專利名稱：在檢定彎管流量計(jì)時(shí)裝夾彎管傳感器的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在對(duì)彎管流量計(jì)進(jìn)行檢定時(shí)裝夾彎管傳感器的裝置，屬于測(cè)量設(shè)備技 術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
彎管流量計(jì)作為一種計(jì)量產(chǎn)品，它的優(yōu)點(diǎn)已經(jīng)得到計(jì)量界的認(rèn)可，并且逐漸廣泛應(yīng)用 于工業(yè)，公用事業(yè)等多個(gè)領(lǐng)域。彎管流量計(jì)的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在原理可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)能 降耗、維護(hù)量少等方面，彎管流量計(jì)的一次傳感元件一彎管傳感器適用于惡劣的工業(yè)環(huán) 境，對(duì)于高溫、高壓、潮濕、粉塵、震動(dòng)等各種惡劣現(xiàn)場(chǎng)條件有很好的適用性，可對(duì)0) 20-O2000mm，甚至更大的管道進(jìn)行精確的流量測(cè)量。在專用智能儀表或轉(zhuǎn)換模塊的配合 下，可滿足電力、熱力、冶金、鋼鐵、石油、化工、機(jī)械、紡織、造紙、制藥、食品加工 以及公用事業(yè)等各個(gè)行業(yè)的液體、氣體和蒸汽的流量測(cè)量上的需求。其應(yīng)用及發(fā)展前景廣 闊。
在彎管流量計(jì)的制作和使用過(guò)程中，彎管流量計(jì)的測(cè)量精度和可重復(fù)性再現(xiàn)精度會(huì)受 到彎管流量計(jì)本身質(zhì)量的影響，包括彎管流量計(jì)的垂直度、水平度、扭曲度、不圓度、均 勻度等，同時(shí)也受到安裝質(zhì)量的影響，因此對(duì)彎管流量計(jì)的檢定是制作和使用過(guò)程中的必 不可少的重要環(huán)節(jié)。
現(xiàn)有的流量計(jì)檢定系統(tǒng)均為用于檢定直管段上流量計(jì)的系統(tǒng)，管路排布均為直線型， 即系統(tǒng)前直管段、檢定段、系統(tǒng)后直管段的軸線均位于同一條直線上。所用裝夾裝置一般 采用夾表器，夾表器工作時(shí)通過(guò)手動(dòng)、氣動(dòng)或液壓使得活動(dòng)端前后移動(dòng)，將被檢表夾緊。 由于彎管流量計(jì)安裝于管道上的核心部件管傳感器由三部分組成，即彎管傳感器本體和前、后直管段，三者之間采用焊接聯(lián)接，因此在彎管流量計(jì)的制造過(guò)程中將會(huì)產(chǎn)生多種尺 寸和形狀誤差。常用的夾表器僅能補(bǔ)償一個(gè)方向上的尺寸誤差，而不能補(bǔ)償其它方向上的 誤差，這樣，此時(shí)如果僅使用夾表器作為裝夾裝置，必然不能保證彎管傳感器能夠順利安 裝，因此有必要設(shè)計(jì)新的裝夾裝置，以保證完成彎管流量計(jì)的檢定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種在彎管流量計(jì)檢定時(shí)能夠?qū)澒軅鞲衅鲗?shí)現(xiàn) 多方向的線性和角度補(bǔ)償?shù)难b夾彎管傳感器的裝置。 解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是
一種在檢定彎管流量計(jì)時(shí)裝夾彎管傳感器的裝置，它由連接法蘭、波紋管、連接螺桿、 調(diào)整螺母組成，連接法蘭為兩個(gè)，波紋管固定連接在兩個(gè)連接法蘭之間，兩個(gè)連接法蘭分 別與檢定臺(tái)管路和彎管傳感器直管段相連接，在兩個(gè)連接法蘭的外圓周上還均布有多個(gè)對(duì) 應(yīng)的調(diào)整孔，每?jī)蓚€(gè)相對(duì)應(yīng)的調(diào)整孔之間有一根連接螺桿穿過(guò)，連接螺桿的兩端有螺紋， 調(diào)整螺母旋在連接螺桿的兩端。
上述在檢定彎管流量計(jì)時(shí)裝夾彎管傳感器的裝置，所述的每個(gè)連接法蘭是由兩個(gè)分離 的法蘭組成， 一個(gè)法蘭與波紋管相連接，在其圓周上有調(diào)整孔，另一個(gè)法蘭與檢定臺(tái)管路 或彎管傳感器連接，在這兩個(gè)法蘭中間有連通管固定連接。
上述在檢定彎管流量計(jì)時(shí)裝夾彎管傳感器的裝置，所述波紋管為不銹鋼制伸縮波紋管。
采用這種結(jié)構(gòu)的裝夾彎管傳感器的裝置，在檢定操作時(shí)，將彎管傳感器放置在檢定臺(tái) 上，其兩端法蘭分別與裝夾裝置的連接法蘭相連接，再通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)整螺母，依靠波紋管的
