專利名稱：一種測(cè)量材料電磁性質(zhì)變化的裝置及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種利用電磁感應(yīng)的基本原理測(cè)量材料電磁性質(zhì)變化的裝置及其方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)前測(cè)量物質(zhì)的磁化率等磁性性質(zhì)的主要方法有法拉第方法(Faraday Method)和電磁感應(yīng)方法(Induction Method)等。
電磁感應(yīng)方法是利用電磁感應(yīng)的基本原理，測(cè)量磁場(chǎng)在感應(yīng)線圈中感生的電流或是電壓，進(jìn)而計(jì)算出樣品的磁化率的大小。振動(dòng)探針式磁強(qiáng)計(jì)(vibrating sample magnetometer，VSM)，交流磁強(qiáng)計(jì)(AC Susceptometer)，超導(dǎo)量子干涉儀(SQUID magnetometers)等設(shè)備是這種方法的應(yīng)用實(shí)例。以上所提到的幾種裝置及其使用方法，大多用于實(shí)驗(yàn)室中的科學(xué)實(shí)驗(yàn)工作，儀器精密，成本昂貴，使用中限制很多。申請(qǐng)?zhí)枮?31124739的中國(guó)專利公開(kāi)了一種材料電磁性質(zhì)變化的測(cè)試方法及其裝置，采用了電磁感應(yīng)方法的基本原理，包括以下步驟樣品制備，磁路組裝，線路連接及調(diào)試，測(cè)量及數(shù)據(jù)記錄；以及一種基于上述材料電磁性質(zhì)測(cè)試方法的專用裝置，由兩個(gè)采用C形鐵芯的差動(dòng)線圈以及相應(yīng)的測(cè)量?jī)x器組成；此發(fā)明成本低廉、使用方便、適用范圍廣，尤其適用于液態(tài)金屬電磁性質(zhì)變化的測(cè)量，但仍然存在測(cè)量過(guò)程中不能判斷材料電磁性質(zhì)變化的單調(diào)性的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種使用方便、成本低廉、能夠在測(cè)量過(guò)程中判斷材料的電磁性質(zhì)變化單調(diào)性的、適用范圍廣的材料電磁性質(zhì)變化的測(cè)量裝置及其測(cè)量方法。
本發(fā)明是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的一種測(cè)量材料電磁性質(zhì)變化的裝置包括信號(hào)發(fā)生器、計(jì)算機(jī)，初級(jí)繞組I，初級(jí)繞組II，次級(jí)繞組I，次級(jí)繞組II，C形鐵芯I，C形鐵芯II；初級(jí)繞組I、次級(jí)繞組I、C形鐵芯I組成測(cè)量線圈，初級(jí)繞組II、次級(jí)繞組II、C形鐵芯II組成基準(zhǔn)線圈；繞組繞制時(shí)，采用同心式結(jié)構(gòu)，初級(jí)繞組在內(nèi)，纏繞在鐵芯上，次級(jí)繞組在外，纏繞在初級(jí)繞組上，兩繞組繞向相同；次級(jí)繞組匝數(shù)大于初級(jí)繞組的匝數(shù)；初級(jí)繞組I的輸出端與初級(jí)繞組II的輸入端相連，初級(jí)繞組I的輸入端與初級(jí)繞組II的輸出端組成信號(hào)輸入端；其特征是還包括整流濾波裝置I、整流濾波裝置II、減法器、模數(shù)轉(zhuǎn)換裝置I、模數(shù)轉(zhuǎn)換裝置II；次級(jí)繞組I輸入端與次級(jí)繞組II的輸入端相連，接到信號(