專利名稱：一種繩帶耐切割性能檢測裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于檢測技術領域，尤其是涉及一種繩帶產(chǎn)品的耐切割性能檢測裝置。
背景技術：
目前，對于繩帶類產(chǎn)品人們更多的是關注其強力、斷裂伸長率、沖擊性能等，而對 繩帶產(chǎn)品的耐切割等性能重視不夠。國際上，只有UIAA(國際登山聯(lián)合會)推出了有關登山 繩的耐切割性能的檢測，并有相應的檢測儀器，但是該測試方法和測試儀器只針對動力繩， 通過沖擊試驗來表征繩的切割性能，適用范圍有限。國內(nèi)繩索基本性能的測試標準還沒有 建立，沒有形成有影響的統(tǒng)一的耐切割性能檢測方法，更沒有對切割性能的檢測裝置，而且 由于繩子加工粗糙，很多廠商對繩的耐切割性能并沒有樹立足夠的意識，但是隨著繩帶種 類和功能的多樣化以及應用范圍的擴大，如在消防、急救、軍事、探險等領域的應用，應用環(huán) 境的復雜性，使得對繩子的要求不僅僅再局限于強力等基本指標，更加注重繩子抵抗摩擦、 切割等性能。因此，為保證繩帶在生產(chǎn)、生活等各方面充分發(fā)揮其安全保障作用，有必要對 繩帶的耐切割性能進行檢測，開發(fā)相應的檢測方法和相應的檢測設備，目前，UIAA耐切割性 能使用范圍具有局限性，國內(nèi)有關測試裝置不適應繩、帶產(chǎn)品耐切割性能的測試。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種自動化程度高、簡便、快速的繩帶耐切割性能檢測裝置。本發(fā)明的技術方案繩帶耐切割性能檢測裝置包括底板、支撐裝置、夾持裝置和切 割刀，支撐裝置支撐在底板上，支撐裝置包括兩個支撐臂，兩個支撐臂相對面上分別具有夾 持器導軌和切割刀導軌，夾持器導軌在支撐臂的上方，切割刀導軌在支撐臂的下方，夾持裝 置包括上夾持器、力傳感器、運動臂、下夾持器，上夾持器、力傳感器、運動臂設置在兩個支 撐臂之間，運動臂沿夾持器導軌在一定高度內(nèi)上下移動，上夾持器和力傳感器安裝在運動 臂上，下夾持器安裝在底板上，切割刀的兩端設置在切割刀導軌內(nèi)并可以上下移動調(diào)整切 割角度，切割刀的切割邊緣為具有一定夾角的尖角、倒角、圓角的一種，繩帶繞過切割刀的 切割邊緣并夾持在上夾持器和下夾持器上，力傳感器與計算系統(tǒng)相連接。本發(fā)明的切割角度范圍在45° -120°之間可以進行連續(xù)選擇，切割邊緣的夾角 為 120°、90°、60°、45° 的一種。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明可以真實有效的模擬實際切割現(xiàn)象，真實的反映繩 帶的耐切割性能。產(chǎn)品適用范圍廣，可以實現(xiàn)各種切割邊緣模式、各種切割角度的切割試 驗，整個檢測過程簡便、快捷、自動化程度高，彌補了 UIAA檢測裝置的局限性，填補了國內(nèi) 繩帶切割性能檢測的空白。


圖1為本發(fā)明一種繩帶耐切割性能檢測裝置的結構示意3
圖2為本發(fā)明中繩帶路徑示意圖；圖3為本發(fā)明中切割刀導軌的示意圖；圖4為本發(fā)明所用切割刀類型的框圖。圖中標注說明1.底板；2.控制按鈕；3.切割刀；4.支撐臂；5.上夾持器；6.力 傳感器；7.運動臂；8.夾持器導軌；9.切割刀導軌；10.急停按鈕；11.顯示屏；12.下夾持 器；13.繩帶。
具體實施例方式本發(fā)明是在最大限度模擬繩帶實際使用中切割現(xiàn)象而設計的，從圖1所示本發(fā)明 的結構示意圖可以看出，本發(fā)明包括底板1、兩個支撐臂4、上夾持器5、力傳感器6、運動臂 7、下夾持器12和切割刀3。兩個支撐臂4支撐在底板1上，上夾持器5設置在兩個支撐臂 4之間，上夾持器5上面安裝在運動臂7上，上夾持器5和運動臂7之間裝有力傳感器6。 兩個支撐臂4相對面的上方具有夾持器導軌8，下方具有切割刀導軌9，運動臂7的兩端設 置在夾持器導軌8內(nèi)，運動臂7沿夾持器導軌8在一定高度內(nèi)上下移動，從而帶動上夾持器 5上下移動。下夾持器12設置在底板1上面，繩帶13的上端夾持在上夾持器5內(nèi)，下端夾 持在下夾持器12內(nèi)，切割刀3在上夾持器5和下夾持器12之間，繩帶13繞過切割刀3的 切割邊緣并夾持在上夾持器5和下夾持器12上，從圖2所示的繩帶路徑示意圖可以看出。 