專利名稱：載荷傳遞機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使用了杠桿機(jī)構(gòu)的秤的載荷傳遞機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
以往的使用了杠桿機(jī)構(gòu)的載荷傳遞機(jī)構(gòu)有如下結(jié)構(gòu)通過在內(nèi)側(cè)具有掛在各V槽上的V刃的、作為環(huán)狀構(gòu)件的吊環(huán)，對杠桿機(jī)構(gòu)部和載荷傳遞構(gòu)件進(jìn)行連接，該杠桿機(jī)構(gòu)部在具有構(gòu)成規(guī)定的杠桿比的2根長臂和2根短臂的杠桿機(jī)構(gòu)中、在一體固定2根長臂的支架的前端設(shè)有V槽，該載荷傳遞構(gòu)件在向重量檢測構(gòu)件傳遞載荷的規(guī)定位置設(shè)有V槽，通過上述各V槽和V刃，使該載荷傳遞機(jī)構(gòu)具有用于向重量檢測構(gòu)件傳遞穩(wěn)定的載荷的自由度(例如參照日本特開平8-210902號公報)。

發(fā)明內(nèi)容
但是，由于上述以往的載荷傳遞機(jī)構(gòu)是連接成通過吊環(huán)由載荷傳遞構(gòu)件吊起上述杠桿機(jī)構(gòu)部的結(jié)構(gòu)，因此杠桿機(jī)構(gòu)部必須位于載荷傳遞構(gòu)件的下方，并低于該載荷傳遞構(gòu)件通過吊環(huán)進(jìn)行連接的連接結(jié)構(gòu)所需的規(guī)定高度的量。另外，由于上述杠桿機(jī)構(gòu)部是穩(wěn)定的杠桿結(jié)構(gòu)，因此當(dāng)將上述杠桿機(jī)構(gòu)部的設(shè)于支架前端的V槽與吊環(huán)上具有的V刃的連接部設(shè)為上述長臂中的作用點時，上述長臂的形狀必須是相對于連接長臂的支點位置和上述作用點的直線而使受到施加于杠桿機(jī)構(gòu)部上的載荷的位置即受力點高度降低的位置的形狀。換句話說，該載荷傳遞機(jī)構(gòu)是機(jī)構(gòu)上需要高度的機(jī)構(gòu)，但在以產(chǎn)品的薄型化為目標(biāo)時存在局限。
另外，由于杠桿機(jī)構(gòu)部設(shè)計成以掛在上述吊環(huán)的V刃上的V槽為作用點，2根長臂由支架一體固定而成，因此與此有關(guān)的材料費或者工時等涉及到成本增高。
另外，上述載荷傳遞機(jī)構(gòu)中，為了使杠桿機(jī)構(gòu)部、載荷傳遞構(gòu)件以及包含吊環(huán)的連接部難以偏離，將各構(gòu)件間的間隙設(shè)計得較窄，以適當(dāng)限制各構(gòu)件的自由度。因此，在組裝工序中，在該狹窄的間隙中，為了將吊環(huán)與載荷傳遞構(gòu)件卡吊、進(jìn)而使其與該吊環(huán)的V刃卡合，需要插入上述杠桿機(jī)構(gòu)部的支架前端進(jìn)行卡定等復(fù)雜的作業(yè)。
進(jìn)而，在上述杠桿機(jī)構(gòu)部，為了謀求薄型化，在忽視上述作用點、受力點及支點的關(guān)系而成為不穩(wěn)定的杠桿結(jié)構(gòu)的情況下，可能存在載荷傳遞效率變差或者杠桿機(jī)構(gòu)部自身、特別是長臂發(fā)生變形等，成為測定精度低的產(chǎn)品。
因此，本發(fā)明為解決上述問題點提出一種用更簡便的結(jié)構(gòu)維持穩(wěn)定的杠桿結(jié)構(gòu)不變的薄型載荷傳遞機(jī)構(gòu)。
