專利名稱：邊孔距檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種檢測裝置，特別涉及一種適用于檢測工件的邊孔距的檢測裝置。
背景技術(shù)：
在桌上型電腦、便攜式電子設(shè)備等電子產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過程中，許多工件的金屬 板材經(jīng)常會采用沖孔、折彎成型等制造工藝，因此工件的金屬板材上通常具有很多通孔、直 邊或彎折邊，為確保工件合格，需測量通孔中心到某一直邊或彎折邊的長度是否符合規(guī)范。現(xiàn)有的測量通孔中心到某一直邊或彎折邊的長度的方法一般使用光標卡尺進行 檢測。但因光標卡尺操作比較繁瑣，一方面會影響檢測速度并易引起誤判。另一方面由于 光標卡尺的量爪與測量工件的接觸位置、卡尺刻度與被測工件的板面的平行度等因素的影 響，會造成檢測結(jié)果的準確度降低。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上內(nèi)容，有必要提供一種可快速準確的檢測工件的邊孔距的檢測裝置。一種邊孔距檢測裝置，用于檢測工件上通孔的中心與板邊之間的距離是否符合規(guī) 范，包括一定位件、一支撐件及一測量件，所述定位件及所述測量件分別設(shè)置于所述支撐件 上，所述定位件可貼靠于所述工件的板邊，所述定位件的板邊貼靠的側(cè)面與所述測量件的 中心之間的距離等于所述工件的板邊與所述通孔的中心之間的距離的規(guī)范值，當所述工件 上的通孔的中心與板邊之間的距離符合規(guī)范時，所述測量件可伸入所述工件的通孔內(nèi)，當 所述工件上的通孔的中心與板邊之間的距離不符合規(guī)范時，所述測量件無法伸入所述工件 的通孔內(nèi)。本發(fā)明邊孔距檢測裝置通過設(shè)置所述定位件的板邊貼靠的側(cè)面與所述測量件的 中心之間的距離等于所述工件的板邊與所述通孔的中心之間的距離的規(guī)范值，通過判斷測 量件是否可裝設(shè)于所述工件的通孔內(nèi)來檢測工件的邊孔距是否符合規(guī)范，操作起來快速準確。


圖1是本發(fā)明邊孔距檢測裝置的第一較佳實施方式與一工件的立體分解圖。圖2是圖1中的邊孔距檢測裝置檢測工件時的示意圖。圖3及圖4分別為圖2在工件合格與不合格時沿III-III線的剖視圖。圖5為本發(fā)明邊孔距檢測裝置的第二較佳實施方式檢測工件時的示意圖。圖6為本發(fā)明邊孔距檢測裝置的第三較佳實施方式檢測工件時的示意圖。
具體實施例方式請參考圖1及圖3，本發(fā)明邊孔距檢測裝置用于檢測工件10的板面100上的通孔 102的中心(如圓心)與板邊104之間的距離是否符合規(guī)范，其較佳實施方式包括一定位件20、一支撐件30及一測量件40。所述定位件20大致呈階梯狀結(jié)構(gòu)，其包括一呈長方體的主體202及自主體202的 末端延伸出的大致呈長方體的固定部204，所述主體202的厚度大于所述固定部204的厚 度。所述主體202包括一內(nèi)側(cè)面208。所述固定部204上開設(shè)卡固孔206，鎖固件如兩螺釘 50可穿過卡固孔206將所述定位件20鎖固于所述支撐件30上。所述支撐件30大致呈長方體結(jié)構(gòu)。所述支撐件30上開設(shè)貫通支撐件30的頂面 302至底面304的開孔如圓柱形階梯孔310，階梯孔310包括一小孔312及一大孔314，所述 階梯孔310用于裝設(shè)所述測量件40，所述大孔314還可收容一彈簧70。所述支撐件30的 一側(cè)面306上開設(shè)卡固孔如兩螺孔308，兩螺釘50可分別穿過卡固孔206并鎖入螺孔308 以將所述定位件20固定于所述支撐件30上。所述測量件40大致呈圓柱體，其在靠近第一端405處沿圓周面形成一抵擋片404。 所述抵擋片404的外徑小于所述階梯孔310的大孔314的直徑。所述測量件40的橫截面 的直徑等于所述階梯孔310的小孔312的直徑且小于所述通孔102的直徑。靠近所述測 量件40的第二端402環(huán)設(shè)用于卡設(shè)一卡固件60的狹槽406，所述卡固件60大致呈薄圓盤 形狀，其一端從外向內(nèi)開設(shè)大致呈“ Ω ”形狀的開口 602。彈簧70可套設(shè)于所述測量件40 上。在其他實施方式中，所述測量件40也可以為其他形狀，例如長方體、三角錐等。