專利名稱：糖漿錘度在線自動控制檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種液體濃度的測量裝置，尤其是糖漿錘度的測量裝置。
背景技術(shù)：
目前制糖業(yè)在生產(chǎn)上檢測糖漿密度，即錘度的方式有兩種，一種為傳統(tǒng)的人工玻璃錘度計進(jìn)行檢測；這一檢測方式人工勞動強度大，難于頻繁檢測。另一種為利用伽瑪射線過管道內(nèi)糖漿后信號會減弱的特性，隨著糖漿濃度的不同信號衰減程度不同的原理來檢測的。這種檢測裝置有幾個方面的缺陷1、屬于放射性產(chǎn)品，對人體有一定的傷害；2、檢測時，如果管道糖漿流量不穩(wěn)定或糖漿氣泡較多，檢測結(jié)果不真實；3、檢測范圍窄，目前只能檢測末端蒸氣罐一個點。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種糖漿錘度在線自動檢測裝置，它應(yīng)能方便檢測，降低勞動強度，對人體無害，而且，檢測范圍寬和精度高。
本實用新型包括控制若干個糖漿蒸發(fā)罐錘度檢測的控制箱和計算機，各蒸發(fā)罐之間用輸入/出管道聯(lián)接，其特征在于還包括進(jìn)料管與所述蒸發(fā)罐輸出管相通，含斗式稱重容器及其溢流管和排出管，以及稱重傳感器的定容量稱重器，其中，進(jìn)料管和溢流管在稱重容器的上端與其相通，進(jìn)料管和排出管中設(shè)有電磁閥受控制箱和計算機的控制；每一蒸發(fā)罐的輸出管道上配置一個定容量稱重器。
上述結(jié)構(gòu)的糖漿錘度在線自動檢測裝置，定容量稱重器中的稱重容器為已知的容積，打開進(jìn)料管上的電磁閥門，加入糖漿，糖漿充滿稱重容器后由溢流管排出，關(guān)閉進(jìn)料閥，讓多余的糖漿由溢流管繼續(xù)排出，直至設(shè)定的容量，即認(rèn)定稱重容器內(nèi)的糖漿體積為已知的體積量；通過與稱重容器相聯(lián)系的稱重傳感器測出該容器內(nèi)的糖漿重量信號，把該重量信號傳給控制箱，經(jīng)過信號放大、A/D信號轉(zhuǎn)換，再將數(shù)據(jù)信號傳送給計算機，由計算機進(jìn)行數(shù)據(jù)分析處理，對照相應(yīng)的糖漿標(biāo)準(zhǔn)，在顯示器上顯示出所測的糖漿錘度，錘度是制糖業(yè)的專業(yè)用語，表示糖漿的密度用BX表示，以下沿用。該裝置的優(yōu)點為1、可測量糖漿密度5～80BX，糖漿密度一般范圍為20～80BX，測量范圍廣；2、測量精度高，正常誤差為±0.2BX，生產(chǎn)要求為±0.5BX；測量速度快，每3分鐘測量一次，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足生產(chǎn)要求；3、不受管道糖漿流量大小及糖漿所含氣泡的影響；4、一套檢測裝置可多點檢測，組成一個監(jiān)測系統(tǒng)，可依此為基礎(chǔ)進(jìn)一步開發(fā)整套糖漿蒸發(fā)濃縮全自動計算機監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)管理，代替目前傳統(tǒng)的人工操作生產(chǎn)。


圖1所示，是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2所示，是圖1中定容量稱重容器6的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
由圖1的本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖中可知，一般糖廠生產(chǎn)需將14BX的蔗汁蒸發(fā)濃縮至60～65BX的糖漿，由于糖廠的連續(xù)性不間斷生產(chǎn)，生產(chǎn)量大，通常要用五個大型蒸發(fā)罐1不停地工作。糖漿蒸發(fā)過程由低濃度的糖漿一步步經(jīng)過五個蒸發(fā)罐1后變成高濃度的糖漿，每個蒸發(fā)罐1都蒸發(fā)出某一濃度的糖漿。糖漿從第一蒸發(fā)罐1的輸入管2輸入，由第五罐的輸出管4輸出，每兩相鄰之間的管道3即是前一蒸發(fā)罐的輸出管，也是后一蒸發(fā)罐的輸入管。本實用新型的進(jìn)料管5一端與每兩蒸發(fā)罐1之間的管道3相通，另一端與定容量稱重器6的稱重容器相通，引入相應(yīng)蒸發(fā)罐1的糖漿進(jìn)行檢測。五個蒸發(fā)罐1相應(yīng)設(shè)有五個定容量稱重器6。各定量稱重器中的電器及信號通過控制線7受控制箱8和計算機9的控制，其中，稱重的信號輸?shù)娇刂葡?和計算機9中，經(jīng)過信號放大、模/數(shù)信號轉(zhuǎn)換等處理，計算機進(jìn)行相應(yīng)的數(shù)據(jù)分析處理后，可在顯示器上顯示出各蒸發(fā)罐1的糖漿錘度并記錄在案，可實施在線自動檢測。所述的控制箱8和計算機9可在目前的市場上購到或裝配，本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員也容易實現(xiàn)，故屬現(xiàn)有技術(shù)。
