專利名稱：一種電子皮帶秤的稱量控制裝置及其方法
一種電子皮帶秤的稱量控制體及其方法
駄領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種稱量控制體及其方法，尤其是一種適用于帶式輸送鵬賣輸
送物料在線監(jiān)測(cè)的電子皮帶秤的稱量控制^s^其方法。背景駄
目前，用于帶式輸送m^賣輸送物料稱量的鋪浮承織結(jié)構(gòu)的電子皮帶秤，多
采用在一個(gè)承載器上設(shè)置4個(gè)稱重傳感器，將4個(gè)稱重傳 |輸出的稱重信號(hào)并聯(lián)成一路稱重信號(hào)，然后與測(cè)速傳 輸出的 信號(hào)一皿行累積運(yùn)算，并在累計(jì)器上顯示it算結(jié)果的稱量控制裝置。這種結(jié)構(gòu)形式的電子皮帶秤的稱量控制裝置，由于4路稱重信號(hào)并聯(lián)成一路稱重信號(hào)以后再與速度信號(hào)一起進(jìn)行累積運(yùn)算，這樣當(dāng)其中有一個(gè)傳感器發(fā)生故障時(shí)，則旨皮帶秤將計(jì)量不準(zhǔn)，而且在運(yùn)纟 a程中不易被發(fā)現(xiàn)，因此在輸送物料過程中會(huì)由于計(jì)量的不準(zhǔn)造成損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服已有技術(shù)中的不足之處，提供一禾中電子皮帶秤的稱量控制錢及其方法，通過改變組合方式，能監(jiān)測(cè)到某個(gè)稱重傳繊發(fā)生故障，射空制避
免當(dāng)某個(gè)稱重傳自損壞時(shí)，電子皮帶禾科乃可進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)量。
為實(shí)！Lh述目的，本發(fā)明的稱量控制裝置，包括四個(gè)稱重傳 力承的^;浮稱重承載器，位移傳li^及累計(jì)器，戶脫的四個(gè)稱重傳 分四^^別連接累計(jì)器，通過對(duì)累計(jì)器軟件編程將四路稱重信號(hào)組合為三組信號(hào)，形自稱S^載器34行一
組^i;浮式主累計(jì)量和二組^ti:桿式輔累計(jì)量的測(cè)重，所述的累計(jì)器由計(jì)^m或電
子稱重顯示控制儀表構(gòu)成。
戶腿的三組稱重信號(hào)， 一種組合為A、 B、 C、 D稱重傳麟組合產(chǎn)生的主累ifi，另外兩種組合分別為A、 B稱重傳自組合產(chǎn)生的輔累計(jì)量以及C、 D稱重傳感器組合產(chǎn)生的輔累計(jì)量。本發(fā)明的稱量控制方法
a、艦處理器軟件?！绖濍s收到的四路稱重信號(hào)組合為三組信號(hào)，一組為Al、Bl、 Cl、 Dl四路^t浮式主累計(jì)量信號(hào)，兩組為A1、 B1或C1、 Dliffi桿式輔累計(jì)量信號(hào)，
b、 檢測(cè)A、 B稱重傳離(1)組合產(chǎn)生的輔累ifi與C、 D稱重傳繊(1)組合產(chǎn)生的輔累計(jì)量信號(hào)；
c、 實(shí)時(shí)在線頓，
若戰(zhàn)兩組輔累計(jì)量比對(duì)數(shù)值相差不大，在設(shè)定范圍內(nèi)，此時(shí)顯示器顯示值為A、 B、 C、 D稱重傳感器(1)組合產(chǎn)生的主累計(jì)量信號(hào)；
若，兩組輔累計(jì)量t:b^數(shù)值相差過大，不在設(shè)定范圍內(nèi)，則對(duì)兩組內(nèi)的稱重傳感器的輸出信號(hào)分別進(jìn)行比對(duì)，判斷出有故障的稱重傳感器；