hào)地，次級(jí)繞組I的輸出端與次級(jí)繞組II的輸出端組成信號(hào)輸出端；信號(hào)發(fā)生器的輸出端接至線圈的信號(hào)輸入端，次級(jí)繞組I的輸出端接到整流濾波裝置I輸入端，次級(jí)繞組II的輸出端接到整流濾波裝置II的信號(hào)輸入端，整流濾波裝置I的信號(hào)輸出端和整流濾波裝置II的信號(hào)輸出端接到減法器的信號(hào)輸入端，減法器的信號(hào)輸出端接到模數(shù)轉(zhuǎn)換裝置II的信號(hào)輸入端，模數(shù)轉(zhuǎn)換裝置II的信號(hào)輸出端接到計(jì)算機(jī)；溫度測(cè)量裝置的信號(hào)輸出端接到模數(shù)轉(zhuǎn)換裝置I的信號(hào)輸入端，模數(shù)轉(zhuǎn)換裝置II的信號(hào)輸出端接到計(jì)算機(jī)。
一種基于上述裝置的材料電磁性質(zhì)變化的測(cè)試方法，根據(jù)當(dāng)磁路中的樣品在其本身的電磁性質(zhì)變化時(shí)，整個(gè)磁路的輸出信號(hào)發(fā)生變化的原理，通過(guò)測(cè)量基準(zhǔn)線圈和測(cè)量線圈輸出信號(hào)的差值，進(jìn)而得知樣品本身電磁特性的變化；包括以下步驟1)樣品制備清洗、稱量待測(cè)樣品，在惰性氣體的保護(hù)下，將待測(cè)樣品加熱至熔化，混合均勻，再冷卻至室溫；2)磁路組裝使用兩個(gè)都采用C形鐵芯，并且材料、繞組匝數(shù)、繞組繞向完全相同的線圈，作為測(cè)量線圈和基準(zhǔn)線圈，其中，測(cè)量線圈由初級(jí)繞組I、次級(jí)繞組I、C形鐵芯I組成，基準(zhǔn)線圈由初級(jí)繞組II、次級(jí)繞組II、C形鐵芯II組成，將由步驟1)制成的待測(cè)樣品置于測(cè)量線圈的C形鐵芯的缺口中，將基準(zhǔn)樣品置于基準(zhǔn)線圈的C形鐵芯的缺口中，使磁路完全通過(guò)待測(cè)樣品；3)線路連接及調(diào)試接通電源，打開(kāi)信號(hào)發(fā)生器，調(diào)節(jié)信號(hào)發(fā)生器，產(chǎn)生適當(dāng)?shù)恼医涣餍盘?hào)輸入到信號(hào)輸入端，開(kāi)始調(diào)試；4)測(cè)量及數(shù)據(jù)記錄重新清洗，稱量由步驟1)制備的待測(cè)樣品，準(zhǔn)備一個(gè)耐高溫的容器，如石英玻璃管，測(cè)量其形狀尺寸，將待測(cè)樣品盛裝在耐高溫的容器中，然后使用高頻感應(yīng)爐將待測(cè)樣品加熱至完全熔化，再將熔融的待測(cè)樣品與容器一起放入測(cè)量線圈的C形鐵芯的缺口中，容器與鐵芯間采用氧化鋁保溫磚或氧化鋯保溫磚及云母紙等保溫及隔熱材料隔熱，使用信號(hào)發(fā)生器發(fā)生正弦交流信號(hào)，輸入由初級(jí)繞組I的輸入端與初級(jí)繞組II的輸出端組成的信號(hào)輸入端，開(kāi)始測(cè)量及記錄數(shù)據(jù)；
其特征是步驟3)線路連接及調(diào)試的具體過(guò)程包括當(dāng)基準(zhǔn)樣品處于基準(zhǔn)線圈的C形鐵芯的缺口中，由步驟1)制成的待測(cè)樣品處于測(cè)量線圈的C形鐵芯的缺口中時(shí)，調(diào)節(jié)整流濾波裝置I上面的調(diào)零電位器，使計(jì)算機(jī)采集的信號(hào)為零，然后取出待測(cè)樣品，調(diào)節(jié)減法器上的放大倍率調(diào)節(jié)電位器，使計(jì)算機(jī)采集的信號(hào)為正向最大或負(fù)向最大處，即最大量程處；取出試樣；步驟4)測(cè)量及記錄數(