專利名稱：一種纖維電泳芯片及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬環(huán)境監(jiān)測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種纖維電泳芯片及其制備方法。
背景技術(shù)：
自從1990年A.Manz等[1]首次提出微型全分析系統(tǒng)(μ-TAS)以來，作為一個跨學(xué)科的新領(lǐng)域，其目標是借助微機電加工(MEMS)技術(shù)與生物技術(shù)實現(xiàn)化學(xué)分析系統(tǒng)從試樣處理到檢測的整體微型化、集成化與便攜化，是目前分析儀器發(fā)展的重要方向與前沿。微流控芯片中的毛細管電泳芯片是近年來在國內(nèi)外分析化學(xué)界獲得廣泛重視的微分析技術(shù)，即在硅、玻璃、塑料等基體上刻蝕上毛細管槽，用蓋板封閉好后，利用電場分離物質(zhì)，它使毛細管電泳分離物質(zhì)的整個過程在一塊幾平方厘米的基片上得以實現(xiàn)。毛細管電泳芯片電泳以微管道網(wǎng)絡(luò)為結(jié)構(gòu)特征，是當前微全分析系統(tǒng)發(fā)展的重點，并以其高效、快速、試劑用量少、低耗及集成度高等優(yōu)點引起了國內(nèi)外分析和生命科學(xué)界有關(guān)專家的廣泛關(guān)注，在環(huán)境監(jiān)測、臨床診斷、藥物分析、法醫(yī)和軍事等領(lǐng)域顯示了良好的應(yīng)用前景，各種新的電泳芯片制備和檢測技術(shù)層出不窮。
電泳微芯片主要使用玻璃和聚合物芯片[2]，玻璃芯片加工技術(shù)要求高，需專用的設(shè)備，難以采用模具大批量生產(chǎn)，價格比較昂貴，限制了其應(yīng)用。于是聚合物芯片得到了發(fā)展，其中聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和聚二甲基硅氧烷(PDMS)是兩種常用的聚合物[3]。聚合物芯片的制作主要采用注塑、印模和澆鑄等技術(shù)，但制作出來的塑料芯片上的毛細管槽有變形現(xiàn)象，與設(shè)計值有一定差異，且同種芯片間的重現(xiàn)性不佳。通常芯片電泳都是在芯片中的毛細管中進行的。發(fā)明人首次發(fā)現(xiàn)將纖維束浸漬特殊的浸漬劑如甘油后，可以通過有機玻璃單體原位聚合包埋在有機玻璃片中，在纖維束的末端鉆孔使其暴露在孔中，當浸漬劑通過小孔洗去后，纖維束中的空隙可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的毛細管進行電泳分離，從而提出了纖維電泳芯片這一新技術(shù)和新概念。
參考文獻[1]Manz A，Graber N，Widmer HM.Sens.Actuators B 1990，1，244-248. Verpoorte E.Electrophoesis 2002，23，677-712. Becker H，Locascio，LE.Talanta 2002，56，267-287.

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種制作方便、成本低廉、檢測快速、重現(xiàn)性好的纖維電泳芯片及其制備方法，它利用有機玻璃單體甲基丙烯酸甲酯注模原位聚合和光引發(fā)冷法聚合技術(shù)，使用纖維束和有機玻璃片制作成纖維電泳芯片。纖維電泳芯片系首次提出。
