專利名稱：物料質(zhì)量檢驗(yàn)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及物料質(zhì)量檢驗(yàn)，特別涉及物料質(zhì)量檢驗(yàn)的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在醫(yī)藥、食品、化妝品、化工產(chǎn)品生產(chǎn)廠的的物料質(zhì)量檢驗(yàn)過程中oos
的管理方法基本上都是通過手工進(jìn)行操作的，沒有實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，這樣會(huì)存 在很多的人為差錯(cuò)，嚴(yán)重影響藥品的質(zhì)量。因此，怎樣減少人為差錯(cuò)，實(shí)現(xiàn)物
料質(zhì)量檢驗(yàn)過程中oos管理的自動(dòng)化控制和信息化管理是現(xiàn)有技術(shù)急需解決
的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種高效可 靠的物料質(zhì)量檢驗(yàn)的方法。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)物料質(zhì)量檢驗(yàn)的方法，其特 征在于，該方法包括下列步驟
(1) 物料QC質(zhì)量檢驗(yàn)；
(2) 檢測(cè)結(jié)論是否合格，若檢測(cè)結(jié)果為是，則跳至步驟(9)，若檢測(cè)結(jié) 果為否，則進(jìn)入步驟(3);
(3) 檢測(cè)是否提請(qǐng)OOS，若檢測(cè)結(jié)果為否，則跳至步驟(6)，若檢測(cè)結(jié) 果為是，則進(jìn)入步驟(4);
(4) OOS調(diào)查；
(5) 終止檢驗(yàn)；
(6) 設(shè)定最終結(jié)果給出是否合格結(jié)論；
(7) 檢測(cè)QA審核是否通過，若檢測(cè)結(jié)果為否，則返回步驟(4);
(8) 若步驟(7)中的檢測(cè)結(jié)果為是，則倉庫翻綠牌，并打印檢驗(yàn)報(bào)告；(9) 檢測(cè)QA審核是否通過，若檢測(cè)結(jié)果為否，則返回步驟(1);
(10) 若步驟(9)中的檢測(cè)結(jié)果為是，則檢驗(yàn)結(jié)束，結(jié)果為合格；
(11) 倉庫翻綠牌，并打印檢驗(yàn)報(bào)告。 所述的OOS調(diào)查包括以下步驟
(1) 原樣本復(fù)檢；
(2) 重新取樣；
(3) 留樣復(fù)檢。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明減少了人為差錯(cuò)，實(shí)現(xiàn)了物料質(zhì)量檢驗(yàn)過程中
oos管理的自動(dòng)化控制和信息化管理。


圖1是本發(fā)明物料質(zhì)量檢驗(yàn)的方法的流程圖； 圖2是本發(fā)明物料質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，在物料質(zhì)量檢驗(yàn)的方法中，步驟l是初始步驟，QC給出物 料質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果；在步驟2中，若結(jié)論為合格，則進(jìn)入步驟9，若結(jié)論為不合 格，進(jìn)入步驟3;在步驟3中，對(duì)檢驗(yàn)結(jié)論毫無異議時(shí)，不提請(qǐng)質(zhì)檢OOS，至 步驟6，對(duì)檢驗(yàn)結(jié)論有異議時(shí)，提請(qǐng)實(shí)驗(yàn)室OOS調(diào)査，進(jìn)入步驟4;在步驟4 中，根據(jù)實(shí)際情況判斷，檢驗(yàn)無誤，跳至步驟5;原樣本具有代表性，進(jìn)行原 樣本復(fù)檢；原樣本不具有代表性，重新取樣檢驗(yàn)；檢驗(yàn)系統(tǒng)可能存在問題，留 樣復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果同原檢驗(yàn)結(jié)果相同，系統(tǒng)沒問題，不同則系統(tǒng)存在問題；在 