專利名稱：扣式電池實驗測試用的模塊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型的技術(shù)方案涉及電池電性能的測試裝置，具體地說是扣式電池實驗測試 用的模塊裝置。
背景技術(shù)：
通常使用的扣式電池，由上下兩個殼體組成。其內(nèi)部按順序設(shè)置有正極膜、隔膜、 負極膜、墊片，加入電解液后，用收口模具對電池殼體收口，形成密封結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu) 作為市售產(chǎn)品沒有問題，但是用于電池材料電性能實驗測試時，就會產(chǎn)生比較大的問題。 首先是電池收口后形成固定結(jié)構(gòu)，不容易對放電后的電池進行解剖分析。其次，每一次 測試都要損壞一對電池殼體，成本較高。另外，模具壓力機需要裝在手套箱內(nèi)，長時間 使用時，沖擊力會造成對手套箱的損壞。目前，尚未見到有解決扣式電池材料研發(fā)過程 中的電池材料電性能測試問題用的裝置。

實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供扣式電池實驗測試用的模塊裝置，該裝置 將組裝好而并未對電池殼體收口的扣式電池用模塊密封在模塊內(nèi)，不與外界的空氣接觸， 同時將正負極連接出電池外，便于用儀器測量，從而解決了扣式電池材料研發(fā)過程中的 電池材料電性能的測試問題。
本實用新型解決該技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是扣式電池實驗測試用的模塊裝置， 由下模塊、彈簧、上模塊、密封絕緣墊、上蓋和未對電池殼體收口的扣式電池構(gòu)成；彈
簧固定放置在下模塊內(nèi)，彈簧底端與下模塊內(nèi)腔緊密接觸，上蓋的上下兩面都貼有中間 有圓孔的密封絕緣墊，密封絕緣墊直徑大于上蓋法蘭盤直徑l 2mm，此密封絕緣墊由中 心圓孔定位，以保證上蓋與上模塊之間絕緣，上蓋和密封絕緣墊一起被嵌入在上模塊內(nèi)， 上模塊的內(nèi)表面設(shè)置有內(nèi)螺紋，下模塊的外表面設(shè)置有外螺紋，未對電池殼體收口的扣 式電池置于彈簧之上，當上模塊與下模塊用內(nèi)外螺紋互相緊壓連接之后，下模塊和上蓋 分別是電池的正負極。
整個扣式電池實驗測試用的模塊裝置的橫截面為圓形，其大小視被測扣式電池的大 小而定。
上述未對電池殼體收口的扣式電池，優(yōu)選為未對電池殼體收口的鋰扣式電池。 下模塊、上模塊和上蓋用黃銅制造；彈簧用耐蝕性較好的奧氏體不銹鋼制造；密封 絕緣墊優(yōu)選聚四氟乙烯材料制造。
本實用新型的有益效果是本實用新型扣式電池實驗測試用的模塊裝置有效地解決 了扣式電池材料研發(fā)過程中的電池材料電性能測試問題。
(1) 在封裝、拆解扣式電池過程中，完全不必對扣式電池本身的上下兩個殼體進行 收口和破壞，只要將本實用新型扣式電池實驗測試用的模塊裝置擰緊或擰松，就可以組 裝或拆解扣式電池，操作簡單，維修方便，且可以方便地觀察扣式電池放電后內(nèi)部材料 狀態(tài)，因而每一次測試都不會損壞一對扣式電池殼體，也就大大地降低了扣式電池測試 的成本。
(2) 本實用新型扣式電池實驗測試用的模塊裝置有效地防止了在扦緊封裝過程中擠 壓扣式電池的殼體。該模塊裝置組裝時沒有壓緊力，扣式電池殼不會變形，電池殼、墊 片、模具均可重復利用，具有很長的使用壽命，這又進一步降低了扣式電池的測試成本。
(3本實用新型扣式電池實驗測試用的模塊裝置在裝配時，不用沖床、油壓機等機 械，避免了對手套箱的沖擊，可以有效地避免手套箱因受沖擊而損壞。同時，密封絕緣 墊使扣式電池內(nèi)部保留和手套箱內(nèi)一樣的氣氛環(huán)境。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型扣式電池實驗測試用的模塊裝置未互相緊壓連接時的縱剖面圖。 圖2是本實用新型扣式電池實驗測試用的模塊裝置互相緊壓連接時的縱剖面圖。 圖3是本實用新型扣式電池實驗測試用的模塊裝置中的上模塊的縱剖面圖。 圖4是本實用新型扣式電池實驗測試用的模塊裝置中的下模塊的縱剖面圖。 圖中，l.下模塊，2.彈簧，3.上模塊，4.密封絕緣墊，5.上蓋，6.未對電池殼體收口 的扣式電池，7.上模塊內(nèi)表面上的內(nèi)螺紋，8.下模塊外表面上的外螺紋。
具體實施方式

