專利名稱：工件表面開口缺陷的滲透探傷方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工件表面開口缺陷的無損檢驗(yàn)方法，具體涉及一種風(fēng)力發(fā)動(dòng)機(jī)回轉(zhuǎn)支撐的工件表面開口缺陷的滲透探傷方法。
背景技術(shù)：
在鋼錠或鋼塊這樣的連續(xù)鑄造的未加工金屬產(chǎn)品表面上會(huì)遇到這種形式的缺陷。 這種缺陷可以是通常用術(shù)語“針孔”表示的氣孔，它由一些基本與表面垂直的拄形小孔所構(gòu)成，其直徑大約為幾百個(gè)微米，典型的約為500微米，而其深度約為幾個(gè)毫米(典型的為 I-IOmm或更大)。因而事實(shí)上這涉及的是截面小而深度較深的小孔，其側(cè)壁實(shí)際上與表面垂支。在錠模中澆鑄金屬時(shí)捕獲的氣泡從鋼錠表面放出，通常就產(chǎn)生這樣的缺陷。也有另外一些缺陷，其橫向尺寸與其深度相比較小，其產(chǎn)生，例如，是由于在模錠下游的導(dǎo)向滾柱夾卡而產(chǎn)生的，呈溝槽形，在鑄造產(chǎn)品的縱方向延伸。這種缺陷會(huì)嚴(yán)重影響所得到產(chǎn)品的質(zhì)量，因此必須在產(chǎn)品軋制之前，用例如磨副的方法除去。于是需要對(duì)這種缺陷進(jìn)行檢測，定位，并確定它們的尺寸。問題在于，由于這種缺陷的橫向尺寸小，使用通常檢測這種產(chǎn)品上缺陷用的以磁學(xué)法為基礎(chǔ)的方法或用傅科電流的方法，一般檢測不到這種缺陷或檢測得不準(zhǔn)。此外，相對(duì)于連續(xù)鑄造的未加工產(chǎn)品表面的不規(guī)則而言，這種缺陷的尺寸是小的， 由表面起伏或表面凸結(jié)所造成的不規(guī)則可達(dá)到3毫米。實(shí)驗(yàn)室中已經(jīng)實(shí)驗(yàn)過用裝成環(huán)形的白光照射表面以及用掠射入射光照射表面的方法，未檢測這種缺陷。在觀察此表面時(shí)，缺陷區(qū)域呈現(xiàn)的照明比表面的一般照明弱。然而在工業(yè)場合這種方法卻是不能用的，這是因?yàn)樗柙O(shè)備的尺寸大，同時(shí)在鑄造產(chǎn)品行進(jìn)時(shí)在線使用所需快速的情況亨不能檢測這種缺陷。此外，環(huán)境照明不可避免的變化，或是使得此缺陷不能被檢測，或是檢測到一些“假缺陷”。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種工件表面開口缺陷的滲透探傷方法，以無損工件的方式對(duì)工件表面開口缺陷進(jìn)行檢測。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案如下工件表面開口缺陷的滲透探傷方法，包括以下步驟步驟一，對(duì)被檢測的工件表面進(jìn)行預(yù)清冼，去除殘留在缺陷內(nèi)的油污和水分后，使工件充分干燥；步驟二，將滲透劑覆蓋在經(jīng)步驟一處理后的工件上，滲透劑滲入被檢測工件表面的缺陷中；所述滲透劑為溶劑去除型著色滲透劑或者水洗型熒光滲透劑或者為后乳化型熒光滲透劑，滲透劑在工件上的滲透時(shí)間為10-30分鐘；步驟三，采用擦拭或者水洗或者乳化劑去除被檢測工件表面上多余的滲透劑；步驟四，將經(jīng)過步驟三處理后的工件進(jìn)行干燥處理；
