專利名稱：管狀體的密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及管狀體的密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在硬釬焊的管狀體等中，進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。這種氣密性試驗(yàn)，例如，利用氣密栓堵塞管狀體的全部的開口，向該管狀體內(nèi)注入規(guī)定壓力的空氣，利用壓力計(jì)測定規(guī)定時(shí)間之后的壓力，借此確認(rèn)管狀體的氣密性。
作為在這種氣密性試驗(yàn)中使用的氣密栓，例如，有以下述方式構(gòu)成的氣密栓，即，用端板夾持圓柱形的橡膠體，將中心有孔的軸構(gòu)件穿過該橡膠體及端板的中心，將該軸構(gòu)件的前端固定到一個(gè)端板上，使管體配合到軸構(gòu)件上，使該管體的前端與另一個(gè)端板接觸，將螺母擰到位于管體后端的軸構(gòu)件上(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。
在這種專利文獻(xiàn)1的氣密栓中，通過將橡膠體從管狀體的開口端向內(nèi)部插入，將螺母擰緊，隔著管體使兩個(gè)端板向相互靠近的方向移動(dòng)，從而使橡膠體向半徑方向的外方膨脹，通過將該橡膠體壓接到管狀體的內(nèi)周面上對開口進(jìn)行密封。
另外，壓縮空氣向管狀體內(nèi)的注入，經(jīng)由軸構(gòu)件的孔進(jìn)行。
專利文獻(xiàn)1特開2002-171654號公報(bào)(圖3及圖4)發(fā)明內(nèi)容不過，在上述專利文獻(xiàn)1中，在開口處采用氣密栓情況下以及在卸下該氣密栓的情況下，必須每次操作螺母，操作很麻煩。
本發(fā)明鑒于上述情況，其目的是提供一種易于進(jìn)行氣密作業(yè)的管狀體的密封結(jié)構(gòu)。
為了達(dá)到上述目的，在權(quán)利要求1所述的管狀體的密封結(jié)構(gòu)中，將在離開開口端適當(dāng)距離的內(nèi)部具有縮徑部的管狀體的前述開口與插入配合到該開口中的安裝構(gòu)件之間，利用配合到該安裝構(gòu)件的軸部上的環(huán)狀密封構(gòu)件進(jìn)行密封，其特征在于，在前述軸部的前端部，沿其軸心方向可移動(dòng)地配合有襯套，同時(shí)，使前述環(huán)狀密封構(gòu)件可以在從其基部到前述襯套之間移動(dòng)地進(jìn)行配合，在前述環(huán)狀密封構(gòu)件的移動(dòng)區(qū)域的前述軸部的前述襯套側(cè)的端部形成小直徑部，在前述軸部的基部側(cè)的端部形成大直徑部，將前述安裝構(gòu)件的軸部從前述管狀體的開口端插入到管狀體內(nèi)，使前述襯套與前述管狀體的縮徑部接觸，使前述襯套向前述軸部的基部方向移動(dòng)，利用前述襯套使前述環(huán)狀密封構(gòu)件從前述軸部的小直徑部向大直徑部移動(dòng)，藉此，使前述環(huán)狀密封構(gòu)件向前述開口的內(nèi)周面方向膨脹變形，通過使該環(huán)狀密封構(gòu)件壓接到前述管狀體的內(nèi)周面上，實(shí)現(xiàn)氣密性密封。
這里，采用上述結(jié)構(gòu)的管狀體的縮徑部是用于阻擋襯套的，不一定必須形成圓形?？傊?，只要在管狀體內(nèi)形成阻擋襯套的突出部即可。另外，上述襯套，其一端與縮徑部接觸，由另一端推壓環(huán)狀密封構(gòu)件，優(yōu)選地，與環(huán)狀密封構(gòu)件接觸的面是以整個(gè)面與環(huán)狀密封構(gòu)件接觸的方式連續(xù)的圓形。另外，上述環(huán)狀密封構(gòu)件的截面形狀優(yōu)選為圓形，但也可以是矩形。
另外，權(quán)利要求2所述的管狀體的密封結(jié)構(gòu)，在上述權(quán)利要求1所述的發(fā)明中，其特征在于，設(shè)計(jì)上述管狀體的內(nèi)周面、上述軸部的大直徑部及上述環(huán)狀密封構(gòu)件的形狀和尺寸，使得當(dāng)上述環(huán)狀密封構(gòu)件位于上述軸部的大直徑部處時(shí)，上述環(huán)狀密封構(gòu)件與上述管狀體的內(nèi)周面之間的摩擦阻力大于上述環(huán)狀密封構(gòu)件與上述軸部的大直徑部之間的摩擦阻力。
