣的表面設(shè)置使得照射在焊帶上的光線會垂直反射回去，并未二次照射到電池板上，這部分能量就沒有得到有效利用，從而造成了資源浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型主要解決的技術(shù)問題是:提供一種帶有保護膜的銅鋁復(fù)合光伏焊帶，能夠最大化的利用光源，光照使用率高，焊接質(zhì)量高，并且?guī)в斜Ｗo膜的銅鋁復(fù)合光伏焊帶的內(nèi)部設(shè)置有縷空孔，降低了光伏焊帶的生產(chǎn)成本。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型涉及太陽能光伏技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是一種帶有保護膜的銅鋁復(fù)合光伏焊帶，包括基帶、涂錫層、導(dǎo)熱層、反射層和保護膜，能夠最大化的利用光源，光照使用率高，焊接質(zhì)量高，并且?guī)в斜Ｗo膜的銅鋁復(fù)合光伏焊帶的內(nèi)部設(shè)置有縷空孔，降低了光伏焊帶的生產(chǎn)成本。
[0006]基帶上設(shè)置有菱形防滑凹槽和縷空孔，菱形防滑凹槽設(shè)置在基帶的底端面。縷空孔有多個，多個縷空孔均勻的設(shè)置在基帶的內(nèi)部。
[0007]涂錫層設(shè)置在基帶的上表面，導(dǎo)熱層設(shè)置在涂錫層的上表面，反射層設(shè)置在導(dǎo)熱層的上表面，保護膜粘貼在反射層的上表面。帶有保護膜的銅鋁復(fù)合光伏焊帶的左右兩側(cè)均設(shè)置有保護層。
[0008]作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，本實用新型一種帶有保護膜的銅鋁復(fù)合光伏焊帶所述的基帶為銅鋁復(fù)合基帶，其厚度為10微米到25微米。
[0009]作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，本實用新型一種帶有保護膜的銅鋁復(fù)合光伏焊帶所述的反射層的上表面呈波浪形。
[0010]作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，本實用新型一種帶有保護膜的銅鋁復(fù)合光伏焊帶所述的導(dǎo)熱層的厚度為5微米到7微米。
[0011]本實用新型一種帶有保護膜的銅鋁復(fù)合光伏焊帶的有益效果為:
[0012]本實用新型一種帶有保護膜的銅鋁復(fù)合光伏焊帶，能夠最大化的利用光源，光照使用率高，焊接質(zhì)量高，并且?guī)в斜Ｗo膜的銅鋁復(fù)合光伏焊帶的內(nèi)部設(shè)置有縷空孔，降低了光伏焊帶的生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和具體實施方法對本實用新型做進一步詳細的說明。
[0014]圖1為本實用新型一種帶有保護膜的銅鋁復(fù)合光伏焊帶的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實用新型一種帶有保護膜的銅鋁復(fù)合光伏焊帶的仰視圖。
[0016]圖中:基帶1 ;菱形防滑凹槽1-1 ;縷空孔1-2 ;涂錫層2 ;導(dǎo)熱層3 ;反射層4 ;保護膜5。
【具體實施方式】
[0017]【具體實施方式】一:
[0018]下面結(jié)合圖1、2說明本實施方式，本實用新型涉及太陽能光伏技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是一種帶有保護膜的銅鋁復(fù)合光伏焊帶，包括:基帶1、涂錫層2、導(dǎo)熱層3、反射層4和保護膜5，能夠最大化的利用光源，光照使用率高，焊接質(zhì)量高，并且?guī)в斜Ｗo膜的銅鋁復(fù)合光伏焊帶的內(nèi)部設(shè)置有縷空孔，降低了光伏焊帶的生產(chǎn)成本。
[0019]基帶1上設(shè)置有菱形防滑凹槽1-1和縷空孔1-2，菱形防滑凹槽1-1設(shè)置在基帶1的底端面，縷空孔1-2有多個，多個縷空孔1-2均勻的設(shè)置在基帶1的內(nèi)部。菱形防滑凹槽1-1能夠有效的增加摩擦力，有助于降低光伏焊帶焊接時引起的錯位，使得太陽能光伏焊帶的焊接效果好；多個縷空孔1-2較少了基帶1本身的材料，降低了光伏焊帶的材料成本和質(zhì)量，使得太陽能光伏焊帶輕巧，并且生產(chǎn)制造成本低。
