專利名稱：磁共振接收線圈組合結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種磁共振接收線圈結(jié)構(gòu)，更具體地說涉及一種磁共振接收線圈的組合結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
磁共振成像設(shè)備常用于對(duì)患者不同部位的成像診斷，因此需要不同類型的接收線圈，如肢體線圈、肩部線圈、頸椎線圈和腕部線圈等。
從結(jié)構(gòu)和形狀方面考慮，接收線圈應(yīng)滿足以下要求1)線圈內(nèi)腔與被檢測部位的形狀應(yīng)當(dāng)盡量吻合，以達(dá)到較高的填充率，提高信噪比，從而獲得高的圖像質(zhì)量；2)符合人機(jī)工程學(xué)原理，以提高患者的舒適感和耐受性；3)就位以及移除方便靈活；4)所用的材料不得影響圖像質(zhì)量。
這就要求磁共振接收線圈(又稱表面線圈或本地線圈)采用特殊的材料、具有不同的形狀和結(jié)構(gòu)型式，以滿足不同部位的檢測需要。
目前的磁共振接收線圈按結(jié)構(gòu)型式可分為硬線圈和柔性線圈兩大類硬線圈的外殼通常為硬塑料結(jié)構(gòu)，采用模具注塑或樹脂澆鑄等成型工藝生產(chǎn)制造，其內(nèi)部導(dǎo)體層裝設(shè)在該硬塑料結(jié)構(gòu)內(nèi)。硬線圈的優(yōu)點(diǎn)是形狀精確、使用可靠。
由于硬線圈的外殼結(jié)構(gòu)可以被制造成各種復(fù)雜的形狀，因此其內(nèi)通過特殊設(shè)計(jì)的連接件對(duì)大多數(shù)被檢測部位而言，可實(shí)現(xiàn)方便靈活的就位和移除；但是由于硬線圈的結(jié)構(gòu)一經(jīng)成型便不可改變而缺乏適應(yīng)性，故對(duì)于某些形狀和結(jié)構(gòu)特殊部位，其舒適感和耐受性很難保證，而且對(duì)該某些特殊部位也很難做到方便靈活地就位以及移除。
柔性線圈是采用彈性高分子材料制做成線圈外殼，如人造彈性塑膠或泡沫塑料，可采用模具注塑、澆鑄或熱壓等工藝成形；也可采用合成革或天然皮革作為蒙皮縫制而成。
柔性線圈最大的特點(diǎn)是使用方便靈活，患者舒適感和耐受性好，但所需材料及制造工藝較為特殊。構(gòu)成柔性線圈回路的內(nèi)部導(dǎo)體層(銅皮及其絕緣膜)往往須作為預(yù)埋件提前放置于模具中，對(duì)一個(gè)形狀復(fù)雜的線圈而言，難以實(shí)現(xiàn)精確定位。故柔性線圈外形通常為片狀、帶狀、環(huán)狀等較規(guī)則的形狀。
請(qǐng)參閱圖1，該圖顯示了一款常見的帶狀結(jié)構(gòu)的柔性線圈200。該柔性線圈200用于套設(shè)在患者的待檢測部位，其帶狀結(jié)構(gòu)保證了其與該待檢測部位的緊密接觸，從而保證了成像的質(zhì)量。然而正如以上所述，由于柔性線圈內(nèi)需要預(yù)先埋設(shè)內(nèi)部導(dǎo)體層，為保證精確定位，其形狀較簡單。
因此，如何提供一種可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀以滿足患者不同部位的檢測需要，同時(shí)提供良好的舒適感和耐受性的磁共振接收線圈結(jié)構(gòu)已經(jīng)成為業(yè)界亟待解決的問題。
(三)實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的一個(gè)主要目的是在于提供一種磁共振接收線圈組合結(jié)構(gòu)，其可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀以滿足患者不同部位的檢測需要，同時(shí)提供良好的舒適感和耐受性。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提出一種磁共振接收線圈組合結(jié)構(gòu)，該磁共振接收線圈組合結(jié)構(gòu)是由至少一個(gè)硬性子部件和至少一個(gè)柔性子部件相互連接形成立體的，空間的，非平面的，非規(guī)則的復(fù)雜結(jié)構(gòu)。所述的硬性子部件和柔性子部件均包括內(nèi)部導(dǎo)體層，所述的硬性子部件的內(nèi)部導(dǎo)體層和柔性子部件的內(nèi)部導(dǎo)體層電性導(dǎo)通。
