專利名稱：探針的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種探針。
背景技術(shù)：
測試設(shè)備通常是通過探針接觸測試點，以對測試點輸出的待測信號進行測量。由 于測試點設(shè)于電路板上，當探針接觸測試點時，電路板上其它電子元件產(chǎn)生的高頻雜訊及 待測信號自身攜帶的高頻噪音會通過探針傳輸給測試設(shè)備，從而極大地影響了測試設(shè)備對 待測信號的測試結(jié)果。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上內(nèi)容，有必要提供一種具有濾波功能的探針。一種探針，包括一濾波單元及一針體，所述針體包括一尖端部及一抵靠部，所述濾 波單元包括一電感性組件、一電容性組件及一絕緣管，所述電感性組件包括一磁性體及一 環(huán)繞在所述磁性體外的導(dǎo)電線圈，所述導(dǎo)電線圈兩端分別設(shè)有一第一接觸部及一第二接觸 部，所述電容性組件包括一金屬內(nèi)管及一套設(shè)在所述金屬內(nèi)管外且與所屬金屬內(nèi)管絕緣的 金屬外管，所述金屬內(nèi)管的一端設(shè)有一接觸部，所述絕緣管包括一收容腔，所述針體及電感 性組件穿置于所述絕緣管的收容腔中，所述針體的尖端部從所述收容腔伸出，所述針體的 抵靠部與所述導(dǎo)電線圈的第一接觸部接觸，所述金屬內(nèi)管套設(shè)在所述絕緣管外，所述金屬 內(nèi)管的接觸部與所述導(dǎo)電線圈的第二接觸部接觸。上述探針通過裝設(shè)所述電感性組件及所述電容性組件來實現(xiàn)濾波的功能，且結(jié)構(gòu) 簡單、便于拆卸與組裝，從而可在需要時對所述濾波單元進行組件的重組，以使所述探針能 滿足不同的濾波需求。


下面結(jié)合附圖及較佳實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述。圖1是本發(fā)明探針較佳實施方式的立體分解圖。圖2是圖1中絕緣管的剖視圖。圖3是圖1的組裝圖。圖4是圖3的剖視圖。圖5是圖1中的濾波單元的等效電路圖。
具體實施例方式請參考圖1及圖2，本發(fā)明探針10的較佳實施方式包括一濾波單元100及一針體 200。所述濾波單元100包括一電感性組件120、一電容性組件160及一絕緣管180。所述電感性組件120具有電感的特性，其包括一磁性體122、一導(dǎo)電線圈124及一 絕緣介質(zhì)管128。所述導(dǎo)電線圈124的兩端分別設(shè)有兩接觸部125、126。在本實施方式中，所述磁性體122由磁性材料(如鐵、鈷、鎳等)制成，且呈實心圓柱體狀。所述導(dǎo)電線圈124 具有彈性且呈圓形螺旋狀，所述接觸部125、126為分別自所述導(dǎo)電線圈124的兩端向所述 導(dǎo)電線圈124的中心軸垂直延伸出的兩圓形導(dǎo)電片。在其它實施方式中，所述磁性體122 可為中空或?qū)嵭牡钠渌螤?如長方體狀、三角柱狀等)，所述導(dǎo)電線圈124的螺旋形狀可 根據(jù)所述磁性體122的形狀而進行相應(yīng)調(diào)整。所述電容性組件160具有電容的特性，其包括一金屬內(nèi)管162、一金屬外管164及 一絕緣介質(zhì)管166。所述金屬內(nèi)管162的一端設(shè)有一接觸部163，所述金屬外管164的一端 設(shè)有一擋止部165。在本實施方式中，所述金屬內(nèi)管162作為所述電容性組件160的高電位 部，所述金屬外管164作為所述電容性組件160的低電位部，且所述金屬內(nèi)管162及所述金 屬外管164均為中空圓柱體。所述擋止部165為自所述金屬外管164—端的邊緣向所述金 屬外管164的中心軸垂直延伸出的一 C形金屬擋片。所述接觸部163為自所述C形金屬緣 的開口處所對應(yīng)的所述金屬內(nèi)管162—端的邊緣向所述金屬內(nèi)管162的中心軸垂直延伸出 的一圓形金屬片。所述金屬內(nèi)管162的內(nèi)表面上設(shè)有螺紋。在其它實施方式中，所述金屬 內(nèi)管162與所述金屬外管164的形狀及電位可根據(jù)實際需要而作相應(yīng)調(diào)整。所述絕緣管180包括一收容腔181、一設(shè)于所述收容腔181內(nèi)的頸縮部182及兩開 口 183、184。