專利名稱：一種熱灌裝pet瓶耐真空度測試系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于真空度測試領(lǐng)域，尤其是一種熱灌裝PET瓶耐真空度測試系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，隨著茶飲料的迅猛發(fā)展，生產(chǎn)廠家對包裝茶飲料的熱灌裝PET瓶的需求量 也越來越大。由于在灌裝過程中，需要將熱飲料直接灌入熱灌裝PET瓶內(nèi)，由于密封后瓶體 內(nèi)會產(chǎn)生一定的負壓，從而造成瓶體向內(nèi)凹陷變形，這種變形雖然不會引起茶飲料的品質(zhì)， 但是，在一定程度上會影響到產(chǎn)品的美觀，進而影響到產(chǎn)品的銷售。生產(chǎn)廠家通常需要對熱 灌裝PET瓶進行耐真空度測試，即測試瓶抵抗因熱灌裝后內(nèi)部因負壓而引起瓶體變形的能 力。目前，對熱灌裝PET瓶進行耐真空度的測試方法，通常取一定數(shù)量的樣瓶，分別灌滿常 溫水并用帶有橡膠隔膜的瓶蓋封上，然后使用針筒套上針頭插入瓶內(nèi)，緩慢地抽水至平衡 (瓶體臨界變形時)，拔出針頭，然后測量針筒內(nèi)水的體積，取測量結(jié)果取平均值。這種測試 方法存在的問題是使用針筒手動抽取方法費時費力，而且采用目測抽取量的方法影響了 測試精度，難以滿足實際的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設計合理、功能齊全、省時省力 且能有效提高測試精度的一種熱灌裝PET瓶耐真空度測試系統(tǒng)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種熱灌裝PET瓶耐真空度測試系統(tǒng)，包括真空泵、泵管、針頭、電子天平、機殼、 光導纖維測距頭和聲音傳感器，真空泵的輸入端與泵管一端密封連接，該泵管的另一端與 針頭密封連接，該針頭從熱灌裝PET瓶的瓶蓋處插入到熱灌裝PET瓶中，該熱灌裝PET瓶放 置在電子天平上，在熱灌裝PET瓶周圍不接觸安裝有光導纖維測距頭，在熱灌裝PET瓶表面 上安裝有聲音傳感器，該光導纖維測距頭和聲音傳感器分別與機殼內(nèi)的測試電路相連接， 該測試電路包括微處理器模塊，該微處理器模塊分別通過I/O接口與電磁閥、真空泵、電子 天平、光導纖維測距頭和聲音傳感器相連接。而且，所述的電子天平安裝在機殼上，光導纖維測距頭安裝在機殼上。而且，所述的光導纖維測距頭的高度在熱灌裝PET瓶的中部。而且，所述的光導纖維測距頭數(shù)量為1至4個。而且，所述的聲音傳感器貼裝在熱灌裝PET瓶的中上部。而且，所述的機殼上還設有顯示屏和操作按鈕，該顯示屏和操作按鈕與微處理器 的I/O接口相連接。本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是本測試系統(tǒng)有機地將光纖測距頭、聲音傳感器、電子天平及真空泵技術(shù)結(jié)合在一 起，使用光纖測距頭進行距離測量以判斷熱灌裝PET瓶是否變形并采用聲音傳感器對熱灌 裝PET瓶產(chǎn)生的聲音進行檢測以判斷判斷熱灌裝PET瓶是否發(fā)生變形，使用真空泵抽水及使用電子天平稱重，在操作按鈕及測試電路的控制下選擇不同的測試方式對熱灌裝PET瓶 的耐真空度進行自動測試，具有測試簡便、精度高、速度快、省時省力以及靈活多樣等特點。


圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)連接圖；圖2是測試電路的連接方框具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例做進一步詳述一種熱灌裝PET瓶耐真空度測試系統(tǒng)，如圖1所示，包括機殼3、真空泵1、泵管2、 針頭5、電子天平8、光導纖維測距頭4和聲音傳感器7，真空泵的輸入端與泵管一端密封連 接，該泵管的另一端與針頭密封連接，該針頭從熱灌裝PET瓶的瓶蓋處插入到熱灌裝PET瓶 6中，該熱灌裝PET瓶放置在電子天平上，電子天平安裝在機殼上。在機殼上的熱灌裝PET 瓶周圍不接觸安裝有光導纖維測距頭，光導纖維測距頭數(shù)量可以為1至4個，設置多個光纖 測距頭可以從瓶體的各個方向進行測量從而提高測試精度，該光導纖維測距頭的高度最好 在熱灌裝PET瓶容易產(chǎn)生變形部位的高度，例如在熱灌裝PET瓶的中部。在熱灌裝PET瓶 表面上安裝有聲音傳感器，該聲音傳感器最好安裝在熱灌裝PET瓶容易產(chǎn)生變形部位的部 位，例如安裝在瓶體的中上部表面上。在機殼前面板上設置有顯示屏9和操作按鈕10，顯示 屏用于顯示測試的結(jié)果，操作按鈕用來選擇不同的測試方式并控制測試操作(例如，選擇 聲音傳感器測試方式、光導纖維測距頭檢測方式、電子天平稱重以及它們的組合方式等)， 顯示屏、操作按鈕、聲音傳感器和光導纖維測距頭分別與機殼內(nèi)的測試電路相連接。