所述的硬性子部件包括一第一殼體和一第二殼體，該第一殼體和一第二殼體組合形成該硬性子部件。該第一殼體和第二殼體分別形成一空腔，該第一殼體和第二殼體經(jīng)組合后所述空腔形成一收容空間。該硬性子部件的內(nèi)部導(dǎo)體層收容于所述的收容空間內(nèi)。該第一殼體和第二殼體是通過螺釘連接、卡扣連接、粘接和超聲波焊接中任意一種方式組合成一體。所述的硬性子部件是硬塑料結(jié)構(gòu)。所述的柔性子部件還包括柔性外包皮，該柔性子部件的內(nèi)部導(dǎo)體層包覆于該柔性外包皮中。該柔性子部件的柔性外包皮表面開設(shè)若干適當(dāng)深度的溝槽。該硬性子部件和該柔性子部件是通過扣壓、鑲嵌、螺釘連接和粘接中任意一種方式連接成一體。該硬性子部件和該柔性子部件的內(nèi)部導(dǎo)體層是通過焊接、鉚接、卡簧和螺釘連接中任意一種方式進(jìn)行連接從而實(shí)現(xiàn)電性導(dǎo)通。
本實(shí)用新型磁共振接收線圈組合結(jié)構(gòu)利用硬性子部件和柔性子部件的合理組合，使得磁共振接收線圈既可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀以滿足患者不同部位的檢測需要，同時(shí)又提供良好的舒適感和耐受性。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的柔性線圈的示意圖。
圖2是本實(shí)用新型磁共振接收線圈組合結(jié)構(gòu)的一個(gè)實(shí)施例的示意圖。
圖3A以及3B分別是本實(shí)用新型磁共振接收線圈組合結(jié)構(gòu)的硬性子部件的連接方式的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實(shí)用新型磁共振接收線圈組合結(jié)構(gòu)的柔性子部件的一個(gè)實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本實(shí)用新型磁共振接收線圈組合結(jié)構(gòu)的柔性子部件的一個(gè)實(shí)施例。
圖6是本實(shí)用新型磁共振接收線圈組合結(jié)構(gòu)的柔性子部件的另一個(gè)實(shí)施例。
圖7A、7B、7C、以及7D分別是本實(shí)用新型磁共振接收線圈組合結(jié)構(gòu)的硬性子部件和柔性子部件的連接方式的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8A、8B是本實(shí)用新型磁共振接收線圈組合結(jié)構(gòu)的硬性子部件和柔性子部件的內(nèi)部導(dǎo)體層的連接方式的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。
請(qǐng)參閱圖2，圖中示出了本實(shí)用新型磁共振接收線圈組合結(jié)構(gòu)的一個(gè)實(shí)施例。在本實(shí)施例中是以一肩部線圈為例進(jìn)行說明，然而可以理解地，本實(shí)用新型磁共振接收線圈組合結(jié)構(gòu)并不以此為限，具有與本實(shí)用新型相同技術(shù)特征的應(yīng)用于患者其他部位的線圈也應(yīng)當(dāng)為本實(shí)用新型所涵蓋。
如圖2所示，本實(shí)用新型磁共振接收線圈組合結(jié)構(gòu)100包括若干個(gè)硬性子部件10、50和若干個(gè)柔性子部件20、30、40、60。其中該等硬性子部件10、50構(gòu)成本實(shí)用新型磁共振接收線圈組合結(jié)構(gòu)的主體，而該等柔性子部件20、30、40、60則構(gòu)成本實(shí)用新型磁共振接收線圈組合結(jié)構(gòu)的連接部件?？梢岳斫獾?，構(gòu)成本實(shí)用新型磁共振接收線圈組合結(jié)構(gòu)100需要至少一個(gè)硬性子部件和至少一個(gè)柔性子部件。