d、 對(duì)A、 B或C、 D稱重傳感器(1)組合產(chǎn)生的輔累計(jì)量超出設(shè)定范圍的輔積算器報(bào)警，同時(shí)選擇A、 B或C、 D稱重傳感器(1)組合中無故障的一組輔累計(jì)量替代主累計(jì)量顯示，以保證皮帶秤在某一稱重傳感器(1)有故障時(shí)仍可靠的進(jìn)行稱重。
有益效果本發(fā)明fflil^四個(gè)稱重傳繊的輸出進(jìn)行三種不同的組^i十算，得到三組累計(jì)量數(shù)值，累計(jì)器通過禾，對(duì)其中二組累計(jì)量數(shù)值進(jìn)行實(shí)時(shí)在線t:l^t，判斷某一稱重傳繊是否有故障，報(bào)警并顯示稱重傳mS輸出正常的一組累計(jì)量數(shù)值。從而保證即使某一稱重傳,發(fā)生故障，電子皮帶禾科乃能可靠iikiafi^爾量。而此時(shí)不需要停機(jī)，設(shè)備仍可以繼續(xù)可,行，待^Si行工作結(jié)束停機(jī)后，再進(jìn)行故障傳感器的更換，從而避免了由于工作中更換傳，需要對(duì)皮帶秤重新標(biāo)定所帶來的各種損失。解決了在輸虹作中由于傳麟發(fā)生異常，造成計(jì)量不準(zhǔn)，同時(shí)又不容易發(fā)現(xiàn)計(jì)量不準(zhǔn)的難題。提高了皮帶秤的可靠照n計(jì)量精確度，適用于帶式輸送機(jī)連續(xù)輸送物料的在線精確可靠稱重計(jì)量。其結(jié)構(gòu)緊湊合理，可靠性高，計(jì)量精確，易維護(hù)，^[頓*長(zhǎng)，具有廣泛的實(shí)用性。


圖1是本發(fā)明的原理結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明的稱量控制體結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明的信號(hào)比X^驕流程圖；圖中1-稱重傳繊、2-信號(hào)轉(zhuǎn)換器、3-輔積難、4-累計(jì)器、5-位樹專繊、6-稱餘載器。
具敝船'式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步的描述
圖1及圖2所示，本發(fā)明的稱量控制裝置，主要由A、 B、 C、 D四個(gè)稱重傳繊1， 一臺(tái)由四個(gè)稱重傳感器1支承的M浮稱彭承載器6， 一個(gè)位移傳感器5及累計(jì)器4構(gòu)成。其中稱重傳繊1為模擬信號(hào)傳繊時(shí)，稱重傳繊l上連f魏信號(hào)轉(zhuǎn)換器2，如圖1所示;稱重傳繊1為數(shù)字信號(hào)的傳繊時(shí)，則不需要信號(hào)轉(zhuǎn)換器2。累計(jì)器4主要包括處理器、整形器、存儲(chǔ)器、顯示器和電源，其中信號(hào)轉(zhuǎn)換器2為24位模數(shù)轉(zhuǎn)換電路AD7710，處理器為32位CPU集成電路S3C44B0X，存儲(chǔ)器為集成電路39VF160，位移信號(hào)整形器為集成電路393，顯示器為640X320點(diǎn)陣，電源為220V交流電。處理器包括稱重信號(hào)比較器，與其相連的兩個(gè)輔積算器3，連接在兩個(gè)輔積算器3之間的積算器比較器。四個(gè)稱重傳感器1分四路分別連接累計(jì)器4，通過對(duì)累計(jì)器4軟件編程將四路稱重信號(hào)組合為三組信號(hào)， 一種組合為A、 B、 C、 D稱重傳感器1組合產(chǎn)生的主累計(jì)量，另外兩種組合分別為A、 B稱重傳感器1組合產(chǎn)生的輔累計(jì)量以及C、 D稱重傳感器1組合產(chǎn)生的輔累計(jì)量，形自稱重承載器6進(jìn)行一組^i;浮式主累計(jì)量和二組mt工桿式輔累計(jì)量的測(cè)重，通過累計(jì)器X寸稱重7承載器6的輸出信號(hào)t:l^t，完成實(shí)時(shí)在線^M、判定控制，當(dāng)某一組信號(hào)出現(xiàn)異常時(shí)，
