專利名稱：一種熱管性能綜合量測裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱管傳熱性能檢測，尤其涉及一種可以準(zhǔn)確快速地量測不同長度、彎曲角度和傾斜角度熱管的啟動時間、最大傳熱功率和等溫性能的綜合量測裝置和方法。
背景技術(shù)：
熱管作為一種高效傳熱元件，以其高效、緊湊及靈巧可靠等特點，其自從六十年代問世以來，在傳熱技術(shù)領(lǐng)域里的影響越來越大，在航天器的溫度控制、電器和電子設(shè)備及器件的冷卻、等溫爐、標(biāo)準(zhǔn)黑體、太陽能利用以及工業(yè)余熱回收等方面都有廣泛的應(yīng)用。
為了保證熱管運行時的可靠性及充分發(fā)揮其傳熱性能，使用前針對熱管的性能參數(shù)進(jìn)行測試就變得尤為重要。熱管的性能參數(shù)包括熱管兩端溫差、啟動時間、最大傳功率及熱阻等。準(zhǔn)確快速地量測熱管的最大傳熱功率等各項參數(shù)并據(jù)此選擇合適的熱管，是保證熱管和電子元件正常散熱的前提條件之一。隨著科學(xué)技術(shù)水平的不斷提高，熱管研究和應(yīng)用的領(lǐng)域也將不斷拓寬。而熱管性能量測設(shè)備必須更加準(zhǔn)確、快速、方便，且對不同類型的熱管具有更高的兼容性。
國內(nèi)外現(xiàn)有熱管性能量測設(shè)備較多。如啟動時間量測裝置、等溫性能量測裝置、最大傳熱功率和熱阻量測裝置等；也有專門為彎曲熱管設(shè)計的量測裝置和量測熱管在不同傾斜角下性能(重力影響下的性能)的裝置。然而，目前仍缺乏綜合性的測試平臺尤其缺少模擬熱管在失重或微重力工作狀態(tài)(熱管傾斜角度調(diào)節(jié))下各項傳熱性能的量測設(shè)備。
因此，有必要提供一種可以準(zhǔn)確快速地量測不同長度、彎曲角度和傾斜角度熱管的啟動時間、最大傳熱功率和等溫性能的綜合量測裝置及方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種可以準(zhǔn)確快速地量測不同長度、彎曲角度和傾斜角度熱管的啟動時間、最大傳熱功率和等溫性能的綜合量測裝置。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種可以準(zhǔn)確快速地量測不同長度、彎曲角度和傾斜角度熱管的啟動時間、最大傳熱功率和等溫性能的綜合量測方法。
本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的
一種熱管性能綜合量測裝置，該裝置包括測試平臺、加熱裝置、冷卻裝置、恒溫水槽和測溫儀；該測試平臺包括旋轉(zhuǎn)及滑動裝置、工作平臺和支架；加熱裝置和冷卻裝置安裝 于測試平臺上；該恒溫水槽通過水管與冷卻裝置相連；該測溫儀通過熱電偶測溫端與加熱 裝置和冷卻裝置連接。
所述加熱裝置包括夾體和驅(qū)動裝置，該夾體包括有兩加熱塊、兩保溫塊、彈簧、壓板 和導(dǎo)向裝置，該兩加熱塊上具有加熱單元并設(shè)置有第一通道，該通道用于夾持待測微熱管 一端；該驅(qū)動裝置為步進(jìn)電機(jī)和雙向絲桿副。該側(cè)保溫塊中設(shè)置有行程開關(guān)。
所述冷卻裝置進(jìn)一步包括有夾體和驅(qū)動裝置，該夾體設(shè)置有小冷凝塊、大冷凝塊和導(dǎo) 向裝置，該兩冷凝塊上設(shè)置有第二通道，該通道用于夾持待測微熱管另一端。
所述恒溫水槽設(shè)有一水泵，該水泵通過水管與大冷凝塊相連，用于驅(qū)動冷卻水流經(jīng)冷 凝塊以冷卻待測微熱管。
所述旋轉(zhuǎn)及滑動裝置用于安裝加熱裝置和冷卻裝置，可在工作平臺上旋轉(zhuǎn)及沿直線滑 動，實現(xiàn)對不同彎曲角度和長度熱管進(jìn)行量測。
所述工作平臺可沿豎直平面旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對不同傾斜角度情況下熱管性能的量測。
