專利名稱：浮頭式換熱器浮動(dòng)管板端水壓試驗(yàn)填料箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及換熱器水壓試驗(yàn)密封工裝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及浮頭式換熱器浮動(dòng)
管板端水壓試驗(yàn)填料箱。
背景技術(shù)：
浮頭式換熱器制造完畢后要對(duì)換熱管與管板連接的管接頭密封性能進(jìn)行檢驗(yàn)，由 于浮動(dòng)管板在換熱器殼體內(nèi)部處于浮動(dòng)狀態(tài)，水壓試驗(yàn)時(shí)要想把浮動(dòng)管板與殼體之間的間 隙封閉，就需要采用一套工裝。 一般情況下，水壓試驗(yàn)是利用浮頭式換熱器本身固有的浮頭 蓋組件、鉤圈、密封墊片和連接螺栓把浮動(dòng)管板外端面封閉，然后再把管束另端固定管板外 端面與換熱器本身管箱部件連接，這樣管箱、管板、換熱管、浮頭蓋組件等形成一個(gè)封閉的 水壓試驗(yàn)腔體，這種方法只能從兩管板內(nèi)表面檢查換熱管與管板連接的管接頭泄露情況。 由于換熱管管束是由許多換熱管重疊在一起的， 一旦某個(gè)管接頭發(fā)生泄露，很難快速判斷 那根換熱管接頭有問題，水壓試驗(yàn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容為了克服一般的浮動(dòng)端管板水壓試驗(yàn)方法效率低和不能準(zhǔn)確快速判斷管接頭泄 漏位置的不足，本實(shí)用新型提供一種浮頭式換熱器浮動(dòng)管板端水壓試驗(yàn)填料箱，在浮頭式 換熱器進(jìn)行管接頭檢漏時(shí)，可以有效地把固定管板、殼體、換熱管和浮動(dòng)管板形成一個(gè)封閉 的腔體，快速準(zhǔn)確檢查每個(gè)管接頭的連接泄漏狀況。 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種浮頭式換熱器浮動(dòng)管板端 水壓試驗(yàn)填料箱，所述填料箱的箱體法蘭與換熱器殼體聯(lián)接，兩者之間用橡膠墊片進(jìn)行密 封；換熱器殼體和填料箱箱體內(nèi)具有換熱管管束，浮動(dòng)管板位于填料箱內(nèi)，箱體筒節(jié)與浮動(dòng) 管板接觸的內(nèi)表面具有一環(huán)形凹槽，浮動(dòng)管板與環(huán)形凹槽之間的空間內(nèi)設(shè)置石棉盤根和錐 形卡環(huán)，壓蓋筒節(jié)內(nèi)端壓緊頂靠在錐形卡環(huán)上；箱體法蘭與壓蓋法蘭通過螺桿連接，螺桿產(chǎn) 生的預(yù)緊力通過壓蓋法蘭、壓蓋筒節(jié)傳遞給錐形卡環(huán)和石棉盤根，石棉盤根受擠徑向擴(kuò)張 貼緊浮動(dòng)管板外圓和箱體筒節(jié)內(nèi)表面達(dá)到密封目的。 所述錐形卡環(huán)與壓蓋筒節(jié)的接觸面為45。斜面，使得錐形卡環(huán)既產(chǎn)生軸向力又產(chǎn) 生徑向力，軸向力把石棉盤根壓緊，徑向力傳遞給浮動(dòng)管板，對(duì)浮動(dòng)管板因重力產(chǎn)生的向下 偏心進(jìn)行徑向定位調(diào)節(jié)，保證浮動(dòng)管板與填料箱箱體內(nèi)壁間隙盡量均勻，更有利于填料箱 的密封效果。 所述填料箱的箱體筒節(jié)與石棉盤根接觸的內(nèi)端面加工成45°斜邊，使得箱體筒節(jié) 對(duì)石棉盤根產(chǎn)生徑向分力，加大石棉盤根對(duì)浮動(dòng)管板外圓面的貼緊力。 所述填料箱箱體法蘭、箱體筒節(jié)、壓蓋法蘭、壓蓋筒節(jié)、錐形卡環(huán)采用碳素結(jié)構(gòu)鋼， 箱體法蘭與箱體筒節(jié)，壓蓋法蘭與壓蓋筒節(jié)采用焊接連接。 本實(shí)用新型的有益效果是適用于試驗(yàn)壓力10MPa以下不同直徑的浮頭式換熱器 浮動(dòng)管板管接頭水壓檢漏試驗(yàn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低、實(shí)用效果好。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1、法蘭，2、固定管板，3、換熱器殼體，4、換熱管，5、雙頭螺柱，6、橡膠墊片，7、 填料箱箱體法蘭，8、箱體筒節(jié)，9、石棉盤根，10、錐形卡環(huán)，11、螺桿，12、壓蓋法蘭，13、壓蓋 筒節(jié)，14、浮動(dòng)管板，15、螺柱。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。 