專利名稱：自動稱重分析系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種采用零件稱重分析裝置，特別是一種發(fā)動機(jī)零 件等進(jìn)行自動稱重、自動分析的系統(tǒng)裝置。
背景技術(shù)：
在發(fā)動機(jī)裝配之前，要對很多零部件進(jìn)行檢驗(yàn)，其中包括要對發(fā)動 機(jī)的每一個缸的活塞、連桿總成進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，驗(yàn)證每一缸的活塞、連
桿總成的質(zhì)量是否在技術(shù)要求范圍內(nèi)，驗(yàn)證同一臺發(fā)動機(jī)的各缸活塞、 連桿總成質(zhì)量差是否在技術(shù)要求范圍內(nèi)?，F(xiàn)在操作人員在檢驗(yàn)活塞、連 桿總成質(zhì)量時，使用普通的秤稱，每測一缸活塞、連桿總成的質(zhì)量，就 要在裝機(jī)流轉(zhuǎn)記錄卡上記一次數(shù)值，然后測下一缸記下一缸的數(shù)值，測 量和記錄非常頻繁，而且最大重量、最小重量、差值、平均值還要通過 人工分析和計(jì)算，非常容易使操作人員身心疲勞，數(shù)值計(jì)算結(jié)果出錯的 頻率較高，且容易造成操作人員動作遲緩，生產(chǎn)效率較低。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種自動稱重自動分析系統(tǒng)， 該系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)自動測量、自動分析，使測量變得智能化，減少錯誤， 提高勞動生產(chǎn)率。
本實(shí)用新型自動稱重分析系統(tǒng)包括電子稱量設(shè)備和電腦，電子稱量設(shè)備具有通訊功能模塊，通訊功能模塊通過通訊接口和通訊線與電腦連 接起來，電腦配置接收電子稱量設(shè)備稱量信號的設(shè)備和運(yùn)算、分析、判 斷稱量信號的計(jì)算系統(tǒng)。
本實(shí)用新型自動稱重分析系統(tǒng)中，電子稱量設(shè)備可以是電子秤或電
子計(jì)數(shù)秤等。電子稱量設(shè)備的通訊接口采用RS-232C串口連接器，通過 通訊線與電腦上的RS-232C4妄口連才妄。
本實(shí)用新型自動稱重分析系統(tǒng)中，電腦包括硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)。 硬件系統(tǒng)包括通常的電腦硬件，如主機(jī)、顯示器、鼠標(biāo)和鍵盤等。軟件 系統(tǒng)包括系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件和應(yīng)用程序，系統(tǒng)軟件采用商用操作系統(tǒng)， 應(yīng)用軟件采用商用編程軟件，應(yīng)用程序采用應(yīng)用軟件編制，應(yīng)用程序?yàn)?可以進(jìn)行運(yùn)算、分析、判斷稱量信號的計(jì)算系統(tǒng)。
本實(shí)用新型自動稱重分析系統(tǒng)中，計(jì)算系統(tǒng)記錄最大重量、最小重 量，并計(jì)算差值、平均值等需要的記錄計(jì)算內(nèi)容。
本實(shí)用新型自動稱重分析系統(tǒng)可以用于發(fā)動機(jī)活塞連桿自動稱重自 動分析，也可以用于其它領(lǐng)域零件的稱重分析。
本實(shí)用新型把測量重量值累加地自動記錄在電腦屏幕上，且自動地 判斷、計(jì)算出最大值和最小值、差值、平均值，才喿作人員測量了一臺套 的發(fā)動機(jī)活塞、連桿總成，只需要記錄一次數(shù)據(jù)，根據(jù)電腦的顯示，就 知檢驗(yàn)零件是否合格，這就大大降低了操作者的疲勞度，降低出錯率， 提高零件檢驗(yàn)的能力，提高生產(chǎn)效率，帶來了良好效應(yīng)。
具體地說，本實(shí)用新型自動稱重分析系統(tǒng)具有以下的有益效果
