一種超聲波一體式燙壓成型拖鞋幫面的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種超聲波一體式燙壓成型拖鞋幫面的制作方法，屬拖鞋加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在進(jìn)行拖鞋幫面加工時(shí)，為了確保拖鞋滿足舒適性、保暖性及美觀性等市場要求，拖鞋幫面面料往往由化纖布、無紡布、拉毛布、毛巾布、珊瑚絨、仿割絨、超柔、尼龍布、密絲絨、真美布、華夫格、天鵝絨、珍珠棉等的一種或任意幾種做為蒙皮料并包覆海綿構(gòu)成，同時(shí)也造成了拖鞋幫面面料呈分層結(jié)構(gòu)，容易發(fā)生因各層材料間定位連接不緊密，而出線拖鞋幫面面料變形甚至損壞現(xiàn)象，為了克服這一問題，當(dāng)前主要采取的處理方法是在各層面料間通過粘結(jié)劑進(jìn)行粘接，然后利用縫制設(shè)備對拖鞋幫面面料進(jìn)行縫制對位，雖然可以一定程度對各層面料進(jìn)行定位連接，但各層面料依然屬于獨(dú)立存在，依然屬于分層結(jié)構(gòu)，因此隨著使用、清洗等依然容易導(dǎo)致各層面料脫離，同時(shí)縫制部位隨著使用，也易出線連接線斷裂等現(xiàn)象，進(jìn)一步增加了面料間定位不準(zhǔn)的弊端，因此如何將拖鞋幫面多層面料通過加工，使其成為統(tǒng)一的整體，成為提高拖鞋面料質(zhì)量的重要發(fā)展方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明提供一種超聲波一體式燙壓成型拖鞋幫面的制作方法，該發(fā)明較傳統(tǒng)針織連接的拖鞋幫面加工方法具有加工效率高、面料連接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、加工精度高及面料表面質(zhì)量好等特點(diǎn)，一方面提高了拖鞋幫面加工效率及質(zhì)量，另一方面也提高了拖鞋幫面的使用壽命及外觀美觀程度，可廣泛應(yīng)用于多種拖鞋幫面面料的加工中。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]一種超聲波一體式燙壓成型拖鞋幫面的制作方法，包括如下步驟:
[0006]第一步，面料連接，根據(jù)加工拖鞋的需要，選取相應(yīng)的幫面面料，并將用于制備拖鞋幫面用的面料依次層疊擺放整齊，并利用粘結(jié)劑將對各面料進(jìn)行粘接，使其構(gòu)成統(tǒng)一的整體多層結(jié)構(gòu)毛坯，并使其自然風(fēng)干。
[0007]第二步，剪切成型，將經(jīng)過干燥處理的毛坯按照拖鞋幫面模具的形狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行裁切，且裁切后的面料毛坯尺寸均比拖鞋幫面模具尺寸大至少I厘米。
[0008]第三步，燙壓成型，將剪切成型的面料毛坯用超聲波燙壓設(shè)備生產(chǎn)要求進(jìn)行燙壓成型，其中對面料毛坯燙壓的溫度為90-170°C，燙壓壓力49-100N，燙壓時(shí)間為0.01-1.00秒；
[0009]第四步，精修成型，對經(jīng)過燙壓處理的面料毛坯的邊緣處根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)尺寸要求及表面質(zhì)量要求進(jìn)行修剪，且對燙壓部位修剪時(shí)修剪掉部分的寬度不大于燙壓部位寬度的1/2。
[0010]進(jìn)一步的，所述的第一步中的面料為化纖布、無紡布、拉毛布、毛巾布、珊瑚絨、仿割絨、超柔、尼龍布、密絲絨、真美布、華夫格、天鵝絨、珍珠棉等的一種或任意幾種蒙皮料及海綿，且海綿另包覆在蒙皮料內(nèi)部，并通過粘接劑與蒙皮料粘接。
[0011]進(jìn)一步的，所述的第三步燙壓成型中優(yōu)化后的燙壓溫度為150°C，燙壓壓力為90N，燙壓時(shí)間為0.5秒。