累計(jì)器會(huì)及時(shí)判斷控制并顯示正常的累計(jì)量。累計(jì)器4亦可采用計(jì)^m，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，
通過軟件編禾M^實(shí)1!^訴爾S7承載器6的控制。
本發(fā)明的稱量控制方法采用設(shè)置在^i;浮稱m^載器6上的四個(gè)稱重傳自1，設(shè)置在電子皮帶秤上的一個(gè)位斷專繊5，連接由計(jì)^a或電子稱M示控制儀表構(gòu)成的累計(jì)器4，通過處理器軟件模塊禾Mm空制對(duì)四個(gè)稱重傳繊1的3拉輸出進(jìn)行三種不同的組^i十算，得到三種不同的組^i十算結(jié)果，電子皮帶秤稱重承載器
6 Mii稱重傳自i不同組合形成一個(gè)^i;浮稱重承^l和兩個(gè)mtr桿式稱mf織
器6，從而產(chǎn)^H組累計(jì)量數(shù)值，將兩個(gè)單杠桿式稱S;承載器產(chǎn)生的兩組累計(jì)量數(shù)值進(jìn)行實(shí)時(shí)在線比對(duì)，如此二組累計(jì)量數(shù)f直相差不大，在設(shè)定值范圍內(nèi)，則認(rèn)為稱重傳 無故障，累計(jì)器4則顯示一個(gè)由A、 B、 C、 D四個(gè)稱重傳 組成的全懸浮稱 載器6為結(jié)構(gòu)主累計(jì)量；如此兩組累計(jì)量數(shù)值相差過大，不在設(shè)定范圍內(nèi)，
則進(jìn)一步對(duì)各組內(nèi)的稱重傳感器6的輸出分別進(jìn)行比較、判斷某一稱重傳感器6是
否有故障，通過累計(jì)器4顯示稱重傳感器6輸出正常的一組由，桿式稱mf織器
為結(jié)構(gòu)的輔累i憎，從而保證即i蝶一稱重傳繊發(fā)生故障，電子皮帶禾科乃能可靠
A、 B、 C、 D四個(gè)稱重傳繊l的輸出經(jīng)信號(hào)轉(zhuǎn)換器2 (A、 B、 C、 D四個(gè)稱重傳繊1的輸出經(jīng)信號(hào)為數(shù)對(duì)言號(hào)時(shí)，貝杯需要經(jīng)信號(hào)轉(zhuǎn)換器2)，形成A1、 Bl、 Cl、Dl四路獨(dú)立的信號(hào)JftA處理器進(jìn)行信號(hào)處理。位移傳感器5輸出的31^信號(hào)*述形
器形成速度數(shù)字信號(hào)iSA處理器進(jìn)行信號(hào)處理。處理器中的軟件模塊兩個(gè)輔積算器3分另樹A1、 B1和C1、 Dl兩組稱重信號(hào)和鵬數(shù)字信號(hào)進(jìn)行積算處理形成電子皮帶秤的兩個(gè)輔累計(jì)量；M處理器中的軟件模i央積，比較器將兩個(gè)輔積算器3中的輔累計(jì)量實(shí)時(shí)進(jìn)行比X寸、判定控制。正常工作瞎況下，由四個(gè)稱重傳麟l組成的^t浮稱Sf織器6為結(jié)構(gòu)累計(jì)量作為電子皮帶秤的主累計(jì)量。