專利名稱：氣體壓力測(cè)漏器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型為一種氣壓壓力測(cè)漏器，特別是一種應(yīng)用于內(nèi)視鏡的氣體壓力測(cè)漏器。
背景技術(shù)：
內(nèi)視鏡需要維持內(nèi)部的封閉以保護(hù)內(nèi)視鏡及預(yù)防病人交互感染，一旦發(fā)生破洞，液體滲入內(nèi)視鏡將破壞內(nèi)視鏡且不易清洗造成下一個(gè)檢查病人感染。內(nèi)視鏡於檢查時(shí)前端鏡頭需扭成90度，胃鏡更須扭成180度以觀察病情，如發(fā)現(xiàn)需取様時(shí)將夾子插入取様，常造成前端鏡頭可扭曲部破損。而測(cè)試內(nèi)視鏡是否漏氣的監(jiān)測(cè)，傳統(tǒng)技術(shù)是將內(nèi)視鏡的內(nèi)腔充以氣體后，浸泡在水中，若發(fā)生氣泡則表示內(nèi)視鏡漏氣，這種檢測(cè)方式有以下缺點(diǎn)1.氣泡小時(shí)不易觀察，不易被察覺。
2.在水中浸泡有無漏氣時(shí)需要有人在旁觀察是否有氣泡發(fā)生，耗時(shí)費(fèi)事且極為不便。
如何提供一簡便且可靠的內(nèi)視鏡漏氣檢測(cè)裝置是內(nèi)視鏡維護(hù)的一大課題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的之一是提供一種氣體壓力測(cè)漏器，該測(cè)漏器容易與內(nèi)視鏡結(jié)合并且判斷是否漏氣簡便。
本實(shí)用新型的另一目的是提供的氣體測(cè)漏器可于空氣中或水中自動(dòng)完成內(nèi)視鏡測(cè)漏的程序，并將內(nèi)視鏡的漏氣檢測(cè)程序記錄下來，以確定檢測(cè)內(nèi)視鏡是否漏氣。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一氣體壓力測(cè)漏器，包括一第一導(dǎo)氣管，用以連接一內(nèi)視鏡并由該第一導(dǎo)氣管導(dǎo)入氣體于該內(nèi)視鏡；一控制單元，具有程序控制器和數(shù)據(jù)記錄瀏覽器，該控制單元連接該第一導(dǎo)氣管，將氣體導(dǎo)入該第一導(dǎo)氣管并檢測(cè)該導(dǎo)氣管內(nèi)的氣壓，并記錄所測(cè)得的氣壓值而形成一氣壓變化；及一顯示器，連接該控制單元，用以呈現(xiàn)該氣壓值及泄氣率。
為了便于測(cè)量時(shí)易于取得穩(wěn)定的氣壓，對(duì)于小型的內(nèi)視鏡可將漏氣測(cè)漏器外接一穩(wěn)壓管路，該穩(wěn)壓管路包含一三通管(具有三個(gè)導(dǎo)孔)，三個(gè)導(dǎo)氣管，一密封容器，其中該三通管的第一導(dǎo)孔連接第一導(dǎo)氣管，該三通管的第二導(dǎo)孔連接第二導(dǎo)氣管，該第二導(dǎo)氣管連接一密封容器，該密封容器具有一開口，用以方便壓力穩(wěn)定平衡；該三通管的第三導(dǎo)孔通過第三導(dǎo)氣管連接內(nèi)視鏡。此穩(wěn)壓管路利用穩(wěn)壓容器減少微小的氣壓擾動(dòng)，以快速達(dá)到氣壓平衡而減少擾動(dòng)，對(duì)于直腸鏡等大型內(nèi)視鏡則不需穩(wěn)壓容器直接連接即可。
氣體壓力測(cè)漏器的導(dǎo)氣管連接一內(nèi)視鏡，充氣后密封內(nèi)視鏡，連續(xù)檢測(cè)及記錄該氣壓變化，觀察顯示器上的泄氣率(Leak Rate)的變化便可得知該內(nèi)視鏡是否漏氣。
