專利名稱：自動點樣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種樣品分析前處理設(shè)備，具體地涉及一種自動點樣裝置，屬于樣品 薄層層析分析領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
食品、蔬菜是人們?nèi)粘Ｉ钪斜夭豢缮俚?。所以食品安全問題非常重要。目前，使 用化學(xué)農(nóng)藥依然是防治農(nóng)作物病蟲害的主要方法。農(nóng)藥殘留對人體的危害很大。因此，化 學(xué)農(nóng)藥殘留量的檢測十分必要。特別是，菊酯類農(nóng)藥的使用仍然很普遍，而目前檢測此類農(nóng) 藥的主要方法，主要是氣相色譜法和高效液相色譜法。所以很難實現(xiàn)現(xiàn)場檢測。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明的主要目的是提供一種自動點樣裝置，可以簡便、快速、現(xiàn) 場、定量檢測殘留農(nóng)藥，特別是菊酯類農(nóng)藥。本發(fā)明的自動點樣裝置，包括支撐模塊、進(jìn)給模塊、控制模塊和點樣模塊，進(jìn)給模 塊安裝在支撐模塊上，控制模塊安裝在進(jìn)給模塊的前端，點樣模塊安裝在進(jìn)給模塊的后端， 所述控制模塊帶動所述進(jìn)給模塊和點樣模塊朝向?qū)游霭暹\動。其中，所述支撐模塊具有一底板和固定安裝在底板上的一斜面支撐板，斜面支撐 板上表面為向?qū)游霭鍍A斜的斜面；斜面上固定安裝進(jìn)給模塊。所述點樣模塊包括點樣基板、多個點樣毛細(xì)管和點樣壓板，所述點樣基板上部開 有多個平行的槽道，所述點樣毛細(xì)管裝設(shè)在槽道中并延伸至點樣基板一端外，所述點樣壓 板將所述多個點樣毛細(xì)管壓接在所述多個槽道內(nèi)。在點樣基板的另一端對應(yīng)于所述多個槽道設(shè)置有同等數(shù)量的調(diào)節(jié)孔，在所述調(diào)節(jié) 孔中分別安裝有調(diào)節(jié)所述點樣毛細(xì)管受力的緩沖彈簧，由螺栓調(diào)節(jié)所述緩沖彈簧的彈力。所述控制模塊包括電機(jī)微處理器、定位信號檢測單元、控制電機(jī)和電機(jī)動力導(dǎo)板； 所述電機(jī)微處理器與定位信號檢測單元和控制電機(jī)電連接，所述定位信號檢測單元檢測表 示進(jìn)給模塊進(jìn)給狀態(tài)的信號，所述微處理器根據(jù)所述信號控制所述控制電機(jī)的運轉(zhuǎn)，帶動 所述電機(jī)動力導(dǎo)板運動；所述電機(jī)動力導(dǎo)板連動所述進(jìn)給模塊。定位信號檢測單元為邊緣帶有缺口定位輪和光電開關(guān)板，所述控制電機(jī)安裝在一 控制支架板上，定位輪、電機(jī)動力導(dǎo)板緊密配合裝設(shè)在控制電機(jī)的軸上，光電開關(guān)板安裝在 控制支架板的一側(cè)面，定位輪穿過光電開關(guān)板的槽口。所述進(jìn)給模塊包括與控制模塊連接的傳動導(dǎo)板、固定不動的兩條導(dǎo)軌、套裝在導(dǎo) 軌上的軸承和軸承卡環(huán)、以及與軸承固定連接的托架；所述托架與所述點樣模塊下部連結(jié)。導(dǎo)軌固定設(shè)于一導(dǎo)軌支撐前板和一導(dǎo)軌支撐后板之間；導(dǎo)軌支撐前板和導(dǎo)軌支撐 后板固定在所述支撐模塊上；導(dǎo)軌支撐前板中間具有一方孔，傳動導(dǎo)板穿過該方孔連接在 托架下部，導(dǎo)軌支撐前板的外側(cè)面與控制模塊固定連接，導(dǎo)軌支撐后板的外側(cè)面連接一用 于插入層析板的層析板支架。
以上自動點樣裝置中，還包括風(fēng)機(jī)以及與所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連接的、內(nèi)壁設(shè)有 加熱元件的加熱風(fēng)管，所述加熱風(fēng)管的出風(fēng)口朝向?qū)游霭?。所述斜面支撐板中間開設(shè)一斜 槽，所述加熱風(fēng)管裝設(shè)在該斜槽內(nèi)。采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的顯著特點是1.采用自動化模塊設(shè)計，使用方便。2.在線濃縮點樣裝置模塊化設(shè)計，實用性強(qiáng)。3.點樣毛細(xì)管緩沖彈簧的使用，設(shè)計新穎。本發(fā)明的自動點樣裝置通過對殘留農(nóng)藥的自動化檢測，達(dá)到對殘留農(nóng)藥進(jìn)行現(xiàn)場 檢測的技術(shù)效果。