1、 本實(shí)用新型的電腦主機(jī)部分，進(jìn)行數(shù)值運(yùn)算速度非?？?，以非常 快的速度得出運(yùn)算結(jié)果和判斷結(jié)果，加快生產(chǎn)節(jié)奏，提高了生產(chǎn)率。
2、 本實(shí)用新型采用VB應(yīng)用軟件編程，可視化效果非常好，程序的用戶界面也非常友好，通過電腦顯示器展示應(yīng)用程序的用戶界面，給操 作人員在一種非常賞心悅目的環(huán)境下工作，有利于操作人員的身心健康。
3、 本實(shí)用新型采用程序設(shè)計(jì)，使系統(tǒng)具備智能化，設(shè)計(jì)者所能思之 的地方，都可通過程序上實(shí)現(xiàn)，程序驅(qū)動系統(tǒng)，使系統(tǒng)的各種功能自動、 智能化地實(shí)現(xiàn)，省去了操作者的很多負(fù)擔(dān)。
4、 本實(shí)用新型采用的標(biāo)準(zhǔn)RS-232C串口作為電腦與電子計(jì)凄t秤的通 訊口，通用性非常強(qiáng)，便于日后設(shè)備的維護(hù)和維修。
5、 本實(shí)用新型以電腦進(jìn)行數(shù)值運(yùn)算，確保結(jié)果的正確性，減少操作 人員的出錯率，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定受控。


圖l為本實(shí)用新型一種用VB編程實(shí)現(xiàn)活塞連桿自動稱重自動分析的 系統(tǒng)方案圖2為本實(shí)用新型一種六缸機(jī)活塞連桿自動稱重自動分析系統(tǒng)的用 戶界面圖3為本實(shí)用新型一種四缸機(jī)活塞連桿自動稱重自動分析系統(tǒng)的用 戶界面圖4為本實(shí)用新型一種用VB編程實(shí)現(xiàn)活塞連桿自動稱重自動分析系 統(tǒng)的程序設(shè)計(jì)流程圖。
結(jié)合附圖在其上標(biāo)記以下附圖標(biāo)記
l-電腦，2-帶RS-232C串口連接器的通訊線，3-電子秤(電子計(jì)數(shù) 秤)。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型自動稱重分析系統(tǒng)中，系統(tǒng)軟件可以是各種商業(yè)系統(tǒng)軟
件，如Windows系列版本軟件，應(yīng)用程序優(yōu)選Visual Basic (簡稱VB) 的各版本軟件，計(jì)算系統(tǒng)的各種功能可以采用VB簡單設(shè)計(jì)得到。
本實(shí)用新型4是供的采用VB編程實(shí)現(xiàn)活塞連桿自動稱重自動分析的 系統(tǒng)及方案，包括一臺電腦、 一臺帶有通訊功能的電子秤(或電子計(jì)數(shù) 秤)、 一根標(biāo)準(zhǔn)的帶有RS-232C串口連接器的通訊線。電子秤(或電子 計(jì)數(shù)秤)通過一根通訊線與電腦連接起來。
本實(shí)用新型自動稱重分析系統(tǒng)中，所述電腦、電子秤(電子計(jì)數(shù)秤)、 通訊線是通過才喿作系統(tǒng)、應(yīng)用軟件、開發(fā)應(yīng)用程序有才幾地連接起來從而 形成了一個系統(tǒng)。
本實(shí)用新型自動稱重分析系統(tǒng)中，所述電腦包括主機(jī)、顯示器、鼠 標(biāo)、鍵盤、等硬件設(shè)備，所述主機(jī)的配置優(yōu)選為內(nèi)存256M以上，硬盤 IOG以上，CPU為等同于因特爾奔騰3或更高，操作系統(tǒng)為Windows 98 以上。
本實(shí)用新型自動稱重分析系統(tǒng)中，所述應(yīng)用軟件是指Visual Basic (簡稱VB)軟件，所述應(yīng)用程序是指在VB軟件環(huán)境下用戶自己開發(fā)設(shè) 計(jì)的程序。
本實(shí)用新型自動稱重分析系統(tǒng)中，所述電子秤(電子計(jì)數(shù)稱)自身 帶有通訊功能，帶有通訊接口。
本實(shí)用新型自動稱重分析系統(tǒng)中，所述通訊線是帶有標(biāo)準(zhǔn)的RS-232C 串口連接器，能與電腦上的RS-232C接口連接。
