專利名稱：馬達(dá)溫升特性測(cè)試系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種測(cè)試系統(tǒng)及方法，特別涉及一種馬達(dá)溫升特性測(cè)試系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
馬達(dá)在工作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生鐵損和銅損，鐵損與馬達(dá)轉(zhuǎn)速的平方成正比，銅損與流 經(jīng)馬達(dá)定子線圈的電流的平方成正比。設(shè)計(jì)不良的馬達(dá)會(huì)因鐵損和銅損過(guò)大而使溫度上升 過(guò)高，從而影響馬達(dá)的使用壽命。在馬達(dá)制造領(lǐng)域， 一般會(huì)對(duì)生產(chǎn)出來(lái)的馬達(dá)進(jìn)行溫升特性 測(cè)試以確定所生產(chǎn)的馬達(dá)是否合格?，F(xiàn)有馬達(dá)溫升特性測(cè)試系統(tǒng)通過(guò)一驅(qū)動(dòng)器提供電流給 一待測(cè)馬達(dá)以使待測(cè)馬達(dá)旋轉(zhuǎn)至一額定轉(zhuǎn)速。驅(qū)動(dòng)器提供給待測(cè)馬達(dá)的電流質(zhì)量的好壞也 會(huì)影響待測(cè)馬達(dá)的溫度，比如驅(qū)動(dòng)器提供給待測(cè)馬達(dá)的電流有突波或高次諧波，容易使待 測(cè)馬達(dá)產(chǎn)生額外的銅損，導(dǎo)致待測(cè)馬達(dá)溫度上升過(guò)高。現(xiàn)有馬達(dá)溫升特性測(cè)試系統(tǒng)由于使 用驅(qū)動(dòng)器提供電流給待測(cè)馬達(dá)，因此，當(dāng)待測(cè)馬達(dá)溫度過(guò)高時(shí)，無(wú)法區(qū)別是因待測(cè)馬達(dá)自身 設(shè)計(jì)不良還是驅(qū)動(dòng)器的性能不好的原因所致，從而給馬達(dá)溫升特性的測(cè)試造成困擾。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述內(nèi)容，有必要提供一種馬達(dá)溫升特性測(cè)試系統(tǒng)及方法以測(cè)試一待測(cè)馬達(dá) 的溫升特性，且不需使用驅(qū)動(dòng)器提供電流給待測(cè)馬達(dá)。 —種馬達(dá)溫升特性測(cè)試系統(tǒng)，用于測(cè)量一待測(cè)馬達(dá)的溫升特性，所述馬達(dá)溫升特 性測(cè)試系統(tǒng)包括 —原動(dòng)馬達(dá)，通過(guò)一聯(lián)軸器與所述待測(cè)馬達(dá)相連，用于通過(guò)所述聯(lián)軸器帶動(dòng)所述 待測(cè)馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)； —控制平臺(tái)，用于發(fā)送一驅(qū)動(dòng)指令； —驅(qū)動(dòng)器，與所述控制平臺(tái)及原動(dòng)馬達(dá)相連，用于接收所述驅(qū)動(dòng)指令以驅(qū)動(dòng)所述 原動(dòng)馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)； —負(fù)載，與所述待測(cè)馬達(dá)的輸入端相連，通過(guò)調(diào)節(jié)所述負(fù)載的電阻值以改變流經(jīng) 所述待測(cè)馬達(dá)的電流值； —溫度傳感器，與所述待測(cè)馬達(dá)相連，用于感測(cè)所述待測(cè)馬達(dá)的溫度值；以及 —溫度記錄器，與所述溫度傳感器相連，用于記錄所述溫度傳感器感測(cè)的溫度值
并傳給所述控制平臺(tái)，所述控制平臺(tái)還用于對(duì)所述溫度傳感器感測(cè)的溫度值進(jìn)行運(yùn)算以得
到所述待測(cè)馬達(dá)的溫升特性。 —種馬達(dá)溫升特性測(cè)試方法，包括 —控制平臺(tái)發(fā)出一驅(qū)動(dòng)指令以啟動(dòng)一原動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)一待測(cè)馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)； 調(diào)節(jié)所述待測(cè)馬達(dá)外接的一負(fù)載的電阻值以得到所需的流經(jīng)所述待測(cè)馬達(dá)的電