本發(fā)明提出的纖維電泳芯片，其結(jié)構(gòu)與通常的用有機玻璃制作的毛細管作為分離和進樣毛細管的電流芯片的結(jié)構(gòu)一樣，如圖1所示，它由分離毛細管2和進樣毛細管7垂直交叉置于芯片3上構(gòu)成。毛細管的兩端處分別為溶液連接孔1、6、4、5，上面有有機玻璃蓋板8。本發(fā)明中，進樣毛細管7和分離毛細管2采用纖維束，纖維束的直徑為100-300微米。纖維束可采用50-200根、每根直徑為10-30微米的單絲，玻璃纖維無捻粗紗或化學(xué)纖維長絲(如滌綸等)無捻粗紗組成。
本發(fā)明提出的纖維電泳芯片，是利用纖維束中的空隙作為電泳分離和進樣通道，從而代替原來的有機玻璃制作的毛細管，實現(xiàn)電泳檢測。
由于采用纖維束作為電泳分離和進樣通道，因此，電泳芯芯片的制作與原來的不同。本發(fā)明電泳芯的制作步驟如下將纖維束所用的單絲的玻璃纖維無捻粗紗或化學(xué)纖維長絲無捻粗紗經(jīng)脫脂、清洗和干燥處理，然后浸入浸漬液(如甘油)，得清亮的甘油浸漬纖維束。將需要長度(如3-10厘米)的甘油浸漬纖維束置于一有機玻璃片或有機玻璃膜上，其中，短的一纖維束與長纖維束成十字垂直，交叉點為兩纖維束的連接點，纖維束因甘油的粘性而固定在有機玻璃片或有機玻璃膜上。將熱引發(fā)劑和光引發(fā)劑溶解在有機玻璃單體甲基丙烯酸甲酯中，加熱，使單體溶液預(yù)聚成甘油狀清亮溶液。將一中間鏤空為芯片尺寸(矩形)大小的硅橡膠片放在有纖維束的有機玻璃片或有機玻璃膜上，使纖維束在中間鏤空矩形內(nèi)。將上述預(yù)聚溶液注滿鏤空形狀的空腔，再將另一片有機玻璃蓋板蓋在空腔上，壓緊并擠出氣泡，用紫外光照射，引發(fā)本體聚合，得纖維電泳芯片坯片。在坯片的一面于兩束纖維束的端點處鉆溶液連接孔，使纖維束的末端暴露在溶液連接孔中。在一個溶液連接孔處加壓注水，將甘油洗出，得纖維電泳芯片成品。
本發(fā)明對上述纖維電泳芯片制作方法進一步描述如下將厚度為1-2毫米的有機玻璃片裁成需要的尺寸(如2厘米×7厘米)，除去表面保護膜后，用洗滌劑和水洗凈后吹干后備用。將含一定數(shù)量(如50-200根)公稱直徑為10-30微米單絲的玻璃纖維無捻粗紗或化學(xué)纖維長絲(如滌綸)無捻粗紗經(jīng)氯仿或乙醇脫脂、洗滌劑清洗和干燥后，浸入水溶性的粘稠浸漬液(如甘油)，然后提出，拉緊纖維的兩端并用濾紙除去滲在纖維表面的甘油小液滴，得清亮的甘油浸漬纖維束。將需要長度(如3-10厘米)的甘油浸漬纖維束置于一潔凈的有機玻璃片或厚度為100-120微米的有機玻璃膜12上，將較短(如1厘米)的甘油浸漬纖維束置于離長纖維束一端一定距離處(如0.4-0.6厘米)并與之垂直，十字交叉點為兩纖維束的連接點，長的纖維束2用于電泳分離，短的纖維束7用于進樣。纖維束2、7因甘油的粘性而固定在有機玻璃片或有機玻璃膜12上。由于甘油的粘度大，可將無捻粗紗粘合成束，防止散開。纖維束的典型直徑為100-300微米。
將有機玻璃單體甲基丙烯酸甲酯與少量熱引發(fā)劑偶氮二異丁腈(用量為單體質(zhì)量的0.1-0.2％)和少量光引發(fā)劑安息香(用量為單體質(zhì)量的0.1-0.2％)，在50℃水浴加熱并搖動使其溶解，然后于80-90℃水浴中加熱10-15分鐘，使單體溶液預(yù)聚成甘油狀的清亮溶液。由于本發(fā)明需用預(yù)聚溶液包埋甘油浸漬纖維束，所以預(yù)聚時間不可太長，否則預(yù)聚溶液粘度過大，包埋時會使甘油浸漬纖維移動變形。一般在預(yù)聚過程中要防止水進入，同時避免溫度過高，否則會因引發(fā)暴聚，造成物料的浪費。將一中間鏤空有芯片尺寸(矩形)大小的硅橡膠(即聚二甲基硅氧烷)片9(厚度為0.5-1mm)放在有纖維束的有機玻璃板片或膜12上，使纖維束在中間鏤空矩形內(nèi)，構(gòu)成模具空腔10，將上述預(yù)聚溶液注滿模具空腔，再將另一片厚度為1-2毫米的有機玻璃片8蓋在模具空腔10上，壓緊并擠出氣泡。