步驟五，將經(jīng)步驟四處理后的工件上施加顯像劑，使工件表面缺陷中的滲透劑被吸出，在工件表面上露出缺陷跡痕；步驟六，施加顯像劑后7-30分鐘內(nèi)觀察顯示跡痕，并用照相、畫示意圖或描繪等方式將觀察的跡痕進(jìn)行記錄。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是通過在被檢測工件表面涂敷含有著色劑物質(zhì)且具有高度滲透能力的滲透液，在液體對(duì)固體表面的濕潤作用和毛細(xì)管作用下，滲透液將滲入被檢工件表面開口缺陷中，然后用水或其他清洗液將工件表面多余的滲透液清洗干凈，待工件干燥后再在工件表面涂上一層顯像劑，將缺陷中的滲透液在毛細(xì)作用下重新吸附到工件表面，從而形成缺陷的痕跡。通過直接目視或特殊燈具，觀察缺陷痕跡顏色圖像對(duì)缺陷進(jìn)行評(píng)定。本發(fā)明在檢測過程中，具有避免損傷工件的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的顯像劑具有以下性能1)吸濕能力強(qiáng)、速度快，易于被缺陷內(nèi)殘存的滲透劑所潤濕。2)易于在被檢表面上形成薄而均勻的覆蓋層，能盡量多地遮住被檢表面的光澤和顏色。3)顆粒細(xì)微，能將缺陷處微囂的滲透劑擴(kuò)展到盡量大的范圍，并能保證顯示輪廓的清晰。4)在黑光照射下不會(huì)發(fā)出熒光。不會(huì)減弱熒光滲透劑的亮度，對(duì)著色染料無消色作用，能保持最佳的顏色對(duì)比度。5)無腐蝕性，使用安全，易于去除，價(jià)格便宜。


圖Ia為本發(fā)明中滲透處理過程的示意圖；圖Ib為本發(fā)明中清洗處理過程的示意圖；圖Ic為本發(fā)明中顯像處理過程的示意圖；圖Id為本發(fā)明中檢測處理過程的示意具體實(shí)施例方式實(shí)施例一結(jié)合圖Ia至圖ld，對(duì)本發(fā)明的工件表面開口缺陷的滲透探傷方法作以下具體說明步驟一，前處理對(duì)被檢測的工件表面進(jìn)行預(yù)清冼，去除殘留在缺陷內(nèi)的油污和水分。采用溶劑 (如酒精、丙酮、汽油、三氯乙烷等)對(duì)工件進(jìn)行清洗，預(yù)清洗后，使殘留的溶劑、清洗劑和水分充分干燥。特別應(yīng)予指出的是大部分滲透劑與水是不相溶的。缺陷處和缺陷中殘留的水分將嚴(yán)重阻礙滲透劑的滲入，降低滲透探傷的靈敏度。表面清理的目的是徹底清除妨礙滲透劑滲入缺陷的鐵銹、氧化皮、飛濺物、焊渣及涂料等表面附著物，預(yù)清洗是為了取出殘存在缺陷內(nèi)的油污和水分。這些表面污物的存在對(duì)滲透檢測有如下不良影響1)可能堵塞缺陷，使?jié)B透劑難以滲進(jìn)缺陷內(nèi)部。
2)滲透劑與油污混合會(huì)降低缺陷顯示的顏色強(qiáng)度或熒光亮度。3)滲透劑易殘留在氧化皮、焊渣或飛濺的表面附著物上，產(chǎn)生假缺陷顯示。步驟二，滲透處理滲透是指在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，用浸、噴或刷涂等方法將滲透劑覆蓋在被檢工件表面上， 并使其全部潤濕。具體操作如下將滲透劑覆蓋在經(jīng)步驟一處理后的工件上，滲透劑滲入被檢測工件表面的缺陷中。所述滲透劑為溶劑去除型著色滲透劑。從施加滲透劑到開始清洗操作之間的時(shí)間稱為滲透時(shí)間。滲透時(shí)間的長短取決于滲透劑的種類、被檢物形態(tài)、預(yù)測的缺陷與大小以及被檢物和滲透劑的溫度。在10-50°C的溫度范圍內(nèi)，滲透劑在工件上的滲透時(shí)間為20分鐘；在 5-10°C的溫度范圍內(nèi)，滲透時(shí)間為25分鐘；溫度超過50°C時(shí)滲透時(shí)間為10分鐘；溫度低于 5 °C時(shí)，滲透時(shí)間為觀分鐘。在步驟二中的溶劑去除型著色滲透劑的組分及其重量百分比為萘、20%，煤油、 80%，并向萘和煤油組成的溶液中添加蘇丹紅，蘇丹紅的劑量為lg/100mL。