一種熱管性能綜合量測方法，該方法為使用加熱單元加熱加熱塊至6(rC 10(TC，
并保持這一溫度不變，再將待測熱管一端裝夾在冷凝塊上，然后加熱裝置夾緊待測熱管另 一端，同時測溫儀開始采集熱管各點溫度數(shù)據(jù)并開始計時，當(dāng)冷卻端溫度達(dá)到加熱端溫度 50% 90%時所經(jīng)過的時間記作熱管50% 90%啟動時間，同時完成等溫性能測試；調(diào)節(jié)加 熱單元功率，由測溫儀的溫度數(shù)據(jù)可判斷出該熱管的最大傳熱功率和熱阻等性能指標(biāo)；調(diào) 節(jié)滑動旋轉(zhuǎn)裝置在工作平臺上的位置可以量測不同長度的熱管；調(diào)節(jié)滑動旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn) 角可以量測不同彎曲角度的熱管；調(diào)節(jié)工作平臺沿豎直平面的傾斜角可以量測熱管在不同 傾斜角度下的性能。
與現(xiàn)有技術(shù)方法相比較，本發(fā)明具有以下優(yōu)點
(1) 本發(fā)明可以通過同一裝置實現(xiàn)了多種傳統(tǒng)設(shè)備的功能能對各種彎曲角度熱管進(jìn) 行量測；能對不同長度的熱管進(jìn)行量測；能對熱管啟動時間、等溫性能、最大傳熱功率和 熱阻等多種性能進(jìn)行量測。
(2) 本發(fā)明對熱管的量測快速且準(zhǔn)確。
(3) 本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。


圖1是本發(fā)明裝置的總體結(jié)構(gòu)示意5圖2是加熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖3是冷卻裝置結(jié)構(gòu)示意圖4是工作平臺及滑動旋轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖5是支架結(jié)構(gòu)示意圖6是加熱裝置、冷卻裝置和測試平臺安裝結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是本發(fā)明裝置在量測彎曲熱管時的工作示意圖； 圖8是本發(fā)明裝置在工作臺傾斜角為3(T時工作示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。 實施例1
如圖1所示，熱管性能綜合量測裝置包括包括測試平臺、加熱裝置3、冷卻裝置7、恒
溫水槽8和測溫儀6;該測試平臺包括旋轉(zhuǎn)及滑動裝置2、工作平臺1和支架10;加熱裝
置3和冷卻裝置7分別安裝于旋轉(zhuǎn)及滑動裝置2上，待測微熱管5 —端安裝在加熱裝置3， 另一端安裝在冷卻裝置7上；兩旋轉(zhuǎn)及滑動裝置2設(shè)置在工作平臺1上，工作平臺1安裝 在支架10上；恒溫水槽通過水管9與冷卻裝置7相連；測溫儀通過熱電偶4分別與加熱裝 置3和冷卻裝置7連接，具體是熱電偶4的測溫端分別與加熱裝置3和冷卻裝置7連接。
如圖2所示，加熱裝置3包括夾體和驅(qū)動裝置，該夾體包括有兩加熱塊12、兩保溫塊 18、彈簧一13、壓板14和圓柱形導(dǎo)軌17。兩保溫塊18由左側(cè)加熱塊和右側(cè)加熱塊組成， 兩加熱塊12由左側(cè)保溫塊和右側(cè)保溫塊組成，兩加熱塊12分別設(shè)置在兩保溫塊18內(nèi)；第 一通道11由左側(cè)保溫塊半圓柱空腔以及右側(cè)保溫塊半圓柱空腔組成圓柱形空腔并通過兩 保溫塊18，用于夾持待測微熱管5—端；壓板14和兩保溫塊18都安裝在導(dǎo)軌17上，兩 保溫塊18和壓板14三者可沿該導(dǎo)軌17做直線往復(fù)移動；壓板14和左保溫塊用螺釘一 34 和彈簧一13連接，使壓板14壓力通過彈簧一13作用在左側(cè)保溫塊上，夾緊熱管，這樣可 以有效防止絲桿卡死。該驅(qū)動裝置包括步進(jìn)電機(jī)16和雙向絲桿副15。該雙向滾珠絲桿副 15安裝在底座上，并與壓板和右側(cè)保溫塊相連；步進(jìn)電機(jī)16驅(qū)動絲桿副15帶動壓板14 和右側(cè)保溫塊雙向同時夾緊待測熱管5;在右側(cè)保溫塊中設(shè)置有行程開關(guān)，當(dāng)兩保溫塊閉 合時，該行程開關(guān)被觸發(fā)，測溫儀6開始計時并采集數(shù)據(jù)。