用波長為365納米的紫外燈通過有機玻璃片8照射預(yù)聚溶液引發(fā)本體聚合，得纖維電泳芯片坯片(圖3(b))，芯片與紫外燈的距離為4-6厘米，在溫度為20-25℃左右時，需要25-35分鐘左右可聚合完全。也可在太陽光下聚合，氣溫為20-25℃左右時，需要50-70分鐘左右可聚合完全。在坯片的一面鉆溶液連接孔1，4，5和6，孔徑如1-3毫米，鉆孔點為兩束纖維束的末端，且孔的深度要求使纖維束的末端暴露在溶液連接孔中。鉆孔時纖維束防止鉆孔產(chǎn)生的碎屑進入。通過在一個溶液連接孔用注射器加壓，將60-70℃的熱水壓入纖維束中，使甘油被洗出，鉆孔后的坯片經(jīng)修邊得纖維電泳芯片成品(圖3(c))。將電解液通過芯片上的溶液孔注入纖維束，即可進行電泳分離。
本發(fā)明纖維電泳芯片制作使用的有機玻璃板、纖維束玻璃絲和化學(xué)纖維已大規(guī)模生產(chǎn)，成本低廉。值得說明的是的纖維電泳芯片電泳通道不易堵塞，根本解決了普通電泳芯片毛細管易堵的問題。本發(fā)明制作的纖維電泳芯片操作簡便、重現(xiàn)性好、靈敏度高、線性范圍寬、樣品用量少，可用于環(huán)境監(jiān)測、臨床診斷、生命科學(xué)研究、食品分析和工業(yè)在線分析等領(lǐng)域。


圖1為本發(fā)明涉及的典型纖維電泳芯片的結(jié)構(gòu)圖示。
圖2為本發(fā)明中纖維電泳芯片原位聚合裝置的結(jié)構(gòu)圖(分解圖)。
圖3為本發(fā)明中纖維電泳芯片制作流程圖。(a)為光引發(fā)原位聚合法制備纖維電泳芯片示意圖；(b)為本發(fā)明涉及的三明治夾心式纖維電泳芯片坯片外觀；(c)為在纖維束末端鉆溶液連接孔后的成品纖維電泳芯片外觀。
圖4為使用本發(fā)明技術(shù)制備的安培檢測纖維電泳芯片分離苯酚(a)、2-氯苯酚(b)和2，3-二氯苯酚(c)的電泳圖譜。
圖5為使用本發(fā)明技術(shù)制備的電導(dǎo)檢測纖維電泳芯片分離鉀離子(a)、鈉離子(b)和鋰離子(c)的電泳圖譜。
圖中標號1、6、4、5為溶液孔，2為分離毛細管(也為長纖維束)，7為進樣毛細管(也為短纖維束)，3為基板，8為有機玻璃玻璃蓋板，9為硅橡膠片，10為模具空腔，11為硅橡膠片9的一側(cè)開口，12為有機玻璃片或有機玻璃膜，13為玻璃板，14為纖維電泳芯片坯片。
具體實施例方式
下面通過實施例和附圖進一步描述本發(fā)明1、安培檢測纖維電泳芯片的制作(A)纖維束在有機玻璃板上的定位將厚度為1毫米的商品有機玻璃板裁成2厘米寬和7.5厘米長的小片，除去表面保護膜后，用洗滌劑和水洗凈后吹干后備用。將無堿玻璃纖維無捻粗紗(約含120根公稱直徑為14微米單絲)經(jīng)氯仿脫脂后，分別用無水乙醇和水清洗后自然干燥，浸入甘油后提出，拉緊纖維的兩端并用濾紙除去滲在纖維表面的甘油小液滴，得清亮的甘油浸漬纖維束。將長度為6.5厘米的甘油浸漬纖維束置于一潔凈的有機玻璃片12上，將另一1厘米長的甘油浸漬纖維束置于離長纖維束一端0.5厘米處并與之垂直，十字交叉點為兩纖維束的連接點，長的纖維束2用于電泳分離，短纖維束7用于進樣。纖維束2、7因甘油的粘性而固定在有機玻璃片12上。由于甘油的粘度大，可將無堿玻璃纖維無捻粗紗粘合成束，防止散開。纖維束的直徑約為200微米。