當檢測 工件10的板面100上的通孔102的中心與板邊104之間的距離是否符合規(guī)范時，所述測量 件40的軸心到所述定位件20的主體202的內(nèi)側(cè)面208之間的距離設(shè)置成等于通孔102的 圓心與板邊104之間的距離的規(guī)范值；假設(shè)通孔102的直徑d = 6mm，通孔102的圓心與板 邊104之間的距離的規(guī)范值L = 20mm，檢測過程中的允許誤差值m = 0. 5mm,即通孔102的 圓心與板邊104之間的距離的允許誤差范圍為20mm士0. 5mm，則所述測量件40的橫截面的 直徑 χ = d-2m = 6-2*0. 5 = 5mm。請繼續(xù)參考圖2，組裝及使用所述邊孔距檢測裝置時，使所述測量件40的第二端 402穿入所述彈簧70，再將測量件40的第二端402穿過支撐件30的階梯孔310直至測量 件40的第二端402上的狹槽406穿出支撐件30的頂面302，再將卡固件60沿開口 602套 設(shè)于測量件40的狹槽406，使得測量件40安裝于支撐件30上，此時所述彈簧70置于所述 測量件40的抵擋片404與所述階梯孔310大孔314的端臂之間，并呈壓縮狀態(tài)，所述抵擋 片404及所述測量件40的第一端405可穿出支撐件30的底面304或收容于階梯孔310的 大孔314。將螺釘50穿過定位件20的卡固孔206并鎖入支撐件30的螺孔308，從而將所 述定位件20鎖固于所述支撐件30，所述定位件20的內(nèi)側(cè)面208與所述支撐件30的側(cè)面 306貼靠。這樣使用所述邊孔距檢測裝置檢測工件10的通孔102的圓心與板邊104之間的 距離時，操作者將定位件20的內(nèi)側(cè)面208貼靠于板邊104，再沿工件10的板面100移動測 量件40以使測量件40的第一端405移至工件10的通孔102處，以測量件40的第一端405 是否能夠伸入所述通孔102來判斷工件10的通孔102的圓心與板邊104之間的距離是否 在規(guī)范范圍內(nèi)。請繼續(xù)參考圖3及圖4，若被測量的通孔102的圓心與板邊104之間的距離在規(guī) 范范圍內(nèi)，當測量件40的第一端405處于工件10的通孔102處時，壓縮的彈簧70就會舒 張，在彈簧70彈力的作用下，推動測量件40的第一端405伸入所述通孔102內(nèi)(如圖3所 示)，反之，若被測量的通孔102的圓心與板邊104之間的距離不符合規(guī)范，則測量件40的第一端405被所述板面100阻擋無法伸入所述通孔102內(nèi)(如圖4所示)。請參考圖5，是本發(fā)明邊孔距檢測裝置的第二較佳實施方式。本實施方式的邊孔距 檢測裝置與第一較佳實施方式的邊孔距檢測裝置的不同在于，所述定位件80與所述支撐 件30成一體結(jié)構(gòu)，與工件10的板面100貼靠的支撐件30的底面304及與板邊104貼靠的 定位件20的內(nèi)側(cè)面208呈直角設(shè)置。使用所述邊孔距檢測裝置檢測工件10的通孔102的 圓心與板邊104之間的距離時，操作者將定位件80的內(nèi)側(cè)面貼靠于板邊104即可，其他操 作規(guī)范與第一較佳實施方式的邊孔距檢測裝置相同。請參考圖6，是本發(fā)明邊孔距檢測裝置的第三較佳實施方式。本實施方式的邊孔距 檢測裝置與第二較佳實施方式的邊孔距檢測裝置的不同在于，所述定位件902為兩根在所 述支撐件30的末端與支撐件30的底面304垂直設(shè)置的圓柱體。使用所述邊孔距檢測裝置 檢測工件10的通孔102的圓心與板邊104之間的距離時，操作者將定位件902貼靠于板邊 104即可，其他操作規(guī)范與第一較佳實施方式的邊孔距檢測裝置相同。在其他實施方式中，當檢測工件10的板面100上的通孔102的中心與板邊104之 間的距離是否符合規(guī)范時，也可借助量測板邊106與通孔102的圓心之間的距離是否符合 規(guī)范來實現(xiàn)，此時第一至第三實施方式中的定位件20、80及902也可以省略。所述測量件 40的軸心到所述支撐件30的側(cè)面306之間的距離設(shè)置成等于通孔102的圓心與板邊106 之間的距離的規(guī)范值；假設(shè)通孔102的直徑d = 6mm，通孔102的圓心與板邊104之間的距 離的規(guī)范值L = 20mm，板邊104與板邊106之間的厚度為5mm，則通孔102的圓心與板邊 106之間的距離的規(guī)范值L = 15mm，檢測過程中的允許誤差值m = 0. 5mm,即通孔102的圓 心與板邊106之間的距離的允許誤差范圍為15mm士0. 5mm，則所述測量件40的橫截面的直 徑χ = d-2m = 6-2*0. 5 = 5mm。則使用時，將工件10的板邊104放置于一水平面上，所述 板面100豎直立起，將所述支撐件30的側(cè)面306貼靠于所述板邊106、所述支撐件30的底 面304貼靠于所述板面100的內(nèi)側(cè)即可，此時支撐件30的側(cè)面306執(zhí)行定位件的功能，其 他操作規(guī)范與第一至第三較佳實施方式的邊孔距檢測裝置相同。