步驟三，去除表面上多余的滲透劑采用擦拭的方式去除被檢測工件表面上多余的溶劑去除型著色滲透劑。具體過程為先用布或縐紙粗擦一遍，擦掉大部分多余的滲透劑；在用無絨布浸漬少許有機(jī)溶劑的清洗劑擦拭；最后用干凈的布將被檢工件表面擦干凈。該步驟在不宜過量使用清洗劑，也不得往復(fù)擦拭被檢工件表面。其中所使用的清洗劑是有機(jī)溶劑，如丙酮、酒精、三氯乙烯等。步驟四，干燥處理將經(jīng)過步驟三處理后的工件進(jìn)行干燥處理。將工件置入加熱裝置中進(jìn)行加熱干燥，所述加熱溫度為40°C，干燥時(shí)間為5分鐘。干燥溫度不能過高，過高的溫度可能會(huì)將缺陷中的滲透劑烘干，以至顯像是不能將其被檢工件表面上來，造成缺陷的漏檢。步驟五，顯像
用壓力噴罐經(jīng)干燥處理后的被檢測工件表面上噴涂覆蓋快干式顯像劑，快干式顯像劑要噴涂的薄而均勻，以略能看出被檢工件表面為宜。噴涂后可讓快干式顯像劑自然干燥或用低溫空氣吹干。使工件表面缺陷中的滲透劑被吸出，在工件表面上即可露出缺陷跡痕。步驟六，觀察顯示跡痕施加快干式顯像劑后7分鐘后觀察顯示跡痕，由于是溶劑去除型著色滲透劑的顯示跡痕時(shí)，因此，可見光照度應(yīng)在3501x以上。顯示跡痕有真缺陷顯示和假缺陷顯示之分。 假缺陷顯示有兩類一類為工件的加工工藝所固有，或由工件的結(jié)構(gòu)外形所引起，還可能源于目測可以發(fā)現(xiàn)的如劃傷、刻痕及飛濺等表面缺陷，這稱為不相關(guān)顯示；另一類源自于滲透劑污染，稱為虛假顯示。不相關(guān)顯示源目視可見，容易辨別。用干凈的布或棉球蘸一點(diǎn)酒精擦拭曼示部位可以辨別虛假顯示。如被擦去的是真缺陷顯示，該顯示還能再現(xiàn)。擦拭后在該部位撒上少許顯像粉未還可以放大缺陷顯示，提高微小缺陷顯示的重現(xiàn)性。如被擦去的顯示不再重現(xiàn)，則一般是虛假顯示。將觀察到的顯示跡痕用照相機(jī)拍攝進(jìn)行記錄。實(shí)施例二 本發(fā)明的工件表面開口缺陷的滲透探傷方法，包括以下步驟步驟一，前處理
5
對(duì)被檢測的工件表面進(jìn)行預(yù)清冼，去除殘留在缺陷內(nèi)的油污和水分。采用三氯乙烯蒸氣清洗對(duì)工件進(jìn)行清洗，預(yù)清洗后，使殘留的溶劑、清洗劑和水分充分干燥。特別應(yīng)予指出的是大部分滲透劑與水是不相溶的。缺陷處和缺陷中殘留的水分將嚴(yán)重阻礙滲透劑的滲入，降低滲透探傷的靈敏度。步驟二，滲透處理滲透是指在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，用浸、噴或刷涂等方法將滲透劑覆蓋在被檢工件表面上， 并使其全部潤濕。具體操作如下將滲透劑覆蓋在經(jīng)步驟一處理后的工件上，滲透劑滲入被檢測工件表面的缺陷中。所述滲透劑為水洗型熒光滲透劑。從施加滲透劑到開始清洗操作之間的時(shí)間稱為滲透時(shí)間。滲透時(shí)間的長短取決于滲透劑的種類、被檢物形態(tài)、預(yù)測的缺陷與大小以及被檢物和滲透劑的溫度。在10-50°C的溫度范圍內(nèi)，滲透劑在工件上的滲透時(shí)間為22分鐘；在5-10°C 的溫度范圍內(nèi)，滲透時(shí)間為觀分鐘；溫度超過50°C時(shí)滲透時(shí)間為12分鐘；溫度低于5°C時(shí)， 滲透時(shí)間為30分鐘。步驟三，去除表面上多余的滲透劑在步驟三中，采用水洗方式去除工件表面的水洗型熒光滲透劑，清洗時(shí)，水流方向應(yīng)與被檢測工件表面平行。所采用的水壓低于0. 3MPa，水的溫為25°C。