圖2所示，是本實用新型中定容量稱重容器的結(jié)構(gòu)示意圖，它包括底座10、下電磁閥11、溢流管12、外殼13、上電磁閥14、稱重傳感器15、斗式稱重容器16、排出管18和外殼回流管17。其中，上電磁閥14控制進(jìn)料管5的截止和導(dǎo)通，進(jìn)料管5的管口設(shè)于稱重容器16上口處。稱重容器16的下端為斗形，在斗的下口設(shè)有排出管18及其下電磁閥11控制其截止和導(dǎo)通。溢流管12的上口設(shè)在稱重容器16上端一側(cè)與之相通，并設(shè)定該溢流管口與稱重容器16內(nèi)側(cè)所交的底水平面以下的稱重容器空間，為稱重容器的已知容積，容納所需稱重的糖漿，該已知容積本實用新型設(shè)定為一升。稱重傳感器15與稱重容器16之間設(shè)有稱重的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。即傳感器15獲得測量信息，稱重容器進(jìn)或排糖漿后，對傳感器15有增加或減少壓力的現(xiàn)象，使之產(chǎn)生電流信號，并將該信號傳給控制箱8和計算機9進(jìn)行換算。該稱重傳感器15的稱重范圍，本實用新型選用五公斤的。稱重傳感器15設(shè)在外殼13的一外側(cè)上，通過控制線7與計算機9和控制箱8連接。稱重傳感器15在現(xiàn)有市場上可購到，是現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品。在外殼13的下面設(shè)有回流管17，回收從溢流管12和稱重容器16排出的糖漿，可再利用之。底座10起支承外殼13及其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的作用。上、下電磁閥14和11受控制箱8和計算機9控制。
本糖漿錘度在線自動檢測裝置的使用在發(fā)明內(nèi)容中已有說明，不再贅述。需要說明的是在上述中只采用了5個檢測點，在實際應(yīng)用中還設(shè)多個檢測點，滿足檢測系統(tǒng)的需要。
權(quán)利要求1.一種糖漿錘度在線自動檢測裝置，它控制若干個糖漿蒸發(fā)罐(1)錘度檢測的控制箱(8)和計算機(9)，各蒸發(fā)罐(1)之間用輸入/出管道(3)聯(lián)接，其特征在于還包括進(jìn)料管(5)與所述蒸發(fā)罐(1)輸出管(3)相通，含斗式稱重容器(16)及其溢流管(12)和排出管(18)，以及稱重傳感器(15)的定容量稱重器(6)，其中，進(jìn)料管(5)和溢流管(12)在稱重容器(16)的上端與其相通，進(jìn)料管(5)和排出管(18)中設(shè)有電磁閥(14和11)受控制箱(8)和計算機(9)的控制；每一蒸發(fā)罐(1)的輸出管道(3、4)上配置一個定容量稱重器(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的糖漿錘度在線自動檢測裝置，其特征在于所述的溢流管(12)在稱重容器(16)上端的一側(cè)與之相通，并設(shè)定該溢流管口與稱重容器(16)內(nèi)側(cè)所交的底水平面以下的稱重容器空間，為稱重容器(16)的已知容積，容納所需稱重的糖漿。
專利摘要本實用新型公開了一種糖漿錘度在線自動檢測裝置，它包括控制若干個糖漿蒸發(fā)罐錘度檢測的控制箱和計算機，各蒸發(fā)罐之間用輸入/出管道聯(lián)接，其特征在于還包括進(jìn)料管與所述蒸發(fā)罐輸出管相通，含斗式稱重容器及其溢流管和排出管，以及稱重傳感器的定容量稱重器，其中，進(jìn)料管和溢流管在稱重容器的上端與其相通，進(jìn)料管和排出管中設(shè)有電磁閥受控制箱和計算機的控制；每一蒸發(fā)罐的輸出管道上配置一個定容量稱重器。通過與稱重容器相聯(lián)系的稱重傳感器測出該容器內(nèi)的糖漿重量信號，把該重量信號傳給控制箱和計算機，經(jīng)過信號放大、A/D信號轉(zhuǎn)換，以及計算機的數(shù)據(jù)分析處理，在顯示器上顯示出糖漿的錘度。適用于制糖業(yè)的錘度檢測。
文檔編號G01N9/04GK2713461SQ200420065068
公開日2005年7月27日 申請日期2004年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月24日
發(fā)明者溫武才 申請人:溫武才