[0012]進(jìn)一步的，所述的第四步精修成型中對燙壓部位修剪時(shí)修剪掉部分的寬度大于燙壓部位寬度的1/2時(shí)，則在完成第四部精修成型后，將面料毛坯返回到第三步對寬度過低的燙壓部位再次進(jìn)行燙壓成型。
[0013]本新型較傳統(tǒng)針織連接的拖鞋幫面加工方法具有加工效率高、面料連接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、加工精度高及面料表面質(zhì)量好等特點(diǎn)，一方面提高了拖鞋幫面加工效率及質(zhì)量，另一方面也提高了拖鞋幫面的使用壽命及外觀美觀程度，可廣泛應(yīng)用于多種拖鞋幫面面料的加工中。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】來詳細(xì)說明本發(fā)明；
[0015]圖1為本發(fā)明生產(chǎn)流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0017]如圖1所述的所述一種高效冷卻散熱裝置使用方法
[0018]實(shí)施例1:
[0019]第一步，面料連接，根據(jù)加工拖鞋的需要，選取珊瑚絨、尼龍布、珍珠棉等蒙皮料及海綿等幫面面料，并將這些面料依次層疊擺放整齊，并將海綿包覆在蒙皮料內(nèi)部，并利用粘結(jié)劑將對各面料進(jìn)行粘接，使其構(gòu)成統(tǒng)一的整體多層結(jié)構(gòu)毛坯，并使其自然風(fēng)干。
[0020]第二步，剪切成型，將經(jīng)過干燥處理的毛坯按照拖鞋幫面模具的形狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行裁切，且裁切后的面料毛坯尺寸均比拖鞋幫面模具尺寸大I厘米。
[0021]第三步，燙壓成型，將剪切成型的面料毛坯用超聲波燙壓設(shè)備生產(chǎn)要求進(jìn)行燙壓成型，其中對面料毛坯燙壓的溫度為100°c，燙壓壓力100N，燙壓時(shí)間為1.00秒；
[0022]第四步，精修成型，對經(jīng)過燙壓處理的面料毛坯的邊緣處根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)尺寸要求及表面質(zhì)量要求進(jìn)行修剪，且對燙壓部位修剪時(shí)修剪掉部分的寬度不大于燙壓部位寬度的1/3，當(dāng)修剪掉部分的寬度大于燙壓部位寬度的1/3時(shí)，則在完成第四部精修成型后，將面料毛坯返回到第三步對寬度過低的燙壓部位再次進(jìn)行燙壓成型。
[0023]實(shí)施例2:
[0024]一種高效冷卻散熱裝置使用方法包括如下步驟:
[0025]一種超聲波一體式燙壓成型拖鞋幫面的制作方法，包括如下步驟:
[0026]第一步，面料連接，根據(jù)加工拖鞋的需要，選取真美布、華夫格、天鵝絨、珍珠棉等蒙皮料及海綿等幫面面料，并將這些面料依次層疊擺放整齊，并將海綿包覆在蒙皮料內(nèi)部，并利用粘結(jié)劑將對各面料進(jìn)行粘接，使其構(gòu)成統(tǒng)一的整體多層結(jié)構(gòu)毛坯，并使其自然風(fēng)干。
[0027]第二步，剪切成型，將經(jīng)過干燥處理的毛坯按照拖鞋幫面模具的形狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行裁切，且裁切后的面料毛坯尺寸均比拖鞋幫面模具尺寸大1.5厘米。
[0028]第三步，燙壓成型，將剪切成型的面料毛坯用超聲波燙壓設(shè)備生產(chǎn)要求進(jìn)行燙壓成型，其中對面料毛坯燙壓的溫度為120°C，燙壓壓力90N，燙壓時(shí)間為0.7秒；
[0029]第四步，精修成型，對經(jīng)過燙壓處理的面料毛坯的邊緣處根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)尺寸要求及表面質(zhì)量要求進(jìn)行修剪，且對燙壓部位修剪時(shí)修剪掉部分的寬度不大于燙壓部位寬度的1/2，當(dāng)修剪掉部分的寬度大于燙壓部位寬度的1/2時(shí)，則在完成第四部精修成型后，將面料毛坯返回到第三步對寬度過低的燙壓部位再次進(jìn)行燙壓成型。