該等硬性子部件10、50的外殼為硬塑料結(jié)構(gòu)，采用模具注塑、吸塑或樹脂澆鑄等成型工藝生產(chǎn)制造，其形狀可為平面或曲面，具體依照其在線圈中的位置而定。該等硬性子部件10、50均是分別由第一殼體和第二殼體組成，并可通過螺釘連接、卡扣連接、粘接或超聲波焊接等方式將該第一殼體和第二殼體組成一體。該等硬性子部件10、50內(nèi)部安裝有用以構(gòu)成線圈回路的內(nèi)部導(dǎo)體層(銅皮及其絕緣膜)。在本實(shí)用新型的另一實(shí)施例中，該等硬性子部件10、50也可以由若干個(gè)可以組合成一體的分塊組成。
請(qǐng)參閱圖3A和圖3B，該等硬性子部件10、50的組成部分的連接方式有多種，圖3A和圖3B分別以該硬性子部件10為例示出了螺釘連接和卡扣連接著兩種方式，由于硬性子部件50的方式與該硬性子部件10的相似，在此僅以硬性子部件10為例進(jìn)行說明，而非以此為限。
請(qǐng)參閱圖3A，該硬性子部件10包括一第一殼體12和第二殼體14。該第一殼體12的內(nèi)部形成一空腔122，并在適當(dāng)部位開設(shè)階梯狀沉孔124。該第二殼體14的內(nèi)部也形成一空腔142，并在適當(dāng)部位開設(shè)一螺紋孔144。一螺釘16穿設(shè)該第一殼體12的沉孔124并鎖固于該第二殼體14的螺紋孔144內(nèi)，從而將該第一殼體12和第二殼體14鎖固成一體。為整體美觀起見，一蓋體18可進(jìn)一步設(shè)置于該第一殼體12的沉孔124上以遮蓋該沉孔124。該第一殼體12的空腔122和第二殼體14的空腔142共同形成收容空間以收容一內(nèi)部導(dǎo)體層19。
請(qǐng)參閱圖3B，在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，該第一殼體12的內(nèi)部形成一空腔122，其側(cè)緣末端形成一卡扣部124’。該第二殼體14的內(nèi)部也形成一空腔142，其側(cè)緣末端對(duì)應(yīng)該第一殼體12的卡扣部124’形成一倒勾144’。該第二殼體14的倒勾144’可對(duì)應(yīng)卡扣于該第一殼體12的卡扣部124’以將該第一殼體12和第二殼體14鎖固成一體。該第一殼體12的空腔122和第二殼體14的空腔142共同形成收容空間以收容一內(nèi)部導(dǎo)體層19。
該等柔性子部件20、30、40、60的柔性外包皮是采用彈性高分子材料制成，如人造彈性塑膠或泡沫塑料，可采用模具注塑、澆鑄或熱壓等工藝成形，也可采用合成革或天然皮革作為蒙皮縫制而成，內(nèi)部鋪設(shè)用以構(gòu)成線圈回路的內(nèi)部導(dǎo)體層(銅皮及其絕緣膜)。
請(qǐng)參閱圖4，圖中以該柔性子部件20為例示出了本實(shí)施例中柔性子部件的典型結(jié)構(gòu)，由于其他硬性子部件30、40、60的結(jié)構(gòu)與該柔性子部件20的相似，在此僅以硬性子部件10為例進(jìn)行說明，而非以此為限。圖中，該柔性子部件20的內(nèi)部導(dǎo)體層24包覆于柔性外包皮22中。該柔性子部件20的形狀可為平面、規(guī)則曲面或不規(guī)則曲面，具體依照其在線圈中的位置而定。即使其形狀為不規(guī)則曲面，由于其幅面尺寸較小，曲面起伏不大，其內(nèi)部導(dǎo)體層24(銅皮及其絕緣膜)可精確定位及保持，故可通過簡單的設(shè)備及工藝過程來實(shí)現(xiàn)。
請(qǐng)參閱圖5和圖6，圖中示出了該柔性子部件20的兩種常見的結(jié)構(gòu)形式。在圖5中，該柔性子部件20呈柔性細(xì)管狀，內(nèi)部導(dǎo)體層24包覆于該柔性外包皮22中。在圖6中，該柔性子部件20呈方形扁平帶狀，內(nèi)部導(dǎo)體層24包覆于該柔性外包皮22中，其中，該柔性子部件20的內(nèi)表面和/或外表面可開設(shè)適當(dāng)深度的，按同一方向或不同的方向排列的溝槽26，使得該該柔性子部件20的變形更加容易，從而便于得到所需的彎曲形狀。