在圖1中，換熱器殼體3通過雙頭螺柱5與填料箱箱體法蘭7聯(lián)接，兩者之間用橡 膠墊片6密封；換熱器殼體3和填料箱箱體筒節(jié)8內(nèi)具有換熱管4 ;浮動(dòng)管板14位于填料 箱內(nèi)，箱體筒節(jié)8與浮動(dòng)管板14接觸的內(nèi)表面具有一環(huán)形凹槽，浮動(dòng)管板14與環(huán)形凹槽之 間的空間內(nèi)設(shè)置石棉盤根9和錐形卡環(huán)IO，壓蓋筒節(jié)13內(nèi)端壓緊頂靠在錐形卡環(huán)10上； 所述錐形卡環(huán)10與壓蓋筒節(jié)13的接觸面為45°斜面；所述填料箱的箱體筒節(jié)8與石棉盤 根9接觸的端面加工成45。斜邊。 浮頭換熱器管束管板管接頭承壓試驗(yàn)時(shí)，先把由換熱管和浮動(dòng)管板等件構(gòu)成的管 束部件裝入殼體內(nèi)，把法蘭1 、固定管板2、換熱器殼體3用螺柱15固定合適，然后把填料箱 箱體法蘭7、橡膠墊片6與換熱器殼體用雙頭螺柱5聯(lián)接，把石棉盤根9、錐形卡環(huán)10、螺桿 ll依次連接到位。石棉盤根9裝入箱體筒節(jié)8內(nèi)的層數(shù)視設(shè)備規(guī)格和試驗(yàn)壓力大小可以為
一層或多層。
權(quán)利要求一種浮頭式換熱器浮動(dòng)管板端水壓試驗(yàn)填料箱，其特征在于所述填料箱的箱體法蘭(7)與換熱器殼體(3)通過雙頭螺柱(5)聯(lián)接，兩者之間用橡膠墊片(6)進(jìn)行密封；換熱器殼體(3)和填料箱箱體筒節(jié)(8)內(nèi)具有換熱管(4)；浮動(dòng)管板(14)位于填料箱內(nèi)，箱體筒節(jié)(8)與浮動(dòng)管板(14)接觸的內(nèi)表面具有一環(huán)形凹槽，浮動(dòng)管板(14)與環(huán)形凹槽之間的空間內(nèi)設(shè)置石棉盤根(9)和錐形卡環(huán)(10)，壓蓋筒節(jié)(13)內(nèi)端壓緊頂靠在錐形卡環(huán)(10)上；箱體法蘭(7)與壓蓋法蘭(12)通過螺桿(11)連接。
2. 按照權(quán)利要求1所述的浮頭式換熱器浮動(dòng)管板端水壓試驗(yàn)填料箱，其特征在于所述錐形卡環(huán)(10)與壓蓋筒節(jié)(13)的接觸面為45。斜面。
3. 按照權(quán)利要求1所述的浮頭式換熱器浮動(dòng)管板端水壓試驗(yàn)填料箱，其特征在于所 述填料箱的箱體筒節(jié)(8)與石棉盤根(9)接觸的內(nèi)端面加工成45。斜邊。
4. 按照權(quán)利要求1所述的浮頭式換熱器浮動(dòng)管板端水壓試驗(yàn)填料箱，其特征在于所 述填料箱箱體法蘭(7)、箱體筒節(jié)(8)、壓蓋法蘭(12)、壓蓋筒節(jié)(13)、錐形卡環(huán)(10)采用 碳素結(jié)構(gòu)鋼，箱體法蘭(7)與箱體筒節(jié)(8)，壓蓋法蘭(12)與壓蓋筒節(jié)(13)之間焊接連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及換熱器水壓試驗(yàn)密封工裝技術(shù)領(lǐng)域，提出一種浮頭式換熱器浮動(dòng)管板端水壓試驗(yàn)填料箱，填料箱的箱體法蘭與換熱器殼體聯(lián)接，換熱器殼體3和箱體筒節(jié)8內(nèi)具有換熱管4；箱體筒節(jié)8與浮動(dòng)管板14接觸的內(nèi)表面具有一環(huán)形凹槽，浮動(dòng)管板14與環(huán)形凹槽之間的空間內(nèi)設(shè)置石棉盤根9和錐形卡環(huán)10，壓蓋筒節(jié)13內(nèi)端壓緊頂靠在錐形卡環(huán)10上。錐形卡環(huán)10與壓蓋筒節(jié)13的接觸面為45°斜面。填料箱的箱體筒節(jié)8與石棉盤根9接觸的內(nèi)端面加工成45°斜邊。在浮頭式換熱器進(jìn)行管接頭檢漏水壓試驗(yàn)時(shí)，本實(shí)用新型可以有效地把固定管板、殼體、換熱管、浮動(dòng)管板形成一個(gè)封閉的腔體，快速準(zhǔn)確檢查每個(gè)管接頭的連接泄漏狀況。
文檔編號(hào)G01M3/02GK201503332SQ200920092009
公開日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2009年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月29日
發(fā)明者劉保富, 李文軍 申請(qǐng)人:洛陽雙瑞特種裝備有限公司