當(dāng)二者差值在要求的設(shè)定范圍內(nèi)時(shí)，處理器將主累計(jì) 入顯示器中進(jìn)行顯示；當(dāng)二者的差您超出要求的設(shè)定范圍時(shí)，處理器中的軟件模i央稱重信號(hào)比較器對(duì)兩個(gè)輔積算器3的兩組稱重信號(hào)A1、 B1和C1、 Dl分另腿行比較，當(dāng)A1、 Bl信號(hào)的差值在要求的設(shè)定范圍內(nèi)時(shí)，處理器將A1、 Bl的輔積算器3的累計(jì)雖入顯示器中進(jìn)行顯示，并對(duì)C1、Dl的輔積算器3中的稱S1:字信號(hào)報(bào)警；上述清況中如果A1、 Bl信號(hào)的差f雄過要求的設(shè)定范圍內(nèi)時(shí)，處理器則將C1、 Dl的輔積算器3的累計(jì)m入顯示器中進(jìn)行顯示，并對(duì)A1、 Bl的輔積算器3中的稱識(shí)字信號(hào)報(bào)警；相對(duì)以上瞎況，電子皮帶秤在不作倒可結(jié)構(gòu)變化盼瞎況下，而僅改變稱重傳感器1與稱重承載器6的鉸接點(diǎn)的功能就可以得到三種相應(yīng)的組合型式。第一種型式^i:浮稱重承載器6中A、 B、C、 D四個(gè)稱重傳感器1與稱重承載器6的鉸接點(diǎn)均作為測(cè)力點(diǎn)，此時(shí)電子皮帶秤組合變換形成一個(gè)^t浮稱M^載器6;第二種型式單杠桿式稱彭承載器6中A、 B兩個(gè)稱重傳感器1與稱重7承載器6的鉸接點(diǎn)j又作為支點(diǎn)，而此時(shí)C、 D兩個(gè)稱重傳感器1與稱重承載器6的鉸接點(diǎn)仍作為測(cè)力點(diǎn)，此時(shí)電子皮帶秤組合變換形成一個(gè)以A、 B兩個(gè)稱重傳感器1與稱重承載器6的f交接點(diǎn)作為支點(diǎn)，以C、 D兩個(gè)稱重傳感器1與稱重7承載器6的鉸接點(diǎn)作為測(cè)力點(diǎn)的單杠桿式稱E^載器6;第三種型式單杠桿式稱彭承載器6中A、B兩個(gè)稱重傳感器1與稱g;承載器6的,交接點(diǎn)作為測(cè)力點(diǎn)，而此時(shí)C、 D兩個(gè)禾 傳感器1與稱Sf織器6的鉸接點(diǎn)作為支點(diǎn)，此時(shí)電子皮帶秤組合變換形成一個(gè)以A、B兩個(gè)稱重傳離1與稱mf、織6的鉸接點(diǎn)作為觀!l力點(diǎn)，以C、D兩個(gè)稱重傳 1與稱Sf〈載器6的鉸接點(diǎn)作為支點(diǎn)的 1桿式稱 載器6。在系統(tǒng)故障中只要兩個(gè)輔積算器3中有一個(gè)正常，仍可以繼續(xù)維持電子皮帶秤系統(tǒng)的正常工作，此時(shí)的電子皮帶秤組合變換形成對(duì)工桿式稱，載器6，致使稱重系統(tǒng)計(jì)量不中斷，不需要停機(jī)，待正常停機(jī)后再更換稱重傳感器，從而避免了由于運(yùn)ffil程中需更換稱重傳^l對(duì)皮帶秤重新標(biāo)定所帶來的損失，以及計(jì)量不準(zhǔn)確造成的損失，解決了在輸送工作中由于傳,發(fā)生異常，造成iti不準(zhǔn)，同時(shí)又不容易發(fā)現(xiàn)計(jì)量不準(zhǔn)的難題，從而提高了電子皮帶秤系統(tǒng)4OT的可靠性。圖3所示為信號(hào)比X訴辨流程
a. 兩個(gè)輔積算器3比對(duì)是否在設(shè)定范圍；
b. 是顯示四個(gè)稱重傳繊1組合的賴浮稱衝承載器6為結(jié)構(gòu)的主累計(jì)量；
c. 否，兩個(gè)輔積算器3分別對(duì)各自的兩個(gè)稱重傳麟輸出進(jìn)行t:b(寸是否在設(shè)定范圍；
d. 是顯示兩個(gè)稱重傳繊1輸出在設(shè)定范圍的輔積算器的累積量；
e. 否，對(duì)兩個(gè)稱重傳繊1輸出超出設(shè)定范圍的輔積算器報(bào)警。
權(quán)利要求
