專利名稱：高壓交聯(lián)電纜橡膠應(yīng)力錐質(zhì)量檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高壓交聯(lián)電纜出廠試驗裝置，特別是公開一種高壓交聯(lián)電纜橡膠應(yīng)力錐 質(zhì)量檢測裝置，適用于110kV及以上電壓等級高壓交聯(lián)電纜關(guān)鍵器件像膠應(yīng)力錐快速進行檢
背景技術(shù)：
絕緣材料的擊穿經(jīng)常由局部缺陷處的放電開始，而有機材料在長期局部放電作用下又很 容易劣化。因此對絕緣材料屮的局部放電進行測量成為絕緣內(nèi)部缺陷檢驗的重要方法之一。 目前在電纜行業(yè)大多采用進口設(shè)備進行局部放電的測試，主要用于高壓電纜的局部放電、耐 壓測試，該測試設(shè)備的應(yīng)用已經(jīng)十分成熟。而用于高壓電纜附件的關(guān)鍵元器件根據(jù)標準要求 均要進行出廠檢驗試驗，在1.5Uo下測量局部放電，并要進行2.5 U。 0.5小時耐壓試驗。如 何進行這些試驗通常有二種方法， 一種采用模擬試驗，在橡膠應(yīng)力錐與上述試驗電壓下具有 相同電場強度情況下，加以較低電壓進行上述局部放電與耐壓的出廠試驗，另一種是施加規(guī) 定高壓下進行局部放電測試與耐壓試驗。前者使用較少，后者較多的是把橡膠應(yīng)力錐套在電 纜上，在密封壓力筒體中，充以SF6氣體或N2氣體，在另一端施加規(guī)定電壓進行試驗(見附 圖l)。這種方法雖然簡便，但抽真空時間太長，每個樣品從安裝到試驗結(jié)束時間太約要3 3.5小吋，并且這種方法電纜通常應(yīng)垂直放置，不便水平放置，因為水平放置電纜偏斜容易引 起擊穿，垂直放置帶來高空作業(yè)，容易引起麻煩，增加腳手架與易發(fā)生墜落危險。如何改善 安裝性能，提高試驗效率，縮短試驗周期，給科技工作者提出了一個新課題。

發(fā)明內(nèi)容
木發(fā)明的目的是改變現(xiàn)有技術(shù)對高壓交聯(lián)電纜橡膠應(yīng)力錐質(zhì)量檢驗存在弊端和缺陷，公 開一種高壓交聯(lián)電纜橡膠應(yīng)力錐質(zhì)量檢測裝置，實現(xiàn)快速簡易安裝，提高橡膠應(yīng)力錐檢驗試 驗效率，縮短試驗周期，用環(huán)氧套管托住電纜線芯，避免在地面水平安裝時電纜下垂引起偏 心。
本發(fā)明是這杼實現(xiàn)的 一種高壓交聯(lián)電纜橡膠應(yīng)力錐質(zhì)量檢測裝置，包括測試件、測試 件加電壓端和測試件測量端，其特征在于所述測試件為橡膠應(yīng)力錐6，測試件測量端為密
封型筒體，測試電纜12上串套橡膠應(yīng)力錐6居于密封筒體中心，測試電纜12和橡膠應(yīng)力錐 6外有環(huán)氧套管，并設(shè)空腔抽真空口 9,將環(huán)氧套管與橡膠應(yīng)力錐間空腔抽真空并充以壓力 SF6氣體或N2氣，環(huán)氧套管7與外殼筒體1組成密封型筒體，并設(shè)外殼抽真空口5，將外殼
抽真空并充以壓力SFs氣體或N2氣，測試電纜12伸出密封型筒體的一端連接基本電纜11， 將基本電纜11作測試件加電壓端。所述測試電纜12在密封型筒體的一端用出線桿4和屏蔽 帽3將橡膠應(yīng)力錐與環(huán)氧套管7間空腔密封，所述橡膠應(yīng)力錐6內(nèi)孔孔徑與測試電纜12線徑 匹配。所述空腔和外殼抽真空后充氣壓力為0.2 0.6MPa。所述容納橡膠應(yīng)力錐6的測量端密 封筒體和加電壓端基本電纜11都支座在等高等高并可移動方便檢測的支架輪車2上。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明裝置在電纜完好的情況下可以長期使用，對應(yīng)力錐的安裝 也非常方便，檢測的時間可以大大縮短，達到快速檢測的效果。本發(fā)明裝置不受外部因素影 響，可以保證測試的準確性和可靠性。
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圖1是現(xiàn)有技術(shù)高壓交聯(lián)電纜橡膠應(yīng)力錐質(zhì)量檢測裝置結(jié)構(gòu)圖； 圖2是本發(fā)明高壓交聯(lián)電纜橡膠應(yīng)力錐質(zhì)量檢測裝置結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式
根據(jù)附圖2， 一種高壓交聯(lián)電纜橡膠應(yīng)力錐質(zhì)量檢測裝置，包括測試件、測試件加電壓 端和測試件測量端。測試件為橡膠應(yīng)力錐6，測試件測量端為密封型筒體。