shù)據(jù)的過(guò)程為當(dāng)信號(hào)從次級(jí)繞組I的輸出端與次級(jí)繞組II的輸出端組成的信號(hào)輸出端輸出后，分別經(jīng)過(guò)整流濾波裝置I和整流濾波裝置II整流濾波，減法器的減法運(yùn)算和放大處理，模數(shù)轉(zhuǎn)換裝置的模數(shù)轉(zhuǎn)換，再接至計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)；同時(shí)，使用溫度測(cè)量裝置測(cè)量并記錄樣品溫度，處理數(shù)據(jù)，輸出測(cè)量信號(hào)及溫度隨時(shí)間變化的圖表。
本發(fā)明由于采用了兩套整流濾波裝置來(lái)處理從線圈的信號(hào)輸出端輸出的測(cè)量信號(hào)，然后通過(guò)減法器求得兩路信號(hào)的差值后放大處理，從而使本發(fā)明能夠確定材料電磁性質(zhì)的變化時(shí)的單調(diào)性，適用于液態(tài)金屬電磁性質(zhì)變化的測(cè)量，能夠得到液態(tài)金屬的電磁性質(zhì)及溫度隨時(shí)間變化的曲線。


圖1為本發(fā)明的原理結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明繞組的繞制示意圖，圖3為鋁鎳的電磁性質(zhì)和溫度隨時(shí)間狀態(tài)走勢(shì)圖，圖4為銅錫的電磁性質(zhì)和溫度隨時(shí)間的狀態(tài)走勢(shì)圖。
圖中1信號(hào)發(fā)生器，2溫度測(cè)量裝置，3模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊I，4計(jì)算機(jī)，5模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊II，6減法器，7整流濾波裝置，8次級(jí)繞組I，9鐵芯I，10待測(cè)樣品，11初級(jí)繞組I，12初級(jí)繞組II，13基準(zhǔn)樣品，14鐵芯II，15次級(jí)繞組II，16整流濾波裝置II
具體實(shí)施例方式下面給出本發(fā)明的兩個(gè)最佳實(shí)施例實(shí)施例1，使用本裝置及相應(yīng)方法對(duì)金屬鋁的測(cè)量過(guò)程及結(jié)果測(cè)量裝置◆電路及磁路用以下方式組裝初級(jí)繞組I[11]的輸出端與初級(jí)繞組II[12]的輸入端相連，初級(jí)繞組I[11]的輸入端與初級(jí)繞組II[12]的輸出端組成信號(hào)輸入端；次級(jí)繞組I[8]輸入端與次級(jí)繞組II[15]的輸入端相連，接到信號(hào)地，次級(jí)繞組I[8]的輸出端與次級(jí)繞組II[15]的輸出端組成信號(hào)輸出端；AG253信號(hào)發(fā)生器[1]的輸出端接至線圈的信號(hào)輸入端，次級(jí)繞組I[8]的輸出端接到整流濾波裝置I[7]的信號(hào)輸入端，次級(jí)繞組II[15]的輸出端接到整流濾波裝置II[16]的信號(hào)輸入端，整流濾波裝置I[7]的信號(hào)輸出端和整流濾波裝置II[16]的信號(hào)輸出端接到減法器[6]的信號(hào)輸入端，減法器[6]的信號(hào)輸出端接到模數(shù)轉(zhuǎn)換裝置II[5]的信號(hào)輸入端，模數(shù)轉(zhuǎn)換裝置II[5]的信號(hào)輸出端接到計(jì)算機(jī)[4]；Raynger 3i溫度測(cè)量裝置[2]的信號(hào)輸出端接到模數(shù)轉(zhuǎn)換裝置I[3]的信號(hào)輸入端，模數(shù)轉(zhuǎn)換裝置II[5]的信號(hào)輸出端接到計(jì)算機(jī)[4]；繞組繞制時(shí)，初級(jí)繞組在內(nèi)，次級(jí)繞組在外，兩繞組繞向相同，初級(jí)繞組200匝，次級(jí)繞組1000匝；鐵芯內(nèi)徑70mm，外徑100mm，厚度為15mm，縫隙寬度為30mm。