圖1是本發(fā)明自動點樣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明中斜面支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明中導(dǎo)軌支撐前板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明中托架的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本發(fā)明中導(dǎo)軌支撐后板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本發(fā)明中層析板支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是本發(fā)明中點樣基板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是本發(fā)明中點樣壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是本發(fā)明中加熱風(fēng)管的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10是本發(fā)明中凹形托架的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11是本發(fā)明中定位輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12是本發(fā)明中控制支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖13是本發(fā)明中光電開關(guān)板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖14是本發(fā)明中電機(jī)動力導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖15是本發(fā)明中傳動導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合

本發(fā)明的具體實施方式
。本發(fā)明的自動點樣裝置是基于為層析法配套的基礎(chǔ)上建立起的一套自動點樣裝 置。以下描述只是本發(fā)明具體實施方式
的一種，本發(fā)明的內(nèi)容絕不僅限于此。本發(fā)明的自動點樣裝置，至少包括支撐模塊、進(jìn)給模塊、控制模塊、和點樣模塊；其 中，支撐模塊用于安裝其他模塊的部件，控制模塊用于控制進(jìn)給模塊運動，進(jìn)而帶動點樣模 塊對裝設(shè)在一層析板支架內(nèi)的層析板進(jìn)行點樣。以下結(jié)合附圖描述其中具體實施方式
。參考圖1，本實施方式的自動點樣裝置具有一底板1，自動點樣裝置的其他主要部 分位于在底板1的上面。其中，一斜面支撐板3安裝在底板1上，斜面支撐板3的結(jié)構(gòu)可參 考圖2，其底面為平板，上面固定一斜塊，顯然斜塊上表面為斜面M，斜塊兩邊底部各設(shè)一 臺階23，在臺階23處用螺栓與底板1固定連接。這里，斜面支撐板3的斜面M與底部成一定角度，其作用是使得裝置工作時點樣模塊可以朝層析板12向下傾斜，以便于點樣毛細(xì)管 13中的樣品點出。為配合軸流風(fēng)機(jī)2與加熱風(fēng)管9 (參見圖1和圖9)的安裝，可以在斜面 支撐板3的斜塊中間開設(shè)一斜槽25(參見圖2)而形成另一結(jié)構(gòu)的斜面支撐板。底板1和斜面支撐板3均屬于支撐模塊部分。再參考圖1，本實施方式的點樣模塊包括點樣基板14、多個點樣毛細(xì)管13、點樣壓 板15和凹形托架16。其中，點樣基板14結(jié)構(gòu)參見圖7所示，其整體為一板體，上部開有多 個平行的槽道741、742、743、744、745、746、747，多個槽道徑向中間設(shè)一整體凹槽73，每一 槽道內(nèi)裝設(shè)一根點樣毛細(xì)管13并伸出該點樣基板14 一個端面，點樣基板14另一端面對應(yīng) 于所述多個槽道741 747設(shè)置有同樣數(shù)量與槽道相通的調(diào)節(jié)孔721、722、723、724、725、 726、727，在多個調(diào)節(jié)孔721、722、723、724、725、726、727中分別安裝有用于調(diào)節(jié)所述點樣 