專利名稱：井口計(jì)量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
該計(jì)量裝置是一種用于油井油、氣、水的計(jì)量裝置。
二背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)普遍采用的分離器玻璃管量油，計(jì)量誤差大。采用兩相分離儀表計(jì)量方法，分離器較難控制，給生產(chǎn)管理帶來(lái)不便。
三
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有計(jì)量方法計(jì)量誤差較大、生產(chǎn)管理不便的現(xiàn)象，提出一種方便、準(zhǔn)確的井口計(jì)量裝置。其技術(shù)方案是主要由油氣分離器和安裝在分離器上的氣液進(jìn)口和溫度變送器、密度測(cè)量?jī)x、氣體出口、液體出口，以及安裝在氣體出口上的氣體流量計(jì)和安裝在液體出口上的液體流量計(jì)組成，其特征是在油氣分離器內(nèi)的氣液進(jìn)口內(nèi)端安裝有旋風(fēng)漸擴(kuò)分流器和穩(wěn)流板，在出氣口內(nèi)端安裝有液位壓力控制閥。所述旋風(fēng)漸擴(kuò)分流器包括中央入口、旋風(fēng)漸擴(kuò)筒、頂蓋板和溢氣短管組成，中央入口與氣液進(jìn)口連接，旋風(fēng)漸擴(kuò)筒呈螺旋狀。所述液位壓力控制閥包括閥座、閥芯、閥體、進(jìn)氣孔、導(dǎo)向盤、閥桿、轉(zhuǎn)臂、轉(zhuǎn)軸、浮球和浮子連桿組成，閥體與氣體出口連通并固定在油氣分離器上部，浮球通過(guò)浮球連桿固定在轉(zhuǎn)軸。在油氣分離器體外的底部安裝有排污閥，在其中下部安裝有一組取壓雙法蘭，在其頂部安裝有排氣閥。
本實(shí)用新型采用的壓力控制閥，直接控制氣體排出的流量，又可間接控制液體排出的流量，實(shí)現(xiàn)對(duì)液位與壓力的控制；旋風(fēng)漸擴(kuò)分離器和穩(wěn)流板，能夠充分滿足氣體和液體的分離。油氣分離器與氣體流量計(jì)、液體流量計(jì)、溫度變送器、密度測(cè)量?jī)x配套安裝后，與計(jì)算機(jī)連接控制，
將組合成一套完整的油井三相計(jì)量裝置，設(shè)備簡(jiǎn)化，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行可靠，可長(zhǎng)期無(wú)故障運(yùn)行，無(wú)需檢修。
四

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)圖；圖2是圖1中的壓力控制閥的截面圖；圖3是圖1中的旋風(fēng)漸擴(kuò)分離器分解示意圖。
五具體實(shí)施方式
參照附圖1，油氣分離器包括外體5、氣液進(jìn)口8、出氣口13、出液口2，倉(cāng)門27、支撐體28、排污閥29、排氣閥30、旋風(fēng)漸擴(kuò)分流器10、穩(wěn)流板9、自力式液位/壓力控制閥12等組成。自力式液位/壓力控制閥12安裝在油氣分離器出氣口13的內(nèi)端。旋風(fēng)漸擴(kuò)分流器10和穩(wěn)流板9安裝在氣液進(jìn)口8的內(nèi)端，并由固定塊7和6固定。在油氣分離器外體5的中下部安裝有一組取壓雙法蘭4。
參照附圖2，液位壓力控制閥12包括閥座15、閥芯16、閥體17、進(jìn)氣孔18、導(dǎo)向盤19、閥桿20、轉(zhuǎn)臂21、轉(zhuǎn)軸22、浮球1和浮子連桿組成。在正常液位沒(méi)有建立起來(lái)之前，氣體經(jīng)進(jìn)口13并從打開的閥芯16與閥座15之間排出分離器。當(dāng)液位逐漸上升到調(diào)解范圍下限并繼續(xù)上升，浮球1帶動(dòng)浮子連桿14使轉(zhuǎn)軸22順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)轉(zhuǎn)臂21也作順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，把閥桿20向上抬起，閥芯16關(guān)小，從氣體出口13排出的氣量減小，壓力逐漸上升，達(dá)到排液所需的壓力后，液位將被控制在設(shè)計(jì)規(guī)定的高度上。則氣體和液體分別排出分離器。此后，若來(lái)氣量、來(lái)液量和外輸壓力變化，造成液位上升或下降，自力式液位/壓力控制閥12在浮球1和浮子連桿14的作用下，都會(huì)把液位控制在正常的高度上，并把壓力控制在排液所需的數(shù)值上。液體在排出液體出口2之前，在分離器5下部直筒壁上，用原油含水率/密度計(jì)檢測(cè)儀測(cè)出液體含水率和密度，用溫度變送器測(cè)出液體的溫度。用氣體流量計(jì)和液體流量計(jì)，分別測(cè)出排出分離器的氣體流量和液體流量。上述測(cè)出的氣體流量，液體的流量、密度、含水率、溫度等信號(hào)，輸入微機(jī)，經(jīng)過(guò)處理與運(yùn)算，可得出油井和采油隊(duì)油、氣、水的產(chǎn)量。
