專利名稱：不同電纜截面橡膠應(yīng)力錐質(zhì)量檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高壓交聯(lián)電纜出廠試驗裝置，特別是公開一種不同電纜截面橡膠應(yīng)力錐質(zhì)量 檢測裝置，應(yīng)用于對llOkV及以上不同截面高壓交聯(lián)電纜關(guān)鍵器件橡膠應(yīng)力錐進行檢測試驗。
背景技術(shù)：
絕緣材料的擊穿經(jīng)常由局部缺陷處的放電開始，而有機材料在長期局部放電作用下又很 容易劣化。因此對絕緣材料中的局部放電進行測量成為絕緣內(nèi)部缺陷檢驗的重要方法之一。 目前在電纜行業(yè)大多采用進口設(shè)備進行局部放電的測試，主要用于高壓電纜的局部放電、耐 壓測試，該測試設(shè)備的應(yīng)用已經(jīng)十分成熟。用于高壓電纜附件的關(guān)鍵元器件根據(jù)標準要求均 要進行出廠試驗，在1.5Uo (相電壓)下測量局部放電，并要進行2.5Uo 0.5小時耐壓試驗。 國內(nèi)外廣泛使用施加規(guī)定高電壓下進行局部放電測試與耐壓試驗。通常試驗條件下，電纜行 業(yè)常用的水終端就可以滿足測試要求，如附圖1所示， 一端裝上脫離子水終端或戶外終端， 對一些不具備水處理系統(tǒng)的試驗室，則可以采用標準的戶外終端，同樣可以達到測試要求的 電性能。另一端在處理好的光滑電纜絕緣表面套上預(yù)制橡膠應(yīng)力錐，裝上金屬壓力筒體，對 筒體抽真空后并注入干燥N2氣體或SF6氣體，在戶外終端處施加規(guī)定電壓進行試驗。但是在 同一電壓下有不同電纜截面，例如110kV交聯(lián)電纜常用截面積有300、 400、 500、 630、 800、 1000、 1200、 1600、 2000、 2500mm2，對每一截面的電纜所使用的預(yù)制橡膠應(yīng)力錐要按附圖1 方法進行試驗，需要使用各個截面的電纜及相應(yīng)測試終端，加上不同電壓等級的電纜，數(shù)量 會增加許多，這一組合不僅浪費很多電纜，而且在高壓試驗大廳存放這些備件也是極大的困 難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)難以對多種截面電纜所用橡膠應(yīng)力錐進行快速試驗的 缺陷，公開一種不同電纜截面橡膠應(yīng)力錐質(zhì)量檢驗裝置，可以減少電纜使用量。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的 一種不同電纜截面橡膠應(yīng)力錐質(zhì)量檢測裝置，包括測試件、測試 件加電壓端、測試件測量端，其特征在于所述測試件包括測試電纜11和測試橡膠應(yīng)力錐5，
測試電纜上串套測試橡膠應(yīng)力錐，所述測試件測量端由快速連接頭17和試驗終端頭18組成， 快速連接頭17與試驗終端頭18兩者構(gòu)成密封型筒體，所述兩密封型筒體之間由密封座連接， 所述試驗終端頭密封型外殼筒體內(nèi)容納1/2長的測試電纜11和串套在測試電纜上的測試橡膠
應(yīng)力錐5居筒體中心，在測試電纜11和測試橡膠應(yīng)力錐5外設(shè)有環(huán)氧套管7，由空腔抽真空 口 9將環(huán)氧套管7與測試件之間抽真空并充以0.2 0.6MPa壓力Nz氣或SF6氣體，環(huán)氧套管 7與外殼筒體之空間由設(shè)在外殼筒體上的外殼抽真空口 6抽真空并充以0.2 0.6MPa壓力N2 氣或SFe氣體；所述快速連接頭密封型筒體內(nèi)容納測試電纜的剩余1/2長和測試橡膠應(yīng)力錐， 結(jié)構(gòu)與試驗終端頭筒體相同，快速連接頭密封型筒體的剩余部分容納基本電纜16的一端，在 快速連接頭密封筒體部分的基本電纜與測試電纜連接，基本電纜也套上橡膠應(yīng)力錐14,其外 邊也有環(huán)氧套管7和抽真空口 9,基本電纜16的剩余部分作為測試件加電壓端，裸露在快速 連接頭外。所述基本電纜16與測試電纜11采用連接導(dǎo)體13連接，在試驗終端頭密封筒體的 測試電纜11端頭設(shè)有導(dǎo)體4和屏蔽帽3。所述的試驗終端頭、快速連接頭以及基本電纜加電 壓端都支座在等高的可移動、方便檢測的支架輪車2上。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明設(shè)計了一種不同截面快速轉(zhuǎn)換接頭，把基本試驗的電纜與 所需不同截面的電纜組成一個快速安裝的連接頭，在該電纜上安裝橡膠應(yīng)力錐進行出廠局部 放電與耐壓試驗，這段電纜只需3m。