如圖3所示，冷卻裝置包括小冷凝塊20、大冷凝塊21、彈簧二 19、導(dǎo)向裝置和小底
6座35，小冷凝塊20和大冷凝塊21之間設(shè)置有第—通道22，該通道由大冷凝塊21的右側(cè) 半圓柱空腔以及小冷凝塊20的左側(cè)半圓柱空腔組成圓柱形空腔，用于夾持待測微熱管5另 一端；導(dǎo)向裝置為兩個精密小滑塊23，采用IKO精密微型滑塊BWU8-20，兩個精密小滑 塊23均勻安裝在小底座35上，小冷凝塊20安裝在精密小滑塊23上，該滑塊可引導(dǎo)小冷 凝塊20在小底座35上做往復(fù)直線移動；該彈簧二 19安裝于小底座35的凸耳和小冷凝塊 之間，用于推動小冷凝塊20夾緊待測熱管5。
恒溫水槽8設(shè)有一水泵，該水泵通過水管9與大冷凝塊21相連，該水泵驅(qū)動冷卻水流 經(jīng)冷凝塊，以冷卻待測微熱管5。測溫儀6型號為NIPCI-4351，是一款高精度多通道溫度 采集儀，包括數(shù)據(jù)采集裝置和熱電偶4，熱電偶測溫端沿被測熱管軸向方向均勻安裝在加 熱塊12和大冷凝塊21上，并緊貼熱管，熱電偶4接線端連接數(shù)據(jù)采集裝置。
如圖4 8所示，測試平臺包括旋轉(zhuǎn)及滑動裝置2、工作平臺I和支架IO，兩旋轉(zhuǎn)及滑 動裝置2分別用于安裝加熱裝置3和冷卻裝置7。旋轉(zhuǎn)及滑動裝置2包括轉(zhuǎn)盤24、滑塊25、 螺釘二 27和螺釘三28;工作平臺1設(shè)置有圓柱導(dǎo)軌副26作為導(dǎo)向裝置，滑塊25安裝于 圓柱導(dǎo)軌副26上，使旋轉(zhuǎn)及滑動裝置2在工作平臺1上沿直線滑動，手動調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)及滑動 裝置2在工作平臺1上的位置，可實現(xiàn)對不同長度熱管進(jìn)行量測；轉(zhuǎn)盤24通過旋轉(zhuǎn)軸和軸 承與滑塊25連接，使得轉(zhuǎn)盤24可在滑塊25上旋轉(zhuǎn)，從而使旋轉(zhuǎn)及滑動裝置2可在工作平 臺1平面旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對不同彎曲角度熱管的量測，如圖7所示，手動調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)及滑動裝置 2的旋轉(zhuǎn)角度，使得第一通道與第二通道軸線夾角等于待測熱管彎曲角，再手動調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn) 及滑動裝置2在工作平臺的位置，直至待測熱管能安裝在第一通道與第二通道上。該螺釘 二27穿過前擋板36，安裝在滑塊上，鎖緊時能壓緊前擋板36，但未能觸及轉(zhuǎn)盤根部，鎖 緊螺釘二 27將滑塊鎖緊在前擋板36上，鎖定旋轉(zhuǎn)及滑動裝置2在工作平臺1上的位置； 螺釘三28穿過前擋板36，安裝在滑塊上，鎖緊時未能壓緊前擋板36，但可觸及轉(zhuǎn)盤根部， 因此鎖緊螺釘三28可鎖定轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)角度。