步驟5中，對(duì)原樣本附件、重新取樣檢驗(yàn)、留樣復(fù)檢后，確認(rèn)檢驗(yàn)無誤，終止 檢驗(yàn)；在步驟6中，設(shè)定最終結(jié)果給出是否合格結(jié)論；在步驟7中，提請(qǐng)QA 審核，通過審核，至步驟8，不通過，至步驟4;在步驟8中，審核通過，倉 庫根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)論翻牌，合格翻綠牌，不合格翻紅牌，并打印檢驗(yàn)報(bào)告；在步驟 9中，步驟2檢驗(yàn)結(jié)果合格，提請(qǐng)QA審核，通過至步驟IO不通過至步驟1; 在步驟10中，檢驗(yàn)結(jié)束，結(jié)果為合格；在步驟11中，倉庫翻綠牌，并打印檢 驗(yàn)報(bào)告。
如圖2所示，該圖2是本發(fā)明物料質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)示意圖，其結(jié)構(gòu)包含數(shù)據(jù)庫12、計(jì)算機(jī)13、質(zhì)檢儀器14、打印機(jī)15。首先要從質(zhì)檢儀器14 通過網(wǎng)絡(luò)將檢驗(yàn)數(shù)據(jù)傳至計(jì)算機(jī)13并保存在數(shù)據(jù)庫12中。數(shù)據(jù)庫12將檢驗(yàn) 數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比，然后將結(jié)果通過網(wǎng)絡(luò)回傳計(jì)算機(jī)13。計(jì)算機(jī)13再通過 網(wǎng)絡(luò)將結(jié)果通過打印機(jī)15打印成檢驗(yàn)報(bào)告書。
權(quán)利要求
1. 物料質(zhì)量檢驗(yàn)的方法，其特征在于，該方法包括下列步驟(1)物料QC質(zhì)量檢驗(yàn)；(2)檢測(cè)結(jié)論是否合格，若檢測(cè)結(jié)果為是，則跳至步驟(9)，若檢測(cè)結(jié)果為否，則進(jìn)入步驟(3)；(3)檢測(cè)是否提請(qǐng)OOS，若檢測(cè)結(jié)果為否，則跳至步驟(6)，若檢測(cè)結(jié)果為是，則進(jìn)入步驟(4)；(4)OOS調(diào)查；(5)終止檢驗(yàn)；(6)設(shè)定最終結(jié)果給出是否合格結(jié)論；(7)檢測(cè)QA審核是否通過，若檢測(cè)結(jié)果為否，則返回步驟(4)；(8)若步驟(7)中的檢測(cè)結(jié)果為是，則倉庫翻綠牌，并打印檢驗(yàn)報(bào)告；(9)檢測(cè)QA審核是否通過，若檢測(cè)結(jié)果為否，則返回步驟(1)；(10)若步驟(9)中的檢測(cè)結(jié)果為是，則檢驗(yàn)結(jié)束，結(jié)果為合格；(11)倉庫翻綠牌，并打印檢驗(yàn)報(bào)告。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料質(zhì)量檢驗(yàn)的方法，其特征在于，所述的OOS 調(diào)査包括以下步驟(1) 原樣本復(fù)檢；(2) 重新取樣；(3) 留樣復(fù)檢。
全文摘要
本發(fā)明涉及物料質(zhì)量檢驗(yàn)的方法，該方法包括下列步驟物料QC質(zhì)量檢驗(yàn)；檢測(cè)結(jié)論是否合格，若為否，則檢測(cè)是否提請(qǐng)OOS，若為是，則OOS調(diào)查；終止檢驗(yàn)；設(shè)定最終結(jié)果給出是否合格結(jié)論；檢測(cè)QA審核是否通過，若為是，則倉庫翻綠牌，并打印檢驗(yàn)報(bào)告。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明減少了人為差錯(cuò)，實(shí)現(xiàn)了物料質(zhì)量檢驗(yàn)過程中OOS管理的自動(dòng)化控制和信息化管理。
文檔編號(hào)G01N35/00GK101470122SQ200710173040
公開日2009年7月1日 申請(qǐng)日期2007年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月26日
發(fā)明者飛 王 申請(qǐng)人:上海網(wǎng)環(huán)信息科技有限公司