圖1和圖2表明本實用新型扣式電池實驗測試用的模塊裝置是由下模塊1、彈簧2、 上模塊3、密封絕緣墊4、上蓋5、未對電池殼體收口的扣式電池6組成，彈簧2固定放 置在下模塊3內(nèi)，彈簧2底端與下模塊3內(nèi)腔緊密接觸，上蓋5的上下兩面都貼有中間 有圓孔的密封絕緣墊4，密封絕緣墊4直徑大于上蓋5法蘭盤直徑1 2mm，此密封絕緣 墊4由中心圓孔定位，以保證上蓋5與上模塊3之間絕緣，上蓋5和密封絕緣墊4一起 被嵌入在上模塊3內(nèi)，上模塊3設(shè)置有內(nèi)螺紋7，下模塊設(shè)置有外螺紋8，未對電池殼體 收口的扣式電池6置于彈簧2之上，當上模塊3與下模塊1用內(nèi)螺紋7和外螺紋8互相 緊壓連接之后，下模塊1和上蓋5分別是電池的正負極。圖1顯示本實用新型扣式電池 實驗測試用的模塊裝置尚未互相緊壓連接。圖2顯示本實用新型扣式電池實驗測試用的 模塊裝置已經(jīng)互相緊壓連接。
圖3表明在上模塊3內(nèi)表面上設(shè)置有內(nèi)螺紋7。
圖4表明在下模塊1外表面上設(shè)置有外螺紋8。
上模塊3與下模塊1依靠內(nèi)螺紋7和外螺紋8互相連接，用活扳手擰緊；在上模塊
3與下模塊1連接壓緊過程中擠壓密封絕緣墊片4，形成密封空腔；密封絕緣墊4的作用 在于阻擋上蓋5和上模塊3之間直接接觸形成電路短路。
未對電池殼體收口的扣式電池6的內(nèi)部采用常規(guī)裝配方法，即裝配正極、隔膜、負 極、墊片和電解液。
本實用新型扣式電池實驗測試用的模塊裝置的裝配過程是這樣的未對電池殼體收 口的鋰扣式電池6用常規(guī)裝配方法裝好后，將其放在彈簧2上，用上下兩面都貼有密封 絕緣墊4的上蓋5壓上，然后套上上模塊3，將上模塊3與下模塊1用內(nèi)螺紋7和外螺 紋8互相連接，并用活扳手擰緊，下模塊1和上蓋5分別成為該鋰扣式電池6的正負極。
用本實用新型扣式電池實驗測試用的模塊裝置來測試扣式電池電性能的操作過程是 這樣的只要將緊壓的本實用新型扣式電池實驗測試用的模塊裝置放在放電儀上直接測 量，測試完成之后，再將本實用新型扣式電池實驗測試用的模塊裝置擰松，就可以拆解 置于該模塊裝置中的被測試的扣式電池，并方便地觀察該扣式電池放電后的內(nèi)部材料狀 態(tài)。
權(quán)利要求1. 扣式電池實驗測試用的模塊裝置，其特征在于由下模塊、彈簧、上模塊、密封絕緣墊、上蓋和未對電池殼體收口的扣式電池構(gòu)成；彈簧固定放置在下模塊內(nèi)，彈簧底端與下模塊內(nèi)腔緊密接觸，上蓋的上下兩面都貼有中間有圓孔的密封絕緣墊，密封絕緣墊直徑大于上蓋法蘭盤直徑1～2mm，此密封絕緣墊由中心圓孔定位，以保證上蓋與上模塊之間絕緣，上蓋和密封絕緣墊一起被嵌入在上模塊內(nèi)，上模塊的內(nèi)表面設(shè)置有內(nèi)螺紋，下模塊的外表面設(shè)置有外螺紋，未對電池殼體收口的扣式電池置于彈簧之上，當上模塊與下模塊用內(nèi)外螺紋互相緊壓連接之后，下模塊和上蓋分別是電池的正負極。
2. 按照權(quán)利要求1所述扣式電池實驗測試用的模塊裝置，其特征在于整個扣式電 池實驗測試用的模塊裝置的橫截面為圓形，其大小視被測扣式電池的大小而定。
3. 按照權(quán)利要求1所述扣式電池實驗測試用的模塊裝置，其特征在于上述未對電池殼體收口的扣式電池為未對電池殼體收口的鋰扣式電池。
專利摘要本實用新型扣式電池實驗測試用的模塊裝置，涉及一種電池電性能的測試裝置，由下模塊、彈簧、上模塊、密封絕緣墊、上蓋和未對電池殼體收口的扣式電池構(gòu)成；彈簧固定放置在下模塊內(nèi)，彈簧底端與下模塊內(nèi)腔緊密接觸，上蓋的上下兩面都貼有中間有圓孔的密封絕緣墊，密封絕緣墊直徑大于上蓋法蘭盤直徑1～2mm，此密封絕緣墊由中心圓孔定位，以保證上蓋與上模塊之間絕緣，上蓋和密封絕緣墊一起被嵌入在上模塊內(nèi)，上模塊的內(nèi)表面設(shè)置有內(nèi)螺紋，下模塊的外表面設(shè)置有外螺紋，未對電池殼體收口的扣式電池置于彈簧之上，當上模塊與下模塊用內(nèi)外螺紋互相緊壓連接之后，下模塊和上蓋分別是電池的正負極。該裝置解決了扣式電池材料電性能的測試問題。
文檔編號G01R31/36GK201212892SQ200820075220
公開日2009年3月25日 申請日期2008年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月3日
發(fā)明者張敬捧, 梁廣川, 郅曉科 申請人:河北工業(yè)大學