為解決上述問題，本發(fā)明提供一種載荷傳遞機(jī)構(gòu)，具有重量檢測構(gòu)件，承受載荷來檢測重量；杠桿機(jī)構(gòu)部，具有作用點、受力點及支點的關(guān)系構(gòu)成所需的杠桿比的2根長臂和2根短臂；連接構(gòu)件，為了將加載到杠桿機(jī)構(gòu)部的載荷傳遞到重量檢測構(gòu)件而固定于重量檢測構(gòu)件并連接杠桿機(jī)構(gòu)部，其特征在于，具有用于防止上述連接構(gòu)件和上述杠桿機(jī)構(gòu)部的連接偏離的罩構(gòu)件；上述連接構(gòu)件固定成位于重量檢測構(gòu)件的上方，并在其上表面具有分別支承上述2根長臂的2個凸部而成，上述2根長臂具有從凸部上方蓋上凸部而連接的凹部，使得僅以上述凸部的前端與該凹部接觸，上述凸部的前端具有一定范圍的自由度地連接于軸，使上述罩構(gòu)件從更上方蓋上這些連接部分來組裝該罩構(gòu)件。
另外，上述凸部至少前端部是圓錐形的凸形，上述凹部是具有比上述凸部更大圓錐角度的圓錐形的凹形。
另外，上述凸部至少前端部是V字形的凸形，上述凹部是具有比上述凸卡合部的V字前端角的角度更大角度的V字形的凹形。
而且，上述長臂具有向罩構(gòu)件一側(cè)突出的突起片，上述罩構(gòu)件具有供上述突起片貫通的孔部，上述孔部相對于突起部具有容許長臂不偏離程度的動作范圍的寬度。
本發(fā)明的載荷傳遞機(jī)構(gòu)，具有重量檢測構(gòu)件，承受載荷來檢測重量；杠桿機(jī)構(gòu)部，具有作用點、受力點及支點的關(guān)系構(gòu)成所需的杠桿比的2根長臂和2根短臂；連接構(gòu)件，為了將加載到杠桿機(jī)構(gòu)部的載荷傳遞到重量檢測構(gòu)件而固定于重量檢測構(gòu)件并連接杠桿機(jī)構(gòu)部，其中，該載荷傳遞機(jī)構(gòu)具有用于防止上述連接構(gòu)件和上述杠桿機(jī)構(gòu)部的連接偏離的罩構(gòu)件；上述連接構(gòu)件固定成位于重量檢測構(gòu)件的上方，并在其上表面具有分別支承上述2根長臂的2個凸部而成，上述2根長臂具有從凸部上方蓋上凸部而連接的凹部，使得僅以上述凸部的前端與凹部接觸，上述凸部的前端具有一定范圍的自由度地連接于軸，并且使上述罩構(gòu)件從更上方蓋上這些連接部分來進(jìn)行組裝，由此可在維持穩(wěn)定的杠桿結(jié)構(gòu)的情況下進(jìn)行重量計的薄型化，并且，在制造工序的組裝工序中，在結(jié)構(gòu)上可實現(xiàn)用簡便的作業(yè)進(jìn)行組裝，從而可減少花費在組裝上的時間及減輕作業(yè)人的負(fù)擔(dān)。
另外，上述凸部至少前端部是圓錐形的凸形，上述凹部是具有比上述凸部更大圓錐角度的圓錐形的凹形，或者上述凸部至少前端部是V字形的凸形，上述凹部是具有比上述凸卡合部的V字前端角的角度更大角度的V字形的凹形，由此，從杠桿機(jī)構(gòu)部向負(fù)載傳感器傳遞負(fù)載的作用點的位置不會偏離，從而可進(jìn)行穩(wěn)定的測定。
另外，上述長臂具有向罩構(gòu)件一側(cè)突出的突起片，上述罩構(gòu)件具有供上述突起片貫通的孔部，上述孔部具有相對于突起部容許長臂不偏離程度的動作范圍的大小，因此一眼就能明白連接構(gòu)件和杠桿機(jī)構(gòu)部的連接狀態(tài)，從而在組裝工序中，可更簡便地進(jìn)行作業(yè)。


圖1是實施例1的重量計內(nèi)部的負(fù)載傳感器周邊部及杠桿機(jī)構(gòu)部的單側(cè)組裝圖。
圖2是從與長臂的長度方向成直角的A方向觀看圖1的單側(cè)截面的圖。
圖3是實施例1的長臂的側(cè)視圖。
圖4是實施例1的長臂的主視圖。
圖5是表示實施例1的包含負(fù)載傳感器的周邊安裝構(gòu)件的組裝圖的立體圖。
圖6是表示圖5的組裝圖的展開圖的立體圖。
圖7是圖5的組裝圖的主視圖。
圖8是圖7的B-B截面處的局部剖視圖。
圖9是表示實施例2的組裝圖的展開圖的立體圖。
圖10是實施例2的組裝圖的主視圖。
圖11是圖10的C-C截面處的局部剖視圖。
圖12是表示本發(fā)明的連接部13的另一個例子的組裝圖。
