電池加工后處理裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種電池加工后處理裝置，包含同步帶搬運(yùn)輸送線和沿送料方向依次設(shè)置在同步帶搬運(yùn)輸送線上的二次折曲裝置、熱壓裝置、冷壓裝置；所述同步帶搬運(yùn)輸送線上設(shè)置有多個(gè)隨同步帶搬運(yùn)輸送線運(yùn)動(dòng)的料板，二次折曲裝置上設(shè)置有成型壓輥，成型壓輥設(shè)置在靠近料板兩側(cè)的位置上，熱壓裝置中設(shè)置有橫移缸和熱壓板，熱壓板中設(shè)置有加熱管，冷壓裝置中設(shè)置有橫移缸和冷壓板，二次折曲裝置、熱壓裝置和冷壓裝置上均設(shè)置有相應(yīng)的上壓板組件；本發(fā)明的電池加工后處理裝置，通過(guò)同步帶搬運(yùn)輸送線送料，使電池原料依次經(jīng)過(guò)二次折曲裝置、熱壓裝置和冷壓裝置分別進(jìn)行二次折曲、熱壓處理和冷壓處理，完成了生產(chǎn)線中電池側(cè)邊加工處理的最后一道工序。
【專利說(shuō)明】電池加工后處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種電池加工后處理裝置，具體的說(shuō)是一種用于全自動(dòng)電池側(cè)邊加工 生產(chǎn)線的電池加工后處理裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 電池側(cè)邊加工處理需要分別通過(guò)電池兩邊折曲機(jī)、整形機(jī)、涂膠機(jī)、熱壓機(jī)、冷壓 機(jī)等多個(gè)工位來(lái)處理完成，但各工位之間沒(méi)有連接環(huán)節(jié)，每一個(gè)工位都需要人工操作，浪費(fèi) 人力，工位之間還要放置存料環(huán)節(jié)，浪費(fèi)空間；而且人工作業(yè)不能很好的控制產(chǎn)品生產(chǎn)周 期，因此產(chǎn)品質(zhì)量不好，生產(chǎn)效率低下；現(xiàn)針對(duì)上述情況設(shè)計(jì)了一種全自動(dòng)電池側(cè)邊加工生 產(chǎn)線，在生產(chǎn)線中，電池原料經(jīng)過(guò)涂膠處理之后需要進(jìn)行二次折曲后處理的工序，因此，需 要設(shè)計(jì)相應(yīng)的電池加工后處理裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對(duì)上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是：提出了一種用于全自動(dòng)電池側(cè)邊加 工生產(chǎn)線的電池加工后處理裝置。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種電池加工后處理裝置，包含同步帶搬 運(yùn)輸送線和沿送料方向依次設(shè)置在同步帶搬運(yùn)輸送線上的二次折曲裝置、熱壓裝置、冷壓 裝置；所述同步帶搬運(yùn)輸送線上設(shè)置有多個(gè)隨同步帶搬運(yùn)輸送線運(yùn)動(dòng)的料板；所述二次折 曲裝置上設(shè)置有成型壓輥，成型壓輥設(shè)置在靠近料板兩側(cè)的位置上；所述熱壓裝置中設(shè)置 有橫移缸和熱壓板；所述冷壓裝置中設(shè)置有橫移缸和冷壓板；所述二次折曲裝置、熱壓裝 置和冷壓裝置上均設(shè)置有相應(yīng)的上壓板組件。
[0005] 優(yōu)選的，所述成型壓輥的終止端處設(shè)置有成型壓輪組件；所述成型壓輪組件上有 多個(gè)沿走料方向依次設(shè)置的錐形的成型壓輪；多個(gè)所述的成型壓輪的外徑和錐度沿走料方 向依次增大。
[0006] 由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)： 本發(fā)明的電池加工后處理裝置，通過(guò)同步帶搬運(yùn)輸送線送料，使電池原料依次經(jīng)過(guò)二 次折曲裝置進(jìn)行二次折曲、經(jīng)過(guò)熱壓裝置進(jìn)行熱壓處理、經(jīng)過(guò)冷壓裝置進(jìn)行冷壓處理，完成 了生產(chǎn)線中電池側(cè)邊加工處理的最后一道工序。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明： 附圖1為本發(fā)明的電池加工后處理裝置的示意圖； 附圖2為本發(fā)明的電池加工后處理裝置的局部放大圖； 其中：1、同步帶搬運(yùn)輸送線；2、二次折曲裝置；3、熱壓裝置；4、冷壓裝置；5、料板；6、 成型壓輥；7、成型壓輪組件；8、成型壓輪。