在本實施方式中，所述絕緣管180用于對所述電感性組件120及所述電容性組 件160進行電氣隔離，其為一中空圓柱體，其內(nèi)環(huán)半徑大于所述導(dǎo)電線圈124的半徑，其長 度大于所述電感性組件120的長度。所述絕緣管180外表面上靠近所述開口 184的一段區(qū) 域內(nèi)設(shè)有螺紋，用于與所述金屬內(nèi)管162內(nèi)表面上的螺紋相配合，以將所述絕緣管180旋入 所述金屬內(nèi)管162內(nèi)，從而使所述電容性組件160螺旋鎖固在所述絕緣管180上。所述絕 緣管180的厚度大于所述絕緣介質(zhì)管128、166的厚度。所述絕緣管180及所述絕緣介質(zhì)管 128、166均由玻璃纖維環(huán)氧化樹脂(FR4)材料組成。所述針體200可穿置入所述絕緣管180的收容腔181，其包括一尖端部210及設(shè)于 尖端部210后端的一抵靠部220。所述尖端部210的外徑小于所述開口 183的內(nèi)徑以使所 述尖端部210可以從開口 183伸出，所述抵靠部220的外徑略大于所述開口 183的內(nèi)徑，以 使所述針體200在受到所述導(dǎo)電線圈124彈力的作用下，不會脫離所述絕緣管180。請參考圖3及圖4，組裝時，所述絕緣介質(zhì)管128套設(shè)在所述磁性體122上，所述 導(dǎo)電線圈124呈螺旋狀環(huán)繞在所述絕緣介質(zhì)管128的外表面。所述絕緣介質(zhì)管166具有粘 性且套設(shè)在所述金屬內(nèi)管162外，所述金屬外管164套設(shè)在所述絕緣介質(zhì)管166外，并通過 所述絕緣介質(zhì)管166與所述金屬內(nèi)管162粘和在一起且又相互電氣隔離。將所述針體200 及所述電感性組件120自所述開口 184穿置于所述收容腔181內(nèi)，并將所述電容性組件160 螺旋鎖固在所述絕緣管180上。所述尖端部210從所述開口 183伸出，用于接觸一測試點 (圖未示)。所述抵靠部220的底部與所述接觸部125接觸，以實現(xiàn)所述針體200與所述電 感性組件120的電連接，且所述抵靠部220由于受到所述導(dǎo)電線圈124彈力的作用而抵壓 所述頸縮部182。所述接觸部126與所述接觸部163接觸，以實現(xiàn)所述電感性組件120與所 述電容性組件160的電連接，所述擋止部165與所述金屬內(nèi)管162及所述絕緣管180的一 端接觸，用于阻擋所述金屬內(nèi)管162及所述絕緣管180。請繼續(xù)參考圖5，所述濾波單元100可等效為相互串聯(lián)的一電感L及一電容C，所 述電容C的一端接地，另一端與所述電感L的一端相連，所述電感L另一端與一測試設(shè)備(圖未示)相連。因此，所述濾波單元100具有低通濾波器的特性。當所述測試設(shè)備利用所述探針10對一電路板(圖未示)上一測試點輸出的待測 信號進行測試時，所述尖端部210接觸所述測試點，所述待測信號經(jīng)所述針體200傳輸?shù)剿?述濾波單元100，經(jīng)所述濾波單元100濾除高頻雜波后再傳輸給所述測試設(shè)備，以使所述測 試設(shè)備對所述待測信號進行準確地測量。在本實施方式中，由于所述導(dǎo)電線圈124具有彈 性，當所述探針10與所述電路板之間出現(xiàn)過度擠壓時，所述導(dǎo)電線圈124可收縮，所述尖端 部210可向所述收容腔181內(nèi)移動，從而避免了因壓力過大而導(dǎo)致的所述尖端部210或所 述電路板的損壞。所述探針10的濾波效果可通過改變所述濾波器單元100中的每一組件的參數(shù)來 實現(xiàn)，例如，改變每一組件的材料、所述磁性體128的直徑大小、所述導(dǎo)電線圈124的疏密、 所述絕緣介質(zhì)管128、166的厚度、所述絕緣管180的厚度等都可以改變所述探針10的濾波 效果。當需要替換或調(diào)整所述濾波器單元100中的任一組件時，只需將所述絕緣管180從 所述金屬內(nèi)管162中旋出，便可拆解所述濾波單元100，并根據(jù)需要重組所述濾波單元100 內(nèi)的各組件，以達到不同的濾波效果。所述探針10通過裝設(shè)所述電感性組件120及所述電容性組件160來實現(xiàn)濾波的 功能；并利用所述所述導(dǎo)電線圈124的彈性避免了測試時因壓力過大而造成的損壞；且結(jié) 構(gòu)簡單、便于拆卸與組裝，從而可在需要時對所述濾波單元100進行組件的重組，以使所述 探針10能滿足不同的濾波需求。
權(quán)利要求