步驟四，干燥處理將經(jīng)過步驟三處理后的工件進(jìn)行干燥處理。將工件置入加熱裝置中進(jìn)行加熱干燥，所述加熱溫度為35°C，干燥時(shí)間為7分鐘。干燥溫度不能過高，過高的溫度可能會(huì)將缺陷中的滲透劑烘干，以至顯像是不能將其被檢工件表面上來，造成缺陷的漏檢。步驟五，顯像用濕式顯像劑直接覆蓋在工件的表面，進(jìn)行濕式顯像。所述濕式顯像劑為具有高揮發(fā)性的有機(jī)溶劑與鋅白粉(主要成分為氧化鋅)以及鈦白粉(主要成分為二氧化鈦)的混合物，這些白色粉末并不溶解于上述有機(jī)溶劑中，而堅(jiān)懸浮狀態(tài)，使用時(shí)必須搖晃均勻。 有機(jī)溶劑只是作為白色粉末的載體，便于均勻的噴涂或刷涂，并不要求它有能溶解白色粉末的性質(zhì)。為改善顯像劑的性能，還要加入一些增加粘度的成分，增加粘度的成分為聚烯烴。通過增加粘度的成分可以限制有機(jī)溶劑在吸附滲透液到工件表面后的擴(kuò)散作用從而造成顯現(xiàn)的圖像比實(shí)際缺陷擴(kuò)大的假象；或由于滲透劑擴(kuò)散后造成著色成分濃度減小，與顯像劑之間對(duì)比度降低，使缺陷觀察困難。由于白色粉末只需要液體作為載體，因此使用水也可以，但水蒸發(fā)較慢，顯像處理后自然干燥需較長時(shí)間，為了盡快進(jìn)行觀察，常常采用吹風(fēng)機(jī)進(jìn)行熱風(fēng)烘吹以加快干燥。覆蓋濕式顯像劑后，再用熱空氣將顯像劑烘干。從顯像劑干燥到開始觀察的時(shí)間稱為顯像時(shí)間。顯像時(shí)間的長短取決于顯像劑的種類、預(yù)測的缺陷種類和大小以及被檢對(duì)象的溫度等因素。通常采用的顯像時(shí)間為10 15min。步驟六，觀察顯示跡痕施加快干式顯像劑后15分鐘后觀察顯示跡痕。由于是水洗型熒光滲透劑，觀察水洗型熒光滲透劑的顯示跡痕前應(yīng)先讓眼睛有5min以上的時(shí)間適應(yīng)暗室，被檢工件表面上的熒光照度應(yīng)大于501x。將觀察到的顯示跡痕用照相機(jī)拍攝進(jìn)行記錄。實(shí)施例三
本發(fā)明的工件表面開口缺陷的滲透探傷方法，包括以下步驟步驟一，前處理對(duì)被檢測的工件表面進(jìn)行預(yù)清冼，去除殘留在缺陷內(nèi)的油污和水分。采用酸或者堿對(duì)工件進(jìn)行清洗，預(yù)清洗后，使殘留的溶劑、清洗劑和水分充分干燥。特別應(yīng)予指出的是大部分滲透劑與水是不相溶的。缺陷處和缺陷中殘留的水分將嚴(yán)重阻礙滲透劑的滲入，降低滲透探傷的靈敏度。步驟二，滲透處理滲透是指在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，用浸、噴或刷涂等方法將滲透劑覆蓋在被檢工件表面上， 并使其全部潤濕。具體操作如下將滲透劑覆蓋在經(jīng)步驟一處理后的工件上，滲透劑滲入被檢測工件表面的缺陷中。所述滲透劑為后乳化型熒光滲透劑。從施加滲透劑到開始清洗操作之間的時(shí)間稱為滲透時(shí)間。滲透時(shí)間的長短取決于滲透劑的種類、被檢物形態(tài)、預(yù)測的缺陷與大小以及被檢物和滲透劑的溫度。在10-50°C的溫度范圍內(nèi)，滲透劑在工件上的滲透時(shí)間為18分鐘；在 5-10°C的溫度范圍內(nèi)，滲透時(shí)間為25分鐘；溫度超過50°C時(shí)滲透時(shí)間為10分鐘；溫度低于 5°C時(shí)，滲透時(shí)間為觀分鐘。步驟三，去除表面上多余的滲透劑在步驟三中，采用水洗方式去除工件表面的后乳化型熒光滲透劑。后乳化型熒光滲透劑本身不含乳化劑，去除時(shí)要先用噴灑的方式將乳化劑均勻的施加在被檢測工件表面的滲透劑上。