進(jìn)而，權(quán)利要求3所述的管狀體的密封構(gòu)件，在上述權(quán)利要求1或2所述的發(fā)明中，其特征在于，利用錐面將上述軸部中的小直徑部和大直徑部連接起來。
這里，例如，上述錐面沒有必要是嚴(yán)格的錐面，例如，也可以用從小直徑部向大直徑部逐漸向外方彎曲的面形成。
另外，權(quán)利要求4所述的管狀體的密封結(jié)構(gòu)，在上述權(quán)利要求1至3中任何一項(xiàng)所述的發(fā)明中，其特征在于，在上述安裝構(gòu)件的軸心上貫穿設(shè)置孔。
另外，權(quán)利要求5所述的管狀體的密封結(jié)構(gòu)，在上述權(quán)利要求1至4中任何一項(xiàng)所述的發(fā)明中，其特征在于，上述管狀體是供油管的噴射器帽，上述安裝構(gòu)件是氣密性試驗(yàn)中使用的氣密栓。
另外，權(quán)利要求6所述的管狀體的密封結(jié)構(gòu)，在上述權(quán)利要求1至4中任何一項(xiàng)所述的發(fā)明中，其特征在于，上述管狀體是供油管的噴射器帽，上述安裝構(gòu)件是噴射器。
根據(jù)上述權(quán)利要求1所述的本發(fā)明的管狀體的密封結(jié)構(gòu)，由于只通過將安裝構(gòu)件塞入管狀體的開口來進(jìn)行密封，所以操作很容易。
另外，在環(huán)狀密封構(gòu)件位于軸部的小直徑部處的狀態(tài)下，環(huán)狀密封構(gòu)件向軸向方向縮徑。從而，不與管狀體的開口內(nèi)周面接觸、或者即使在接觸的情況下也是以微弱的壓力進(jìn)行接觸，可以將安裝構(gòu)件沒有阻力或者在微弱的阻力下插入到管狀體內(nèi)，所以，不僅安裝構(gòu)件的插入操作容易，而且環(huán)狀密封構(gòu)件的磨損少，因而可以提高環(huán)狀密封構(gòu)件的耐久性。
另外，根據(jù)上述權(quán)利要求2的本發(fā)明所述的管狀體的密封結(jié)構(gòu)，由于伴隨著從管狀體的開口拔出安裝構(gòu)件時(shí)的移動(dòng)，環(huán)狀密封構(gòu)件從軸部的大直徑部向小直徑部移動(dòng)、縮徑，所以可以沒有阻力或者以微小的阻力拔出安裝構(gòu)件。
另外，根據(jù)上述權(quán)利要求3的本發(fā)明所述的管狀體的密封結(jié)構(gòu)，環(huán)狀密封構(gòu)件從小直徑部向大直徑部、或者從大直徑部向小直徑的移動(dòng)，順滑地進(jìn)行。
進(jìn)而，根據(jù)上述權(quán)利要求4的本發(fā)明所述的管狀體的密封結(jié)構(gòu)，可以經(jīng)由貫穿設(shè)置在軸部的孔對管狀體內(nèi)進(jìn)行壓縮空氣等的給氣、排氣。
另外，根據(jù)上述權(quán)利要求5的本發(fā)明所述的管狀體的密封結(jié)構(gòu)，可以不損傷環(huán)狀密封構(gòu)件，而容易地向供油管的噴射器帽上安裝氣密栓。
另外，根據(jù)上述權(quán)利要求6的本發(fā)明所述的管狀體的密封結(jié)構(gòu)，可以不損傷環(huán)狀密封構(gòu)件而容易地將噴射器安裝到供油管的噴射器帽上。


圖1表示將根據(jù)本發(fā)明的管狀體的密封結(jié)構(gòu)應(yīng)用于進(jìn)行供油管的氣密試驗(yàn)用的氣密栓的例子，是表示配備有該氣密栓的氣密性試驗(yàn)用夾持裝置、供油管、以及氣密試驗(yàn)機(jī)的示意圖。
圖2是將根據(jù)本發(fā)明的管狀體的密封結(jié)構(gòu)應(yīng)用于進(jìn)行供油管的氣密試驗(yàn)用的氣密栓的例子的主要部分剖視圖，是表示將噴射器帽安裝到氣密栓上之前的狀態(tài)的圖示。
圖3是將根據(jù)本發(fā)明的管狀體的密封結(jié)構(gòu)應(yīng)用于進(jìn)行供油管的氣密試驗(yàn)用的氣密栓的例子的主要部分剖視圖，是表示將噴射器帽安裝到氣密栓上的狀態(tài)的圖示。
圖4是將根據(jù)本發(fā)明的管狀體的密封結(jié)構(gòu)應(yīng)用于進(jìn)行供油管的氣密試驗(yàn)用的氣密栓的變形例的剖視圖。