通過上述技術(shù)特征，本實(shí)用新型的有益效果表現(xiàn)為通過一氣體導(dǎo)管連接一內(nèi)視鏡和一控制單元即可進(jìn)行測(cè)漏，該氣體壓力測(cè)漏器容易操作，利用控制單元所記錄的氣壓數(shù)據(jù)可以瀏覽操作中的氣壓變化，不需要有人在一旁觀察，且測(cè)量的氣壓變化的數(shù)據(jù)記錄呈現(xiàn)在顯示器上，并可得簡便地進(jìn)行漏氣的判斷。


圖1為本實(shí)用新型的氣體壓力測(cè)漏氣的第一實(shí)施例示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的氣體壓力測(cè)漏氣的第二實(shí)施例示意圖。
圖中符號(hào)說明100、110、120 導(dǎo)氣管200控制單元211、212 數(shù)據(jù)記錄瀏覽器控制鍵213、214 程序控制器的啟動(dòng)鍵與停止鍵300顯示器400三通管500穩(wěn)壓容器具體實(shí)施方式
圖1所示為本實(shí)用新型氣體壓力測(cè)漏器的第一實(shí)施例示意圖。一第一導(dǎo)氣管100，作為灌入內(nèi)視鏡空氣的導(dǎo)管，一端連接內(nèi)視鏡(圖中未示)，另一端連接一控制單元200；該控制單元200可以記錄氣壓數(shù)據(jù)和進(jìn)行程序的操作，包括程序控制器213、214，在本實(shí)施例中，程序控制器213為開始啟動(dòng)程序的啟動(dòng)鍵，程序控制器214為停止程序的停止鍵；該控制單元200還包括數(shù)據(jù)記錄瀏覽器211、212，在本實(shí)施例中該數(shù)據(jù)瀏覽器211、212是控制鍵，可以進(jìn)行上筆數(shù)據(jù)瀏覽211和下筆數(shù)據(jù)瀏覽212，該數(shù)據(jù)記錄瀏覽器控制鍵211、212用于瀏覽程序中所記錄的氣壓變化；一顯示器300，連接于控制單元200，用以呈現(xiàn)氣壓變化和顯示泄氣率。
控制單元200的開始程序控制器213啟動(dòng)一測(cè)漏程序檢測(cè)或一自我測(cè)試程序檢測(cè)，首先灌空氣進(jìn)入內(nèi)視鏡至一定氣壓，開始測(cè)量管路的氣壓變化，當(dāng)停止程序控制器214停止操作時(shí)，將即時(shí)測(cè)量的氣壓值、前一筆氣壓值及泄氣率呈現(xiàn)于顯示器300上。
氣壓變化的瀏覽通過控制鍵211和212進(jìn)行，在操作過程中，控制單元200不斷將氣壓變化記錄下來，例如連續(xù)記錄30組氣壓測(cè)量值，通過上筆數(shù)據(jù)瀏覽器控制鍵211與下筆數(shù)據(jù)瀏覽器控制鍵212所記錄的氣壓變化，計(jì)算出泄氣率并呈現(xiàn)于顯示器上。
該氣體壓力測(cè)漏器具有兩種測(cè)漏程序檢測(cè)功能，一種是內(nèi)視鏡的測(cè)漏程序檢測(cè)，另一種是自我測(cè)試程序檢測(cè)，以下分別介紹兩種程序檢測(cè)測(cè)漏程序檢測(cè)，用以檢測(cè)內(nèi)視鏡是否漏氣將第一導(dǎo)氣管100連接至內(nèi)視鏡，啟動(dòng)開始程序控制器213，一段時(shí)間內(nèi)約5～30秒，控制單元200開始灌氣進(jìn)入內(nèi)視鏡，量取第1秒內(nèi)的平均壓力呈現(xiàn)于顯示器上，接著于第30秒開始測(cè)量泄氣率，每次測(cè)量時(shí)間1分鐘或可調(diào)整，將所測(cè)得的氣壓呈現(xiàn)顯示器上，顯示器300還顯示前一筆記錄的氣壓值以便于觀察壓力變化，每次測(cè)量的氣壓亦記錄下來，若要停止測(cè)量，則啟動(dòng)停止程序控制器214停止測(cè)漏檢測(cè)。每次測(cè)漏檢測(cè)的記錄可以通過上筆數(shù)據(jù)瀏覽器控制鍵211及下筆數(shù)據(jù)瀏覽器控制鍵212瀏覽所記錄的氣壓值，利于觀察微小的漏氣情況。