從施加滲透劑到開始清洗的時(shí)間稱為乳化時(shí)間。乳化時(shí)間的長短取決于乳化劑和滲透刑的性能及被檢工件表面的粗糙度。對(duì)具體的被檢對(duì)象，常需用試驗(yàn)確定最佳乳化時(shí)間。油基乳化劑的乳化時(shí)間應(yīng)控制在anin以內(nèi)；水基乳化劑的乳化時(shí)間應(yīng)控制在&nin 以內(nèi)。乳化劑是非離子型的表面活性劑，其親水性指標(biāo)——親憎平衡值(H. L. B)在8 18 之間的稱為水基乳化劑。水基乳化劑能將油分散在水中。其中H. L.B值在11 15范圍內(nèi)的水基乳化劑，既具有使油水混合的乳化作用，又具有洗滌作用，是后乳化型熒光滲透劑較理想的去除劑。水基乳化劑的粘度通常較高，因而使用以前需加水稀釋，稀釋質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般推薦為5% 20%。另外，在低溫條件下，乳化劑應(yīng)加溫后再使用，乳化劑清洗的噴嘴水壓為0. 3MPa。步驟四，干燥處理將經(jīng)過步驟三處理后的工件進(jìn)行干燥處理。將工件置入加熱裝置中進(jìn)行加熱干燥，所述加熱溫度為45°C，干燥時(shí)間為10分鐘。步驟五，顯像用濕式顯像劑直接覆蓋在工件的表面，進(jìn)行濕式顯像，然后再用熱空氣將顯像劑烘干。從顯像劑干燥到開始觀察的時(shí)間稱為顯像時(shí)間。顯像時(shí)間的長短取決于顯像劑的種類、預(yù)測的缺陷種類和大小以及被檢對(duì)象的溫度等因素。通常采用的顯像時(shí)間為10 15min。步驟六，觀察顯示跡痕施加快干式顯像劑后15分鐘后觀察顯示跡痕，將觀察到的顯示跡痕用照相機(jī)拍攝進(jìn)行記錄。本發(fā)明不局限于上述三種實(shí)施例當(dāng)在靈敏度要求不高的情況下，可以不使用顯像劑，待缺陷中殘存的滲透劑重新蔓延到工件表面上以后再進(jìn)行檢驗(yàn)(又稱為自顯像方法)。這種方法省去了顯像操作而簡化了檢測工藝。在這種情況下為保證得到足夠的檢測靈敏度，可以采用高一等級(jí)的滲透劑和更強(qiáng)的黑光燈進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)缺陷的判別、分級(jí)與記錄缺陷顯示的分類一般實(shí)根據(jù)顯示的形狀、尺寸和分布狀態(tài)進(jìn)行的。滲透探傷的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)不同，對(duì)缺陷顯示的分類也不盡相同。以下是本發(fā)的幾類缺陷的判別方法。一、線狀顯示跡痕線狀顯示指長度大于等于三倍寬度的顯示跡痕，根據(jù)缺陷的形式不同，跡痕的形態(tài)也不同，通常反映的缺陷有裂紋、未熔合、分層、條形夾渣等；這些跡痕有可能表現(xiàn)比較整齊的連續(xù)直線；在缺陷全部擴(kuò)展到表面時(shí)，也可能為同一直線的延長線上斷續(xù)顯現(xiàn)；也有可能顯現(xiàn)為參差不齊的、略微曲折的線段，或長覓比個(gè)不大的不規(guī)則跡痕。二、圓形顯示跡痕圓狀顯示跡痕指長度小于三倍寬度的跡痕，可能呈圓形、扁圓形或不規(guī)則形狀。圓形顯示跡痕通常由表面氣孔、弧坑縮孔、點(diǎn)狀?yuàn)A渣等形成的缺陷而形成的。根據(jù)痕跡形狀判斷缺陷類型在相當(dāng)程度上依靠檢驗(yàn)人員的經(jīng)驗(yàn)，雖然有些一般規(guī)律可遵循，例如在檢驗(yàn)焊縫時(shí)，根部未焊透常表現(xiàn)為連續(xù)或斷續(xù)的直線段；裂紋則為寬度不大的不規(guī)則線段；條狀?yuàn)A渣則多為長寬比相對(duì)來說不大的不規(guī)則跡痕，表面氣孔多呈圓形顯示。