圖13是表示圖12的組裝圖的展開圖的立體圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的載荷傳遞機(jī)構(gòu)是這樣構(gòu)成的，具有重量檢測構(gòu)件，承受載荷來檢測重量；杠桿機(jī)構(gòu)部，具有作用點、受力點及支點的關(guān)系構(gòu)成所需的杠桿比的2根長臂和2根短臂；連接構(gòu)件，為了將加載到杠桿機(jī)構(gòu)部的載荷傳遞到重量檢測構(gòu)件、而固定于重量檢測構(gòu)件并連接杠桿機(jī)構(gòu)部，其中，具有用于防止上述連接構(gòu)件和上述杠桿機(jī)構(gòu)部的連接偏離的罩構(gòu)件；上述連接構(gòu)件固定成位于重量檢測構(gòu)件的上方，并在其上表面具有分別支承上述2根長臂的2個凸部而成，上述2根長臂具有從凸部上方蓋上凸部而連接的凹部，并使得僅以上述凸部的前端接觸凹部，上述凸部的前端具有一定范圍的自由度地連接于軸，并且使上述罩構(gòu)件從更上方蓋上這些連接部分來進(jìn)行組裝。
另外，上述凸部至少前端部是圓錐形的凸形，上述凹部是具有比上述凸部更大圓錐角度的圓錐形的凹形。
另外，上述凸部至少前端部是V字形的凸形，上述凹部是具有比上述凸卡合部的V字前端角的角度更大角度的V字形的凹形。
而且，上述長臂具有向罩構(gòu)件一側(cè)突出的突起片而成，上述罩構(gòu)件具有供上述突起片貫通的孔部，上述孔部相對于突起部具有容許長臂不偏離程度的動作范圍的幅度。
實施例1使用圖1至圖8說明本發(fā)明的實施例1的結(jié)構(gòu)。圖1是重量計內(nèi)部的負(fù)載傳感器周邊部及杠桿機(jī)構(gòu)部的單側(cè)組裝圖，圖2是從與長臂的長度方向成直角的A方向觀測到的圖1的單側(cè)截面的圖。另外，圖3是長臂側(cè)視圖，圖4是長臂主視圖。并且，圖5是表示包含負(fù)載傳感器的周邊安裝構(gòu)件的組裝圖的立體圖，圖6是表示圖5的組裝圖的展開圖的立體圖，圖7是圖5的組裝圖的主視圖，圖8是圖7的B-B截面處的局部剖視圖，詳細(xì)地表示了負(fù)載傳感器周邊部和長臂的連接。
首先，如圖1所示，裝入在重量計內(nèi)部的載荷傳遞機(jī)構(gòu)1由負(fù)載傳感器周邊部2和杠桿機(jī)構(gòu)部3組成，杠桿機(jī)構(gòu)部3承受加載到未圖示的重量計載置面上的載荷，并向負(fù)載傳感器周邊部2傳遞，從而來檢測重量。
上述杠桿機(jī)構(gòu)部3具有2根長臂4及2根短臂5，對在長臂4的中間附近的V槽和短臂5的一端部附近設(shè)置的V槽，用具有掛在各V槽上的V刃的公知的吊環(huán)構(gòu)件6將其連接，上述吊環(huán)構(gòu)件6連接成由長臂4吊起短臂5，從而構(gòu)成了高效傳遞載荷的穩(wěn)定的杠桿結(jié)構(gòu)。
另外，負(fù)載傳感器周邊部2和長臂4的連接使用圖3至圖7在后面詳細(xì)說明。但作為其概略結(jié)構(gòu)，如圖2的截面圖所示，通過使各長臂4的一端部卡合于負(fù)載傳感器周邊部2的上部，從而能在保持使上述杠桿機(jī)構(gòu)部3的長臂4和短臂5的關(guān)系穩(wěn)定的杠桿結(jié)構(gòu)不變的情況，對負(fù)載傳遞機(jī)構(gòu)1進(jìn)行薄型化。
其次，使用圖3及圖4詳細(xì)說明長臂4的形狀。使長臂4形成得構(gòu)成作用點、受力點及支點的關(guān)系穩(wěn)定的杠桿結(jié)構(gòu)。即，形成為受力點在重力方向上位于連接作用點和支點的線段的下方。