如圖2所示，測試電路包括微處理器模塊，該微處理器模塊分別通過I/O接口與電 磁閥、真空泵、電子天平、聲音傳感器、光導纖維測距頭、顯示屏和操作按鈕相連接，顯示屏 用來顯示測量的結(jié)果，操作按鈕用來選擇采用電子天平測試、光導纖維測距頭測試、聲音傳 感器測試等測試方式，微處理器模塊通過電子天平、光導纖維測距頭和聲音傳感器分別采 集電子天平采集的重量信號和光導纖維測距頭的距離信號聲音傳感器的聲音信號，經(jīng)微處 理器模塊進行計算處理，將測試結(jié)果顯示在顯示屏上，通過電磁閥控制真空泵啟停。本一種熱灌裝PET瓶耐真空度測試系統(tǒng)的使用方法為將灌滿常溫水的熱灌裝 PET瓶放置在電子天平上，將針頭從熱灌裝PET瓶的瓶蓋上插入到熱灌裝PET瓶內(nèi)，通過機 殼上的操作按鈕啟動真空泵工作，真空泵抽取熱灌裝PET瓶內(nèi)的水，當聲音傳感器檢測到 熱灌裝PET瓶產(chǎn)生的聲音時，說明熱灌裝PET瓶產(chǎn)生了變形，電磁閥控制真空泵停止工作， 或者，當一個或多個光導纖維測距頭與檢測熱灌裝PET瓶的距離產(chǎn)生變化時，說明熱灌裝 PET瓶產(chǎn)生了變形，微處理器模塊經(jīng)計算處理后將測試結(jié)果顯示在機殼前面板的顯示屏上。需要強調(diào)的是，本發(fā)明所述的實施例是說明性的，而不是限定性的，因此本發(fā)明并 不限于具體實施方式
中所述的實施例，凡是由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案得出 的其他實施方式，同樣屬于本發(fā)明保護的范圍。
權(quán)利要求
1.一種熱灌裝PET瓶耐真空度測試系統(tǒng)，其特征在于包括真空泵、泵管、針頭、電子天 平、機殼、光導纖維測距頭和聲音傳感器，真空泵的輸入端與泵管一端密封連接，該泵管的 另一端與針頭密封連接，該針頭從熱灌裝PET瓶的瓶蓋處插入到熱灌裝PET瓶中，該熱灌 裝PET瓶放置在電子天平上，在熱灌裝PET瓶周圍不接觸安裝有光導纖維測距頭，在熱灌裝 PET瓶表面上安裝有聲音傳感器，該光導纖維測距頭和聲音傳感器分別與機殼內(nèi)的測試電 路相連接，該測試電路包括微處理器模塊，該微處理器模塊分別通過I/O接口與電磁閥、真 空泵、電子天平、光導纖維測距頭和聲音傳感器相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱灌裝PET瓶耐真空度測試系統(tǒng)，其特征在于所述的 電子天平安裝在機殼上，光導纖維測距頭安裝在機殼上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱灌裝PET瓶耐真空度測試系統(tǒng)，其特征在于所述的 光導纖維測距頭的高度在熱灌裝PET瓶的中部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的一種熱灌裝PET瓶耐真空度測試系統(tǒng)，其特征在 于所述的光導纖維測距頭數(shù)量為1至4個。
5 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱灌裝PET瓶耐真空度測試系統(tǒng)，其特征在于所述的 聲音傳感器貼裝在熱灌裝PET瓶的中上部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱灌裝PET瓶耐真空度測試系統(tǒng)，其特征在于所述的 機殼上還設有顯示屏和操作按鈕，該顯示屏和操作按鈕與微處理器的I/O接口相連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱灌裝PET瓶耐真空度測試系統(tǒng)，其特點是包括真空泵、泵管、針頭、電子天平、機殼、光導纖維測距頭和聲音傳感器，真空泵通過泵管與針頭密封連接并插入到熱灌裝PET瓶中，該熱灌裝PET瓶放置在電子天平上，在PET瓶周圍安裝有光導纖維測距頭，在PET瓶表面上安裝有聲音傳感器，該光導纖維測距頭、聲音傳感器、電子天平、真空泵分別與機殼內(nèi)的測試電路相連接，該測試電路通過微處理器模塊分別通過I/O接口與電磁閥、真空泵、電子天平、光導纖維測距頭和聲音傳感器相連接。本發(fā)明采用光纖測距頭測距、聲音傳感器測聲音、真空泵抽水、電子天平稱重方式并在測試電路的控制下實現(xiàn)自動測試過程，具有測試簡便、精度高、速度快、省時省力等特點。
文檔編號G01N3/12GK102103053SQ201010585218
公開日2011年6月22日 申請日期2010年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月13日
發(fā)明者徐煒峰, 李克立, 袁文廣, 趙煜 申請人:天津天測包裝設計有限公司