這時(shí)就一般規(guī)律而言，較為準(zhǔn)確的缺陷則還要根據(jù)顯現(xiàn)的位置特征、材料的特征等因素綜合判斷。對(duì)缺陷深度的判斷更為困難，對(duì)著色探傷則根據(jù)跡痕色彩的深淺大體的對(duì)比確定。三、分散形和密集形的顯示在一定面積范圍內(nèi)，存在幾個(gè)缺陷的顯示，可認(rèn)為是分散狀的缺陷顯示。如果缺陷顯示中最短的顯示長度小于2mm，而間距又大于顯示跡痕時(shí)，則可看作是單獨(dú)的缺陷顯示； 如間距小于顯示跡痕時(shí)，則可看作是密集形的缺陷痕跡顯示。對(duì)比試塊在開口缺陷探傷中使用對(duì)比試塊的目的是檢驗(yàn)在相同條件下，滲透檢測材料的性能及顯示缺陷跡痕的能力。(1)鍍鉻對(duì)比試塊在尺寸為IOOmmX 25mmX 4mm的長方形lCrl8Ni9Ti或其他適當(dāng)不銹鋼材料的試塊上先單面拋光后鍍鉻，鉻層厚度約25um左右，鍍后退火。然后在試塊的未鍍面上用直徑為IOmm的鋼球按布氏硬度法分別以7350N、9800N、12250N的載荷打三點(diǎn)硬度，在試塊的鍍層中形成三處輻射狀裂紋，這即為鍍鉻對(duì)比試塊。用這種試塊可測定滲透檢測的靈敏度，用兩塊同樣的試塊可以比較兩種滲透檢測材料的性能。用照相方法記錄下的標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)比用檢測材料在試塊上的檢測結(jié)果，可作為評(píng)價(jià)檢測材料性能優(yōu)劣和操作工藝是否正確的依據(jù)。(2)鋁合金對(duì)比試塊鋁合金QAU)對(duì)比試塊的形狀。試塊中部帶有天然的淬火裂紋。利用該試塊的兩個(gè)半面可以做外界影響因素的比較和規(guī)定條件下不同配方檢測材料靈敏度的對(duì)比試驗(yàn)。(3)帶缺陷零部件帶已知缺陷的零件也可以作為對(duì)比試塊，但其表面結(jié)構(gòu)、幾何形狀及材料性質(zhì)均應(yīng)與被檢測的零部件相同，并具有典型的代表性。
權(quán)利要求
1.一種工件表面開口缺陷的滲透探傷方法，其特征在于，包括以下步驟步驟一，對(duì)被檢測的工件表面進(jìn)行預(yù)清冼，去除殘留在缺陷內(nèi)的油污和水分后，使工件充分干燥；步驟二，將滲透劑覆蓋在經(jīng)步驟一處理后的工件上，滲透劑滲入被檢測工件表面的缺陷中；所述滲透劑為溶劑去除型著色滲透劑或者水洗型熒光滲透劑或者為后乳化型熒光滲透劑，滲透劑在工件上的滲透時(shí)間為10-30分鐘；步驟三，對(duì)經(jīng)過滲透后的工件采用擦拭或者水洗或者乳化劑去除被檢測工件表面上多余的滲透劑；步驟四，將經(jīng)過步驟三處理后的工件進(jìn)行干燥處理；步驟五，將經(jīng)步驟四處理后的工件上施加顯像劑，使工件表面缺陷中的滲透劑被吸出， 在工件表面上露出缺陷跡痕；步驟六，施加顯像劑后7-30分鐘內(nèi)觀察顯示跡痕，并用照相、畫示意圖或描繪等方式將觀察的跡痕進(jìn)行記錄。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件表面開口缺陷的滲透探傷方法，其特征在于所述步驟一中采用酒精或丙酮的溶劑清洗，或者三氯乙烯蒸氣清洗，或水蒸氣清洗，或者酸清洗，或者堿清洗。