【具體實(shí)施方式】
[0008] 下面結(jié)合附圖來(lái)說(shuō)明本發(fā)明。
[0009] 如圖1-2所示，本發(fā)明所述的一種電池加工后處理裝置，包含同步帶搬運(yùn)輸送線1 和沿送料方向依次設(shè)置在同步帶搬運(yùn)輸送線1上的二次折曲裝置2、熱壓裝置3、冷壓裝置 4 ;所述同步帶搬運(yùn)輸送線1為一個(gè)自循環(huán)的帶傳動(dòng)輸送線，同步帶搬運(yùn)輸送線1上設(shè)置有 多個(gè)隨同步帶搬運(yùn)輸送線1運(yùn)動(dòng)的料板5 ;所述二次折曲裝置2上設(shè)置有可上下運(yùn)動(dòng)的成 型壓輥6,成型壓輥6設(shè)置在靠近料板5兩側(cè)的位置上；所述成型壓輥6的終止端處設(shè)置有 成型壓輪組件7 ;所述成型壓輪組件7上有多個(gè)沿走料方向依次設(shè)置的錐形的成型壓輪8 ; 多個(gè)所述的成型壓輪8的外徑和錐度沿走料方向依次增大；所述熱壓裝置3中設(shè)置有橫移 缸和熱壓板，熱壓板中設(shè)置有加熱管；所述冷壓裝置4中設(shè)置有橫移缸和冷壓板；所述二次 折曲裝置2、熱壓裝置3和冷壓裝置4上均設(shè)置有相應(yīng)的上壓板組件。
[0010] 工作時(shí)，同步帶搬運(yùn)輸送線1帶動(dòng)料板5將料板5上的電池原料依次送過(guò)二次折 曲裝置2、熱壓裝置3和冷壓裝置4 ;二次折曲裝置2的成型壓輥6由下向上將電池原料涂 膠后的側(cè)邊壓合到電池原料本體的側(cè)部，并經(jīng)過(guò)成型壓輪組件7再一次壓緊，然后分別經(jīng) 過(guò)熱壓裝置3和冷壓裝置4進(jìn)行熱壓和冷壓處理。
[0011] 由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)： 本發(fā)明的電池加工后處理裝置，通過(guò)同步帶搬運(yùn)輸送線送料，使電池原料依次經(jīng)過(guò)二 次折曲裝置進(jìn)行二次折曲、經(jīng)過(guò)熱壓裝置進(jìn)行熱壓處理、經(jīng)過(guò)冷壓裝置進(jìn)行冷壓處理，完成 了生產(chǎn)線中電池側(cè)邊加工處理的最后一道工序。
[0012] 上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人 士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明 精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種電池加工后處理裝置，其特征在于：包含同步帶搬運(yùn)輸送線（1)和沿送料方向 依次設(shè)置在同步帶搬運(yùn)輸送線（1)上的二次折曲裝置（2)、熱壓裝置（3)、冷壓裝置（4);所 述同步帶搬運(yùn)輸送線（1)上設(shè)置有多個(gè)隨同步帶搬運(yùn)輸送線（1)運(yùn)動(dòng)的料板（5);所述二次 折曲裝置（2)上設(shè)置有成型壓輥（6)，成型壓輥（6)設(shè)置在靠近料板（5)兩側(cè)的位置上；所 述熱壓裝置（3)中設(shè)置有橫移缸和熱壓板；所述冷壓裝置（4)中設(shè)置有橫移缸和冷壓板；所 述二次折曲裝置（2 )、熱壓裝置（3 )和冷壓裝置（4 )上均設(shè)置有相應(yīng)的上壓板組件。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池加工后處理裝置，其特征在于：所述成型壓輥（6)的終止 端處設(shè)置有成型壓輪組件（7 );所述成型壓輪組件（7 )上有多個(gè)沿走料方向依次設(shè)置的錐形 的成型壓輪（8);多個(gè)所述的成型壓輪（8)的外徑和錐度沿走料方向依次增大。
【文檔編號(hào)】H01M2/02GK104064693SQ201410234725
【公開(kāi)日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】蘭秀輝 申請(qǐng)人:蘇州菱歐自動(dòng)化設(shè)備有限公司