參照附圖3，旋風(fēng)漸擴(kuò)分流器包括中央入口23、旋風(fēng)漸擴(kuò)筒24、頂蓋板25和溢氣短管26組成。中央入口23與氣液進(jìn)口8連接，旋風(fēng)漸擴(kuò)筒24呈螺旋狀。旋風(fēng)漸擴(kuò)分流器10與穩(wěn)流板9安裝于氣液進(jìn)口8的內(nèi)端，并在旋風(fēng)漸擴(kuò)分流器10的上部安裝有出氣口11。它的中央入口23與氣液進(jìn)口8連通，沿旋風(fēng)漸擴(kuò)筒24高速旋轉(zhuǎn)，獲得最大的離心力，使絕大部分氣體集到中央，沿溢流短管26進(jìn)入分離器上部，繼續(xù)進(jìn)行碰撞和沉降分離；液體沿旋風(fēng)漸擴(kuò)筒24向下平緩的落到穩(wěn)流板9上，使液體內(nèi)少量余留氣體進(jìn)一步析出，則液體平緩的淌入分離器的下部，余留小直徑氣泡進(jìn)一步向上析出。原油含水率/密度檢測(cè)儀與溫度變送器安裝在油氣分離器5簡(jiǎn)體的下部的測(cè)試管道4內(nèi)，在液體排出分離器之前，完成原油含水率、密度和溫度的測(cè)量。
該計(jì)量裝置具有氣液高效分離，排氣量，排液量，壓力和液位的控制，原油含水率、密度和溫度的檢測(cè)等多種功能。是該實(shí)用新型的關(guān)鍵性技術(shù)。與氣體流量計(jì)、液體流量計(jì)配套安裝，將組合成一套完整的油井三相計(jì)量裝置。
權(quán)利要求1.井口計(jì)量裝置，主要由油氣分離器和安裝在分離器上的氣液進(jìn)口和溫度變送器、密度測(cè)量?jī)x、氣體出口、液體出口，以及安裝在氣體出口上的氣體流量計(jì)和安裝在液體出口上的液體流量計(jì)組成，其特征是在油氣分離器內(nèi)的氣液進(jìn)口內(nèi)端安裝有旋風(fēng)漸擴(kuò)分流器和穩(wěn)流板，在出氣口內(nèi)端安裝有液位壓力控制閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井口計(jì)量裝置，其特征是旋風(fēng)漸擴(kuò)分流器包括中央入口、旋風(fēng)漸擴(kuò)筒、頂蓋板和溢氣短管組成，中央入口與氣液進(jìn)口連接，旋風(fēng)漸擴(kuò)筒呈螺旋狀；液位壓力控制閥包括閥座、閥芯、閥體、進(jìn)氣孔、導(dǎo)向盤、閥桿、轉(zhuǎn)臂、轉(zhuǎn)軸、浮球和浮子連桿組成，閥體與氣體出口連通并固定在油氣分離器上部，浮球通過(guò)浮球連桿固定在轉(zhuǎn)軸上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種油井油、氣、水計(jì)量裝置。主要由油氣分離器和安裝在分離器上的氣液進(jìn)口和溫度變送器、密度測(cè)量?jī)x、氣體出口、液體出口，以及安裝在氣體出口上的氣體流量計(jì)和安裝在液體出口上的液體流量計(jì)組成，其特征是在油氣分離器內(nèi)的氣液進(jìn)口內(nèi)端安裝有旋風(fēng)漸擴(kuò)分流器和穩(wěn)流板，在出氣口內(nèi)端安裝有液位壓力控制閥。本實(shí)用新型采用的壓力控制閥，直接控制氣體排出的流量，又可間接控制液體排出的流量，實(shí)現(xiàn)對(duì)液位與壓力的控制，與計(jì)算機(jī)連接控制，將組合成一套完整的油井三相計(jì)量裝置，設(shè)備簡(jiǎn)化，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行可靠，可長(zhǎng)期無(wú)故障運(yùn)行，無(wú)需檢修。
文檔編號(hào)G01F15/02GK2741015SQ200420097048
公開日2005年11月16日 申請(qǐng)日期2004年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月12日
發(fā)明者王延江 申請(qǐng)人:王延江