流； 感測(cè)所述待測(cè)馬達(dá)的溫度值并將其傳送給所述控制平臺(tái)；以及 所述控制平臺(tái)對(duì)所述待測(cè)馬達(dá)的溫度值進(jìn)行運(yùn)算以得到所述待測(cè)馬達(dá)的溫升特性。 上述馬達(dá)溫升特性系統(tǒng)及方法由原動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)待測(cè)馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)調(diào)節(jié)負(fù)載的 電阻控制流經(jīng)待測(cè)馬達(dá)電流值，然后通過(guò)溫度傳感器感測(cè)待測(cè)馬達(dá)的溫度并通過(guò)溫度記錄 器傳遞給控制平臺(tái)進(jìn)行待測(cè)馬達(dá)的溫升特性測(cè)試。


圖1為本發(fā)明馬達(dá)溫升特性測(cè)試系統(tǒng)較佳實(shí)施方式的方框圖。
具體實(shí)施例方式
下面參照附圖結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。 請(qǐng)參考圖l，本發(fā)明馬達(dá)溫升特性測(cè)試系統(tǒng)10的較佳實(shí)施方式包括一控制平臺(tái) 100、一驅(qū)動(dòng)器200、一原動(dòng)馬達(dá)300、一聯(lián)軸器400、一待測(cè)馬達(dá)500、一負(fù)載600、一冷卻系統(tǒng) 700 、 一溫度傳感器800 、 一溫度記錄器900 、 一第一 固定板Al 、 一第二固定板A2 、 一隔熱板B1 以及一檢測(cè)平臺(tái)Cl。所述負(fù)載600包括一第一可調(diào)電阻Rl、一第二可調(diào)電阻R2及一第三 可調(diào)電阻R3。 本實(shí)施方式中，所述控制平臺(tái)100為一個(gè)人計(jì)算機(jī)，所述待測(cè)馬達(dá)500為一永磁馬 達(dá)，所述第一固定板A1及第二固定板A2為兩L型固定板，安裝在所述檢測(cè)平臺(tái)Cl上，用于 分別固定所述原動(dòng)馬達(dá)300及所述待測(cè)馬達(dá)500。所述驅(qū)動(dòng)器200與所述控制平臺(tái)100及 原動(dòng)馬達(dá)300相連，用于接收所述控制平臺(tái)100的驅(qū)動(dòng)指令以驅(qū)動(dòng)所述原動(dòng)馬達(dá)300。所述 原動(dòng)馬達(dá)300通過(guò)所述聯(lián)軸器400與所述待測(cè)馬達(dá)500相連，用于帶動(dòng)所述待測(cè)馬達(dá)500 轉(zhuǎn)動(dòng)。所述待測(cè)馬達(dá)500與所述第二固定板A2之間還設(shè)置有所述隔熱板B1，以防止所述待 測(cè)馬達(dá)500上的溫度傳遞到所述第二固定板A2上從而影響待測(cè)馬達(dá)500溫升特性的測(cè)試。 所述待測(cè)馬達(dá)500通過(guò)其U、V、W三相輸入端分別與所述負(fù)載600的第一可調(diào)電阻Rl、第二 可調(diào)電阻R2及第三可調(diào)電阻R3的一端相連，所述負(fù)載600的第一可調(diào)電阻Rl、第二可調(diào)電 阻R2及第三可調(diào)電阻R3的另一端相互連接于一點(diǎn)。所述冷卻系統(tǒng)700可為一冷卻風(fēng)扇， 用于將負(fù)載600產(chǎn)生的熱量迅速帶走，防止因所述負(fù)載600的溫度過(guò)高而將熱量傳遞到所 述待測(cè)馬達(dá)500的定子線圈上，影響所述待測(cè)馬達(dá)500溫升特性的測(cè)試。所述溫度傳感器 800與所述待測(cè)馬達(dá)500相連，用于感測(cè)所述待測(cè)馬達(dá)500的溫度。所述溫度記錄器900與 所述溫度傳感器800及控制平臺(tái)100相連，用于記錄所述溫度傳感器800感測(cè)的溫度并將 其傳遞給所述控制平臺(tái)100進(jìn)行溫升特性分析。 所述馬達(dá)溫升特性測(cè)試系統(tǒng)10啟動(dòng)時(shí)，所述控制平臺(tái)100發(fā)送驅(qū)動(dòng)指令給所述驅(qū) 動(dòng)器200以驅(qū)動(dòng)所述原動(dòng)馬達(dá)300以一轉(zhuǎn)速VI轉(zhuǎn)動(dòng)。所述原動(dòng)馬達(dá)300通過(guò)所述聯(lián)軸器 400帶動(dòng)所述待測(cè)馬達(dá)500以同樣的轉(zhuǎn)速V1轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)由于所述待測(cè)馬達(dá)500旋轉(zhuǎn)而使得 所述待測(cè)馬達(dá)500產(chǎn)生一反向電動(dòng)勢(shì)Ul，即其U、 V、 W三相輸入端會(huì)輸出一交流電壓，該交 流電壓的值等于所述反向電動(dòng)勢(shì)U1，其與所述待測(cè)馬達(dá)500的轉(zhuǎn)速V1成正比。由于所述待 測(cè)馬達(dá)500的U、V、W三相輸入端與所述負(fù)載600相連，因此會(huì)有一電流II流經(jīng)所述待測(cè)馬 達(dá)500的定子線圈(圖未示)上，根據(jù)歐姆定律得Ul = 11*R，其中R為第一可調(diào)電阻Rl、第 二可調(diào)電阻R2、第三可調(diào)電阻R3并聯(lián)后的等效電阻值加上所述待測(cè)馬達(dá)500本身的電阻值 的總和。通過(guò)調(diào)整所述負(fù)載600的第一可調(diào)電阻R1、第二可調(diào)電阻R2及第三可調(diào)電阻R3