支架10由鋁型材30搭建，并包括有一用于驅(qū) 動工作平臺1沿豎直平面旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置包括減速步進(jìn)電機(jī)29、同步帶33、同 步帶輪一 31和同步帶輪二 32;減速步進(jìn)電機(jī)29安裝在支架10下部，該電機(jī)主軸上安裝 有同步帶輪一31;如圖8所示，同步帶輪二32安裝在工作平臺1旋轉(zhuǎn)軸上，與工作平臺l 固定安裝，并通過同步帶33與同步帶輪一 31相連；該減速步進(jìn)電機(jī)29驅(qū)動同步帶輪一 31轉(zhuǎn)動，通過同步帶33帶動同步帶輪二32轉(zhuǎn)動，同步帶輪二32與工作平臺1 一同在豎 直平面轉(zhuǎn)動，使安裝在測試平臺上的待測熱管發(fā)生不同角度的傾斜，實現(xiàn)對工作在不同傾 斜角度下熱管性能的量測。應(yīng)用本熱管性能綜合量測裝置的量測方法包括如下步驟
(1) 接通加熱單元開關(guān)，將加熱塊12加熱至60。C 100。C，并保溫；
(2) 斷開恒溫水槽8水泵開關(guān)，使待測熱管5—端放入第二通道22中，將待測熱管5裝 夾在小冷凝塊20與大冷凝塊21之間；接通測溫儀6電源，接通加熱裝置3的歩進(jìn)電機(jī)16電源， 夾緊待測熱管5另一端，測溫儀6采集待測熱管5各點溫度數(shù)據(jù)并開始計時，設(shè)置于冷卻裝置 上兩熱電偶所測平均溫度記作冷卻端溫度，設(shè)置于加熱裝置上兩熱電偶所測平均溫度記作 加熱端溫度，冷卻端溫度與加熱端溫度之差記作熱管兩端溫差，當(dāng)冷卻端溫度達(dá)到加熱端 溫度50% 90°/。時所經(jīng)過的時間記作熱管50% 90%啟動時間；在測量啟動時間的同時，當(dāng)經(jīng) 過3s、 5s、 8s和10s時各記錄一次熱管兩端溫差，用于衡量熱管等溫性能，完成等溫性能測 試。等溫性能是衡量熱管工作時兩端溫度保持一致程度的指標(biāo)，用兩端溫差和對應(yīng)的時間 表示。
(3) 接通恒溫水槽8水泵開關(guān)，使冷卻水開始在大冷凝塊21中流通；逐漸增加加熱單 元功率，待測熱管5在穩(wěn)定工作狀態(tài)下的熱管兩端溫差也會逐漸增大，根據(jù)測溫儀6測得的 溫度數(shù)據(jù)，當(dāng)待測熱管穩(wěn)定后兩端溫差恰好超過3攝氏度時，通過測量加熱單元的電流和電 壓可計算其加熱功率，并記作該待測熱管5的最大傳熱功率，待測熱管熱阻=加熱功率/熱管 兩端的溫差；
(4) 調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)及滑動裝置2在工作平臺1上的位置，重復(fù)步驟(1) (3)，測量不同 長度的熱管啟動時間、等溫性能、最大傳熱功率和熱阻等性能；
(5) 調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)及滑動裝置2的旋轉(zhuǎn)角，重復(fù)步驟(1) (3)，可以量測不同彎曲角度 的熱管啟動時間、等溫性能、最大傳熱功率和熱阻；
(6) 調(diào)節(jié)工作平臺l沿豎直平面的傾斜角，重復(fù)步驟(1) (3)，測量熱管在不同傾 斜角度下的熱管啟動時間、等溫性能、最大傳熱功率和熱阻。
權(quán)利要求
1、一種熱管性能綜合量測裝置，其特征在于包括測試平臺、加熱裝置(3)、冷卻裝置(7)、恒溫水槽(8)和測溫儀(6)；所述測試平臺包括旋轉(zhuǎn)及滑動裝置(2)、工作平臺(1)和支架(10)；加熱裝置(3)和冷卻裝置(7)分別安裝于旋轉(zhuǎn)及滑動裝置(2)上，待測微熱管(5)一端安裝在加熱裝置(3)，另一端安裝在冷卻裝置(7)上；兩旋轉(zhuǎn)及滑動裝置(2)設(shè)置在工作平臺(1)上，可在工作平臺(1)平面上做旋轉(zhuǎn)和直線滑動，工作平臺(1)安裝在可在豎直平面旋轉(zhuǎn)的支架(10)上；恒溫水槽(8)內(nèi)設(shè)有一水泵，該水泵通過水管(9)與冷卻裝置(7)相連；測溫儀通過熱電偶(4)分別與加熱裝置(3)和冷卻裝置(7)連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管性能綜合量測裝置，其特征在于所述加熱裝置(3)包 