切割刀3為具有切割邊緣的柱狀工具，切割刀3的兩端設置在支撐臂上的切割刀導軌9內(nèi)， 切割角度是指切割邊緣兩側被切割的繩帶之間的夾角，切割角度通過切割刀的安裝高度控 制，如圖3的切割刀導軌示意圖，切割角度范圍可以在45° -120°之間進行連續(xù)選擇。切 割刀的切割邊緣為具有一定夾角a的尖角、倒角或者圓角，切割邊緣的夾角a可以在120°、 90°、60°、45°等角度進行選擇，根據(jù)實際使用情況的不同，可以對切割刀的邊緣類型以 及切割角度進行選擇。圖4為本發(fā)明所用切割刀類型的框圖，列舉了尖角、倒角、圓角相對 應的120°、90°、60°、45°的圖形及相關參數(shù)。本發(fā)明的具體操作是調(diào)節(jié)切割刀3在切割刀導軌9中的位置，使其在相應的位 置，然后制備試樣，截取足夠長度的繩帶，使其一端固定在上夾持器5上，另一端通過切割 刀3后固定在下夾持器12上，在此過程中，切割刀3的邊緣與上夾持器5在同一垂直線上。 按動控制按鈕2，上夾持器5沿著夾持器導軌8向上運動，繩帶被拉伸，切割刀3與繩帶13 緊密接觸，產(chǎn)生切割作用，隨著上夾持器5的上升，拉力增大，切割作用增強，當拉力足夠大 時，由于切割作用而使得繩帶發(fā)生斷裂。在實驗過程中，力傳感器6采集上夾持器5拉力， 并記錄切斷強力，通過一定的軟件和公式計算耐切割系數(shù)，采用耐切割系數(shù)對繩帶抵抗切 割的能力進行了有效的表征。本發(fā)明通過實際使用情況中存在的切割現(xiàn)象進行模擬，對存在切割作用的繩帶增 大拉伸張力，使其在切割處發(fā)生斷裂。切割邊緣模式可選、切割角度可連續(xù)調(diào)節(jié)，可以實現(xiàn) 繩帶產(chǎn)品耐切割性能的簡便、快速、自動化檢測。
權利要求
1.一種繩帶耐切割性能檢測裝置，包括底板(1)、支撐裝置、夾持裝置和切割刀(3)，支 撐裝置支撐在底板(1)上，其特征是所述支撐裝置包括兩個支撐臂(4)，兩個支撐臂(4) 相對面上分別具有夾持器導軌(8)和切割刀導軌(9)，夾持器導軌(8)在支撐臂(4)的上 方，切割刀導軌(9)在支撐臂(4)的下方，所述夾持裝置包括上夾持器(5)、力傳感器(6)、 運動臂(7)、下夾持器(12)，上夾持器(5)、力傳感器(6)、運動臂(7)設置在兩個支撐臂(4) 之間，運動臂(7)沿夾持器導軌(8)在一定高度內(nèi)上下移動，上夾持器(5)和力傳感器(6) 安裝在運動臂(7)上，下夾持器(12)安裝在底板(1)上，切割刀(3)的兩端設置在切割刀 導軌(9)內(nèi)并可以上下移動調(diào)整切割角度，切割刀(3)的切割邊緣為具有一定夾角的尖角、 倒角、圓角的一種，繩帶(13)繞過切割刀(3)的切割邊緣并夾持在上夾持器(5)和下夾持 器(12)上，力傳感器(6)與計算系統(tǒng)相連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的繩帶耐切割性能檢測裝置，其特征是所述切割角度范圍在 45° -120°之間進行連續(xù)選擇。
3.根據(jù)權利要求1所述的繩帶耐切割性能檢測裝置，其特征是所述切割刀(3)的切 割邊緣的夾角為120°、90°、60°、45°的一種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種繩帶耐切割性能檢測裝置，兩個支撐臂相對面上分別具有夾持器導軌和切割刀導軌，繩帶繞過切割刀的切割邊緣并夾持在上夾持器和下夾持器上，上夾持器在一定高度內(nèi)上下移動，切割刀的兩端設置在切割刀導軌內(nèi)并可以上下移動調(diào)整切割角度。本發(fā)明適用范圍廣，可以實現(xiàn)各種切割邊緣模式、各種切割角度的切割試驗，整個檢測過程簡便、快捷、自動化程度高。
文檔編號G01N3/58GK102004061SQ20101029885
公開日2011年4月6日 申請日期2010年9月27日 優(yōu)先權日2010年9月27日
發(fā)明者吳芳, 寧方剛, 宋維廣, 張功明, 王存濤, 王立家, 胡倩倩, 許秀萍, 趙娟, 鄭偉峰, 陳廣霞, 陳玉偉, 陳琳 申請人:泰安魯普耐特塑料有限公司