自我測(cè)試程序檢測(cè)，用以檢測(cè)氣體測(cè)漏器本身是否漏氣將第一導(dǎo)氣管100密封，一般可以使用止血鉗夾住第一導(dǎo)氣管，啟動(dòng)開始程序控制器213，一段時(shí)間內(nèi)，控制單元200開始灌氣，其它后續(xù)程序如測(cè)漏程序檢測(cè)。
以下說明判斷漏氣的方式泄氣率的計(jì)算為打氣壓力(Pumping Pressure)減實(shí)際壓力(ActualPressure)后除以測(cè)試時(shí)間(Elapsed Time)得到泄氣率，觀察泄氣率即可判斷內(nèi)視鏡是否泄氣。
首先進(jìn)行自我測(cè)試程序檢測(cè)，以確保氣體測(cè)漏器功能正常，連接內(nèi)視鏡進(jìn)行測(cè)漏程序檢測(cè)，若泄氣率為0表示無漏氣發(fā)生。然后連接內(nèi)視鏡，灌氣于待測(cè)內(nèi)視鏡，測(cè)試時(shí)可自行設(shè)定原始打氣壓力(PumpingPressure)為230mmHg(約0.3kg)，及設(shè)定原始測(cè)試時(shí)間(Elapsed Time)為1分鐘(可調(diào)整)，計(jì)算泄氣率并觀察泄氣率。比較大的漏氣對(duì)應(yīng)于大泄氣率，若是微小漏氣則對(duì)應(yīng)小的泄氣率，例如一般直腸鏡測(cè)試1分鐘，全新直腸鏡其泄氣率約為每分鐘2-7mmHg，舊直腸鏡其泄氣率約為每分鐘10-20mmHg，若漏氣時(shí)，其泄氣率高達(dá)為每分鐘60-120mmHg，。
穩(wěn)壓管路的說明，用以微小類型的內(nèi)視鏡快速穩(wěn)壓圖2所示為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的氣體測(cè)漏器架構(gòu)示意圖，圖2實(shí)施例與圖1實(shí)施例最大的差異在于采用三通管400的三個(gè)導(dǎo)孔的結(jié)構(gòu)，其中第一導(dǎo)孔連接至第一導(dǎo)氣管100，第三導(dǎo)孔的第三導(dǎo)氣管110連接至內(nèi)視鏡，第二導(dǎo)孔連接一穩(wěn)壓管路，方便壓力穩(wěn)定與平衡，穩(wěn)壓管路由第二導(dǎo)氣管120連接一穩(wěn)壓容器500所構(gòu)成，一般使用一約500毫升的密閉容器或一針筒作為穩(wěn)壓容器500。
穩(wěn)壓管路因?yàn)楫?dāng)管路太小時(shí)微小的擾動(dòng)氣壓相對(duì)大，不易達(dá)到平衡，故利用一穩(wěn)壓管路降低管路的擾動(dòng)而快速達(dá)到平衡氣壓，而對(duì)于大型的內(nèi)視鏡，如直腸鏡等則不需要連接穩(wěn)壓管路，而直接將第一導(dǎo)管連接于內(nèi)視鏡即可。
實(shí)施例中的氣體測(cè)漏氣氣壓不易穩(wěn)定，測(cè)量時(shí)間要夠久才能達(dá)到平衡而量得氣壓，故連接一穩(wěn)壓管路，而測(cè)漏程序檢測(cè)、自我測(cè)試程序檢測(cè)及漏氣判斷方法皆如圖1的第一實(shí)施例。