本發(fā)明提供的快速轉(zhuǎn)換接頭可適用于300 2500mm2， 甚至更寬的電纜截面范圍內(nèi)任意一種電纜截面，解決了不同截面電纜所用橡膠應(yīng)力錐的試驗 方法問題。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)不同電纜截面橡膠應(yīng)力錐質(zhì)量檢測裝置結(jié)構(gòu)圖； 圖2是本發(fā)明不同電纜截面橡膠應(yīng)力錐質(zhì)量檢測裝置結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式
根據(jù)附圖2， 一種不同電纜截面橡膠應(yīng)力錐質(zhì)量檢測裝置，包括測試件、測試件加電壓 端、測試件測量端。測試件包括測試電纜11和測試橡膠應(yīng)力錐5，測試電纜上串套測試橡膠 應(yīng)力錐，測試件測量端由快速連接頭17和試驗終端頭18組成，快速連接頭17與試驗終端頭 18兩者構(gòu)成密封型筒體，兩密封型筒體之間由密封座10連接，并分別設(shè)有卡環(huán)8。
原先測試的基本電纜16與所需測試的橡膠應(yīng)力錐所用電纜11之間的截面積是不一致的。 試驗終端頭密封型外殼筒體1內(nèi)容納1/2長的測試電纜11和串套在測試電纜上的測試橡膠應(yīng) 力錐5，居筒體中心，在測試電纜ll和測試橡膠應(yīng)力錐5外設(shè)有環(huán)氧套管7，以固定電纜， 并且隔絕內(nèi)外氣體?；倦娎|16與測試電纜II在頭部用連接導(dǎo)體13相連，外面套以金屬外 殼，組成一個快速裝配的連接頭。環(huán)氧套管7與外殼筒體1之空間由設(shè)在外殼筒體上的外殼 抽真空口 6抽真空并充以0.2 0.6MPa壓力N2氣或SFs氣體?？焖龠B接頭密封型筒體內(nèi)容納
測試電纜的剩余1/2長和測試橡膠應(yīng)力錐，結(jié)構(gòu)與試驗終端頭筒體相同，在與基本電纜連接 端設(shè)有密封底座15。快速連接頭密封型筒體12的剩余部分容納基本電纜16的一端，在快速 連接頭密封筒體部分的基本電纜與測試電纜連接，基本電纜也套上橡膠應(yīng)力錐14，其外邊也 有環(huán)氧套管7和抽真空口 9,由空腔抽真空口 9將環(huán)氧套管7與測試件之間抽真空并充以0.2 0.6MPa壓力N2氣或SF6氣體。此二部分處理完畢后保持原狀之后不再處理，僅當氣壓低于 規(guī)定值時可補充氣到所確定值。
基本電纜16的剩余部分作為測試件加電壓端，裸露在快速連接頭外?；倦娎|16與測 試電纜11采用連接導(dǎo)體13連接。在試驗終端頭密封筒體的測試電纜11端頭設(shè)有導(dǎo)體4和屏 蔽帽3。試驗終端頭、快速連接頭以及基本電纜加電壓端都支座在等高的可移動、方便檢測 的支架輪車2上。
測試電纜11內(nèi)腔及試驗終端頭18隨電纜截面積不同而更換。更換測試電纜11只需卸開 螺栓把密封座10及其右面的組件移開，撥出測試電纜11，除去密封扎帶與測試橡膠應(yīng)力錐5， 更換所需測試截面電纜即可。
對測試橡膠應(yīng)力錐5安裝試驗可按下列程序進行在測試端電纜(約3m)上繞包密封帶， 套上定位管及密封座10，在連接頭端套上橡膠應(yīng)力錐，在測試電纜11線芯上壓接出線桿， 插進快速連接頭17，在右面試驗終端頭18部位同樣套上測試橡膠應(yīng)力錐5，導(dǎo)線處壓接出線 桿，安裝環(huán)氧套管7和高壓屏蔽帽3，檢査尺寸后，最后套上外殼筒體l。從外殼抽真空口6 對終端外殼抽真空后充以0.2 0.6MPa壓力N2氣體或SF6氣體。從空腔抽真空口 9對基本電
纜與環(huán)氧套管內(nèi)腔抽真空后，充以壓力N2氣體即可進行局部放電測試與耐壓試驗。試驗結(jié)束
后，卸除螺栓，把密封座IO終端外殼與環(huán)氧套管向右面移開，更換測試橡膠應(yīng)力錐5，移進 密封座、終端外殼與環(huán)氧套管，擰緊螺栓，抽真空并充以壓力N2氣，即可從事第二個測試橡 膠應(yīng)力錐的檢驗測試。若要加快試驗，可撥出試驗電纜，同時更換電纜二頭二個橡膠應(yīng)力錐 進行一次二個部件同時測試。由于內(nèi)腔空間小，抽真空與充氣只需15 20分鐘就可以完成， 當需要試驗另一種規(guī)格截面的電纜終端預(yù)制橡膠應(yīng)力錐時，只需更換測試電纜ll，快速連接 頭左面、外腔與終端頭的環(huán)氧套管的外部均不需要拆卸與更換，有助于不同截面電纜快速試 驗。試驗終端頭18、快速連接頭17以及基本電纜加電壓端都支座在等高的可移動、方便檢 測的支架輪車2上。