請(qǐng)參閱圖7A至7D，圖中分別以該硬性子部件10和該柔性子部件20的連接為例示出了本實(shí)用新型磁共振接收線圈組合結(jié)構(gòu)100的硬性子部件和柔性子部件的幾種常用的連接方式。
請(qǐng)參閱圖7A，該硬性子部件10和該柔性子部件20以扣壓的方式進(jìn)行連接，其中，該硬性子部件10的一端扣壓該柔性子部件20的柔性外包皮的一端使其產(chǎn)生彈性變形，并卡扣于該硬性子部件10的外端部和收容空間之間，從而實(shí)現(xiàn)連接該硬性子部件10和該柔性子部件20。
請(qǐng)參閱圖7B，該硬性子部件10和該柔性子部件20以鑲嵌的方式進(jìn)行連接，其中，該硬性子部件10的一端鑲嵌于該柔性子部件20的柔性外包皮的一端，從而實(shí)現(xiàn)連接該硬性子部件10和該柔性子部件20。
請(qǐng)參閱圖7C，該硬性子部件10和該柔性子部件20以螺釘連接的方式進(jìn)行連接，其中，該硬性子部件10的一端和該柔性子部件20的一端交疊，并通過一螺釘鎖固該交疊部分，從而實(shí)現(xiàn)連接該硬性子部件10和該柔性子部件20。
請(qǐng)參閱圖7D，該硬性子部件10和該柔性子部件20以粘接的方式進(jìn)行連接，其中，該硬性子部件10的一端和該柔性子部件20的一端通過膠體粘貼固定，從而實(shí)現(xiàn)連接該硬性子部件10和該柔性子部件20。
該等硬殼子部件和柔性子部件的內(nèi)部導(dǎo)體層(銅皮及其絕緣膜)可通過適當(dāng)?shù)姆绞?，如焊接、鉚接、卡簧或螺釘連接等方式實(shí)現(xiàn)電性導(dǎo)通，以構(gòu)成完整的回路。請(qǐng)參閱圖8A和8B，圖中分別以該硬性子部件10和該柔性子部件20的連接為例示出了本實(shí)用新型磁共振接收線圈組合結(jié)構(gòu)100的硬性子部件和柔性子部件的內(nèi)部導(dǎo)體層的幾種常用的連接方式。
請(qǐng)參閱圖8A，該硬性子部件10的內(nèi)部導(dǎo)體層19的一端和該柔性子部件20的內(nèi)部導(dǎo)體層24的一端交疊，一卡簧70設(shè)置于該交疊部分上并抵壓該交疊部分，從而使該硬性子部件10的內(nèi)部導(dǎo)體層19和該柔性子部件20的內(nèi)部導(dǎo)體層24接觸并電性導(dǎo)通。
請(qǐng)參閱圖8B，該硬性子部件10的內(nèi)部導(dǎo)體層19的一端和該柔性子部件20的內(nèi)部導(dǎo)體層24的一端交疊，一螺釘80穿設(shè)并鎖固該交疊部分，從而使該硬性子部件10的內(nèi)部導(dǎo)體層19和該柔性子部件20的內(nèi)部導(dǎo)體層24接觸并電性導(dǎo)通。
綜上所述，本實(shí)用新型磁共振接收線圈組合結(jié)構(gòu)利用硬性子部件和柔性子部件的合理組合，使得磁共振接收線圈既可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀以滿足患者不同部位的檢測需要，同時(shí)又提供良好的舒適感和耐受性。
權(quán)利要求1.一種磁共振接收線圈組合結(jié)構(gòu)，其特征在于該磁共振接收線圈組合結(jié)構(gòu)是由至少一個(gè)硬性子部件和至少一個(gè)柔性子部件相互連接形成，所述的硬性子部件和柔性子部件均包括內(nèi)部導(dǎo)體層，所述的硬性子部件的內(nèi)部導(dǎo)體層和柔性子部件的內(nèi)部導(dǎo)體層電性導(dǎo)通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁共振接收線圈組合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的硬性子部件包括一第一殼體和一第二殼體，該第一殼體和一第二殼體組合形成該硬性子部件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磁共振接收線圈組合結(jié)構(gòu)，其特征在于該第一殼體和第二殼體分別形成一空腔，該第一殼體和第二殼體經