把環(huán)氧套管7、高壓屏蔽帽3預(yù)先安裝在一起，并套以外殼筒體，環(huán)氧套管7與外殼筒 體l組成密封型筒體，并設(shè)外殼抽真空口 5，將外殼抽真空到低于6.67Pa(0.05mmHg)后，充 以0.2 0.6MPa壓力SFs氣體或N2氣，并保持一定壓力。測試電纜12上串套橡膠應(yīng)力錐6 居于密封筒體中心，測試電纜12和橡膠應(yīng)力錐6外有環(huán)氧套管，并設(shè)空腔抽真空口9，將環(huán) 氧套管與橡膠應(yīng)力錐間空腔抽真空到6.67Pa(0.05mmHg)后，充以0.2 0.6MPa壓力SF6氣體 或N2氣，并保持0.2 0.6MPa壓力，即可進行橡膠應(yīng)力錐檢測。
測試電纜12伸出密封型筒體的一端連接基本電纜ll，將基本電纜11作測試件加電壓端。 測試電纜12在密封型筒體的一端用出線桿4和屏蔽帽3將橡膠應(yīng)力錐與環(huán)氧套管7間空腔密 封，出線桿與高壓屏蔽帽相連接，橡膠應(yīng)力錐6內(nèi)孔孔徑與測試電纜12線徑匹配。容納橡膠 應(yīng)力錐6的測量端密封筒體和加電壓端基本電纜11都支座在等高等高并可移動方便檢測的支 架輪車2上。
采用本發(fā)明裝置，橡膠應(yīng)力錐安裝出廠試驗比現(xiàn)有技術(shù)(件附圖1)中僅采用外殼筒體 的檢測可縮短1小時。由于采用環(huán)氧套管，使電纜在外殼筒體中處于中心位置，即使水平放 置，也不會由于電纜下垂使高壓屏蔽在筒體中發(fā)生偏移，防止在檢測中產(chǎn)生擊穿事故。
權(quán)利要求
1. 一種高壓交聯(lián)電纜橡膠應(yīng)力錐質(zhì)量檢測裝置，包括測試件、測試件加電壓端和測試件測量端，其特征在于所述測試件為橡膠應(yīng)力錐(6)，測試件測量端為密封型筒體，測試電纜(12)上串套橡膠應(yīng)力錐(6)居于密封筒體中心，測試電纜(12)和橡膠應(yīng)力錐(6)外有環(huán)氧套管，并設(shè)空腔抽真空口(9)，將環(huán)氧套管與橡膠應(yīng)力錐間空腔抽真空并充以壓力SF6氣體或N2氣，環(huán)氧套管(7)與外殼筒體(1)組成密封型筒體，并設(shè)外殼抽真空口(5)，將外殼抽真空并充以壓力SF6氣體或N2氣，測試電纜(12)伸出密封型筒體的一端連接基本電纜(11)，將基本電纜(11)作測試件加電壓端。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓交聯(lián)電纜橡膠應(yīng)力錐質(zhì)量檢測裝置，其特征在于所述測試 電纜(12)在密封型筒體的一端用出線桿(4)和屏蔽帽(3)將橡膠應(yīng)力錐與環(huán)氧套管(7)間空腔密封，所述橡膠應(yīng)力錐(6)內(nèi)孔孔徑與測試電纜(12)線徑匹配。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓交聯(lián)電纜橡膠應(yīng)力錐質(zhì)量檢測裝置，其特征在于所述空腔 和外殼抽真空后充氣壓力為0.2 0.6MPa。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓交聯(lián)電纜橡膠應(yīng)力錐質(zhì)量檢測裝置，其特征在于所述容納 橡膠應(yīng)力錐(6)的測量端密封筒體和加電壓端基本電纜(11)都支座在等高等高并可移 動方便檢測的支架輪車(2)上。
全文摘要
本發(fā)明為一種高壓交聯(lián)電纜橡膠應(yīng)力錐質(zhì)量檢測裝置，包括測試件、測試件加電壓端和測試件測量端，其特征在于所述測試件為橡膠應(yīng)力錐6，測試件測量端為密封型筒體，測試電纜12上串套橡膠應(yīng)力錐6居于密封筒體中心，測試電纜12和橡膠應(yīng)力錐6外有環(huán)氧套管，并設(shè)空腔抽真空口9，將環(huán)氧套管與橡膠應(yīng)力錐間空腔抽真空并充以壓力SF₆氣體或N₂氣，環(huán)氧套管7與外殼筒體1組成密封型筒體，并設(shè)外殼抽真空口5，將外殼抽真空并充以壓力SF₆氣體或N₂氣，測試電纜12伸出密封型筒體的一端連接基本電纜11，將基本電纜11作測試件加電壓端。本發(fā)明裝置大大縮短檢測時間并可以保證測試的準確性和可靠性。
文檔編號G01R31/12GK101382579SQ20081004388
公開日2009年3月11日 申請日期2008年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月28日
發(fā)明者崗 馮, 榮 張, 張書鴻, 張明生, 林寶祥, 沈衛(wèi)東, 潘唯榮, 程廣禮, 勤 顧 申請人:上海三原電纜附件有限公司