(B)纖維束在芯片中的包埋及纖維電泳芯片制作將有機玻璃單體甲基丙烯酸甲酯與少量熱引發(fā)劑偶氮二異丁腈(約為單體質(zhì)量的0.15％)和少量光引發(fā)劑安息香(約為單體質(zhì)量的0.2％)，在50℃水浴加熱并搖動使其溶解，然后于85℃水浴中加熱約12分鐘，每3分鐘搖動混合溶液一次，使單體溶該預(yù)聚成甘油狀粘度狀的清亮溶液。由于本發(fā)明需用預(yù)聚溶液包埋甘油浸漬纖維束，所以預(yù)聚時間不可太長，否則預(yù)聚溶液粘度過大，包埋時會使甘油浸漬纖維移動變形。預(yù)聚后期聚合速度加快，當出現(xiàn)氣泡時應(yīng)立即停止加熱，并用冷水迅速冷卻。在預(yù)聚過程中要防止水進入，同時避免溫度過高，否則會因引發(fā)暴聚，造成物料的浪費。將厚度為0.8mm的硅橡膠(聚二甲基硅氧烷)片9中間鏤空為芯片尺寸矩形大小的矩形，然后放在有纖維束的有機玻璃片12上，使纖維束在中間鏤空矩形內(nèi)，構(gòu)成模具空腔10，將上述預(yù)聚溶液注滿模具空腔，再將另一片厚度為1毫米的有機玻璃蓋板8蓋在模具空腔10上，小心壓緊并擠出氣泡，然后用波長為365納米的紫外燈通過有機玻璃蓋板8照射預(yù)聚溶液引發(fā)本體聚合，得纖維電泳芯片坯片14(圖3(b))，芯片與紫外燈的距離為5厘米，在溫度為20℃左右時，需要30分鐘左右可聚合完全。在坯片的一面鉆溶液連接孔1，4，5和6，孔徑2毫米，鉆孔點為所有纖維束的末端，且孔的深度達到纖維束的末端暴露在溶液連接孔中。鉆孔時防止鉆孔產(chǎn)生的碎屑進入纖維束。在一個溶液連接孔用注射器加壓將70℃的熱水壓入所有纖維束中，使甘油被洗出，鉆孔后的坯片經(jīng)修邊得纖維電泳芯片成品(圖3(c))。將電解液通過芯片上的溶液孔注入纖維束，即可進行電泳分離。將圖1中的芯片末端(右側(cè))切割后使分離纖維束的末端露出，得安培檢測用纖維電泳芯片，可用于柱端安培檢測。
(C)安培檢測纖維電泳芯片的應(yīng)用本發(fā)明制作的安培檢測纖維電泳芯片已成功用于酚類環(huán)境污染物的分離分析，具體可見下述的測試實驗結(jié)果使用結(jié)構(gòu)如圖1所示的玻璃纖維電泳芯片與0-3000V高壓直流電源和安培檢測儀構(gòu)成玻璃纖維電泳芯片安培檢測系統(tǒng)，獲得的100μM苯酚、2-氯苯酚和2，3-二氯苯酚的電泳圖的電泳圖譜見圖4。測試條件為分離電壓為+2000V，進樣電壓為+2000V，進樣時間為3s，緩沖溶液為5mM硼砂-5mM磷酸鹽緩沖液(pH8.5)，檢測電極為直徑200μm的碳圓盤電極，檢測電位為0.95V(相對于Ag/AgCl電極)。線性范圍為0.1μmol/L-1000μmol/L，檢測下限為0.08-0.1μmol/L。10次測定100μM苯酚、2-氯苯酚和2，3-二氯苯酚峰信號的相對標準偏差分別為3.1％、2.5％和4.5％，表明該本體修飾聚甲基丙烯酸甲酯微流控芯片線性范圍寬、重現(xiàn)性良好、高效快速，在200秒內(nèi)就可完全分離并同時檢測三種酚類污染物，可用于實際樣品的測定。
2、電導(dǎo)檢測纖維電泳芯片的制作(A)纖維束在有機玻璃板上的定位因為微流控芯片非接觸電導(dǎo)檢測電極需盡量接近芯片內(nèi)的通道，以提高檢測靈敏度，需使用厚度為100微米左右的有機玻璃膜代替實施例1中的有機玻璃片來負載甘油浸漬纖維束。電導(dǎo)檢測纖維電泳芯片主要用于分離離子，所以纖維束需要使用中性的材料，本實施例選用滌綸長絲紗線，退捻后得滌綸無捻粗紗(約含200根公稱直徑約為6微米單絲)，分別用無水乙醇和水清洗后自然干燥，滌綸長絲纖維束的浸漬、芯片的尺寸、纖維束的長度等同實施例1。纖維束的直徑約為250微米。將厚度為1毫米商品有機玻璃板裁成2厘米寬和7.5厘米長的小片，除去表面保護膜后，用洗滌劑和水洗凈后吹干后備用。此外將實施例1的預(yù)聚溶液涂在一片玻璃片上并壓緊在另一玻璃片上，兩塊玻璃板間的距離可通過在玻璃板的四邊內(nèi)側(cè)貼上厚度100微米的透明滌綸薄膜來控制，用波長為365納米紫外光照射引發(fā)本體聚合，并脫模后得有機玻璃膜，并剪裁成與有機玻璃片相同尺寸的小片。