1、一種電子皮帶秤的稱量控制裝置，包括四個(gè)稱重傳感器(1)支承的全懸浮稱重承載器(6)，位移傳感器(5)及累計(jì)器(4)，其特征在于所述的四個(gè)稱重傳感器(1)分四路分別連接累計(jì)器(4)，通過累計(jì)器(4)編程將四路稱重信號(hào)組合為三組，形成對(duì)稱重承載器(6)進(jìn)行一組全懸浮式主累計(jì)量和二組單杠桿式輔累計(jì)量的測(cè)重，所述的累計(jì)器(4)由計(jì)算機(jī)或電子稱重顯示控制儀表構(gòu)成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l戶腿的電子皮帶秤的稱量控制體，其特征在于戶脫的三組稱重信號(hào)， 一種組合為A、 B、 C、 D稱重傳感器(1)組合產(chǎn)生的主累計(jì)量，另外兩種組合分別為A、 B稱重傳繊(1)組合產(chǎn)生的輔累計(jì)量以及C、 D稱重傳繊(1)組^"產(chǎn)生的輔累計(jì)量。
3、 一種如權(quán)利要求i戶;M，的電子皮帶秤的稱量控制方法，其特征在于a、 M處理器軟件模i央樹妾收到的四路稱重信號(hào)組合為三組信號(hào)， 一組為A1、Bl、 Cl、 Dl四路^t浮式主累計(jì)量信號(hào)，兩組為A1、 B1或C1、 Dl單杠桿式輔累計(jì)量信號(hào)，b、 檢測(cè)A、 B稱重傳感器(1)組合產(chǎn)生的輔累計(jì)量與C、 D稱重傳感器(1)組合產(chǎn)生的輔累計(jì)量信號(hào)；c、 實(shí)時(shí)在線比對(duì)，若上述兩組輔累計(jì)量比對(duì)數(shù)值相差不大，在設(shè)定范圍內(nèi)，此時(shí)顯示器顯示值為A、 B、 C、 D稱重傳麟(1)組合產(chǎn)生的主累計(jì)量信號(hào)；若戰(zhàn)兩組輔累計(jì)量比對(duì)數(shù)值相差過大，不在設(shè)定范圍內(nèi)，則X寸兩組內(nèi)的稱重傳繊的輸出信號(hào)分別進(jìn)行t:l^t，判斷出有故障的稱重傳繊；d、 對(duì)A、 B或C、 D稱重傳感器(1)組合產(chǎn)生的輔累計(jì)鼂迢出設(shè)定范圍的輔積算器報(bào)警，同時(shí)i^擇A、 B或C、 D稱重傳,(1)組合中無故障的一組輔累計(jì)量替代主累計(jì)量顯示，以保證皮帶秤在某一稱重傳感器(1)有故障時(shí)仍可靠的iSfi^爾重。
全文摘要
一種電子皮帶秤的稱量控制裝置及其方法，包括四個(gè)稱重傳感器、全懸浮稱重承載器、位移傳感器及累計(jì)器，稱重傳感器的輸出分別進(jìn)入累計(jì)器，通過累計(jì)器對(duì)四個(gè)稱重傳感器的輸出進(jìn)行三種不同程序的組合計(jì)算，對(duì)其中二組累計(jì)量數(shù)值進(jìn)行實(shí)時(shí)在線比對(duì)，如二組累計(jì)量數(shù)值相差過大，則對(duì)各組內(nèi)的稱重傳感器的輸出分別進(jìn)行比較、判斷某一稱重傳感器是否有故障，累計(jì)器則顯示稱重傳感器輸出正常的一組累計(jì)量數(shù)值。從而保證即使某一稱重傳感器發(fā)生故障，電子皮帶秤仍能可靠地進(jìn)行稱量。提高了皮帶秤的可靠性和計(jì)量精確度，適用于帶式輸送機(jī)連續(xù)輸送物料的在線精確可靠稱重計(jì)量。其結(jié)構(gòu)緊湊合理，可靠性高，計(jì)量精確，易維護(hù)，使用壽命長(zhǎng)，具有廣泛的實(shí)用性。
文檔編號(hào)G01G23/01GK101532872SQ20091002638
公開日2009年9月16日 申請(qǐng)日期2009年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月22日
發(fā)明者何福勝, 達(dá) 厲, 張興國(guó) 申請(qǐng)人:江蘇賽摩集團(tuán)有限公司