圖5是作為根據(jù)本發(fā)明的管狀體的密封結(jié)構(gòu)的另外的實(shí)施形式、表示噴射器的主要部分的剖視圖。
圖6是表示將噴射器安裝到供油管的噴射器帽上的狀態(tài)的主要部分的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
下面，參照附圖詳細(xì)說明上述根據(jù)本發(fā)明的管狀體的密封結(jié)構(gòu)。
這里，圖1是表示將根據(jù)本發(fā)明的管狀體的密封結(jié)構(gòu)應(yīng)用于進(jìn)行供油管的氣密性試驗(yàn)用的氣密栓的例子，是表示備有該氣密栓的氣密性試驗(yàn)用夾持裝置、及供油管、以及氣密試驗(yàn)機(jī)的示意圖。另外，圖2是表示將圖1的氣密栓安裝到供油管的噴射器帽上之前的狀態(tài)的剖視圖，圖3是表示安裝后的狀態(tài)的剖視圖。
在供油管1中，通過硬釬焊將多個(gè)噴射器帽3固定到管主體2上。該供油管1，在噴射器帽3處采用氣密栓10以圖獲得氣密封，從氣密試驗(yàn)機(jī)4向管主體2內(nèi)供應(yīng)規(guī)定壓力的壓縮空氣，同時(shí)，通過利用壓力計(jì)5測量管主體2內(nèi)的壓力變化，進(jìn)行氣密試驗(yàn)。
噴射器帽3，其開口端3a被擴(kuò)展成喇叭狀，其基端具有向半徑方向內(nèi)方縮徑的縮徑部3b。在該噴射器帽3中，后面所述的噴射器21被從開口端3a插入以受到支承。
圖2中詳細(xì)表示的氣密栓10具有軸部11。該軸部11，從前端(圖中的上端)起，依次有小直徑部12、大直徑部13，小直徑部12和大直徑部13被錐面14連接起來。進(jìn)而，軸部11，在大直徑部13的后端(圖中的下端)具有凸緣部15。另外，在軸部11的前端面，插設(shè)在前端具有凸緣16a的銷16。
進(jìn)而，氣密栓10備有襯套17。該襯套17備有向孔的中間部向內(nèi)方突出的凸緣17a。并且，該襯套17，通過將其凸緣17a配合到銷16上，相對于軸部11可沿其軸向方向移動(dòng)地支承，借助銷16的凸緣16a，防止從軸部11上脫落。
進(jìn)而，氣密栓10備有O型環(huán)等環(huán)狀密封構(gòu)件18。并且，該環(huán)狀密封構(gòu)件18配合到軸部11的小直徑部12上。
將這樣構(gòu)成的氣密栓10安裝到共同的底座19上，構(gòu)成夾持裝置20。并且，借助該夾持裝置20，按下述方式將供油管1的噴射器帽3密封。
首先，在圖2所示的狀態(tài)下，使供油管1的噴射器帽3的開口端3a配合到氣密栓10的軸部11上，當(dāng)進(jìn)一步壓下供油管1時(shí)，噴射器帽3的縮徑部3b碰到襯套17的前端(在圖中，上端)，將襯套17壓下。這樣，借助襯套17，將存在于軸部11的小直徑部12處的環(huán)狀密封構(gòu)件18壓下，如圖3所示，該環(huán)狀密封構(gòu)件18移動(dòng)到大直徑部13處，在其間膨脹變形。
從而，環(huán)狀密封構(gòu)件18與噴射器帽3的內(nèi)周面3c接觸，將軸部11與噴射器帽3之間密封。
在這種密封狀態(tài)下，向供油管1內(nèi)供應(yīng)規(guī)定壓力的壓縮空氣，經(jīng)過規(guī)定的時(shí)間之后，利用壓力計(jì)測定供油管1內(nèi)的壓力，藉此，確認(rèn)氣密狀態(tài)。
在完成氣密試驗(yàn)之后，從圖3的狀態(tài)將供油管1拉起。這時(shí)，通過將噴射器帽3的內(nèi)周面3c、軸部11的大直徑部13及環(huán)狀密封構(gòu)件18的形狀和尺寸設(shè)計(jì)成，使得環(huán)狀密封構(gòu)件18與噴射器帽3的內(nèi)周面3c的摩擦阻力比環(huán)狀密封構(gòu)件18與軸部11的大直徑部13的摩擦阻力大，環(huán)狀密封構(gòu)件18，伴隨著供油管1向上方移動(dòng)，沿著錐面14縮徑，如圖2所示，當(dāng)?shù)竭_(dá)軸部11的小直徑部12時(shí)，離開噴射器帽3的內(nèi)周面3c。
然后，供油管1的噴射器帽3完全脫離氣密栓10，襯套17的凸緣17a碰到銷16的凸緣16a，襯套17停留在該處，防止環(huán)狀密封構(gòu)件18從軸部11的小直徑部12脫落。