1.一種探針，包括一濾波單元及一針體，所述針體包括一尖端部及一抵靠部，所述濾 波單元包括一電感性組件、一電容性組件及一絕緣管，所述電感性組件包括一磁性體及一 環(huán)繞在所述磁性體外的導(dǎo)電線圈，所述導(dǎo)電線圈兩端分別設(shè)有一第一接觸部及一第二接觸 部，所述電容性組件包括一金屬內(nèi)管及一套設(shè)在所述金屬內(nèi)管外且與所屬金屬內(nèi)管絕緣的 金屬外管，所述金屬內(nèi)管的一端設(shè)有一接觸部，所述絕緣管包括一收容腔，所述針體及電感 性組件穿置于所述絕緣管的收容腔中，所述針體的尖端部從所述收容腔伸出，所述針體的 抵靠部與所述導(dǎo)電線圈的第一接觸部接觸，所述金屬內(nèi)管套設(shè)在所述絕緣管外，所述金屬 內(nèi)管的接觸部與所述導(dǎo)電線圈的第二接觸部接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的探針，其特征在于所述磁性體與所述導(dǎo)電線圈之間設(shè)有絕緣 介質(zhì)。
3.如權(quán)利要求2所述的探針，其特征在于所述金屬外管與所述金屬內(nèi)管之間通過設(shè) 置絕緣介質(zhì)進行絕緣，所述磁性體與所述導(dǎo)電線圈之間的絕緣介質(zhì)、所述金屬外管與所述 金屬內(nèi)管之間的絕緣介質(zhì)以及所述絕緣管均由玻璃纖維環(huán)氧化樹脂材料制成。
4.如權(quán)利要求1所述的探針，其特征在于所述磁性體的材料為鐵、鈷或鎳。
5.如權(quán)利要求1所述的探針，其特征在于所述導(dǎo)電線圈的第一及第二接觸部為分別 自所述導(dǎo)電線圈的兩端向所述導(dǎo)電線圈的中心軸垂直延伸出的兩導(dǎo)電片。
6.如權(quán)利要求1所述的探針，其特征在于所述金屬內(nèi)管的內(nèi)表面上設(shè)有螺紋，所述絕 緣管在背離所述抵靠部一端的外表面上設(shè)有螺紋，所述絕緣管旋入所述金屬內(nèi)管，以使所 述電容性組件鎖固在所述絕緣管上。
7.如權(quán)利要求1所述的探針，其特征在于所述金屬內(nèi)管的接觸部為自所述金屬內(nèi)管 的一端向所述金屬內(nèi)管的中心軸垂直延伸出的一金屬片。
8.如權(quán)利要求7所述的探針，其特征在于所述金屬外管的一端設(shè)有一擋止部，所述擋 止部為自所述金屬外管一端的邊緣向所述金屬外管的中心軸垂直延伸出的一 C形金屬擋 片，所述擋止部與所述金屬內(nèi)管及所述絕緣管的一端接觸，用于阻擋所述金屬內(nèi)管及所述 絕緣管，所述金屬內(nèi)管的接觸部為自所述C形金屬擋片的開口處所對應(yīng)的所述金屬內(nèi)管一 端的邊緣向所述金屬內(nèi)管的中心軸垂直延伸而成的金屬片。
9.如權(quán)利要求1所述的探針，其特征在于所述導(dǎo)電線圈具有彈性，所述收容腔內(nèi)設(shè)有 一頸縮部，所述頸縮部的內(nèi)徑大于所述尖端部的外徑以使所述尖端部從所述收容腔伸出， 且所述頸縮部的內(nèi)徑小于所述抵靠部的外徑，所述抵靠部在所述導(dǎo)電線圈彈力的作用下抵 壓所述頸縮部，所述尖端部受到壓力將通過所述抵靠部壓縮所述導(dǎo)電線圈，以使所述尖端 部向所述收容腔內(nèi)移動。
全文摘要
一種探針，包括一濾波單元及一針體，所述針體包括一尖端部及一抵靠部，所述濾波單元包括一電感性組件、一電容性組件及一絕緣管，所述電感性組件包括一磁性體及一環(huán)繞在所述磁性體外的導(dǎo)電線圈，所述電容性組件包括一金屬內(nèi)管及一套設(shè)在所述金屬內(nèi)管外且與所屬金屬內(nèi)管絕緣的金屬外管，所述針體及電感性組件穿置于所述絕緣管的收容腔中，所述針體的尖端部從所述收容腔伸出，所述針體的抵靠部與所述導(dǎo)電線圈的一端接觸，所述金屬內(nèi)管套設(shè)在所述絕緣管外，所述金屬內(nèi)管的接觸部與所述導(dǎo)電線圈的另一端接觸。所述探針具有濾波功能，且結(jié)構(gòu)簡單便于組裝。
文檔編號G01R1/067GK102004173SQ20091030644
公開日2011年4月6日 申請日期2009年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月1日
發(fā)明者李昇軍, 許壽國 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司