本實(shí)用新型自動稱重分析系統(tǒng)中，所述應(yīng)用程序即在VB軟件環(huán)境下 用戶自己開發(fā)設(shè)計(jì)的程序需要用到如下的VB軟件的控件用Frame控件 數(shù)組的每一個元素表示每組的界面，用一個Label控件數(shù)組每個元素進(jìn)
6行文本標(biāo)識"重量"，用一個Text控件數(shù)組的每個元素分別依次顯示電 子秤測量的重量值， 一個Label控件數(shù)組的每個元素進(jìn)行文本標(biāo)識"g", 一個Text控件數(shù)組的4個元素分別顯示最大重量、最小重量、差值、平 均值； 一個Label控件顯示通訊狀態(tài)； 一個Timer控件控制時間； 一個 MSComm控件實(shí)現(xiàn)通訊功能； 一個"開始"Command控件開始系統(tǒng)的檢觀寸； 一個"復(fù)位"Command控件使系統(tǒng)恢復(fù)初始化； 一個"結(jié)束任務(wù)"Command 控件終止任務(wù)并退出系統(tǒng)。
本實(shí)用新型自動稱重分析系統(tǒng)中，所述最大重量、最小重量、差值、 平均值是通過數(shù)學(xué)運(yùn)算而得出的。在VB程序中，最大重量、最小重量使 用For…Next循環(huán)語句反復(fù)進(jìn)行數(shù)值比較而得出，差值為最大重量與最 小重量之差，平均值是通過累加每一組測量重量值之和然后再除以組數(shù) 而得。
本實(shí)用新型自動稱重分析系統(tǒng)中，所述VB應(yīng)用程序包括用一個 Image控件裝飾應(yīng)用程序的用戶界面，使用戶界面更加美觀、漂亮，增 加了用戶界面的美感。
以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)描述。
如圖1 ~圖4所示，為本實(shí)用新型實(shí)施例一種采用VB編程實(shí)現(xiàn)活塞 連桿自動稱重自動分析的系統(tǒng)的示意圖。
如圖1所示，提供了本實(shí)用新型一種采用VB編程實(shí)現(xiàn)活塞連桿自動 稱重自動分析的系統(tǒng)的示意圖，其中，系統(tǒng)包括電腦、帶標(biāo)準(zhǔn)RS-232C 串口連接器的通訊線、電子秤(電子計(jì)數(shù)秤)及附屬設(shè)備。通過通訊線 把電子秤(電子計(jì)數(shù)秤)與電腦連接起來即組成了系統(tǒng)的硬件部分。
所述電腦的配置為內(nèi)存256M以上，硬盤10G以上，CPU為等同于 因特爾奔騰3或更高。安裝操作系統(tǒng)為Windows 98以上，并在電腦中安裝Visual Basic (簡稱VB)軟件。
如圖2所示，用Frame控件凄t組的6個元素表示六缸柴油才幾的6組 數(shù)據(jù)，用一個Label控件數(shù)組的6個元素進(jìn)行文本標(biāo)識"重量"，用一 個Text控件數(shù)組的6個元素分別依次顯示6組活塞連桿的重量值， 一個 Label控件數(shù)組的6個元素進(jìn)行文本標(biāo)識"g"， 一個Text控件數(shù)組的4 個元素分別顯示最大重量、最小重量、差值、平均值； 一個Label控件 顯示通訊狀態(tài)； 一個"開始"Command控件開始系統(tǒng)的4全測； 一個"復(fù) 位"Co腿and控件使系統(tǒng)恢復(fù)初始化； 一個"結(jié)束任務(wù)"Conunand控件終
止任務(wù)并退出系統(tǒng)。
同理，如圖3所示，用Frame控件凄丈組的4個元素表示四缸柴油才幾 的4組數(shù)據(jù)，用一個Label控件it組的4個元素進(jìn)4亍文本標(biāo)識"重量"， 用一個Text控件數(shù)組的4個元素分別依次顯示4組活塞連桿的重量值， 一個Label控件數(shù)組的4個元素進(jìn)行文本標(biāo)識"g", —個Text控件數(shù) 組的4個元素分別顯示最大重量、最小重量、差值、平均值； 一個Label 控件顯示通訊狀態(tài)； 一個"開始"Command控件開始系統(tǒng)的檢測； 一個 "復(fù)位"Command控件使系統(tǒng)恢復(fù)初始化； 一個"結(jié)束任務(wù)"Command控 件終止任務(wù)并退出系統(tǒng)。
