專利名稱：熒光滲透檢驗鑄件顯微疏松的標準圖譜的制作及應用方法
技術領域：
本發(fā)明屬于無損檢測技術領域，特別涉及一種熒光滲透檢驗鑄件顯微疏松的標準 圖譜的制作及應用方法。
背景技術：
在發(fā)動機制造中，有非常多的鑄造零部件，為保證這些鑄造零部件在飛行中的安 全性，需要對這些鑄造零部件進行無損檢測，而熒光滲透檢驗是無損檢測常規(guī)方法中最廣 泛應用的方法之一。每一種無損檢測方法都有其特定的標準或對比試塊，不同檢測方法的 試塊其制作方法和應用方法均不同，而且對于檢測的要求也不同。目前國內還沒有利用熒 光滲透檢驗來評定鑄件顯微疏松等級的對比試塊，在實踐中，檢驗人員對鑄造零部件顯微 疏松的熒光顯示圖像是憑經(jīng)驗判斷，因此無法做到與真實的顯微疏松的大小和等級相符 合，也就不能準確地判定鑄件顯微疏松的大小和等級，不能保證無損檢測的精度。

發(fā)明內容
針對上述現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明提供了一種熒光滲透檢驗鑄件顯微疏松的 標準圖譜的制作及應用方法，應用該方法制作的標準圖譜可以有效地模擬鑄件真實顯微疏 松的大小和等級，應用該方法制作的標準圖譜與實際的鑄件顯微疏松的熒光顯示圖像進行 比較，可以準確地判定鑄件顯微疏松的大小和等級。本發(fā)明熒光滲透檢驗鑄件顯微疏松的標準圖譜的制作方法依次包括如下步驟 步驟一、收集鑄造零件的顯微疏松試樣
在顯微鏡下，觀察鑄造零件的物理金相，通過加工、研磨、腐蝕、金相檢查的方法，采集 不同疏松程度的試樣，并劃分等級； 步驟二、對試樣進行熒光滲透檢驗
對用物理金相方法確定的顯微疏松等級的試樣進行熒光滲透檢驗，并對其熒光顯示進 行拍照，待與物理金相圖片作金相比較； 步驟三、繪制模擬圖譜
對物理金相圖片與熒光顯示照片作金相比較，繪制顯微疏松不同等級的圖片； 步驟四、對模擬圖譜進行轉換輸出
對繪制的顯微疏松不同等級的圖片，用Adobe 11 Iustrator軟件(基于矢量的圖形制作 軟件)進行轉換；
步驟五、制成可在紫外線下熒光顯示的標準圖譜
將經(jīng)過軟件轉換的模擬圖譜輸出到經(jīng)過熒光處理過的印刷紙上，制成可在紫外線下熒 光顯示的標準圖譜。本發(fā)明熒光滲透檢驗鑄件顯微疏松的標準圖譜的應用方法按以下步驟依次進 行
步驟一、用水基清洗劑清洗零件；步驟二、對零件進行熒光滲透；
步驟三、用水清洗零件上的熒光滲透液；
步驟四、對零件進行干燥，干燥溫度為60° C 70° C;
步驟五、對零件進行熒光顯像；
步驟六、在紫外線下檢驗零件顯微疏松的程度；
步驟七、對零件顯微疏松的熒光顯示圖像與本發(fā)明制作的標準圖譜進行比較，確定標 準圖譜中與實際的熒光顯示圖像疏松程度最接近的熒光圖譜，該熒光圖譜所處的等級即為 零件顯微疏松的等級；
步驟八、用水基清洗劑清洗零件。本發(fā)明的熒光滲透檢驗鑄件顯微疏松的標準圖譜的制作及應用方法，首先利用 鑄件顯微疏松本身的特點，對不同級別的顯微疏松進行模擬制圖，經(jīng)過軟件轉換輸出到經(jīng) 過熒光處理過的印刷紙上，制作出可在黑光或白光下觀察到清晰的顯微疏松級別的標準圖 譜；在檢驗鑄件時，將鑄件顯微疏松的熒光顯示圖像與標準圖譜進行比較，從而確定鑄件的 顯微疏松的等級，檢驗結果準確。


圖1為熒光滲透檢驗鑄件顯微疏松的標準圖譜
圖中圖譜中的1、2、3、4、5、6分別對應鑄件顯微疏松的不同等級 圖譜中的·作為可見熒光檢測標準。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的熒光滲透檢驗鑄件顯微疏松的標準圖譜的制作及應用 方法作進一步詳細描述。本發(fā)明熒光滲透檢驗鑄件顯微疏松的標準圖譜的制作方法依次包括如下步驟 步驟一、收集鑄造零件的顯微疏松試樣