[0030]本新型較傳統(tǒng)針織連接的拖鞋幫面加工方法具有加工效率高、面料連接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、加工精度高及面料表面質(zhì)量好等特點(diǎn)，一方面提高了拖鞋幫面加工效率及質(zhì)量，另一方面也提高了拖鞋幫面的使用壽命及外觀美觀程度，可廣泛應(yīng)用于多種拖鞋幫面面料的加工中。
[0031]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超聲波一體式燙壓成型拖鞋幫面的制作方法，其特征在于，所述的制作方法包括如下步驟: 第一步，面料連接，根據(jù)加工拖鞋的需要，選取相應(yīng)的幫面面料，并將用于制備拖鞋幫面用的面料依次層疊擺放整齊，并利用粘結(jié)劑將對各面料進(jìn)行粘接，使其構(gòu)成統(tǒng)一的整體多層結(jié)構(gòu)毛坯，并使其自然風(fēng)干。 第二步，剪切成型，將經(jīng)過干燥處理的毛坯按照拖鞋幫面模具的形狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行裁切，且裁切后的面料毛坯尺寸均比拖鞋幫面模具尺寸大至少I厘米。 第三步，燙壓成型，將剪切成型的面料毛坯用超聲波燙壓設(shè)備生產(chǎn)要求進(jìn)行燙壓成型，其中對面料毛坯燙壓的溫度為90-170°C，燙壓壓力49-100N，燙壓時(shí)間為0.01-1.00秒； 第四步，精修成型，對經(jīng)過燙壓處理的面料毛坯的邊緣處根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)尺寸要求及表面質(zhì)量要求進(jìn)行修剪，且對燙壓部位修剪時(shí)修剪掉部分的寬度不大于燙壓部位寬度的1/2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效冷卻散熱裝置，其特征在于，所述的第一步中的面料為化纖布、無紡布、拉毛布、毛巾布、珊瑚絨、仿割絨、超柔、尼龍布、密絲絨、真美布、華夫格、天鵝絨、珍珠棉等的一種或任意幾種蒙皮料及海綿，且海綿另包覆在蒙皮料內(nèi)部，并通過粘接劑與蒙皮料粘接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超聲波一體式燙壓成型拖鞋幫面的制作方法，其特征在于，所述的第三步燙壓成型中優(yōu)化后的燙壓溫度為150°C，燙壓壓力為90N，燙壓時(shí)間為0.5秒。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超聲波一體式燙壓成型拖鞋幫面的制作方法，其特征在于，所述的第四步精修成型中對燙壓部位修剪時(shí)修剪掉部分的寬度大于燙壓部位寬度的1/2時(shí)，則在完成第四部精修成型后，將面料毛坯返回到第三步對寬度過低的燙壓部位再次進(jìn)行燙壓成型。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種超聲波一體式燙壓成型拖鞋幫面的制作方法，包括面料連接，剪切成型，燙壓成型及精修成型等四步。本發(fā)明較傳統(tǒng)針織連接的拖鞋幫面加工方法具有加工效率高、面料連接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、加工精度高及面料表面質(zhì)量奸等特點(diǎn)，一方面提高了拖鞋幫面加工效率及質(zhì)量，另一方面也提高了拖鞋幫面的使用壽命及外觀美觀程度，可廣泛應(yīng)用于多種拖鞋幫面面料的加工中。
【IPC分類】A43B3-10, A43D8-00, A43D25-00
【公開號】CN104605570
【申請?zhí)枴緾N201510027565
【發(fā)明人】張軍
【申請人】張軍
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2015年1月17日