另外，在上述實(shí)施形式中，列舉了將氣密栓10固定到夾持裝置20上、將供油管1的噴射器帽3安裝到氣密栓10上的例子，但是，也可以反過來將氣密栓10安裝到噴射器帽3上。
另外，在上述實(shí)施形式中，將多個(gè)氣密栓10設(shè)置在底座19上以構(gòu)成夾持裝置20，但是，也可以單獨(dú)使用氣密栓10。
進(jìn)而，在上述實(shí)施形式中，列舉了將氣密栓10應(yīng)用于供油管1的例子，但是，也可以應(yīng)用于其它管狀體中的開口的閉塞。
另外，如圖4所示，氣密栓10也可以在軸部11的軸心上配備通氣孔11a，在軸部11的端部配備連接圖中未示出的通氣管的接頭19a。這種氣密栓10，用于將該氣密栓10安裝到管狀體的開口上，將通氣管接合到接頭19a上，經(jīng)由該通氣管、通氣孔11a，向管狀體內(nèi)供應(yīng)壓縮空氣等，或者抽出管狀體內(nèi)的空氣。
進(jìn)而，如圖5及圖6所示，作為本發(fā)明的另外的實(shí)施形式，列舉了將根據(jù)本發(fā)明的密封結(jié)構(gòu)應(yīng)用于供油管2的噴射器帽3和噴射器21的例子。
該實(shí)施形式的噴射器21，在端部具有軸部22。該軸部22，從前端(圖中的上端)起，依次具有小直徑部23、大直徑部24，小直徑部23和大直徑部24由錐面25連接。進(jìn)而，軸部22在大直徑部24的基端(圖中的下端)具有凸緣部26。另外，在軸部22的前端面配置凸緣27。
進(jìn)而，噴射器21備有襯套28。該襯套28在前端具有大直徑的孔28a。并且，該襯套28，通過將孔28b配合到軸部22上，相對于軸部22可沿著軸心方向移動(dòng)地支承，借助凸緣27，防止從軸部22上脫落。
進(jìn)而，噴射器21備有O型環(huán)等環(huán)狀密封構(gòu)件29。并且，將該環(huán)狀密封構(gòu)件29配合到軸部22的小直徑部23上。
這樣構(gòu)成的噴射器21，按以下方式被插入到供油管1的噴射器帽3中以受到支承。
首先，將噴射器21的軸部22插入配合到供油管1的噴射器帽3的開口端3a，當(dāng)進(jìn)一步下推噴射器21時(shí)，襯套28的前端碰到噴射器帽3的縮徑部3b，襯套28移動(dòng)到圖6中的下方。這樣，借助襯套28，將存在于軸部22的小直徑部23處的環(huán)狀密封構(gòu)件29壓下，如圖6所示，環(huán)狀密封構(gòu)件29移動(dòng)到大直徑部24處，在其間膨脹變形。
從而，環(huán)狀密封構(gòu)件29與噴射器帽3的內(nèi)周面3c接觸，將軸部22和噴射器帽3之間密封。
在將噴射器21從供油管1的噴射器帽3上卸下的情況下，將噴射器21從噴射器帽3拔出。這時(shí)，通過將噴射器帽3的內(nèi)周面3c、軸部22的大直徑部24以及環(huán)狀密封構(gòu)件29的形狀和尺寸設(shè)計(jì)成環(huán)狀密封構(gòu)件29與噴射器帽3的內(nèi)周面3c的摩擦阻力比環(huán)狀密封構(gòu)件29與軸部22的大直徑部24的摩擦阻力大，環(huán)狀密封構(gòu)件29，在停留在噴射器帽3內(nèi)的狀態(tài)下，沿著錐面14縮徑，當(dāng)達(dá)到軸部22的小直徑部23時(shí)，環(huán)狀密封構(gòu)件29離開噴射器帽3的內(nèi)周面3c。
然后，噴射器21完全從供油管1的噴射器帽3脫離，但是，凸緣27碰到襯套28的大直徑孔28a和孔28b的交界處的階梯部，防止襯套28從軸部22脫落。
上面說明了根據(jù)本發(fā)明的管狀體的密封結(jié)構(gòu)的實(shí)施形式，但是，本發(fā)明并不局限于任何已經(jīng)描述的實(shí)施形式，在不脫離權(quán)利要求的范圍內(nèi)所記載的本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)，當(dāng)然可以進(jìn)行各種變形和變更。
權(quán)利要求