測(cè)量步驟◆樣品制備清洗、稱量金屬鋁3.95g和金屬鎳2.86g樣品。在氬氣的保護(hù)下，加熱至熔化，混合均勻，再冷卻至室溫；◆磁路組裝將待測(cè)鋁鎳樣品置于測(cè)量線圈的C形鐵芯的缺口中，使磁路完全通過(guò)待測(cè)鋁鎳樣品，此次試驗(yàn)采用空氣作為基準(zhǔn)樣品，故在基準(zhǔn)線圈的C形鐵芯的缺口處不放任何物體；◆線路連接及調(diào)試接通電源，打開(kāi)AG253信號(hào)發(fā)生器，調(diào)節(jié)AG253信號(hào)發(fā)生器，產(chǎn)生適當(dāng)?shù)恼医涣餍盘?hào)輸入到信號(hào)輸入端，由步驟1)制成的待測(cè)樣品[10]處于測(cè)量線圈的C形鐵芯的缺口中時(shí)，調(diào)節(jié)整流濾波裝置I[7]上面的調(diào)零電位器，使計(jì)算機(jī)采集的信號(hào)為零，然后取出待測(cè)樣品，調(diào)節(jié)減法器[6]上的放大倍率調(diào)節(jié)電位器，使計(jì)算機(jī)[4]采集的信號(hào)為正向最大值或負(fù)向最大值處，即最大量程處。取出試樣。
◆測(cè)量及數(shù)據(jù)記錄清洗，稱量鋁鎳樣品，測(cè)量石英玻璃試管的直徑，將其盛裝在耐高溫的石英玻璃試管中，然后使用高頻感應(yīng)爐將其加熱至完全熔化，再將熔融的鋁鎳樣品與容器一起放入測(cè)量線圈的C形鐵芯的缺口中，試管與鐵芯間使用氧化鋁保溫磚及云母紙隔熱，使用AG253信號(hào)發(fā)生器發(fā)生1000Hz的正弦交流信號(hào)，輸入由初級(jí)繞組I[11]的輸入端與初級(jí)繞組II[12]的輸出端組成的信號(hào)輸入端，當(dāng)信號(hào)從次級(jí)繞組I[8]的輸出端與次級(jí)繞組II[15]的輸出端組成的信號(hào)輸出端輸出后，分別經(jīng)過(guò)整流濾波裝置I[7]和整流濾波裝置II[16]整流濾波，減法器[6]的減法運(yùn)算和放大處理，模數(shù)轉(zhuǎn)換裝置[5]的模數(shù)轉(zhuǎn)換，再接至計(jì)算機(jī)[4]存儲(chǔ)；同時(shí)，使用Raynger3i便攜式紅外溫度測(cè)量?jī)x[2]測(cè)量并記錄鋁鎳樣品溫度；數(shù)據(jù)處理，輸出測(cè)量信號(hào)及溫度隨時(shí)間變化的圖表，測(cè)試結(jié)果如圖3所示。
實(shí)施例2，使用本裝置及相應(yīng)方法對(duì)銅錫合金的測(cè)量過(guò)程及結(jié)果測(cè)量裝置◆電路及磁路用以下方式組裝初級(jí)繞組I[11]的輸出端與初級(jí)繞組II[12]的輸入端相連，初級(jí)繞組I[11]的輸入端與初級(jí)繞組II[12]的輸出端組成信號(hào)輸入端；次級(jí)繞組I[8]輸入端與次級(jí)繞組II[15]的輸入端相連，接到信號(hào)地，次級(jí)繞組I[8]的輸出端與次級(jí)繞組II[15]的輸出端組成信號(hào)輸出端；AG253信號(hào)發(fā)生器[1]的輸出端接至線圈的信號(hào)輸入端，次級(jí)繞組I[8]的輸出端接到整流濾波裝置I[7]的信號(hào)輸入端，次級(jí)繞組II[15]的輸出端接到整流濾波裝置II[16]的信號(hào)輸入端，整流濾波裝置I[7]的信號(hào)輸出端接到減法器[6]的信號(hào)輸入端，整流濾波裝置II[16]的信號(hào)輸出端接到減法器[6]的信號(hào)輸入端，減法器[6]的信號(hào)輸出端接到模數(shù)轉(zhuǎn)換裝置II[5]的信號(hào)輸入端，模數(shù)轉(zhuǎn)換裝置II[5]的信號(hào)輸出端接到計(jì)算機(jī)[4]；Raynger 