毛細(xì)管13受力的緩沖彈簧，彈簧彈力靠螺栓調(diào)節(jié)；凹形托架16結(jié)構(gòu)如圖10所示，其中間設(shè)一凹形容置空間102用于穿設(shè)點樣基板 14 (穿設(shè)時點樣基板14與凹形托架16垂直)，另在凹形托架16 —端設(shè)一用于穿設(shè)點樣壓 板15的轉(zhuǎn)動軸105，轉(zhuǎn)動軸105緊密配合在軸基座104、106上，凹形托架16另一端裝設(shè)一 磁鐵103 ；點樣壓板15結(jié)構(gòu)如圖8所示，其下端面貼附一海綿類軟體材料84，一端開設(shè)軸孔 83與凹形托架16的轉(zhuǎn)動軸105相配合以使點樣壓板15能沿軸轉(zhuǎn)動，另一端設(shè)磁鐵82以與 凹形托架16的磁鐵103吸合。點樣模塊組裝時，點樣基板14穿于凹形托架16的容置空間102內(nèi)，點樣壓板15 裝在凹形托架16的轉(zhuǎn)動軸105上，點樣毛細(xì)管13裝在點樣基板14的槽道741 747內(nèi)， 點樣壓板15的海綿類軟體材料84對位于點樣基板14的凹槽73位置，點樣壓板15和凹形 托架16通過兩磁鐵82和103吸合，如此點樣壓板15將多個點樣毛細(xì)管13壓接并固定在 點樣基板14的多個槽道中形成點樣模塊整體。實施中，點樣毛細(xì)管13可以為標(biāo)準(zhǔn)普通01 玻璃毛細(xì)管，當(dāng)然也可以為其它尺寸的毛細(xì)管，在此不做特別限制。再參考圖1，控制模塊包括定位信號檢測單元、控制電機(jī)17和電機(jī)動力導(dǎo)板21 ；定 位信號檢測單元檢測所述進(jìn)給模塊的進(jìn)給狀態(tài)的信號并傳導(dǎo)至電機(jī)的微處理器，電機(jī)微處 理器根據(jù)所述信號控制所述控制電機(jī)17運轉(zhuǎn)，并帶動所述電機(jī)動力導(dǎo)板21運動，并由電機(jī) 動力導(dǎo)板21與進(jìn)給模塊連接，以改變所述進(jìn)給模塊的進(jìn)給狀態(tài)。具體的，控制電機(jī)17可安裝在一控制支架板20上，一定位輪18、電機(jī)動力導(dǎo)板21 緊密配合裝設(shè)在控制電機(jī)17的軸上；定位信號檢測單元可為光電開關(guān)板19，安裝在控制支 架板20的側(cè)部，定位輪18穿過光電開關(guān)板19的槽口。其中，所述控制支架板20結(jié)構(gòu)如圖 12所示，其為一塊狀物，中間設(shè)一通孔122，光電開關(guān)板19安裝在其一側(cè)面123，相對的另一 側(cè)面IM用于與進(jìn)給模塊的導(dǎo)軌支撐前板4固定(參見圖1)，控制電機(jī)17軸以間隙配合 方式通過該通孔122 ；定位輪18結(jié)構(gòu)如圖11所示，為盤狀物，中間設(shè)一通孔113以緊密配 合所述控制電機(jī)17的軸，盤體邊緣處設(shè)一開口 112 ；光電開關(guān)板19結(jié)構(gòu)如圖13所示，其具 有一連接部133以連接在控制支架板20上，還具有一槽口 131以供定位輪18通過；定位輪 18轉(zhuǎn)動過程中，其開口 112通過光電開關(guān)板19時，光電開關(guān)板19輸出信號并由電機(jī)微處 理器通過此信號控制所述控制電機(jī)17運轉(zhuǎn)。電機(jī)動力導(dǎo)板21的結(jié)構(gòu)參見圖14，其一端通 孔142套裝在控制電機(jī)17的軸上，另一端通孔143套裝連接到進(jìn)給模塊的傳動導(dǎo)板22上 (參見圖1)。
所述控制電機(jī)17、光電開關(guān)19為標(biāo)準(zhǔn)件，在此不做詳述。再參考圖1，進(jìn)給模塊包括傳遞所述控制模塊傳來的動力的傳動導(dǎo)板22、固定不 動的兩條導(dǎo)軌5、在所述傳動導(dǎo)板22的作用下沿導(dǎo)軌5往復(fù)運動的軸承8和軸承卡環(huán)6、以 及通過所述軸承卡環(huán)6與所述軸承8固定連接的托架7 ；所述托架7與所述點樣模塊的凹 形托架16相連結(jié)。其中，軸承8為徑向軸承，導(dǎo)軌5分別固定連接在一導(dǎo)軌支撐前板4和一導(dǎo)軌支撐 后板10之間，徑向軸承8通過軸承卡環(huán)6與托架7緊密配合后穿設(shè)于導(dǎo)軌5上，在傳動導(dǎo) 板22的帶動下自由滑動；徑向軸承8及軸承卡環(huán)6為標(biāo)準(zhǔn)件，在此不做詳述。所述導(dǎo)軌支 撐前板4如圖3所示，其中間具有一方孔22，兩邊分布兩通孔32、34以將導(dǎo)軌5 —端頭緊密 配合固定其中，傳動導(dǎo)板22從方孔33中穿過；導(dǎo)軌支撐前板4的外側(cè)面與控制支架板20 的側(cè)面124固定連接。