4的電阻值，可控制流經(jīng)所述待測(cè)馬達(dá)500的定子線圈的電流值I1為某一固定值。所述電流 值I1可用一電流鉗表(圖未示)進(jìn)行量測(cè)。由于待測(cè)馬達(dá)500以轉(zhuǎn)速V1、電流值I1旋轉(zhuǎn) 時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的溫度。因此，每間隔一段時(shí)間，所述溫度傳感器800將所述待測(cè)馬達(dá)500的 溫度傳至所述溫度記錄器900，所述溫度記錄器900將待測(cè)馬達(dá)500的溫度記錄下來(lái)并傳遞 給所述控制平臺(tái)100進(jìn)行溫升特性分析，比如繪制一橫坐標(biāo)為時(shí)間t，縱坐標(biāo)為溫度T的溫 升特性曲線。當(dāng)測(cè)試完待測(cè)馬達(dá)500的電流值為II的溫升特性曲線后，重新調(diào)整所述負(fù)載 600的第一可調(diào)電阻R1、第二可調(diào)電阻R2及第三可調(diào)電阻R3的電阻值以重新確定另一電 流值12，并根據(jù)上述方法繪制所述待測(cè)馬達(dá)500電流值為12的另一溫升特性曲線。如此， 最終可根據(jù)實(shí)際需要得到不同的電流值的情況下待測(cè)馬達(dá)500的溫升特性曲線，并根據(jù)這 些溫升特性曲線分析待測(cè)馬達(dá)500的溫升特性以確定所述待測(cè)馬達(dá)500的設(shè)計(jì)是否合格。
上述馬達(dá)溫升特性系統(tǒng)10由原動(dòng)馬達(dá)300帶動(dòng)待測(cè)馬達(dá)500以轉(zhuǎn)速VI轉(zhuǎn)動(dòng)，并 通過(guò)調(diào)節(jié)負(fù)載600上的電阻控制流經(jīng)待測(cè)馬達(dá)500的定子線圈上的電流值，然后通過(guò)溫度 傳感器800感測(cè)待測(cè)馬達(dá)500的溫度并通過(guò)溫度記錄器900傳遞給控制平臺(tái)100進(jìn)行待測(cè) 馬達(dá)500的溫升特性測(cè)試，因此不需要驅(qū)動(dòng)器來(lái)提供電流給待測(cè)馬達(dá)500，從而可準(zhǔn)確測(cè)量 待測(cè)馬達(dá)500的溫升特性。
權(quán)利要求
一種馬達(dá)溫升特性測(cè)試系統(tǒng)，用于測(cè)量一待測(cè)馬達(dá)的溫升特性，所述馬達(dá)溫升特性測(cè)試系統(tǒng)包括一原動(dòng)馬達(dá)，通過(guò)一聯(lián)軸器與所述待測(cè)馬達(dá)相連，用于通過(guò)所述聯(lián)軸器帶動(dòng)所述待測(cè)馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)；一控制平臺(tái)，用于發(fā)送一驅(qū)動(dòng)指令；一驅(qū)動(dòng)器，與所述控制平臺(tái)及原動(dòng)馬達(dá)相連，用于接收所述驅(qū)動(dòng)指令以驅(qū)動(dòng)所述原動(dòng)馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)；一負(fù)載，與所述待測(cè)馬達(dá)的輸入端相連，通過(guò)調(diào)節(jié)所述負(fù)載的電阻值以改變流經(jīng)所述待測(cè)馬達(dá)的電流值；一溫度傳感器，與所述待測(cè)馬達(dá)相連，用于感測(cè)所述待測(cè)馬達(dá)的溫度值；以及一溫度記錄器，與所述溫度傳感器相連，用于記錄所述溫度傳感器感測(cè)的溫度值并傳給所述控制平臺(tái)，所述控制平臺(tái)還用于對(duì)所述溫度傳感器感測(cè)的溫度值進(jìn)行運(yùn)算以得到所述待測(cè)馬達(dá)的溫升特性。
2. 如權(quán)利要求1所述的馬達(dá)溫升特性測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于所述待測(cè)馬達(dá)為三相馬 達(dá)，所述負(fù)載包括一第一可調(diào)電阻、一第二可調(diào)電阻及一第三可調(diào)電阻；所述第一可調(diào)電 阻、第二可調(diào)電阻及第三可調(diào)電阻的一端分別與所述待測(cè)馬達(dá)的三相輸入端相連，另一端 相互連接于一點(diǎn)。