如圖2、圖3規(guī)劃好六缸、四缸柴油機(jī)的活塞連桿自動稱重自動分 析的系統(tǒng)的用戶界面以后，按照生產(chǎn)上實(shí)際需要的功能寫出程序方框圖 (流程圖)，如圖4，然后按照程序方框圖，編寫各個部分功能的程序， 另夕卜，程序中還需要添加一個Timer控件控制時間； 一個MSComm控件實(shí) 現(xiàn)通訊功能；最后把各個程序塊連貫起來，再進(jìn)行程序調(diào)試，即可完成 軟件部分的i殳計(jì)。
至此，活塞連桿自動稱重自動分析系統(tǒng)便已完成，使測量變得智能化，不但避免了測量的人為計(jì)算誤差，而且大大提高了勞動生產(chǎn)率。
以上公開的僅為本實(shí)用新型的一個具體實(shí)施例，但是，本實(shí)用新型 并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實(shí)用新 型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種自動稱重分析系統(tǒng)，其特征在于包括電子稱量設(shè)備和電腦，電子稱量設(shè)備具有通訊功能模塊，通訊功能模塊通過通訊接口和通訊線與電腦連接起來，電腦配置接收電子稱量設(shè)備稱量信號的設(shè)備和運(yùn)算、分析、判斷稱量信號的計(jì)算系統(tǒng)。
2、 按照權(quán)利要求l所述的自動稱重分析系統(tǒng)，其特征在于所述的 電子稱量設(shè)備是電子秤或電子計(jì)數(shù)秤。
3、 按照權(quán)利要求1或2所述的自動稱重分析系統(tǒng)，其特征在于電 子稱量設(shè)備的通訊接口采用RS-232C串口連接器，通過通訊線與電腦上 的RS-232C接口連接。
4、 按照權(quán)利要求1所述的自動稱重分析系統(tǒng)，其特征在于所述的 電腦包括硬件系統(tǒng)，硬件系統(tǒng)包括主機(jī)、顯示器、鼠標(biāo)和4建盤。
5、 按照權(quán)利要求l所述的自動稱重分析系統(tǒng)，其特征在于所述的 計(jì)算系統(tǒng)記錄最大重量、最小重量，并計(jì)算差值和平均值。
6、 按照權(quán)利要求1所述的自動稱重分析系統(tǒng)，其特征在于電腦內(nèi) 存256M以上，硬盤10G以上，CPU為等同于因特爾奔騰3或更高，操作 系統(tǒng)為Windows98或Windows98以上;f反本。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自動稱重分析系統(tǒng)，包括電子稱量設(shè)備和電腦，電子稱量設(shè)備具有通訊功能模塊，通訊功能模塊通過通訊接口和通訊線與電腦連接起來，電腦配置接收電子稱量設(shè)備稱量信號的設(shè)備和運(yùn)算、分析、判斷稱量信號的計(jì)算系統(tǒng)。本實(shí)用新型自動稱重分析系統(tǒng)通過一根標(biāo)準(zhǔn)的帶有RS-232C串口連接器的通訊線把電子計(jì)數(shù)秤中的重量等數(shù)值讀進(jìn)電腦，并在電腦中逐次的顯示出來，并能自動判斷最大值、最小值，自動計(jì)算極差值、平均值等，實(shí)現(xiàn)自動測量、自動分析，使測量變得智能化，不但避免了測量的人為計(jì)算誤差，且大大提高了勞動生產(chǎn)率。本實(shí)用新型自動稱重分析系統(tǒng)可以用于發(fā)動機(jī)活塞連桿等零件的自動檢測分析。
文檔編號G01G23/00GK201340296SQ200820104600
公開日2009年11月4日 申請日期2008年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月18日
發(fā)明者南 吳, 正 覃, 黃朝福 申請人:廣西玉柴機(jī)器股份有限公司