有機玻璃膜與模具玻璃鍵合的十分牢固，脫模可先將工件在85℃水浴中加熱1分鐘，取出在室溫下稍冷(約15秒)，用自來水沖工件約10秒，當吱吱的脫模聲停止后，有機玻璃膜即可從玻璃板上取下。將有機玻璃膜12貼在一玻璃板14上，將長度為6.5厘米的甘油浸漬纖維束置于有機玻璃膜12上，將另一1厘米長的甘油浸漬纖維束置于離長纖維束一端0.5厘米處并與之垂直，十字交叉點為兩纖維束的連接點，長的纖維束2用于電泳分離，短纖維束7用于進樣。纖維束2和7因甘油的粘性而固定在有機玻璃膜12上。
(B)纖維束在芯片中的包埋及電導(dǎo)檢測纖維電泳芯片制作將一中間鏤空為芯片尺寸大小的矩形的硅橡膠聚二甲基硅氧烷片9(0.8毫米厚)放在有纖維束的有機玻璃膜12上，有機玻璃膜12由玻璃板13支撐，使纖維束在中間鏤空矩形內(nèi)，構(gòu)成模具空腔10，將上述預(yù)聚溶液注滿模具空腔，再將另一片厚度為1毫米的有機玻璃蓋板8蓋在模具空腔10上，壓緊并擠出氣泡后用波長為365納米的紫外燈通過有機玻璃蓋板8照射預(yù)聚溶液引發(fā)本體聚合，得纖維電泳芯片坯片14(圖3(b))，芯片與紫外燈的距離為5厘米，在溫度為20℃左右時，需要30分鐘左右可聚合完全。在離坯片中纖維束遠的一面鉆孔1，4，5和6，孔徑2毫米，鉆孔點為所有纖維束的末端，且孔的深度達到使纖維束的末端暴露在溶液連接孔中。因為纖維束離芯片的一面很近，鉆孔時要防止將芯片鉆通，鉆頭接觸到纖維束即可。通過在一個溶液連接孔用注射器加壓將70℃的熱水壓入所有纖維束中，使甘油被洗出，鉆孔后的坯片經(jīng)修邊得纖維電泳芯片成品(圖3(c))。將電解液通過芯片上的溶液孔注入纖維束，即可進行電泳分離。與實施例1中安培檢測微流控芯片的區(qū)別為電導(dǎo)檢測纖維電泳芯片的通道離上表面的距離較近(100微米)，此外電導(dǎo)檢測纖維電泳的右側(cè)末端無需切掉。
(C)電導(dǎo)檢測纖維電泳芯片的應(yīng)用本發(fā)明制作的電導(dǎo)檢測纖維電泳芯片與0-3000V高壓直流電源和電導(dǎo)檢測儀構(gòu)成芯片電泳電導(dǎo)檢測系統(tǒng)，已成功用于K+、Na+和Li+三種陽離子的電泳分離，獲得的0.1mM K+(a)、Na+(b)和Li+(c)的電泳圖譜見圖5，測試條件為分離電壓為+1500V，進樣電壓為+1500V，進樣時間為1s，緩沖溶液為20mM 2-嗎啉乙磺酸(MES)-20mM組氨酸(pH6.1)，電導(dǎo)檢測波形為正弦波(頻率為100kHz，峰-峰電壓幅度為5V)，對上述測定的陰陽離子的線性范圍為0.01-5mM，檢測下限范圍為2-5μM，10次測定0.1mM K+和Na+的峰信號的相對標準偏差分別為2.2％和3.1％，表明該纖維電泳電導(dǎo)檢測芯片線性范圍寬且重現(xiàn)性良好，高效快速，在40秒內(nèi)就可完全分離并同時檢測三種陽離子。
本發(fā)明利用有機玻璃單體甲基丙烯酸甲酯注模原位聚合和光引發(fā)冷法聚合技術(shù)，使用價廉的纖維束和有機玻璃片制作纖維電泳芯片，制作簡便和成本低廉。本發(fā)明涉及的纖維電泳芯片系首次提出。上述實施例表明該芯片具有實用性，可用于實際樣品的測試，在環(huán)境監(jiān)測、臨床診斷和食品分析等領(lǐng)域中有良好的應(yīng)用前景。
權(quán)利要求
1.一種纖維電泳芯片，由分離毛細管(2)與進樣毛細管(7)重交叉置于芯片基板上構(gòu)成，毛細管的兩端處分別為溶液連接孔(1、6、4、5)，上面有有機玻璃片(8)，其特征在于所說的分離毛細管(2)和進樣毛細管(2)分別采用纖維束，纖維束的直徑為100-300微米，而該由50-200根、每根直徑為10-30微米的單絲玻璃纖維無捻粗紗或化學(xué)纖維無捻粗紗組成。