3. 如權(quán)利要求1所述的馬達(dá)溫升特性測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于所述馬達(dá)溫升特性測(cè)試 系統(tǒng)還包括一冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)用于冷卻所述負(fù)載。
4. 如權(quán)利要求1所述的馬達(dá)溫升特性測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于所述原動(dòng)馬達(dá)及待測(cè)馬 達(dá)分別固定于一固定板，所述固定待測(cè)馬達(dá)的固定板與待測(cè)馬達(dá)之間設(shè)有一隔熱板。
5. 如權(quán)利要求1所述的馬達(dá)溫升特性測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于所述待測(cè)馬達(dá)為一永磁 馬達(dá)。
6. —種馬達(dá)溫升特性測(cè)試方法，包括一控制平臺(tái)發(fā)出一驅(qū)動(dòng)指令以啟動(dòng)一原動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)一待測(cè)馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)； 調(diào)節(jié)所述待測(cè)馬達(dá)外接的一負(fù)載的電阻值以得到所需的流經(jīng)所述待測(cè)馬達(dá)的電流； 感測(cè)所述待測(cè)馬達(dá)的溫度值并將其傳送給所述控制平臺(tái)；以及所述控制平臺(tái)對(duì)所述待測(cè)馬達(dá)的溫度值進(jìn)行運(yùn)算以得到所述待測(cè)馬達(dá)的溫升特性。
7. 如權(quán)利要求6所述的馬達(dá)溫升特性測(cè)試方法，其特征在于所述待測(cè)馬達(dá)為三相馬 達(dá)，所述負(fù)載包括一第一可調(diào)電阻、一第二可調(diào)電阻及一第三可調(diào)電阻；所述第一可調(diào)電 阻、第二可調(diào)電阻及第三可調(diào)電阻的一端分別與所述待測(cè)馬達(dá)的三相輸入端相連，另一端 相互連接于一點(diǎn)。
8. 如權(quán)利要求6所述的馬達(dá)溫升特性測(cè)試方法，其特征在于所述測(cè)試方法還包括使 用一冷卻系統(tǒng)以冷卻所述負(fù)載的步驟。
9. 如權(quán)利要求6所述的馬達(dá)溫升特性測(cè)試方法，其特征在于所述原動(dòng)馬達(dá)及待測(cè)馬 達(dá)分別固定于一固定板。
10. 如權(quán)利要求9所述的馬達(dá)溫升特性測(cè)試方法，其特征在于所述固定待測(cè)馬達(dá)的固 定板與待測(cè)馬達(dá)之間設(shè)有一 隔熱板。
全文摘要
一種馬達(dá)溫升特性測(cè)試系統(tǒng)，用于測(cè)量一待測(cè)馬達(dá)的溫升特性，其包括一原動(dòng)馬達(dá)、一控制平臺(tái)、一驅(qū)動(dòng)器、一負(fù)載，一溫度傳感器及一溫度記錄器。所述控制平臺(tái)發(fā)送一驅(qū)動(dòng)指令以控制所述驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)所述原動(dòng)馬達(dá)，所述原動(dòng)馬達(dá)通過(guò)一聯(lián)軸器帶動(dòng)所述待測(cè)馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)。通過(guò)調(diào)節(jié)所述負(fù)載的電阻以確定所述待測(cè)馬達(dá)的電流，所述溫度傳感器感測(cè)所述待測(cè)馬達(dá)的溫度并將其傳遞給所述溫度記錄器，所述溫度記錄器記錄所述待測(cè)馬達(dá)的溫度并將其傳送給所述控制平臺(tái)以進(jìn)行待測(cè)馬達(dá)的溫升特性分析。本發(fā)明還提供一種馬達(dá)溫升特性測(cè)試方法。
文檔編號(hào)G01R31/34GK101769990SQ20081030656
公開日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2008年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月26日
發(fā)明者張漢杰, 楊安正, 林佳慶, 羅應(yīng)照, 蘇奕丞, 袁紹中 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;賜福科技股份有限公司