3i溫度測(cè)量裝置[2]的信號(hào)輸出端接到模數(shù)轉(zhuǎn)換裝置I[3]的信號(hào)輸入端，模數(shù)轉(zhuǎn)換裝置II[5]的信號(hào)輸出端接到計(jì)算機(jī)[4]；繞組繞制時(shí)，初級(jí)繞組在內(nèi)，次級(jí)繞組在外，兩繞組繞向相同，初級(jí)繞組200匝，次級(jí)繞組1000匝；鐵芯內(nèi)徑70mm，外徑100mm，厚度為15mm，縫隙寬度為30mm。
測(cè)量步驟◆樣品制備清洗、稱量金屬銅15.11g和金屬錫9.89g樣品。在氬氣的保護(hù)下，加熱至熔化，混合均勻，再冷卻至室溫；◆磁路組裝將待測(cè)銅錫樣品置于測(cè)量線圈的C形鐵芯的缺口中，使磁路完全通過(guò)待測(cè)銅錫樣品，此次試驗(yàn)采用空氣作為基準(zhǔn)樣品，故在基準(zhǔn)線圈的C形鐵芯的缺口處不放任何物體；◆線路連接及調(diào)試接通電源，打開(kāi)AG253信號(hào)發(fā)生器，調(diào)節(jié)AG253信號(hào)發(fā)生器，產(chǎn)生適當(dāng)?shù)恼医涣餍盘?hào)輸入到信號(hào)輸入端，由步驟1)制成的待測(cè)樣品[10]處于測(cè)量線圈的C形鐵芯的缺口中時(shí)，調(diào)節(jié)整流濾波裝置I[7]上面的調(diào)零電位器，使計(jì)算機(jī)采集的信號(hào)為零，然后取出待測(cè)樣品，調(diào)節(jié)減法器[6]上的放大倍率調(diào)節(jié)電位器，使計(jì)算機(jī)[4]采集的信號(hào)為正向最大值或負(fù)向最大值處，即最大量程處。取出試樣。
◆測(cè)量及數(shù)據(jù)記錄清洗，稱量銅錫樣品，測(cè)量石英玻璃試管的直徑，將其盛裝在耐高溫的石英玻璃試管中，然后使用高頻感應(yīng)爐將其加熱至完全熔化，再將熔融的銅錫樣品與容器一起放入測(cè)量線圈的C形鐵芯的缺口中，試管與鐵芯間使用氧化鋁保溫磚及云母紙隔熱，使用AG253信號(hào)發(fā)生器發(fā)生1000Hz的正弦交流信號(hào)，輸入由初級(jí)繞組I[11]的輸入端與初級(jí)繞組II[12]的輸出端組成的信號(hào)輸入端，當(dāng)信號(hào)從次級(jí)繞組I[8]的輸出端與次級(jí)繞組II[15]的輸出端組成的信號(hào)輸出端輸出后，分別經(jīng)過(guò)整流濾波裝置I[7]和整流濾波裝置II[16]整流濾波，減法器[6]的減法運(yùn)算和放大處理，模數(shù)轉(zhuǎn)換裝置[5]的模數(shù)轉(zhuǎn)換，再接至計(jì)算機(jī)[4]存儲(chǔ)；同時(shí)，使用Raynger3i便攜式紅外溫度測(cè)量?jī)x[2]測(cè)量并記錄銅錫樣品溫度；數(shù)據(jù)處理，輸出測(cè)量信號(hào)及溫度隨時(shí)間變化的圖表，測(cè)試結(jié)果如圖4所示。
權(quán)利要求