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件表面開口缺陷的滲透探傷方法，其特征在于在步驟二中的溶劑去除型著色滲透劑的組分及其重量百分比為萘、15% -30%，煤油、70-90%，并向萘和煤油組成的溶液中添加蘇丹紅，蘇丹紅的劑量為lg/100mL。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件表面開口缺陷的滲透探傷方法，其特征在于在步驟三中，采用擦除的方式去除工件表面的溶劑去除型著色滲透劑，具體過程為先用布或縐紙粗擦一遍，擦掉大部分多余的滲透劑；在用無絨布浸漬少許有機(jī)溶劑的清洗劑擦拭；最后用干凈的布將被檢工件表面擦干凈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件表面開口缺陷的滲透探傷方法，其特征在于在步驟三中，采用水洗方式去除工件表面的水洗型熒光滲透劑，所采用的水壓低于0. 34MPa，水的溫為 15-40 0C ο
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件表面開口缺陷的滲透探傷方法，其特征在于在步驟三中，采用乳化劑的方式去除工作表面的后乳化型熒光滲透劑的過程為采用噴灑或者澆注方式將乳化劑均勻的施加在被檢測工件表面的滲透劑上，乳化時(shí)間在5分鐘以內(nèi)，乳化后采用壓力低于0. 34MPa的水對(duì)乳化劑進(jìn)行清洗。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件表面開口缺陷的滲透探傷方法，其特征在于在步驟四中，將工件置入加熱裝置中進(jìn)行加熱干燥，所述加熱溫度小于50°C，干燥時(shí)間為5-10分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件表面開口缺陷的滲透探傷方法，其特征在于步驟五中的顯像劑為干式顯像劑，或者是快干式顯像劑，或者是濕式顯像劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的工件表面開口缺陷的滲透探傷方法，其特征在于所述濕式顯像劑為具有高揮發(fā)性的有機(jī)溶劑與鋅白粉以及鈦白粉的混合物，具有高揮發(fā)性的有機(jī)溶劑為苯，或者是二甲苯，或者是酒精。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種工件表面開口缺陷的滲透探傷方法，包括將滲透劑覆蓋在經(jīng)步驟一處理后的工件上，滲透劑滲入被檢測工件表面的缺陷中；所述滲透劑為溶劑去除型著色滲透劑或者水洗型熒光滲透劑或者為后乳化型熒光滲透劑，滲透劑在工件上的滲透時(shí)間為10-30分鐘；對(duì)經(jīng)過滲透后的工件采用擦拭或者水洗或者乳化劑去除被檢測工件表面上多余的滲透劑；將經(jīng)過步驟三處理后的工件進(jìn)行干燥處理；將經(jīng)步驟四處理后的工件上施加顯像劑，使工件表面缺陷中的滲透劑被吸出，在工件表面上露出缺陷跡痕；施加顯像劑后7-30分鐘內(nèi)觀察顯示跡痕，并用照相、畫示意圖或描繪等方式將觀察的跡痕進(jìn)行記錄。本發(fā)明能以無損工件的方式對(duì)工件表面開口缺陷進(jìn)行檢測。
文檔編號(hào)G01N21/91GK102466644SQ20101055022
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2010年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月19日
發(fā)明者奚仁寬, 孫眺, 金佳琳 申請(qǐng)人:江蘇瑞特回轉(zhuǎn)支承有限公司