括夾體和驅(qū)動裝置，所述夾體包括有兩加熱塊(12)、兩保溫塊(18)、彈簧一 (13)、壓板(14)和圓柱形導(dǎo)軌副(17);兩保溫塊(18)由左側(cè)加熱塊和右側(cè)加熱塊組成，兩加熱塊 (12)由左側(cè)保溫塊和右側(cè)保溫塊組成，兩加熱塊(12)分別設(shè)置在兩保溫塊(18)內(nèi)； 第一通道(11)由左側(cè)保溫塊半圓柱空腔以及右側(cè)保溫塊半圓柱空腔組成圓柱形空腔并通 過兩保溫塊(18)，用于夾持待測微熱管(5) —端；壓板(14)和兩保溫塊(18)都安裝 在導(dǎo)軌(17)上；壓板(14)和左保溫塊用螺釘一 (34)和彈簧一 (13)連接，所述驅(qū)動 裝置包括步進(jìn)電機(jī)(16)和雙向絲桿副(15);雙向滾珠絲桿副(15)安裝在底座上，并與 壓板和右側(cè)保溫塊相連；步進(jìn)電機(jī)(16)驅(qū)動絲桿副(15)帶動壓板(14)和右側(cè)保溫塊 雙向同時夾緊待測熱管(5);在右側(cè)保溫塊中設(shè)置有行程開關(guān)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管性能綜合量測裝置，其特征在于所述冷卻裝置包括小 冷凝塊(20)、大冷凝塊(21)、彈簧二 (19)、導(dǎo)向裝置和小底座(35)，所述小冷凝塊(20) 和大冷凝塊(21)之間設(shè)置有第二通道(22)，該通道由大冷凝塊(21)的右側(cè)半圓柱空腔 以及小冷凝塊(20)的左側(cè)半圓柱空腔組成圓柱形空腔，用于夾持待測微熱管(5)另一端； 導(dǎo)向裝置為兩個精密小滑塊(23)，兩個精密小滑塊(23)均勻安裝在小底座(35)上，小 冷凝塊(20)安裝在精密小滑塊(23)上，該滑塊可引導(dǎo)小冷凝塊(20)在小底座(35) 上做往復(fù)直線移動；該彈簧二 (19)安裝于小底座(35)的凸耳和小冷凝塊之間，推動小 冷凝塊(20)夾緊待測熱管(5)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管性能綜合量測裝置，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)及滑動裝置(2) 包括轉(zhuǎn)盤(24)和滑塊(25);工作平臺(1)設(shè)置有圓柱導(dǎo)軌副(26)作為導(dǎo)向裝置， 滑塊(25)安裝于圓柱導(dǎo)軌副(26)上，使旋轉(zhuǎn)及滑動裝置(2)可在工作平臺(1)上沿 直線滑動；轉(zhuǎn)盤(24)通過旋轉(zhuǎn)軸和軸承與滑塊(25)連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱管性能綜合量測裝置，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)及滑動裝置 (2)還包括螺釘二 (27)和螺釘三(28)，所述螺釘二 (27)穿過前擋板(36)安裝在滑塊上；所述螺釘三(28)穿過前擋板(36)安裝在滑塊上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管性能綜合量測裝置，其特征在于所述支架(10)由鋁型 材(30)搭建，并包括有一用于驅(qū)動工作平臺(1)沿豎直平面旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置 包括減速步進(jìn)電機(jī)(29)、同步帶(33)、同歩帶輪一 (31)和同步帶輪二 (32);減速步進(jìn) 電機(jī)(29)安裝在支架(10)下端，同步帶輪一 (31)安裝在減速步進(jìn)電機(jī)(29)主軸上； 同步帶輪二(32)安裝在工作平臺(1)旋轉(zhuǎn)軸上，并與工作平臺固定連接，同步帶輪二G2) 通過同步帶(33)與同步帶輪一 (31)相連。