1.一種管狀體的密封結(jié)構(gòu)，所述管狀體的密封結(jié)構(gòu)，將在離開開口端適當(dāng)距離的內(nèi)部具有縮徑部的管狀體的前述開口與插入配合到該開口上的安裝構(gòu)件之間，利用配合到該安裝構(gòu)件的軸部上的環(huán)狀密封構(gòu)件進(jìn)行密封，其特征在于，在前述軸部的前端部，可沿其軸心方向移動(dòng)地配合有襯套，同時(shí)，使前述環(huán)狀密封構(gòu)件可以在從其基部到前述襯套之間移動(dòng)地進(jìn)行配合，在前述環(huán)狀密封構(gòu)件的移動(dòng)區(qū)域的前述軸部的前述襯套側(cè)的端部形成小直徑部，在前述軸部的基部側(cè)的端部形成大直徑部，將前述安裝構(gòu)件的軸部從前述管狀體的開口端插入到管狀體內(nèi)，使前述襯套與前述管狀體的縮徑部接觸，使前述襯套向前述軸部的基部方向移動(dòng)，利用前述襯套使前述環(huán)狀密封構(gòu)件從前述軸部的小直徑部向大直徑部移動(dòng)，藉此，使前述環(huán)狀密封構(gòu)件向前述開口的內(nèi)周面方向膨脹變形，通過使該環(huán)狀密封構(gòu)件壓接到前述管狀體的內(nèi)周面上，實(shí)現(xiàn)氣密性密封。
2.如權(quán)利要求1所述的管狀體的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，設(shè)計(jì)上述管狀體的內(nèi)周面、上述軸部的大直徑部及上述環(huán)狀密封構(gòu)件的形狀和尺寸，使得當(dāng)上述環(huán)狀密封構(gòu)件位于上述軸部的大直徑部處時(shí)，上述環(huán)狀密封構(gòu)件與上述管狀體的內(nèi)周面之間的摩擦阻力，大于上述環(huán)狀密封構(gòu)件與上述軸部的大直徑部之間的摩擦阻力。
3.如權(quán)利要求1或2所述的管狀體的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，通過錐面將上述軸部中的小直徑部和大直徑部連接起來。
4.如權(quán)利要求1至3中任何一項(xiàng)所述的管狀體的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，在上述安裝構(gòu)件的軸心上貫穿設(shè)置孔。
5.如權(quán)利要求1至4中任何一項(xiàng)所述的管狀體的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，上述管狀體，是供油管的噴射器帽，上述安裝構(gòu)件是在氣密性試驗(yàn)中使用的氣密栓。
6.如權(quán)利要求1至4中任何一項(xiàng)所述的管狀體的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，上述管狀體是供油管的噴射器帽，上述安裝構(gòu)件是噴射器。
全文摘要
本發(fā)明提供一種容易進(jìn)行氣密作業(yè)的管狀體的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，在氣密栓(10)的軸部(11)的前端部，可沿其軸心方向移動(dòng)地配合有襯套(17)，同時(shí)，使環(huán)狀密封構(gòu)件(18)可以在從其基部到前述襯套之間移動(dòng)地進(jìn)行配合，在前述環(huán)狀密封構(gòu)件的移動(dòng)區(qū)域的前述軸部的襯套側(cè)的端部形成小直徑部12，在軸部的基部側(cè)的端部形成大直徑部(13)，將氣密栓的軸部從噴射器帽3的開口端(3a)插入，使襯套與噴射器帽的縮徑部(3b)接觸，使該襯套向軸部的基部方向移動(dòng)，利用襯套使環(huán)狀密封構(gòu)件從軸部的小直徑部向大直徑部移動(dòng)，藉此，使環(huán)狀密封構(gòu)件向噴射器帽的內(nèi)周面3c方向膨脹變形，通過使該環(huán)狀密封構(gòu)件壓接到噴射器帽的內(nèi)周面上，實(shí)現(xiàn)氣密性密封。
文檔編號G01M3/28GK1821736SQ20061000443
公開日2006年8月23日 申請日期2006年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月14日
發(fā)明者海鹽光男 申請人:三櫻工業(yè)株式會社