在本實施例1中，如圖3及圖4所示，設(shè)對負(fù)載傳感器周邊部2傳遞負(fù)載的位置為作用點a，設(shè)來自上述短臂5的載荷通過吊環(huán)構(gòu)件6而加載的位置為受力點b1，設(shè)從未圖示的重量計載置部載荷直接加載的位置為受力點b2，設(shè)由重量計基座構(gòu)件支承的位置為支點c，上述2個受力點b1及b2形成為在重力方向上位于連接作用點a和支點c的線段ac的下方。另外，上述作用點a設(shè)為表示在長臂4的前端部形成的圓錐狀凹部7的內(nèi)壁頂點。
接著，使用圖5至圖8，詳細(xì)說明上述負(fù)載傳感器周邊部2的結(jié)構(gòu)。如圖6的組裝圖的展開圖中明確地那樣，負(fù)載傳感器周邊部2，用負(fù)載傳感器固定用螺絲11將負(fù)載傳遞構(gòu)件9固定于具有可動端和固定端的公知的平板狀負(fù)載傳感器8的可動端一側(cè)、及將支持構(gòu)件10固定于平板狀負(fù)載傳感器8的固定端一側(cè)。
另外，上述載荷傳遞構(gòu)件9在規(guī)定的位置具有2個圓錐狀凸部12，構(gòu)成為分別承受來自上述2根長臂4的各作用點a的負(fù)載的連接構(gòu)件13。上述2根長臂4的成為各作用點a的圓錐狀凹部7僅在作用點a與這2個圓錐狀凸部12接觸，如圖8所示，設(shè)上述圓錐狀凸部12的圓錐角度為α，上述圓錐狀凹部7的圓錐角度為β時，構(gòu)成α＜β的關(guān)系，作為接觸點的作用點a在全方向上具有自由度地卡合于軸。由此，在作用點a的位置由于上述連接構(gòu)件13相對于負(fù)載傳感器8固定，因此上述圓錐狀凸部12的位置不會偏移，即使在未圖示的重量計載置部偏置載荷的情況下、或重量計自身在傾斜狀態(tài)下負(fù)擔(dān)載荷等情況下，長臂4傾斜承受載荷，由于載荷僅從作用點a對負(fù)載傳感器8傳遞，因此可進(jìn)行穩(wěn)定的重量測定。
另外，作為防止長臂4相對于連接構(gòu)件13偏離的方法，在使圓錐狀凹部7卡合于上述圓錐部凸部12的狀態(tài)下，設(shè)有不妨礙長臂4的自由度程度的間隙地蓋上罩14以覆蓋這些構(gòu)件，并用罩固定用螺絲進(jìn)行固定。由此，在以往的使用吊環(huán)的載荷傳遞機(jī)構(gòu)中，為了使包含吊環(huán)的連接部難以偏離而將吊環(huán)穿入狹窄的間隙中進(jìn)行卡吊，進(jìn)而向該吊環(huán)中插入固定了2根長臂的支架前端部來進(jìn)行卡定，本發(fā)明不需要進(jìn)行這樣細(xì)致煩雜的工作，而是在上述連接構(gòu)件13的2個圓錐狀凸部12上分別載置長臂的圓錐狀凹部7，僅從其上方蓋上罩14即可，從而可以簡便地進(jìn)行負(fù)載傳感器周邊部2和杠桿機(jī)構(gòu)部3的連接，制造工序中的作業(yè)變得容易，也能夠減少花費在組裝上的時間。
實施例2本發(fā)明的實施例2是表示在實施例1的載荷傳遞機(jī)構(gòu)中，改變長臂4和罩14的形狀、來防止負(fù)載傳感器周邊部2和杠桿機(jī)構(gòu)部3的偏離的另一個例子，使用圖9至圖11進(jìn)行說明。除此以外的結(jié)構(gòu)與實施例1相同，使用相同附圖標(biāo)記進(jìn)行說明。
圖9是在圖6所示的實施例1的負(fù)載傳感器周邊部2的組裝圖的展開圖中、將罩14改變成本實施例的罩114的組裝圖的展開圖，圖10是包含后述的長臂104的組裝圖的主視圖，圖11是圖10的C-C截面處的局部剖視圖。
如圖9所示，罩114在上表面具有2個孔部115。另外，如圖11所示，長臂104在前端附近具有突起片116，與實施例1同樣地，在圓錐狀凸部12上載置長臂104的圓錐狀凹部7使其僅以作用點a接觸，蓋上罩114時，設(shè)于上述長臂104上的突起片116以不妨礙長臂104的自由度、并且具有相對于以圓錐狀凸部12為軸的長臂104的傾斜及水平方向的移動也不偏離的程度的固定間隙的方式插入設(shè)于上述罩114上的孔部115。
