專利名稱：多功能傳感器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種傳感器，特別是一種適用于豆?jié){米糊機(jī)等食品加工機(jī)的具有超溫保護(hù)、測溫、防溢、防干燒的多功能傳感器。
背景技術(shù)：
中國專利號ZL200620067294.0中公開一種全自動豆?jié){糊糊兩用機(jī)，包括機(jī)頭總成和桶體總成，機(jī)頭總成包括蓋體，蓋體上設(shè)置有控制面板、電路控制器件、加熱管及電機(jī)，在桶體上設(shè)置有底部開口的紊流粉碎杯，電機(jī)長軸的一端固定有刀片并伸入紊流粉碎杯中，所述紊流粉碎杯與機(jī)頭總成分離；在蓋體向下設(shè)置有一組合式多功能傳感器，防干燒探頭和/或防溢探頭和/或測溫探頭和/或溫保探頭設(shè)置在同一管體上。該結(jié)構(gòu)的組合式多功能傳感器的材料用量小，造價(jià)成本高，但結(jié)構(gòu)上還有待進(jìn)一步完善。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、省料省空間、探測準(zhǔn)確的多功能傳感器，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。
按此目的設(shè)計(jì)的一種多功能傳感器，包括內(nèi)部或附近設(shè)置有溫保管(限溫熔斷器)和/或熱敏電阻的金屬管，其結(jié)構(gòu)特征是金屬管為超導(dǎo)熱管，或者，與超導(dǎo)熱管相接，以通過超導(dǎo)熱管將探測區(qū)域的溫度傳遞給溫保管和/或熱敏電阻。
所述金屬管為超導(dǎo)熱管，超導(dǎo)熱管的管體為金屬真空管，溫保管和/或熱敏電阻設(shè)置在超導(dǎo)熱管的冷凝段旁邊。
所述金屬真空管外壁還依次套設(shè)有絕緣層和外金屬管，外金屬管和管體分別連接有電連接引出線，其中，外金屬管下端位置高于金屬真空管下端位置，金屬真空管下端裸露。
所述金屬管下端與超導(dǎo)熱管的冷凝段相接，溫保管和/或熱敏電阻設(shè)置在金屬管內(nèi)靠近超導(dǎo)熱管冷凝段的位置。
所述金屬管由之間通過絕緣連接柱相接的上截金屬管和下截金屬管構(gòu)成，上、下截金屬管分別連接有電連接引出線。
所述溫保管和熱敏電阻分別設(shè)置在上截金屬管和下截金屬管內(nèi)，與溫保管連接的溫保引出線和與熱敏電阻連接的測溫引出線均從上截金屬管上端口引出，絕緣連接柱對應(yīng)測溫引出線設(shè)置有通過孔。
所述超導(dǎo)熱管的管體為導(dǎo)電材料制成，與下截金屬管導(dǎo)電連接，外表面 還套設(shè)有絕緣套，其中，上截金屬管上端和超導(dǎo)熱管下端裸露。
所述超導(dǎo)熱管包括內(nèi)部設(shè)置有工作介質(zhì)的金屬真空管體，上端為冷凝 段，下端為蒸發(fā)段。
所述金屬管上端設(shè)置有固定法蘭盤，并通過固定法蘭盤與豆?jié){機(jī)蓋體相 接，下端伸入桶體內(nèi)，金屬真空管和外金屬管或者下截金屬管和上截金屬管 分別為防干燒管和防溢出管，并分別通過防干燒引出線和防溢引出線與豆?jié){ 機(jī)的控制器電連接。
所述固定法蘭盤與外金屬管或上截金屬管導(dǎo)電連接，防溢引出線通過導(dǎo)
電環(huán)與固定法蘭盤相接；溫保管和熱敏電阻設(shè)置在豆?jié){機(jī)蓋體內(nèi)或金屬管 內(nèi)，其溫保引出線和測溫引出線分別與控制器電連接，控制器設(shè)置在豆?jié){機(jī) 蓋體內(nèi)。
本發(fā)明利用超導(dǎo)熱管導(dǎo)熱良好的特性，可準(zhǔn)確將探測區(qū)域的溫度反饋給 溫保管和熱敏電阻；同時(shí)，金屬管由絕緣隔開的兩部分構(gòu)成，每部分連上引 出線，并應(yīng)用到豆?jié){機(jī)食品加工機(jī)等上，即具有防溢、防干燒探測功能。其 結(jié)構(gòu)簡單合理、體積小、成本低、探測準(zhǔn)確靈敏。


