專利名稱：焦炭自動(dòng)落下強(qiáng)度試驗(yàn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種試驗(yàn)裝置，尤其與落下強(qiáng)度{(瞼裝置有關(guān)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的落下強(qiáng)度^r瞼裝置主要用于冶金燒結(jié)礦的強(qiáng)度&瞼,沒有專用的針對焦炭 的落下強(qiáng)度"^瞼裝置，要對焦炭進(jìn)行落下強(qiáng)度亂驗(yàn)須采用才/u^M口手動(dòng)方式，存在著操 作復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度大，噪聲大，穩(wěn)定性差及自動(dòng)^^呈度低等不足。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理，操作輕松方便，噪聲^A穩(wěn)定性好 的焦炭自動(dòng)落下強(qiáng)度^^瞼裝置。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。焦炭自動(dòng)落下強(qiáng) 度亂瞼裝置，包括鋼房，道軌，提料電動(dòng)葫聲，提料斗，卸料板，接料斗，機(jī)座，出 料提升電動(dòng)葫蘆，卸泮w反才w成傳動(dòng)裝置，出料裝置及控制系統(tǒng)，道4A^牛向設(shè)置，在道 軌上部設(shè)有p艮位裝置，出料提升電動(dòng)葫蘆設(shè)于接料斗上部并通過鋼絲繩與接料斗后端
連接，接料斗前端設(shè)有活動(dòng)出料翻板，接料斗底部與機(jī)座上的支點(diǎn)活動(dòng)連接，卸^hf反 設(shè)于卸^H^M成傳動(dòng)裝置上部，卸并抖反位于提料斗與接料斗之間，出料裝置設(shè)于卸料
板下側(cè)，提料斗到達(dá)道軌頂部時(shí)其底部距接料斗底部的高度為3-6米，控制系統(tǒng)為 PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，提料電動(dòng)葫蘆、出料提升電動(dòng)葫蘆、卸^R反初4成傳動(dòng)裝置、出料 裝置及限位裝置分別與控制系鄉(xiāng)^目連。
所述的焦炭自動(dòng)落下強(qiáng)度^r驗(yàn)裝置，其道軌與i也面之間的夾角為70—88度。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)( 一 )是由于提料斗到達(dá)道軌頂部 時(shí)其底部距接料斗底部的高度設(shè)為3-6米,充分滿足了焦炭等材料落下強(qiáng)度式驗(yàn)的要 求；(二)是控制系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，自動(dòng)4^E度進(jìn)一步提高，操作fe^、方 便，噪聲^^穩(wěn)定性更好；(三)是由于道軌與地面之間的夾角設(shè)為70—88度，使整
W岡房在保證^^技術(shù)^l史要求的前提下，結(jié)構(gòu)更加緊湊，"^r險(xiǎn)結(jié)果可靠。


圖l是本實(shí)用新型焦炭自動(dòng)落下強(qiáng)度^r瞼裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實(shí)用新型焦炭自動(dòng)落下強(qiáng)度禮瞼裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。 如圖1及圖2所示，焦炭自動(dòng)落下強(qiáng)度"^瞼裝置，包括鋼房l,道軌2，提料 電動(dòng)葫蘆3，提料斗4，卸料板5，接料斗6，機(jī)座7,出料提升電動(dòng)葫蘆8，卸料板 才;U成傳動(dòng)裝置9，出料裝置10及控制系統(tǒng)11,道軌2斜向設(shè)置，在道軌2上部設(shè)有 限位裝置12，出料提升電動(dòng)葫蘆8設(shè)于接料斗6上部并通過鋼絲繩13與接料斗6后 端連接，接料斗6前端i殳有活動(dòng)出^F翁財(cái)反14,接料斗6底部與機(jī)座7上的支點(diǎn)15活 動(dòng)連接，卸泮^反5設(shè)于卸泮^反才M成傳動(dòng)裝置9上部，卸料板5位于提料斗4與接料斗 6之間，出料裝置10設(shè)于卸料板5下側(cè)，提料斗4到iiif軌2頂部時(shí)其底部距接料 斗6底部的高度為4米，控制系統(tǒng)11為PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，提料電動(dòng)葫,3、出料 提升電動(dòng)葫蘆8、卸并^反^U成傳動(dòng)裝置9、出料裝置10及限位裝置12分別與控制系 統(tǒng)11相連，道軌2與地面之間的夾角為75度。
權(quán)利要求1、一種焦炭自動(dòng)落下強(qiáng)度試驗(yàn)裝置，包括鋼房(1)，道軌(2)，提料電動(dòng)葫蘆(3)，提料斗(4)，卸料板(5)，接料斗(6)，機(jī)座(7)，出料提升電動(dòng)葫蘆(8)，卸料板機(jī)械傳動(dòng)裝置(9)，出料裝置(10)及控制系統(tǒng)(11)，道軌(2)斜向設(shè)置，在道軌(2)上部設(shè)有限位裝置(12)，出料提升電動(dòng)葫蘆(8)設(shè)于接料斗(6)上部并通過鋼絲繩(13)與接料斗(6)后端連接，接料斗(6)前端設(shè)有活動(dòng)出料翻板(14)，接料斗(6)底部與機(jī)座(7)上的支點(diǎn)(15)活動(dòng)連接，卸料板(5)設(shè)于卸料板機(jī)械傳動(dòng)裝置(9)上部，卸料板(5)位于提料斗(4)與接料斗(6)之間，出料裝置(10)設(shè)于卸料板(5)下側(cè)，其特征在于提料斗(4)到達(dá)道軌(2)頂部時(shí)其底部距接料斗(6)底部的高度為3-6米，控制系統(tǒng)(11)為PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，提料電動(dòng)葫蘆(3)、出料提升電動(dòng)葫蘆(8)、卸料板機(jī)械傳動(dòng)裝置(9)、出料裝置(10)及限位裝置(12)分別與控制系統(tǒng)(11)相連。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦炭自動(dòng)落下強(qiáng)度A驗(yàn)裝置，其特征在于道軌(2)與地 面之間的夾角為70—88度。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種焦炭自動(dòng)落下強(qiáng)度試驗(yàn)裝置。它包括鋼房，道軌，提料電動(dòng)葫蘆，提料斗，卸料板，接料斗，機(jī)座，出料提升電動(dòng)葫蘆，卸料板機(jī)械傳動(dòng)裝置，出料裝置及控制系統(tǒng)，道軌斜向設(shè)置，提料斗到達(dá)道軌頂部時(shí)其底部距接料斗底部的高度為3-6米，控制系統(tǒng)為PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，提料電動(dòng)葫蘆、出料提升電動(dòng)葫蘆、卸料板機(jī)械傳動(dòng)裝置、出料裝置及限位裝置分別與控制系統(tǒng)相連。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理，操作輕松方便，噪聲低及穩(wěn)定性好，能適應(yīng)焦炭自動(dòng)落下強(qiáng)度試驗(yàn)要求等特點(diǎn)。
文檔編號G01N3/303GK201060142SQ20072011162
公開日2008年5月14日 申請日期2007年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月3日
發(fā)明者葉慧堅(jiān), 范金泉 申請人:范金泉