以上所述的實(shí)施例僅為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特征，其目的在于使熟習(xí)本領(lǐng)域的技術(shù)人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，當(dāng)不能以此限定本實(shí)用新型的專利范圍，即大凡依本實(shí)用新型所揭示的精神所作的均等變化或修飾，仍應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種氣體壓力測(cè)漏器，用于內(nèi)視鏡測(cè)漏，其特征是，包含一第一導(dǎo)氣管，連接一內(nèi)視鏡，并由該第一導(dǎo)氣管導(dǎo)入一氣體于該內(nèi)視鏡；一控制單元，具有程序控制器和數(shù)據(jù)記錄瀏覽器，該控制單元連接上述第一導(dǎo)氣管，用以將氣體導(dǎo)入該第一導(dǎo)氣管并檢測(cè)該第一導(dǎo)氣管內(nèi)的氣壓，記錄所測(cè)得的氣壓值，計(jì)算并儲(chǔ)存一泄氣率；及一顯示器，連接該控制單元，用以呈現(xiàn)一氣壓變化。
2.如權(quán)利要求1所述的氣體壓力測(cè)漏器，其特征是，還包含一三通管，包含第一導(dǎo)孔、第二導(dǎo)孔及第三導(dǎo)孔，該第一導(dǎo)孔連接上述第一導(dǎo)氣管；一第二導(dǎo)氣管，一端連接該三通管的該第二導(dǎo)孔；及一穩(wěn)壓容器，具有一開口連接于該第二導(dǎo)氣管另一端，用以平衡壓力；其中，該三通管的第三導(dǎo)孔用以連接內(nèi)視鏡。
3.如權(quán)利要求2所述的氣體壓力測(cè)漏器，其特征是，該穩(wěn)壓容器為一密封空罐。
4.如權(quán)利要求2所述的氣體壓力測(cè)漏器，其特征是，還包含一第三導(dǎo)氣管，其中該第三導(dǎo)氣管連接內(nèi)視鏡，并導(dǎo)入一氣體于內(nèi)視鏡。
5.如權(quán)利要求1所述的氣體壓力測(cè)漏器，其特征是，上述顯示器所呈現(xiàn)的氣壓變化包含即時(shí)氣壓值、前次測(cè)量氣壓值及泄氣率。
6.如權(quán)利要求1所述的氣體壓力測(cè)漏器，其特征是，上述控制單元的數(shù)據(jù)記錄瀏覽器，具有上筆數(shù)據(jù)瀏覽控制鍵和下筆數(shù)據(jù)瀏覽控制鍵。
7.如權(quán)利要求1所述的氣體壓力測(cè)漏器，其特征是，該顯示器包含該氣壓變化內(nèi)連續(xù)的二筆氣壓值及該泄氣率。
專利摘要本實(shí)用新型是一種氣體壓力測(cè)漏器，用于內(nèi)視鏡的測(cè)漏，包括一第一導(dǎo)氣管，用以連接一內(nèi)視鏡并由該第一導(dǎo)氣管導(dǎo)入氣體于該內(nèi)視鏡；一控制單元，具有程序控制器和數(shù)據(jù)瀏覽器，該控制單元連接該第一導(dǎo)氣管，將氣體導(dǎo)入該第一導(dǎo)氣管并檢測(cè)該導(dǎo)氣管內(nèi)的氣壓，并記錄所測(cè)得的氣壓值而形成一氣壓變化；及一顯示器，連接該控制單元，用以呈現(xiàn)氣壓值及泄氣率。該氣體壓力測(cè)漏器容易操作，測(cè)量的氣壓變化的數(shù)據(jù)呈現(xiàn)在顯示器上，可以簡便地判斷是否漏氣。
文檔編號(hào)G01M3/26GK2916605SQ20062011517
公開日2007年6月27日 申請(qǐng)日期2006年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月16日
發(fā)明者張國源 申請(qǐng)人:源星生醫(yī)科技股份有限公司