在顯微鏡下，觀察鑄造零件的物理金相，通過加工、研磨、腐蝕、金相檢查的方法，采集 不同疏松程度的試樣，并劃分等級； 步驟二、對試樣進行熒光滲透檢驗
對用物理金相方法確定顯微疏松等級的試樣進行熒光滲透檢驗，并對其熒光顯示進行 拍照，待與物理金相圖片作金相比較； 步驟三、繪制模擬圖譜
對物理金相圖片與熒光顯示照片作金相比較，繪制顯微疏松不同等級的圖片； 步驟四、對模擬圖譜進行轉換輸出
對于繪制的顯微疏松不同等級的圖片，用Adobe Illustrator軟件(基于矢量的圖形制 作軟件)進行轉換；
步驟五、制成可在紫外線下熒光顯示的標準圖譜
將經(jīng)過軟件轉換的模擬圖譜輸出到經(jīng)過熒光處理過的印刷紙上，制成可在紫外線下熒 光顯示的標準圖譜，如圖1所示。本發(fā)明熒光滲透檢驗鑄件顯微疏松的標準圖譜的應用方法按以下步驟依次進行
步驟一、用水基清洗劑741清洗零件；
步驟二、對零件進行熒光滲透；
步驟三、用水清洗零件上的熒光滲透液；
步驟四、對零件進行干燥，干燥溫度為60° C 70° C;
步驟五、對零件進行熒光顯像；
步驟六、在紫外線下檢驗零件顯微疏松的程度；
步驟七、對零件顯微疏松的熒光顯示圖像與本發(fā)明制作的標準圖譜進行比較，確定標 準圖譜中與實際的熒光顯示圖像疏松程度最接近的熒光圖譜，該熒光圖譜所處的等級即為 零件顯微疏松的等級；
步驟八、用水基清洗劑741清洗零件。
權利要求
1.一種熒光滲透檢驗鑄件顯微疏松的標準圖譜的制作方法，其特征在于依次包括如下 步驟步驟一、收集鑄造零件的顯微疏松試樣在顯微鏡下，觀察鑄造零件的物理金相，通過加工、研磨、腐蝕、金相檢查的方法，采集 不同疏松程度的試樣，并劃分等級； 步驟二、對試樣進行熒光滲透檢驗對用物理金相方法確定顯微疏松等級的試樣進行熒光滲透檢驗，并對其熒光顯示進行 拍照，待與物理金相圖片作金相比較； 步驟三、繪制模擬圖譜對物理金相圖片與熒光顯示照片作金相比較，繪制顯微疏松不同等級的圖片； 步驟四、對模擬圖譜進行轉換輸出對于繪制的顯微疏松不同等級的圖片，用基于矢量的圖形制作軟件進行轉換； 步驟五、制成可在紫外線下熒光顯示的標準圖譜將經(jīng)過軟件轉換的模擬圖譜輸出到經(jīng)過熒光處理過的印刷紙上，制成可在紫外線下熒 光顯示的標準圖譜。
2.采用權利要求1所述的標準圖譜檢驗鑄件顯微疏松的方法，其特征在于首先依據(jù)權 利要求1所述步驟制作標準圖譜，然后按以下步驟依次進行步驟一、用水基清洗劑清洗零件；步驟二、對零件進行熒光滲透；步驟三、用水對零件上的熒光滲透液進行清洗；步驟四、對零件進行干燥，干燥溫度為60° C 70° C;步驟五、對零件進行熒光顯像；步驟六、在紫外線下檢驗零件顯微疏松的程度；步驟七、對零件顯微疏松的熒光顯示圖像與本發(fā)明制作的標準圖譜進行比較，確定標 準圖譜中與實際的熒光顯示圖像疏松程度最接近的熒光圖譜，該熒光圖譜所處的等級即為 零件顯微疏松的等級；步驟八、用水基清洗劑清洗零件。
全文摘要
一種熒光滲透檢驗鑄件顯微疏松的標準圖譜的制作及應用方法，首先利用鑄件顯微疏松本身的特點，對不同級別的顯微疏松進行模擬制圖，經(jīng)過軟件轉換輸出到經(jīng)過熒光處理過的印刷紙上，制作出可在黑光或白光下觀察到清晰的顯微疏松級別的標準圖譜；在檢驗鑄件時，將鑄件顯微疏松的熒光顯示圖像與標準圖譜進行比較，從而確定鑄件的顯微疏松的等級，檢驗結果準確。
文檔編號G01N21/64GK102095707SQ201010561368
公開日2011年6月15日 申請日期2010年11月27日 優(yōu)先權日2010年11月27日
發(fā)明者于穎, 任富華, 劉海強, 彭志江 申請人:沈陽黎明航空發(fā)動機(集團)有限責任公司