所述導(dǎo)軌支撐后板10如圖5所示，與導(dǎo)軌支撐前板4兩通孔32、34 對應(yīng)設(shè)兩通孔53、52將導(dǎo)軌5另一端頭緊密配合固定其中；導(dǎo)軌支撐后板10的外側(cè)面M 以螺栓連接一層析板支架11，層析板12插入層析板支架11中(參見圖1)。所述托架7如 圖4所示，含有通孔42、47，徑向軸承8緊密配合其中，軸基座46、48中有對稱通孔45、49， 連接軸50貫通其中并且緊密配合，傳動導(dǎo)板22 —端連接電機(jī)動力導(dǎo)板21 (參見圖1)，另一 端穿套連接在該連接軸50上；點樣模塊的凹形托架16下部與托架7的上部43固定連接。 傳動導(dǎo)板22如圖15所示，其一端通孔152與連接軸50間隙配合，另一端通孔153連接到 電機(jī)動力導(dǎo)板21上。層析板支架11如圖6所示，其具有一單面開放的插槽62，層析板12 可插入該插槽62中固定，該插槽62的開放面朝向點樣模塊的點樣毛細(xì)管13 ；層析板支架 11固定連接于導(dǎo)軌支撐后板10。由以上支撐模塊、進(jìn)給模塊、控制模塊、和點樣模塊組成了自動點樣裝置的一種實 施方式，進(jìn)給模塊安裝在支撐模塊的斜面上，控制模塊安裝在進(jìn)給模塊的前端，點樣模塊安 裝在進(jìn)給模塊的后端，如此，在控制模塊的控制下，帶動進(jìn)給模塊運動并聯(lián)動點樣模塊運 動，點樣模塊上的點樣毛細(xì)管做直線往返運動，向安裝在層析板支架上的層析板完成點樣 工作。在一個更優(yōu)實施方式中，配合參看圖1、圖2和圖9，自動點樣裝置還包括風(fēng)機(jī)2以 及與所述風(fēng)機(jī)2的出風(fēng)口 92相連接的、對所述風(fēng)機(jī)2吹出的風(fēng)進(jìn)行加熱的加熱風(fēng)管9。在 工作時，熱風(fēng)從管路排出吹向?qū)游霭?2以加快層析板上試劑蒸發(fā)速度。風(fēng)機(jī)2可以為離心式軸流風(fēng)機(jī)2，離心式軸流風(fēng)機(jī)2與加熱風(fēng)管9連接后安裝在底 板1上；加熱風(fēng)管9可以裝設(shè)在斜面支撐板3斜塊中間開設(shè)的斜槽25內(nèi)(參見圖2、。加 熱風(fēng)管9如圖9所示，管壁內(nèi)具有加熱元件93，進(jìn)風(fēng)口 94與離心式軸流風(fēng)機(jī)2連接，出風(fēng)口 92在工作時流出熱風(fēng)，出風(fēng)口 92處管路與底部成一定角度便于熱風(fēng)流出吹向?qū)游霭?2(參 見圖1)。離心式軸流風(fēng)機(jī)2為標(biāo)準(zhǔn)件，在此不做詳述。以下結(jié)合具體操作來說明本實施方式的自動點樣裝置的使用方法。準(zhǔn)備工作將處理后的待檢測樣品溶液放入容器中。然后將點樣毛細(xì)管一端插入 待檢測樣品溶液里蘸取樣品后，將未蘸取樣品的另一端插入緩沖彈簧調(diào)節(jié)孔內(nèi)，把點樣毛 細(xì)管放在點樣基板的槽道中，將點樣壓板吸合使點樣毛細(xì)管穩(wěn)固。開啟控制模塊、離心式軸 流風(fēng)機(jī)、加熱風(fēng)管中的加熱元件。在控制模塊的控制下，進(jìn)給模塊運動并聯(lián)動點樣模塊運 動，點樣模塊上的點樣毛細(xì)管將待檢測樣品點到層析板上，同時加熱風(fēng)管中的熱風(fēng)也吹到層析板上加速樣品蒸干。經(jīng)過點樣一蒸干一再點樣一再蒸干，根據(jù)樣品濃縮倍數(shù)控制點樣 時間。
權(quán)利要求
1.一種自動點樣裝置，其特征在于，包括支撐模塊、進(jìn)給模塊、控制模塊和點樣模塊，進(jìn) 給模塊安裝在支撐模塊上，控制模塊安裝在進(jìn)給模塊的前端，點樣模塊安裝在進(jìn)給模塊的 后端，所述控制模塊帶動所述進(jìn)給模塊和點樣模塊朝向?qū)游霭暹\動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動點樣裝置，其特征在于，所述支撐模塊具有一底板和固 定安裝在底板上的一斜面支撐板，斜面支撐板上表面為向?qū)游霭鍍A斜的斜面；斜面上固定 安裝進(jìn)給模塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動點樣裝置，其特征在于，所述點樣模塊包括點樣基 板、多個點樣毛細(xì)管和點樣壓板，所述點樣基板上部開有多個平行的槽道，所述點樣毛細(xì)管 裝設(shè)在槽道中并延伸至點樣基板一端外，所述點樣壓板將所述多個點樣毛細(xì)管壓接在所述 多個槽道內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動點樣裝置，其特征在于，在點樣基板的另一端對應(yīng)于所 述多個槽道設(shè)置有同等數(shù)量的調(diào)節(jié)孔，在所述調(diào)節(jié)孔中分別安裝有調(diào)節(jié)所述點樣毛細(xì)管受 力的緩沖彈簧，由螺栓調(diào)節(jié)所述緩沖彈簧的彈力。