專利名稱：一種舵柄用測量工裝及其檢驗(yàn)錐孔的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械加工及其質(zhì)量檢測技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種對各種不同角度的錐孔進(jìn) 行檢測的舵柄用測量工裝及其檢驗(yàn)錐孔的方法。
背景技術(shù)：
舵柄是艦船推進(jìn)系統(tǒng)的關(guān)鍵零件之一，551系列舵柄單重有6. 9T 13. 5T多個型 號，材質(zhì)為GS-52，需經(jīng)連鑄帶熱處理和精加工制造才能出成品，該工件的使用狀態(tài)為1條 錐形主軸穿過舵柄錐孔，錐孔周圍4個滑塊推動器在滑塊推動器的動力下通過錐孔帶動主 軸旋轉(zhuǎn)而改變艦船航行的方向。其工件的加工難點(diǎn)在于4個滑塊尺寸和錐孔錐度以及粗糙 度的要求。如圖1所示，551系列舵柄的加工難點(diǎn)是它的錐孔上下內(nèi)徑有嚴(yán)格的尺寸公差， 錐孔錐度公差為士5〃其錐孔錐度有1 :10、1 :15、1 :25等幾個系列，在沒有三維測量儀器 的情況下，靠內(nèi)徑千分尺和角度尺，無法測量，測量精確度無法滿足工藝要求。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用、測量精確度高、能 對各種不同角度的錐孔進(jìn)行檢測的舵柄用測量工裝及其檢驗(yàn)錐孔的方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方法是一種舵柄用測量工裝，包括墊板和 夾板，墊板和夾板均采用鈦合金制作而成，根據(jù)錐孔錐度分別制作相應(yīng)厚度的墊板，當(dāng)錐孔 錐度為1 :10時，不用墊板；當(dāng)錐孔錐度為1 :15時，采用5mm厚的墊板；當(dāng)錐孔錐度為1 :25 時，采用15mm厚的墊板；采用夾板和墊板保證測量時內(nèi)徑千分尺與錐孔端面和大端面的距 罔。一種舵柄用測量工裝的檢驗(yàn)錐孔的方法，將內(nèi)徑千分尺的兩端分別置于錐孔內(nèi)， 內(nèi)徑千分尺與錐孔兩側(cè)內(nèi)壁相垂直，將夾板和墊板分別置于內(nèi)徑千分尺的上下兩端。錐孔小端面到內(nèi)徑千分尺的距離或錐孔大端面到內(nèi)徑千分尺的距離X為測量時 的常數(shù)，X值是根據(jù)錐孔錐度所用墊板的厚度確定的，根據(jù)三角函數(shù)原理，y值等于X值乘 以cos錐角；錐孔大圓的直徑等于內(nèi)徑千分尺度數(shù)減去y值、錐孔小圓的直徑等于內(nèi)徑千分 尺度數(shù)加上y值；經(jīng)過測量錐孔大小端面內(nèi)圓的直徑，就能正確計(jì)算出錐角的度數(shù)。本發(fā)明的有益效果是采用舵柄用測量工裝，測量的結(jié)果完全滿足工藝要求，得到 用戶及全部第三方船級社的認(rèn)可，測量精確度高；測量工裝簡單實(shí)用，只要根據(jù)錐度調(diào)整所 加墊板，就能測量不同角度的錐孔；普通角度尺測量精度為0° 2'，而該工裝的測量精度 為0° 0' 2"，解決了普通角度尺無法測量精度偏低的問題。


圖1是551系列舵柄的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明所述墊板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明所述夾板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明具體測量時的使用狀況圖。圖5是本發(fā)明計(jì)算方式示意圖。圖中1-墊板、2-夾板、3-舵柄、4-內(nèi)徑千分尺、5-錐孔。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。