本發(fā)明的裝置在電纜完好的情況下可以長期使用，對不同規(guī)格的測試電纜的儲存可以采 用密封儲存的方式，避免電纜受潮。對應(yīng)力錐的安裝也非常方便，試驗的時間可以大大縮短， 達到快速檢測的效果，與單一規(guī)格的應(yīng)力錐測試相比，工效提高1倍。該測試裝置不受外部 因素影響，可以保證測試的準確性和可靠性。
權(quán)利要求
1. 一種不同電纜截面橡膠應(yīng)力錐質(zhì)量檢測裝置，包括測試件、測試件加電壓端、測試件測量端，其特征在于所述測試件包括測試電纜(11)和測試橡膠應(yīng)力錐(5)，測試電纜上串套測試橡膠應(yīng)力錐，所述測試件測量端由快速連接頭(17)和試驗終端頭(18)組成，快速連接頭(17)與試驗終端頭(18)兩者構(gòu)成密封型筒體，所述兩密封型筒體之間由密封座連接，所述試驗終端頭密封型外殼筒體內(nèi)容納1/2長的測試電纜(11)和串套在測試電纜上的測試橡膠應(yīng)力錐(5)居筒體中心，在測試電纜(11)和測試橡膠應(yīng)力錐(5)外設(shè)有環(huán)氧套管(7)，由空腔抽真空口(9)將環(huán)氧套管(7)與測試件之間抽真空并充以壓力SF6氣或N2氣，環(huán)氧套管(7)與外殼筒體之空間由設(shè)在外殼筒體上的外殼抽真空口(6)抽真空并充以壓力SF6氣體或N2氣；所述快速連接頭密封型筒體內(nèi)容納測試電纜的剩余1/2長和測試橡膠應(yīng)力錐，結(jié)構(gòu)與試驗終端頭筒體相同，快速連接頭密封型筒體的剩余部分容納基本電纜(16)的一端，在快速連接頭密封筒體部分的基本電纜與測試電纜連接，基本電纜也套上橡膠應(yīng)力錐(14)，其外邊也有環(huán)氧套管(7)和抽真空口(9)，基本電纜(16)的剩余部分作為測試件加電壓端，裸露在快速連接頭外。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不同電纜截面橡膠應(yīng)力錐質(zhì)量檢測裝置，其特征在于所述測試 電纜和測試橡膠應(yīng)力錐與環(huán)氧套管間空間抽真空后充以0.2 0.6MPa壓力N2氣或SFs氣 體；所述試驗終端頭外殼與環(huán)氧套管、快速連接頭殼體與環(huán)氧套管間以及基本電纜與環(huán) 氧套管抽真空后充0.2 0.6MPa壓力N2氣或SFfi氣體。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不同電纜截面橡膠應(yīng)力錐質(zhì)量檢測裝置，其特征在于所述基本 電纜(16)與測試電纜(11)采用連接導(dǎo)體(13)連接，在試驗終端頭密封筒體的測試 電纜(11)端頭設(shè)有導(dǎo)體(4)和屏蔽帽(3)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不同電纜截面橡膠應(yīng)力錐質(zhì)量檢測裝置，其特征在于所述的試 驗終端頭、快速連接頭以及基本電纜加電壓端都支座在等高并可移動方便檢測的支架輪 車(2)上。
全文摘要
本發(fā)明為一種不同電纜截面橡膠應(yīng)力錐質(zhì)量檢測裝置，包括測試件、測試件加電壓端和測試件測量端，其特征在于所述測試件包括測試電纜11和測試橡膠應(yīng)力錐5，測試電纜上串套測試橡膠應(yīng)力錐，所述測試件測量端由快速連接頭17和試驗終端頭18組成，快速連接頭17與試驗終端頭18兩者構(gòu)成密封型筒體，所述兩密封型筒體之間由密封座連接，所述試驗終端頭密封型外殼筒體內(nèi)容納1/2長的測試電纜，所述快速連接頭密封型筒體內(nèi)容納測試電纜的剩余1/2長。本發(fā)明提供的快速轉(zhuǎn)換接頭可適用于300～2500mm²，甚至更寬的電纜截面范圍內(nèi)任意一種電纜截面，解決了不同截面電纜所用橡膠應(yīng)力錐的試驗方法問題。
文檔編號G01R31/12GK101382578SQ20081004388
公開日2009年3月11日 申請日期2008年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月28日
發(fā)明者印永福, 榮 張, 錚 張, 操 徐, 沈衛(wèi)東, 王福生, 瞿金山, 斌 邵, 東 魏 申請人:上海三原電纜附件有限公司