1.一種測(cè)量材料電磁性質(zhì)變化的裝置包括信號(hào)發(fā)生器[1]、計(jì)算機(jī)[4]，初級(jí)繞組I[11]，初級(jí)繞組II[12]，次級(jí)繞組I[8]，次級(jí)繞組II[15]，C形鐵芯I[9]，C形鐵芯II[14]；初級(jí)繞組I[11]、次級(jí)繞組I[8]、C形鐵芯I[9]組成測(cè)量線圈，初級(jí)繞組II[12]、次級(jí)繞組II[15]、C形鐵芯II[14]組成基準(zhǔn)線圈；繞組繞制時(shí)，采用同心式結(jié)構(gòu)，初級(jí)繞組在內(nèi)，纏繞在鐵芯上，次級(jí)繞組在外，纏繞在初級(jí)繞組上，兩繞組繞向相同；次級(jí)繞組匝數(shù)大于初級(jí)繞組的匝數(shù)；初級(jí)繞組I[11]的輸出端與初級(jí)繞組II[12]的輸入端相連，初級(jí)繞組I[11]的輸入端與初級(jí)繞組II[12]的輸出端組成信號(hào)輸入端；其特征是還包括整流濾波裝置I[7]、整流濾波裝置II[16]、減法器[6]、模數(shù)轉(zhuǎn)換裝置I[3]、模數(shù)轉(zhuǎn)換裝置II[5]；次級(jí)繞組I[8]輸入端與次級(jí)繞組II[15]的輸入端相連，接到信號(hào)地，次級(jí)繞組I[8]的輸出端與次級(jí)繞組II[15]的輸出端組成信號(hào)輸出端；信號(hào)發(fā)生器[1]的輸出端接至線圈的信號(hào)輸入端，次級(jí)繞組I[8]的輸出端接到整流濾波裝置I[7]輸入端，次級(jí)繞組II[15]的輸出端接到整流濾波裝置II[16]的信號(hào)輸入端，整流濾波裝置I[7]的信號(hào)輸出端和整流濾波裝置II[16]的信號(hào)輸出端接到減法器[6]的信號(hào)輸入端，減法器[6]的信號(hào)輸出端接到模數(shù)轉(zhuǎn)換裝置II[5]的信號(hào)輸入端，模數(shù)轉(zhuǎn)換裝置II[5]的信號(hào)輸出端接到計(jì)算機(jī)[4]；溫度測(cè)量裝置的信號(hào)輸出端接到模數(shù)轉(zhuǎn)換裝置I[3]的信號(hào)輸入端，模數(shù)轉(zhuǎn)換裝置II[5]的信號(hào)輸出端接到計(jì)算機(jī)[4]。
2.一種基于權(quán)利要求1所述裝置的材料電磁性質(zhì)變化的測(cè)試方法，根據(jù)當(dāng)磁路中的樣品在其本身的電磁性質(zhì)變化時(shí)，整個(gè)磁路的輸出信號(hào)發(fā)生變化的原理，通過(guò)測(cè)量基準(zhǔn)線圈和測(cè)量線圈輸出信號(hào)的差值，進(jìn)而得知樣品本身電磁特性的變化；包括以下步驟1)樣品制備清洗、稱量待測(cè)樣品，在惰性氣體的保護(hù)下，將待測(cè)樣品加熱至熔化，混合均勻，再冷卻至室溫；2)磁路組裝使用兩個(gè)都采用C形鐵芯，并且材料、繞組匝數(shù)、繞組繞向完全相同的線圈，作為測(cè)量線圈和基準(zhǔn)線圈，其中，測(cè)量線圈由初級(jí)繞組I[11]、次級(jí)繞組I[8]、C形鐵芯I[9]組成，基準(zhǔn)線圈由初級(jí)繞組II[12]、次級(jí)繞組II[15]、C形鐵芯II[14]組成，將由步驟1)制成的待測(cè)樣品置于測(cè)量線圈的C形鐵芯的缺口中，將基準(zhǔn)樣品置于基準(zhǔn)線圈的C形鐵芯的缺口中，使磁路完全通過(guò)待測(cè)樣品；3)線路連接及調(diào)試接通電源，打開(kāi)信號(hào)發(fā)生器[1]，調(diào)節(jié)信號(hào)發(fā)生器[1]，產(chǎn)生適當(dāng)?shù)恼医涣餍盘?hào)輸入到信號(hào)輸入端，開(kāi)始調(diào)試；4)測