參見圖2至圖5，一種舵柄用測量工裝，包括墊板1和夾板2，墊板1和夾板2均采 用鈦合金制作而成，根據(jù)錐孔錐度分別制作相應(yīng)厚度的墊板，當(dāng)錐孔錐度為1:10時，不用 墊板；當(dāng)錐孔錐度為1 :15時，采用5mm厚的墊板1 ；當(dāng)錐孔錐度為1 :25 時，采用15mm厚 的墊板1，采用夾板2和墊板1保證測量時內(nèi)徑千分尺4與錐孔5端面和大端面的距離。一種舵柄用測量工裝的檢驗(yàn)錐孔的方法，將內(nèi)徑千分尺4的兩端分別置于錐孔5 內(nèi)，內(nèi)徑千分尺4與錐孔5兩側(cè)的內(nèi)壁相垂直，將夾板2和墊板1分別置于內(nèi)徑千分尺4的 上下兩端。錐孔5小端面到內(nèi)徑千分尺4的距離或錐孔5大端面到內(nèi)徑千分尺4的距離X為 測量時的常數(shù)，X值是根據(jù)錐孔5錐度所用墊板1的厚度確定的，根據(jù)三角函數(shù)原理，y值 等于χ值乘以cos錐角；錐孔5大圓的直徑等于內(nèi)徑千分尺4度數(shù)減去y值、錐孔5小圓的 直徑等于內(nèi)徑千分尺4度數(shù)加上y值；經(jīng)過測量錐孔5大小端面內(nèi)圓的直徑，就能正確計(jì)算 出錐角的度數(shù)。一般應(yīng)用中y為lmm。本發(fā)明采用舵柄用測量工裝，測量的結(jié)果完全滿足工藝要求，得到用戶及全部 第三方船級社的認(rèn)可，測量精確度高；測量工裝簡單實(shí)用，只要根據(jù)錐度調(diào)整所加墊板， 就能測量出不同角度的錐孔；普通角度尺測量精度為0° 2'，而該工裝的測量精度為 0° 0' 2"，解決了普通角度尺無法測量以及測量精度偏低的問題。
權(quán)利要求
1.一種舵柄用測量工裝，其特征是包括墊板和夾板，墊板和夾板均采用鈦合金制作 而成，根據(jù)錐孔錐度分別制作相應(yīng)厚度的墊板，當(dāng)錐孔錐度為1 :10時，不用墊板；當(dāng)錐孔錐 度為1 15時，采用5mm厚的墊板；當(dāng)錐孔錐度為1 :25 時，采用15mm厚的墊板；采用夾 板和墊板保證測量時內(nèi)徑千分尺與錐孔端面和大端面的距離。
2.如權(quán)利要求1所述舵柄用測量工裝檢驗(yàn)錐孔的方法，其特征是將內(nèi)徑千分尺的兩 端分別置于錐孔內(nèi)，內(nèi)徑千分尺與錐孔兩側(cè)內(nèi)壁相垂直，將夾板和墊板分別置于內(nèi)徑千分 尺的上下兩端。
3.如權(quán)利要求2所述舵柄用測量工裝檢驗(yàn)錐孔的方法，其特征是錐孔小端面到內(nèi)徑 千分尺的距離或錐孔大端面到內(nèi)徑千分尺的距離X為測量時的常數(shù)，X值是根據(jù)錐孔錐度 所用墊板的厚度確定的，根據(jù)三角函數(shù)原理，y值等于x值乘以cos錐角；錐孔大圓的直徑 等于內(nèi)徑千分尺度數(shù)減去y值、錐孔小圓的直徑等于內(nèi)徑千分尺度數(shù)加上y值；經(jīng)過測量錐 孔大小端面內(nèi)圓的直徑，就能正確計(jì)算出錐角的度數(shù)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種舵柄用測量工裝及其檢驗(yàn)錐孔的方法，包括墊板和夾板，墊板和夾板均采用鈦合金制作而成，根據(jù)錐孔錐度分別制作相應(yīng)厚度的墊板，當(dāng)錐孔錐度為1∶10時，不用墊板；當(dāng)錐孔錐度為1∶15時，采用5mm厚的墊板；當(dāng)錐孔錐度為1∶25時，采用15mm厚的墊板；采用夾板和墊板保證測量時內(nèi)徑千分尺與錐孔端面和大端面的距離。測量精確度高；測量工裝簡單實(shí)用，只要根據(jù)錐度調(diào)整所加墊板，就能測量不同角度的錐孔；普通角度尺測量精度為0°2′，而該工裝的測量精度為0°0′2″，解決了普通角度尺無法測量精度偏低的問題。
文檔編號G01B5/24GK102003926SQ201010531890
公開日2011年4月6日 申請日期2010年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月4日
發(fā)明者張生邦, 潘明, 王韶斌 申請人:廣東省韶鑄集團(tuán)有限公司