圖l為本發(fā)明第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖l使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本發(fā)明第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為圖3使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。 第一實(shí)施例
參見圖l、圖2，本多功能傳感器，包括附近設(shè)置有溫保管5和熱敏電 阻6的金屬管，上端設(shè)置有固定法蘭盤4,并通過固定法蘭盤與豆?jié){機(jī)8蓋 體9相接，下端伸入桶體ll內(nèi)的液面A以下位置。
金屬管為超導(dǎo)熱管，超導(dǎo)熱管的管體為金屬真空管1，金屬真空管內(nèi)部 設(shè)置有工作介質(zhì)，上端為冷凝段1.2，下端為蒸發(fā)段l.l。溫保管6和熱敏電 阻5設(shè)置在超導(dǎo)熱管的冷凝段1.2旁邊。金屬真空管1外壁還依次套設(shè)有絕 緣層2和外金屬管3。外金屬管3上端導(dǎo)電連接有固定法蘭盤4，并通過固 定法蘭盤與豆?jié){機(jī)8蓋體9相接，其中，外金屬管和金屬真空管下端蒸發(fā)段 l.l均伸入桶體ll內(nèi)，且外金屬管下端位置高于金屬真空管下端位置，金屬 真空管下端裸露。外金屬管3的固定法蘭盤4通過導(dǎo)電環(huán)7連接有防溢引出線7.1,金屬 真空管l上端焊接有防干燒引出線1.3，溫保管5和熱敏電阻6設(shè)置在豆?jié){ 機(jī)蓋體內(nèi)的金屬真空管1的冷凝段1.2旁邊，防溢引出線、防干燒引出線、 溫保引出線6.1和測溫引出線5.1分別與控制器10電連接。
上述超導(dǎo)熱管內(nèi)工作介質(zhì)為氮、氦、氨、水、丙酮、甲醇、乙醇或其混 合物。固定法蘭盤由金屬制成。防溢引出線和防干燒引出線分別為一條電源 線，溫保引出線和測溫引出線分別為兩條電源線，總共六條電源線。
第二實(shí)施例
參見圖3、圖4，本多功能傳感器，包括內(nèi)部設(shè)置有溫保管16和熱敏電 阻13的金屬管，上端設(shè)置有固定法蘭盤18,并通過固定法蘭盤與豆?jié){機(jī)8 蓋體9相接，下端與超導(dǎo)熱管的冷凝段12.1相接并伸入桶體11內(nèi)的液面A
以下位置。
金屬管由之間通過絕緣連接柱15相接的上截金屬管19和下截金屬管14 構(gòu)成，其中，上截金屬管19與固定法蘭盤18導(dǎo)電連接，固定法蘭盤還依次 通過導(dǎo)電環(huán)7和防溢引出線17.1與豆?jié){機(jī)的控制器10電連接；下截金屬管 14下端封閉，并與超導(dǎo)熱管由導(dǎo)電材料制成的管體12導(dǎo)電連接，下截金屬 管內(nèi)下端焊接有防干燒引出線14.1與控制器10電連接。
溫保管16和熱敏電阻13分別設(shè)置在上截金屬管19和下截金屬管14內(nèi)， 與溫保管連接的溫保引出線16.1、與熱敏電阻連接的測溫引出線13.1和防 干燒引出線14.1均從上截金屬管上端口引出，絕緣連接柱15對應(yīng)測溫引出 線和防干燒引出線設(shè)置有通過孔15.1。
超導(dǎo)熱管包括內(nèi)部設(shè)置有工作介質(zhì)的金屬真空管體12，管體上端為冷凝 段12.1，下端為蒸發(fā)段12.2，管體外表面還套設(shè)有絕緣套20，其中，上截 金屬管19上端和超導(dǎo)熱管管體下端裸露。其它未述部分同第一實(shí)施例。
權(quán)利要求
1. 一種多功能傳感器，包括內(nèi)部或附近設(shè)置有溫保管和/或熱敏電阻的金屬管，其特征是金屬管為超導(dǎo)熱管，或者，與超導(dǎo)熱管相接，以通過超導(dǎo)熱管將探測區(qū)域的溫度傳遞給溫保管和/或熱敏電阻。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述多功能傳感器,其特征是所述金屬管為超導(dǎo)熱管， 超導(dǎo)熱管的管體為金屬真空管(1)，溫保管(5)和/或熱敏電阻(6)設(shè)置在 超導(dǎo)熱管的冷凝段(1.2)旁邊。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述多功能傳感器，其特征是所述金屬真空管外壁還 依次套設(shè)有絕緣層(2)和外金屬管(3)，外金屬管和管體分別連接有電連接 引出線，其中，外金屬管下端位置高于金屬真空管下端位置，金屬真空管下 端裸露。