(jīng)組合后所述空腔形成一收容空間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磁共振接收線圈組合結(jié)構(gòu)，其特征在于該硬性子部件的內(nèi)部導(dǎo)體層收容于所述的收容空間內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磁共振接收線圈組合結(jié)構(gòu)，其特征在于該第一殼體和第二殼體是通過螺釘連接、卡扣連接、粘接和超聲波焊接中任意一種方式組合成一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁共振接收線圈組合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的硬性子部件是硬塑料結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁共振接收線圈組合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的柔性子部件還包括柔性外包皮，該柔性子部件的內(nèi)部導(dǎo)體層包覆于該柔性外包皮中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的磁共振接收線圈組合結(jié)構(gòu)，其特征在于該柔性子部件的柔性外包皮表面開設(shè)若干適當(dāng)深度的溝槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的磁共振接收線圈組合結(jié)構(gòu)，其特征在于該柔性子部件的柔性外包皮是采用彈性高分子材料制成。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的磁共振接收線圈組合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的彈性高分子材料是人造彈性塑膠和泡沫塑料中的任意一種。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的磁共振接收線圈組合結(jié)構(gòu)，其特征在于該柔性子部件的柔性外包皮可采用模具注塑，澆鑄和熱壓中的任意一種工藝成形。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁共振接收線圈組合結(jié)構(gòu)，其特征在于該硬性子部件和該柔性子部件是通過扣壓、鑲嵌、螺釘連接和粘接中任意一種方式連接成一體。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁共振接收線圈組合結(jié)構(gòu)，其特征在于該硬性子部件和該柔性子部件的內(nèi)部導(dǎo)體層是通過焊接、鉚接、卡簧和螺釘連接中任意一種方式進(jìn)行連接從而實(shí)現(xiàn)電性導(dǎo)通。
專利摘要本實(shí)用新型提出一種磁共振接收線圈組合結(jié)構(gòu)，該磁共振接收線圈組合結(jié)構(gòu)是由至少一個(gè)硬性子部件和至少一個(gè)柔性子部件相互連接形成，所述的硬性子部件和柔性子部件均包括內(nèi)部導(dǎo)體層，所述的硬性子部件的內(nèi)部導(dǎo)體層和柔性子部件的內(nèi)部導(dǎo)體層電性導(dǎo)通。本實(shí)用新型利用硬性子部件和柔性子部件的合理組合，使得磁共振接收線圈既可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀以滿足患者不同部位的檢測需要，同時(shí)又提供良好的舒適感和耐受性。
文檔編號(hào)G01R33/34GK2815275SQ20052000498
公開日2006年9月13日 申請(qǐng)日期2005年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月28日
發(fā)明者薛廷強(qiáng), 王堅(jiān)敏, 陳燕紅 申請(qǐng)人:西門子(中國)有限公司