2.一種如權(quán)利要求1所述的纖維電泳芯片的制備方法，其特征在于具體步驟如下(1)將纖維束所用的單絲的玻璃纖維無捻粗紗或化學(xué)纖維長絲無捻粗紗經(jīng)脫脂、清洗、干燥處理，然后浸入甘油，得到甘油浸漬的纖維束；(2)將浸漬甘油的纖維束置于一有機玻璃片或有機玻璃膜(12)上，其中短的纖維束與長的纖維束成十字垂直，交叉點為兩纖維束的連接點；(3)將熱引發(fā)劑和光引發(fā)劑溶解在有機玻璃單體甲基丙烯酸甲酯中，加熱，使單體溶液預(yù)聚成清亮溶液；(4)將一中間鏤空為芯片尺寸大小矩形的硅橡膠片(9)放在有纖維束的有機玻璃片或有機玻璃膜(12)上，使纖維束在鏤空矩形內(nèi)；(5)將上預(yù)聚溶液注滿鏤空開關(guān)的空腔(10)內(nèi)，再將另一有機玻璃片蓋在空腔上，壓緊，并同氣泡；(6)用紫外光照射，引發(fā)本體聚合，得到纖維電泳芯片坯片；(7)在坯體的一面，于兩束纖維束的端點處鉆出溶液連接孔(1、6、4、5)，并使纖維束的末端暴露在溶液連接孔中；(8)在一個溶液孔處注水加壓將甘油洗出，得纖維電泳芯片成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于步驟(3)中所用的熱引發(fā)劑為偶氮二異丁腈，用量為有機玻璃單體含量的0.1-0.2％，所用光引發(fā)劑為安息香，用量為有機玻璃單體質(zhì)量的0.1-0.2％；先于50℃水浴加熱，使其溶解，然后于80-90℃水浴加熱0-15分鐘，使單體溶液預(yù)聚。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于步驟(6)中，紫外光照射時，采用波長為365納米紫外燈，紫外燈與芯片距離4-6厘米，溫度在20-25℃，照射25-35分鐘；或者用太陽光照射，氣溫為20-25℃時，照射50-70分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于步驟(8)中，注水加壓采用注射器，將60-70℃的熱水壓入纖維束中，將甘油洗出。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于步驟(7)中，所鉆的溶液連接孔(1、6、4、5)的直徑為1-3微米。
全文摘要
本發(fā)明屬環(huán)境監(jiān)測技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種纖維電泳芯片及其制備方法。該纖維電泳芯片由纖維束代替原電泳芯片中的玻璃毛細管而構(gòu)成。其中纖維束由單絲的玻璃纖維無捻粗紗或化學(xué)纖維長絲無捻粗紗組成。其制備方法是將纖維束經(jīng)脫脂、清洗和干燥后浸入浸漬液如甘油，得甘油浸漬纖維束。將纖維束按進樣和分離毛細管的結(jié)構(gòu)形成置于有機玻璃片或膜上，利用甲基丙烯酸甲酯注模原位聚合和光引發(fā)冷法聚合方法，將纖維束包埋，最后在纖維束一端注水加壓，將甘油洗出。該電泳芯片利用纖維束中的孔隙作為電泳的進樣和分離通道。該纖維電泳芯片制作簡便、價格低廉，可批量生產(chǎn)，在環(huán)境監(jiān)測、臨床診斷和食品分析等領(lǐng)域中有良好的應(yīng)用前景。
文檔編號G01N27/447GK1687766SQ20051002527
公開日2005年10月26日 申請日期2005年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月21日
發(fā)明者陳剛, 張魯雁, 楊芃原, 吳性良 申請人:復(fù)旦大學(xué)