(cè)量及數(shù)據(jù)記錄重新清洗，稱量由步驟1)制備的待測(cè)樣品，準(zhǔn)備一個(gè)耐高溫的容器，如石英玻璃管，測(cè)量其形狀尺寸，將待測(cè)樣品盛裝在耐高溫的容器中，然后使用高頻感應(yīng)爐將待測(cè)樣品加熱至完全熔化，再將熔融的待測(cè)樣品與容器一起放入測(cè)量線圈的C形鐵芯的缺口中，容器與鐵芯間采用氧化鋁保溫磚或氧化鋯保溫磚及云母紙等保溫及隔熱材料隔熱，使用信號(hào)發(fā)生器[1]發(fā)生正弦交流信號(hào)，輸入由初級(jí)繞組I[11]的輸入端與初級(jí)繞組II[12]的輸出端組成的信號(hào)輸入端，開(kāi)始測(cè)量及記錄數(shù)據(jù)；其特征是步驟3)線路連接及調(diào)試的具體過(guò)程包括當(dāng)基準(zhǔn)樣品處于基準(zhǔn)線圈的C形鐵芯的缺口中，由步驟1)制成的待測(cè)樣品處于測(cè)量線圈的C形鐵芯的缺口中時(shí)，調(diào)節(jié)整流濾波裝置I[7]上面的調(diào)零電位器，使計(jì)算機(jī)[4]采集的信號(hào)為零，然后取出待測(cè)樣品，調(diào)節(jié)減法器[6]上的放大倍率調(diào)節(jié)電位器，使計(jì)算機(jī)[4]采集的信號(hào)為正向最大或負(fù)向最大處，即最大量程處；取出試樣；步驟4)測(cè)量及記錄數(shù)據(jù)的過(guò)程為當(dāng)信號(hào)從次級(jí)繞組I[8]的輸出端與次級(jí)繞組II[15]的輸出端組成的信號(hào)輸出端輸出后，分別經(jīng)過(guò)整流濾波裝置I[7]和整流濾波裝置II[16]整流濾波，減法器[6]的減法運(yùn)算和放大處理，模數(shù)轉(zhuǎn)換裝置的模數(shù)轉(zhuǎn)換，再接至計(jì)算機(jī)[4]存儲(chǔ)；同時(shí)，使用溫度測(cè)量裝置測(cè)量并記錄樣品溫度，處理數(shù)據(jù)，輸出測(cè)量信號(hào)及溫度隨時(shí)間變化的圖表。
全文摘要
本發(fā)明屬于測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種利用電磁感應(yīng)的基本原理測(cè)量材料電磁性質(zhì)變化的裝置及其方法；其特征是采用了兩套整流濾波裝置來(lái)處理從線圈的信號(hào)輸出端輸出的測(cè)量信號(hào)，然后使用減法器對(duì)處理后的兩路信號(hào)做減法運(yùn)算，求得兩路信號(hào)的差值后再放大處理；信號(hào)輸入計(jì)算機(jī)后，再利用軟件作具體的分析處理，并輸出表示樣品電磁性質(zhì)及溫度隨時(shí)間變化的圖表；本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、使用方便、適用范圍廣、測(cè)量精度高的特點(diǎn)，能夠確定材料電磁性質(zhì)的變化時(shí)的單調(diào)性，能適用于液態(tài)金屬電磁性質(zhì)變化的測(cè)量，為研究金屬的結(jié)構(gòu)變化，提供了一條新的途徑。
文檔編號(hào)G01R33/12GK1710441SQ20051004340
公開(kāi)日2005年12月21日 申請(qǐng)日期2005年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月30日
發(fā)明者田學(xué)雷, 國(guó)洪軒, 劉錦波, 陳熙琛, 侯紀(jì)新, 鄭洪亮, 田衛(wèi)星 申請(qǐng)人:山東大學(xué)