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管性能綜合量測裝置，其特征在于所述測溫儀是一個多通 道溫度采集儀，包括數(shù)據(jù)采集裝置和熱電偶(4)，該熱電偶測溫端沿被測熱管軸向方向均 勻安裝在加熱裝置(3)和冷卻裝置(7)上，并與熱管緊貼，熱電偶(4)連線端連接數(shù)據(jù) 采集裝置。
8、 一種熱管性能綜合量測方法，其特征在于將加熱塊(12)加熱至6(TC 10(TC，并保持溫度不變，將待測熱管(5) —端裝夾在冷凝塊(20、 21)上；使用加熱塊(12)夾 緊待測熱管(5)另一端，同時測溫儀(6)開始采集待測熱管(5)各點溫度數(shù)據(jù)并開始計 時，當(dāng)冷卻端溫度達(dá)到加熱端溫度50% 90%時所經(jīng)過的時間記作熱管50% 90%啟動時 間；在測量啟動時間的同時，當(dāng)經(jīng)過3s、 5s、 8s和10s時各測量一次熱管兩端溫差，用于 衡量熱管等溫性能；調(diào)節(jié)加熱單元功率，并等待待測熱管(5)進(jìn)入穩(wěn)定工作狀態(tài)，根據(jù)測 溫儀(6)測得的溫度數(shù)據(jù)得待測熱管(5)的最大傳熱功率和熱阻等性能指標(biāo)；調(diào)節(jié)兩旋轉(zhuǎn)及滑動裝置(2)在工作平臺(1)間隔，測量不同長度熱管的啟動時間、 等溫性能、最大傳熱功率和熱阻等性能；調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)及滑動裝置(2)在工作平臺(1)平面 旋轉(zhuǎn)角度，測量不同彎曲角度熱管的啟動時間、等溫性能、最大傳熱功率和熱阻等性能； 調(diào)節(jié)工作平臺(1)沿豎直平面傾斜的角度，對不同傾斜角度情況下熱管的啟動時間、等溫 性能、最大傳熱功率和熱阻等性能進(jìn)行測量；調(diào)節(jié)工作平臺(1)沿豎直平面傾斜的角度， 同時調(diào)節(jié)兩旋轉(zhuǎn)及滑動裝置(2)在工作平臺(1)上的間隔和旋轉(zhuǎn)角度，對不同長度、彎 曲角度的熱管在不同傾斜角度情況下的啟動時間、等溫性能、最大傳熱功率和熱阻進(jìn)行測 量。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱管性能綜合量測裝置及方法。該裝置待測微熱管(5)一端安裝在加熱裝置(3)，另一端安裝在冷卻裝置(7)上；兩旋轉(zhuǎn)及滑動裝置(2)設(shè)置在工作平臺(1)上，可在工作平臺(1)平面上做旋轉(zhuǎn)和直線滑動，工作平臺(1)安裝在可在豎直平面旋轉(zhuǎn)的支架(10)上；測溫儀通過熱電偶(4)分別與加熱裝置(3)和冷卻裝置(7)連接。該方法將待測熱管兩端分別裝夾于加熱裝置和冷卻裝置，調(diào)節(jié)加熱和冷卻功率，通過測溫儀量測待測熱管的啟動時間、等溫性能、最大傳熱功率和熱阻等性能；通過調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)及滑動裝置可量測各種彎曲角度和長度待測熱管的性能；通過調(diào)節(jié)工作平臺可量測待測熱管在不同傾斜角下的性能。
文檔編號G01N25/18GK101482527SQ20091003689
公開日2009年7月15日 申請日期2009年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月22日
發(fā)明者何俊鋒, 曾志新, 勇 李, 許澤川, 黃東海 申請人:華南理工大學(xué)