一種物料流化發(fā)送的方法
【專利摘要】一種物料流化發(fā)送的方法，物料流化發(fā)送的操作步驟如下:打開壓縮空氣氣源，當(dāng)發(fā)送器內(nèi)部空氣壓力到達0.4Mpa，主輸灰管道內(nèi)壓力達到0.2Mpa，雙套管內(nèi)管道內(nèi)壓力達到0.2Mpa，打開手動刀形閘閥，灰從塔底棄渣灰斗自由下落，打開雙閘板進料閥，灰進入發(fā)送器，灰被橫向氣壓沿主輸灰管管道輸送出去?？蓮V泛應(yīng)用在物料流化發(fā)送領(lǐng)域。
【專利說明】一種物料流化發(fā)送的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明專利屬于物料輸送裝置，尤其是具體涉及物料加壓流化發(fā)送的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的物料輸送裝置由于常規(guī)氣力輸送經(jīng)常出現(xiàn)堵塞管路的現(xiàn)象，同時，粘性顆粒容易附著在管道內(nèi)壁，在外界溫度、濕度變化的情況下，形成料餅，影響物料性能，甚至變質(zhì)堵塞管道或閥門。粘結(jié)在水平管道內(nèi)壁的物料，在長時間內(nèi)形成料垢，造成物料流通面積減小，輸送阻力增加。尤其具有某些特性的物料，如干式鈣法脫硫副產(chǎn)物，在管道內(nèi)長期停留，還會腐蝕管道和閥門。需要發(fā)明一種保證物料流化通暢發(fā)送的方法，避免粘性顆粒容易附著在管道內(nèi)壁，形成料餅，保證物料性能，通暢輸送物料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供利用壓縮空氣作為動力一種物料流化發(fā)送的方法。
[0004]一種物料流化發(fā)送的方法，其特征在于:包括壓縮空氣氣源，塔底棄渣灰斗，變徑節(jié)，刀形閘閥，管道，波形補償器，雙閘板進料閥，發(fā)送器，主輸灰管，雙套管內(nèi)管，連接關(guān)系是:塔底棄渣灰斗底部與變徑節(jié)上部連接，變徑節(jié)下部與刀形閘閥的進口連接，刀形閘閥的出口與管道的進口連接，管道的出口與波形補償器的上部連接，波形補償器的下部與雙閘板進料閥的進口連接，雙閘板進料閥的出口與發(fā)送器的上部進口連接，發(fā)送器的橫向發(fā)送口與主輸灰管連接，主輸灰管管內(nèi)安裝有雙套管內(nèi)管，雙套管內(nèi)管管壁下部等距開有壓縮空氣雙套管內(nèi)管的開口，壓縮空氣氣源分別供氣給主輸灰管以及雙套管內(nèi)管；物料流化發(fā)送的操作步驟如下:
(1)打開壓縮空氣氣源，
(2)當(dāng)發(fā)送器內(nèi)部空氣壓力到達0.4Mpa，主輸灰管道內(nèi)壓力達到0.2Mpa，雙套管內(nèi)管道內(nèi)壓力達到0.2Mpa，
(3)打開手動刀形閘閥，灰從塔底棄渣灰斗自由下落，
(4)打開雙閘板進料閥,灰進入發(fā)送器,灰被橫向氣壓沿主輸灰管管道輸送出去，
(5)當(dāng)灰輸送完成后延時斷氣lmin，主輸灰管供氣停止后，繼續(xù)雙套管內(nèi)管供氣壓力
0.2Mpa，持續(xù)5min后再停止，壓縮空氣透過雙套管內(nèi)管壁開口進行順向吹掃防止積灰，至此完成物料流化發(fā)送輸灰整個過程。
[0005]所述的步驟(2)，當(dāng)輸送過程中的主輸灰管道具有彎道時，調(diào)整主輸灰管道內(nèi)壓力≥0.3Mpa。
[0006]所述的主輸灰管的尺寸是Φ 194 X 8 MM。
[0007]所述的雙套管內(nèi)管的尺寸是Φ60 X 6麗。
[0008]所述的雙套管內(nèi)管管壁下部等距壓縮空氣雙套管內(nèi)管的開口之間的間距是480MM。[0009]本發(fā)明的一種物料流化發(fā)送的方法實質(zhì)性特點和技術(shù)顯著進步之處是通過實施卸塔底棄渣灰處安裝物料流化發(fā)送的方法，采用壓縮空氣密相連續(xù)輸送方式，脫硫灰直接送至密相塔塔底棄渣灰斗；通過物料流化發(fā)送器，棄渣灰在壓縮空氣的氣壓作用下的物料流化發(fā)送，保證物料在進入主輸灰管路系統(tǒng)后，由于主輸灰管管內(nèi)安裝有雙套管內(nèi)管，雙套管內(nèi)管管壁下部開有壓縮空氣出口，壓縮空氣持續(xù)加壓，使得輸送物料流化主輸灰管內(nèi)的物料具有持續(xù)較高的空氣壓力，保證物料流化通暢輸送，避免粘性顆粒容易附著在管道內(nèi)壁，形成料餅，保證物料性能，通暢輸送物料。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是一種物料流化發(fā)送的方法的裝置示意圖。
[0011]圖2是一種物料流化發(fā)送的方法的主輸灰管和雙套管內(nèi)管的開口示意圖。
[0012]圖3是一種物料流化發(fā)送的方法的主輸灰管和雙套管內(nèi)管示意圖。