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述多功能傳感器，其特征是所述金屬管下端與超導(dǎo) 熱管的冷凝段(12.1)相接，溫保管和/或熱敏電阻設(shè)置在金屬管內(nèi)靠近超導(dǎo) 熱管冷凝段的位置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述多功能傳感器,其特征是所述金屬管由之間通過 絕緣連接柱(15)相接的上截金屬管(19)和下截金屬管(14)構(gòu)成，上、 下截金屬管分別連接有電連接引出線。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述多功能傳感器，其特征是所述溫保管(16)和熱 敏電阻(13)分別設(shè)置在上截金屬管和下截金屬管內(nèi)，與溫保管連接的溫保 引出線和與熱敏電阻連接的測溫引出線均從上截金屬管上端口引出，絕緣連 接柱對應(yīng)測溫引出線設(shè)置有通過孔(15.1)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述多功能傳感器，其特征是所述超導(dǎo)熱管的管體 (12 )為導(dǎo)電材料制成，與下截金屬管導(dǎo)電連接，外表面還套設(shè)有絕緣套(20),其中，上截金屬管上端和超導(dǎo)熱管下端裸露。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l或2或4所述多功能傳感器，其特征是所述超導(dǎo)熱管 包括內(nèi)部設(shè)置有工作介質(zhì)的金屬真空管體，上端為冷凝段(1.2 )、(12.1),下 端為蒸發(fā)段(1.1)、 (12.2)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求2或4所述多功能傳感器，其特征是所述金屬管上端設(shè) 置有固定法蘭盤(4)、 (18)，并通過固定法蘭盤與豆?jié){機(jī)(8)蓋體(9)相 接，下端伸入桶體(ll)內(nèi)，金屬真空管和外金屬管或者下截金屬管和上截 金屬管分別為防干燒管和防溢出管，并分別通過防干燒引出線(1.3)、 (14.1) 和防溢引出線(7.1)、 (17.1)與豆?jié){機(jī)的控制器(10)電連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述多功能傳感器，其特征是所述固定法蘭盤與外 金屬管或上截金屬管導(dǎo)電連接，防溢引出線通過導(dǎo)電環(huán)(7)、 (17)與固定法 蘭盤相接；溫保管和熱敏電阻設(shè)置在豆?jié){機(jī)蓋體內(nèi)或金屬管內(nèi)，其溫保引出 線(5.1)、 (16.1)和測溫引出線(6.1)、 (13.1)分別與控制器電連接，控制 器設(shè)置在豆?jié){機(jī)蓋體內(nèi)。
全文摘要
一種多功能傳感器，包括內(nèi)部或附近設(shè)置在溫保管和/或熱敏電阻的金屬管，其金屬管為超導(dǎo)熱管，或者，與超導(dǎo)熱管相接。金屬管為超導(dǎo)熱管，超導(dǎo)熱管的管體為金屬真空管，金屬真空管外壁還依次套設(shè)有絕緣層和外金屬管，外金屬管和管體分別連接有電連接引出線，或者，金屬管由之間通過絕緣連接柱相接的上截金屬管和下截金屬管構(gòu)成，上、下截金屬管分別連接有電連接引出線。本發(fā)明利用超導(dǎo)熱管導(dǎo)熱良好的特性，可準(zhǔn)確將探測區(qū)域的溫度反饋給溫保管和熱敏電阻；同時(shí)，金屬管由絕緣隔開的兩部分構(gòu)成，每部分連上引出線，并應(yīng)用到豆?jié){機(jī)食品加工機(jī)等上，即具有防溢、防干燒探測功能。其結(jié)構(gòu)簡單合理、體積小、成本低、探測準(zhǔn)確靈敏。
文檔編號G01K7/22GK101476947SQ200910036689
公開日2009年7月8日 申請日期2009年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月10日
發(fā)明者劉漢軍, 陳恒亮, 雷國悌 申請人:漳州萬利達(dá)光催化科技有限公司