伸縮和扭轉(zhuǎn)對(duì)彎管傳感器兩端直段的長(zhǎng)度不足或多余、角度偏差等缺陷進(jìn)行補(bǔ)償和糾正。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)的示意圖；圖3是本發(fā)明的連接示意圖。
圖中標(biāo)記如下連接法蘭l、波紋管2、連接螺桿3、調(diào)整螺母4、連通管5、檢定臺(tái) 管路6、彎管傳感器7具體實(shí)施例方式
圖中顯示，本發(fā)明由連接法蘭l、波紋管2、連接螺桿3、調(diào)整螺母4組成。
圖3顯示，連接法蘭1為兩個(gè)，波紋管2為不銹鋼制伸縮波紋管，焊接連接在兩個(gè)連 接法蘭1之間，這兩個(gè)連接法蘭1組成一個(gè)連接裝置。圖中顯示有兩個(gè)這樣的連接裝置分 別與檢定臺(tái)管路6和彎管傳感器7的直管段相連接。
圖1顯示，連接法蘭1圓周上有兩圈法蘭孔，內(nèi)圈的法蘭孔連接檢定臺(tái)管路6或彎管 傳感器7，外圈的法蘭孔是調(diào)整孔，兩個(gè)連接法蘭1的相對(duì)應(yīng)的調(diào)整孔之間有一根連接螺 桿3穿過(guò)，連接螺桿3的兩端有螺紋，調(diào)整螺母4旋在連接螺桿3的兩端。
圖2顯示，連接法蘭1由兩個(gè)分離的法蘭組成， 一個(gè)法蘭與波紋管2相連接，在其圓 周上有調(diào)整孔，另一個(gè)法蘭與檢定臺(tái)管路6或彎管傳感器7連接，在這兩個(gè)法蘭中間有連 通管5固定連接。
本發(fā)明在檢定操作時(shí)，將彎管傳感器放置在檢定臺(tái)上，其兩端法蘭分別與裝夾裝置的 連接法蘭相連接，再通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)整螺母，依靠波紋管的伸縮和扭轉(zhuǎn)對(duì)彎管傳感器兩端直段 的長(zhǎng)度不足或多余、角度偏差等缺陷進(jìn)行補(bǔ)償和糾正，保證了彎管流量計(jì)檢定時(shí)彎管傳感 器的順利裝夾。
權(quán)利要求
1.一種在檢定彎管流量計(jì)時(shí)裝夾彎管傳感器的裝置，其特征在于它由連接法蘭[1]、波紋管[2]、連接螺桿[3]、調(diào)整螺母[4]組成，連接法蘭[1]為兩個(gè)，波紋管[2]固定連接在兩個(gè)連接法蘭[1]之間， 兩個(gè)連接法蘭[1]分別與檢定臺(tái)管路[6]和彎管傳感器[7]直管段相連接， 在兩個(gè)連接法蘭[1]的外圓周上還均布有多個(gè)對(duì)應(yīng)的調(diào)整孔，每?jī)蓚€(gè)相對(duì)應(yīng)的調(diào)整孔之間有一根連接螺桿[3]穿過(guò)，連接螺桿[3]的兩端有螺紋，調(diào)整螺母[4]旋在連接螺桿[3]的兩端。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的在檢定彎管流量計(jì)時(shí)裝夾彎管傳感器的裝置，其特征在于-所述的每個(gè)連接法蘭[l]是由兩個(gè)分離的法蘭組成， 一個(gè)法蘭與波紋管[2]相連接，在其圓 周上有調(diào)整孔，另一個(gè)法蘭與檢定臺(tái)管路[6]或彎管傳感器[7]連接，在這兩個(gè)法蘭中間有 連通管[5]固定連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的在檢定彎管流量計(jì)時(shí)裝夾彎管傳感器的裝置，其特征在于 所述波紋管[2]為不銹鋼制伸縮波紋管。
全文摘要
一種在檢定彎管流量計(jì)時(shí)裝夾彎管傳感器的裝置，屬于測(cè)量設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，目的是提供一種在檢定時(shí)能夠?qū)澒軅鞲衅鲗?shí)現(xiàn)多方向的線性和角度補(bǔ)償?shù)难b夾裝置，其技術(shù)方案是它由連接法蘭、波紋管、連接螺桿、調(diào)整螺母組成，波紋管固定連接在兩個(gè)連接法蘭之間，兩個(gè)連接法蘭分別與檢定臺(tái)管路和彎管傳感器直管段相連接，在兩個(gè)連接法蘭的外圓周上還均布有多個(gè)對(duì)應(yīng)的調(diào)整孔，每?jī)蓚€(gè)相對(duì)應(yīng)的調(diào)整孔之間有一根連接螺桿穿過(guò)，調(diào)整螺母旋在連接螺桿的兩端。這種結(jié)構(gòu)的裝夾裝置，在檢定操作時(shí)，彎管傳感器兩端法蘭分別與裝夾裝置的連接法蘭相連接，調(diào)節(jié)調(diào)整螺母，依靠波紋管的伸縮和扭轉(zhuǎn)對(duì)彎管傳感器兩端直段的長(zhǎng)度不足或多余、角度偏差等缺陷進(jìn)行補(bǔ)償和糾正。
文檔編號(hào)G01F25/00GK101526387SQ20081008020
公開日2009年9月9日 申請(qǐng)日期2008年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月23日
發(fā)明者志 李, 王曉禹, 薛貴軍 申請(qǐng)人:河北理工大學(xué)智能儀器廠