[0013]圖中:1.發(fā)送器，2.雙閘板進料閥，3.波形補償器，4.管道，5.刀形閘閥，6.變徑節(jié)，7.塔底棄渣灰斗，8.壓縮空氣進氣連接口，9.主輸灰管，10.雙套管內(nèi)管，11.雙套管內(nèi)管的開口。
【具體實施方式】
[0014]實施方式一
在燒結(jié)煙氣脫硫裝置的下部實施一種物料流化發(fā)送的方法，安裝一種物料流化發(fā)送裝置，由塔底棄渣灰斗7，變徑節(jié)6，刀形閘閥5，管道4，波形補償器3，雙閘板進料閥2，發(fā)送器I組成，連接關(guān)系是:塔底棄渣灰斗7底部與變徑節(jié)6上部連接，變徑節(jié)6下部與刀形閘閥5的進口連接，刀形閘閥5的出口與管道4的進口連接，管道4的出口與波形補償器3的上部連接，波形補償器3的下部與雙閘板進料閥2的進口連接，雙閘板進料閥2的出口與發(fā)送器I的上部進口連接，發(fā)送器I的出口與主輸灰管9進口連接，主輸灰管9管內(nèi)安裝有雙套管內(nèi)管10，雙套管內(nèi)管10管壁下部開有壓縮空氣雙套管內(nèi)管的開口 11。
[0015]所述的雙閘板進料閥2安裝有壓縮空氣進氣連接口 8。
[0016]物料流化發(fā)送的操作步驟如下:
(1)打開壓縮空氣氣源，
(2)當(dāng)發(fā)送器內(nèi)部空氣壓力到達0.4Mpa，主輸灰管道內(nèi)壓力達到0.2Mpa，雙套管內(nèi)管道內(nèi)壓力達到0.2Mpa，
(3)打開手動刀形閘閥，灰從塔底棄渣灰斗自由下落，
(4)打開雙閘板進料閥,灰進入發(fā)送器,灰被橫向氣壓沿主輸灰管管道輸送出去，
(5)當(dāng)灰輸送完成后延時斷氣lmin，主輸灰管供氣停止后，繼續(xù)雙套管內(nèi)管供氣壓力
0.2Mpa，持續(xù)5min后再停止，壓縮空氣透過雙套管內(nèi)管壁開口進行順向吹掃防止積灰，至此完成物料流化發(fā)送輸灰整個過程。
[0017]所述的主輸灰管的尺寸是Φ 194 X 8 MM。
[0018]所述的雙套管內(nèi)管的尺寸是Φ60 X 6麗。
[0019]所述的雙套管內(nèi)管管壁下部壓縮空氣雙套管內(nèi)管的開口之間的間隔是480 MM。
[0020]實施方式二所述的步驟(2)，當(dāng)輸送過程中的主輸灰管道具有彎道時，調(diào)整主輸灰管道內(nèi)壓力≥0.3Mpa。
[0021]其余步驟同上，不再贅述。
【權(quán)利要求】
1.一種物料流化發(fā)送的方法，其特征在于:包括壓縮空氣氣源，塔底棄渣灰斗，變徑節(jié)，刀形閘閥，管道，波形補償器，雙閘板進料閥，發(fā)送器，主輸灰管，雙套管內(nèi)管，連接關(guān)系是:塔底棄渣灰斗底部與變徑節(jié)上部連接，變徑節(jié)下部與刀形閘閥的進口連接，刀形閘閥的出口與管道的進口連接，管道的出口與波形補償器的上部連接，波形補償器的下部與雙閘板進料閥的進口連接，雙閘板進料閥的出口與發(fā)送器的上部進口連接，發(fā)送器的橫向發(fā)送口與主輸灰管連接，主輸灰管管內(nèi)安裝有雙套管內(nèi)管，雙套管內(nèi)管管壁下部開有等距壓縮空氣雙套管內(nèi)管的開口，壓縮空氣氣源分別供氣給主輸灰管以及雙套管內(nèi)管；物料流化發(fā)送的操作步驟如下: (1)打開壓縮空氣氣源， (2)當(dāng)發(fā)送器內(nèi)部空氣壓力到達0.4Mpa，主輸灰管道內(nèi)壓力達到0.2Mpa，雙套管內(nèi)管道內(nèi)壓力達到0.2Mpa， (3)打開手動刀形閘閥，灰從塔底棄渣灰斗自由下落， (4)打開雙閘板進料閥,灰進入發(fā)送器,灰被橫向氣壓沿主輸灰管管道輸送出去， (5)當(dāng)灰輸送完成后延時斷氣lmin，主輸灰管供氣停止后，繼續(xù)雙套管內(nèi)管供氣壓力0.2Mpa，持續(xù)5min后再停止，壓縮空氣透過雙套管內(nèi)管的開口進行順向吹掃防止積灰，至此完成物料流化發(fā)送輸灰的整個過程。
2.如權(quán)利要求1所述的一種物料流化發(fā)送的方法，其特征在于:所述的(2)當(dāng)輸送過程中的主輸灰管道具有彎道時，主輸灰管道內(nèi)壓力> 0.3Mpa。
3.如權(quán)利要求1所述的一種物料流化發(fā)送的方法，其特征在于:所述的主輸灰管的尺寸是 Φ 194 X 8 MM。
4.如權(quán)利要求1所述的一種物料流化發(fā)送的方法，其特征在于:所述的雙套管內(nèi)管的尺寸是Φ60 X 6 MM。
5.如權(quán)利要求1所述的一種物料流化發(fā)送的方法，其特征在于:所述的雙套管內(nèi)管管壁下部等距壓縮空氣雙套管內(nèi)管的開口之間的間距是480 MM。
【文檔編號】B65D88/72GK103449062SQ201310362739
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月20日
【發(fā)明者】潘凡, 李躍春, 李彩倫, 矣震東, 郭隆 申請人:云南華云天朗環(huán)保有限責(zé)任公司