由此，在組裝時，蓋上了罩114后，可以簡便地確認(rèn)長臂104的位置，在連接構(gòu)件13和長臂104的連接中，一眼就能明白圓錐狀凸部12和圓錐狀凹部7是否在規(guī)定位置被連接。
此外，在實施例1及實施例2中，是通過圓錐狀凸部12和圓錐狀凹部7進(jìn)行卡合的，但也可以例如如圖12及圖13的組裝圖及其展開圖上所示的連接部213，在載荷傳遞構(gòu)件209上與長臂長度方向垂直地設(shè)置V刃212，在長臂上取代圓錐狀凹部7而設(shè)置與上述V刃212卡合的V槽，此處雖然未進(jìn)行圖示，也可以蓋上與實施例1及另外，用負(fù)載傳感器固定用螺絲11將載荷傳遞構(gòu)件9及支持構(gòu)件10固定于負(fù)載傳感器8，也可以用鉚釘固定。
權(quán)利要求
1.一種載荷傳遞機(jī)構(gòu)，具有重量檢測構(gòu)件，承受載荷來檢測重量；杠桿機(jī)構(gòu)部，具有作用點、受力點及支點的關(guān)系構(gòu)成所需的杠桿比的2根長臂和2根短臂；連接構(gòu)件，為了將加載到杠桿機(jī)構(gòu)部的載荷傳遞到重量檢測構(gòu)件而固定于重量檢測構(gòu)件并連接杠桿機(jī)構(gòu)部，其特征在于，具有用于防止上述連接構(gòu)件和上述杠桿機(jī)構(gòu)部的連接偏離的罩構(gòu)件；上述連接構(gòu)件固定成位于重量檢測構(gòu)件的上方，并在其上表面具有分別支承上述2根長臂的2個凸部而成，上述2根長臂具有從凸部上方蓋上凸部而進(jìn)行連接的凹部，并使得僅以上述凸部的前端與該凹部接觸，上述凸部的前端具有一定范圍的自由度地連接于軸，使上述罩構(gòu)件從更上方蓋上這些連接部分組裝該罩構(gòu)件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的載荷傳遞機(jī)構(gòu)，其特征在于，上述凸部至少前端部是圓錐形的凸形，上述凹部是具有比上述凸部更大圓錐角度的圓錐形的凹形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的載荷傳遞機(jī)構(gòu)，其特征在于，上述凸部至少前端部是V字形的凸形，上述凹部是具有比上述凸卡合部的V字前端角的角度更大角度的V字形的凹形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的載荷傳遞機(jī)構(gòu)，其特征在于，上述長臂具有向罩構(gòu)件一側(cè)突出的突起片，上述罩構(gòu)件具有供上述突起片貫通的孔部，上述孔部相對于突起部具有容許長臂不偏離程度的動作范圍的幅度。
全文摘要
提出一種載荷傳遞機(jī)構(gòu)，具有重量檢測構(gòu)件、具有2根長臂和2根短臂的杠桿機(jī)構(gòu)部以及連接構(gòu)件；還具有防止上述連接構(gòu)件和上述杠桿機(jī)構(gòu)部的連接偏離的罩構(gòu)件；上述連接構(gòu)件固定成位于重量檢測構(gòu)件的上方，在其上表面具有分別支承上述2根長臂的2個凸部，上述2根長臂具有從凸部上方蓋上該凸部而進(jìn)行連接的凹部，并使得僅以上述凸部的前端接觸上述凹部，上述凸部的前端具有一定范圍的自由度地連接于軸，并且使上述罩構(gòu)件從更上方蓋上這些連接部分來進(jìn)行組裝，由此可在維持穩(wěn)定的杠桿結(jié)構(gòu)的情況下進(jìn)行重量計的薄型化，并且，在組裝工序中，可用簡便的作業(yè)進(jìn)行組裝，從而可減少花費在組裝上的時間及減輕作業(yè)人的負(fù)擔(dān)。
文檔編號G01G21/00GK1880925SQ200610064860
公開日2006年12月20日 申請日期2006年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月16日
發(fā)明者大迫直志 申請人:株式會社百利達(dá)