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的自動點樣裝置，其特征在于，所述控制模塊包 括電機(jī)微處理器、定位信號檢測單元、控制電機(jī)和電機(jī)動力導(dǎo)板；所述電機(jī)微處理器與定位 信號檢測單元和控制電機(jī)電連接，所述定位信號檢測單元檢測表示進(jìn)給模塊進(jìn)給狀態(tài)的信 號，所述微處理器根據(jù)所述信號控制所述控制電機(jī)的運轉(zhuǎn)，帶動所述電機(jī)動力導(dǎo)板運動；所 述電機(jī)動力導(dǎo)板連動所述進(jìn)給模塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動點樣裝置，其特征在于，所述定位信號檢測單元為邊緣 帶有缺口定位輪和光電開關(guān)板，所述控制電機(jī)安裝在一控制支架板上，定位輪、電機(jī)動力導(dǎo) 板緊密配合裝設(shè)在控制電機(jī)的軸上，光電開關(guān)板安裝在控制支架板的一側(cè)面，定位輪穿過 光電開關(guān)板的槽口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一所述的自動點樣裝置，其特征在于，所述進(jìn)給模塊包括與控 制模塊連接的傳動導(dǎo)板、固定不動的兩條導(dǎo)軌、套裝在導(dǎo)軌上的軸承和軸承卡環(huán)、以及與軸 承固定連接的托架；所述托架與所述點樣模塊下部連結(jié)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動點樣裝置，其特征在于，所述導(dǎo)軌固定設(shè)于一導(dǎo)軌支撐 前板和一導(dǎo)軌支撐后板之間；導(dǎo)軌支撐前板和導(dǎo)軌支撐后板固定在所述支撐模塊上；導(dǎo)軌 支撐前板中間具有一方孔，傳動導(dǎo)板穿過該方孔連接在托架下部，導(dǎo)軌支撐前板的外側(cè)面 與控制模塊固定連接，導(dǎo)軌支撐后板的外側(cè)面連接一用于插入層析板的層析板支架。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一所述的自動點樣裝置，其特征在于，還包括風(fēng)機(jī)以及與所述 風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連接的、內(nèi)壁設(shè)有加熱元件的加熱風(fēng)管，所述加熱風(fēng)管的出風(fēng)口朝向?qū)游?板。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的自動點樣裝置，其特征在于，斜面支撐板中間開設(shè)一斜槽， 所述加熱風(fēng)管裝設(shè)在該斜槽內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明提出一種自動點樣裝置，屬于樣品薄層層析分析領(lǐng)域。本發(fā)明的自動點樣裝置包括支撐模塊、進(jìn)給模塊、控制模塊和點樣模塊，進(jìn)給模塊安裝在支撐模塊上，控制模塊安裝在進(jìn)給模塊的前端，點樣模塊安裝在進(jìn)給模塊的后端，所述控制模塊帶動所述進(jìn)給模塊和點樣模塊朝向?qū)游霭暹\動，帶動點樣模塊對層析板進(jìn)行點樣。本發(fā)明的自動點樣裝置通過對殘留農(nóng)藥的自動化檢測，達(dá)到對殘留農(nóng)藥進(jìn)行現(xiàn)場檢測的技術(shù)效果，能夠在樣品薄層層析分析領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用。
文檔編號G01N30/91GK102095828SQ20101028146
公開日2011年6月15日 申請日期2010年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月13日
發(fā)明者于愛民, 馮旭東, 李成波, 畢務(wù)峰, 王振德, 馬繼偉 申請人:長春吉大·小天鵝儀器有限公司