[0020]涂錫層2設(shè)置在基帶1的上表面，導(dǎo)熱層3設(shè)置在涂錫層2的上表面，反射層4設(shè)置在導(dǎo)熱層3的上表面，保護膜5粘貼在反射層4的上表面；帶有保護膜的銅鋁復(fù)合光伏焊帶的左右兩側(cè)均設(shè)置有保護層。導(dǎo)熱層3能夠?qū)⑻柲芄夥笌系臒崃繉?dǎo)出，然后被太陽能電池片吸收，有助于提高太陽能的光照利用率；反射層4使得光線照射到太陽能光伏焊帶上的波浪形的反射層4表面時，太陽光發(fā)生散射，經(jīng)過反射層4反射后照射到太陽能電池板上，使得光線最大程度的得到利用，從而大幅提高太陽能電池板的光照轉(zhuǎn)化率，提高太陽能的利用率；使用帶有保護膜的銅鋁復(fù)合光伏焊帶時，直接撕掉保護膜5即可使用，方便快捷，且在通常狀態(tài)下用于保護帶有保護膜的銅鋁復(fù)合光伏焊帶。
[0021]【具體實施方式】二:
[0022]下面結(jié)合圖1、2說明本實施方式，本實施方式對實施方式一作進一步說明，所述的基帶1為銅鋁復(fù)合基帶，其厚度為10微米到25微米；銅鋁復(fù)合基帶的光照利用率高，并且有助于提尚焊接效率和焊接成品率。
[0023]【具體實施方式】三:
[0024]下面結(jié)合圖1、2說明本實施方式，本實施方式對實施方式一作進一步說明，所述的反射層4的上表面呈波浪形，波浪形的反射層4增加了光照反射率。
[0025]【具體實施方式】四:
[0026]下面結(jié)合圖1、2說明本實施方式，本實施方式對實施方式一作進一步說明，所述的導(dǎo)熱層3的厚度為5微米到7微米。
[0027]當(dāng)然，上述說明并非對本實用新型的限制，本實用新型也不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種帶有保護膜的銅鋁復(fù)合光伏焊帶，包括基帶(1)、涂錫層(2)、導(dǎo)熱層(3)、反射層(4)和保護膜(5)，其特征在于:基帶(1)上設(shè)置有菱形防滑凹槽(1-1)和縷空孔(1-2)，菱形防滑凹槽(1-1)設(shè)置在基帶(1)的底端面；縷空孔(1-2)有多個，多個縷空孔(1-2)均勻的設(shè)置在基帶(1)的內(nèi)部； 涂錫層(2)設(shè)置在基帶(1)的上表面，導(dǎo)熱層(3)設(shè)置在涂錫層(2)的上表面，反射層(4)設(shè)置在導(dǎo)熱層(3)的上表面，保護膜(5)粘貼在反射層(4)的上表面；帶有保護膜的銅鋁復(fù)合光伏焊帶的左右兩側(cè)均設(shè)置有保護層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有保護膜的銅鋁復(fù)合光伏焊帶，其特征在于:所述的基帶(1)為銅鋁復(fù)合基帶，其厚度為10微米到25微米。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有保護膜的銅鋁復(fù)合光伏焊帶，其特征在于:所述的反射層(4)的上表面呈波浪形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有保護膜的銅鋁復(fù)合光伏焊帶，其特征在于:所述的導(dǎo)熱層(3)的厚度為5微米到7微米。
【專利摘要】本實用新型涉及太陽能光伏技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是一種帶有保護膜的銅鋁復(fù)合光伏焊帶，能夠最大化的利用光源，光照使用率高，焊接質(zhì)量高，并且?guī)в斜Ｗo膜的銅鋁復(fù)合光伏焊帶的內(nèi)部設(shè)置有縷空孔，降低了光伏焊帶的生產(chǎn)成本?；鶐显O(shè)置有菱形防滑凹槽和縷空孔，菱形防滑凹槽設(shè)置在基帶的底端面?？|空孔有多個，多個縷空孔均勻的設(shè)置在基帶的內(nèi)部。涂錫層設(shè)置在基帶的上表面，導(dǎo)熱層設(shè)置在涂錫層的上表面，反射層設(shè)置在導(dǎo)熱層的上表面，保護膜粘貼在反射層的上表面。帶有保護膜的銅鋁復(fù)合光伏焊帶的左右兩側(cè)均設(shè)置有保護層。
【IPC分類】H01L31/05
【公開號】CN205069656
【申請?zhí)枴緾N201520859806
【發(fā)明人】王良源
【申請人】王良源
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月31日