權(quán)利要求
一種邊孔距檢測裝置，用于檢測工件上通孔的中心與板邊之間的距離是否符合規(guī)范，包括一定位件、一支撐件及一測量件，所述定位件及所述測量件分別設(shè)置于所述支撐件上，所述定位件可貼靠于所述工件的板邊，所述定位件的板邊貼靠的側(cè)面與所述測量件的中心之間的距離等于所述工件的板邊與所述通孔的中心之間的距離的規(guī)范值，當所述工件上的通孔的中心與板邊之間的距離符合規(guī)范時，所述測量件可伸入所述工件的通孔內(nèi)，當所述工件上的通孔的中心與板邊之間的距離不符合規(guī)范時，所述測量件無法伸入所述工件的通孔內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的邊孔距檢測裝置，其特征在于所述定位件上開設(shè)卡固孔，鎖固 件可穿過所述卡固孔并鎖入所述支撐件以將所述定位件鎖固于所述支撐件上。
3.如權(quán)利要求2所述的邊孔距檢測裝置，其特征在于所述鎖固件為螺釘。
4.如權(quán)利要求1所述的邊孔距檢測裝置，其特征在于所述定位件與所述支撐件為一 體結(jié)構(gòu)，所述支撐件的底面及定位件的板邊貼靠的側(cè)面呈直角設(shè)置。
5.如權(quán)利要求1所述的邊孔距檢測裝置，其特征在于所述支撐件呈長方體結(jié)構(gòu)，其上 開設(shè)貫通所述支撐件的頂面至底面的用于裝設(shè)所述測量件的開孔，所述支撐件的側(cè)面上開 設(shè)用于將所述定位件固定于所述支撐件上的卡固孔。
6.如權(quán)利要求5所述的邊孔距檢測裝置，其特征在于所述開孔為圓柱形階梯孔，所述 階梯孔包括一小孔及一大孔。
7.如權(quán)利要求6所述的邊孔距檢測裝置，其特征在于所述邊孔距檢測裝置還包括一 彈簧及一卡固件，所述測量件呈圓柱體，其在靠近第一端處沿圓周面形成一抵擋片，靠近所 述測量件的第二端環(huán)設(shè)一狹槽，所述測量件的第二端穿過所述彈簧及所述階梯孔，所述卡 固件套設(shè)于所述狹槽上將所述測量件裝設(shè)于所述支撐件上，所述測量件的中心為所述圓柱 體的軸心。
8.如權(quán)利要求7所述的邊孔距檢測裝置，其特征在于所述卡固件呈薄圓盤形狀，其一 端從外向內(nèi)開設(shè)大致呈“ Ω ”形狀的開口，所述卡固件沿所述開口卡設(shè)于所述測量件的狹槽 上。
9.如權(quán)利要求7所述的邊孔距檢測裝置，其特征在于所述測量件的橫截面的直徑等 于所述通孔的直徑減去允許誤差值的兩倍。
10.如權(quán)利要求1所述的邊孔距檢測裝置，其特征在于所述定位件為兩根在所述支撐 件的末端與所述支撐件的底面垂直設(shè)置的圓柱體。
全文摘要
一種邊孔距檢測裝置，用于檢測工件上通孔的中心與板邊之間的距離是否符合規(guī)范，包括一定位件、一支撐件及一測量件，所述定位件及所述測量件分別設(shè)置于所述支撐件上，所述定位件可貼靠于所述工件的板邊，所述定位件的與板邊貼靠的側(cè)面與所述測量件的中心之間的距離等于所述工件的板邊與所述通孔的中心之間的距離的規(guī)范值，當所述工件上的通孔的中心與板邊之間的距離符合規(guī)范時，所述測量件可伸入所述工件的通孔內(nèi)，當所述工件上的通孔的中心與板邊之間的距離不符合規(guī)范時，所述測量件無法伸入所述工件的通孔內(nèi)。本發(fā)明的邊孔距檢測裝置可快速準確的檢測工件的邊孔距。
文檔編號G01B5/14GK101907434SQ200910302850
公開日2010年12月8日 申請日期2009年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月2日
發(fā)明者張秉君 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司