專利名稱:一種用于葉尖間隙傳感器的靜態(tài)標定裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及傳感器檢測技術領域，具體涉及了一種用于葉尖間隙傳感器的靜態(tài)標定裝置，包括：葉尖間隙傳感器；葉片模型，葉片模型圍繞一旋轉軸線旋轉并且該葉片模型的葉尖旋轉掃過葉尖間隙傳感器的探測面；間距調節(jié)機構，用于調整葉片模型與葉尖間隙傳感器之間的距離；其中，葉片模型具有與實際葉片相同的葉面曲率。本實用新型提供的一種用于葉尖間隙傳感器的靜態(tài)標定裝置，由于采用與實際發(fā)動機葉片的葉面輪廓相同的葉片模型進行靜態(tài)標定，因此，可以準確地檢測出葉尖間隙傳感器在實際使用時的真實標定特性。
【專利說明】
一種用于葉尖間隙傳感器的靜態(tài)標定裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及傳感器檢測技術領域，尤其涉及一種用于葉尖間隙傳感器的靜態(tài)標定裝置。
【背景技術】
[0002]目前，對檢測發(fā)動機葉片的葉尖間隙用的傳感器進行靜態(tài)標定的方法，通常是將多個直葉片安裝在葉片夾持機構上，然后通過前后調節(jié)葉尖間隙傳感器與直葉片之間的距離，從而對該葉尖間隙傳感器進行靜態(tài)標定。
[0003]現有的一種應用于上述標定方法的葉尖間隙傳感器的標定裝置，包括驅動裝置、位移平臺機構和支撐框架機構;驅動裝置為電機，電機通過傳動裝置連接轉盤，并且驅動轉盤在豎直方向上旋轉;位移平臺機構使其上安裝的葉尖間隙傳感器遠離或者靠近轉盤;支撐框架機構用于固定驅動裝置和傳動機構。其中，該標定裝置利用轉盤模擬發(fā)動機葉輪，具體地，轉盤為齒盤，齒盤上的各齒分別沿齒盤的徑向設置，且各齒的齒面分別與齒盤的軸向平行。
[0004]上述的葉尖間隙傳感器的標定裝置中，轉盤上的各齒的齒面為平面，且各齒的齒面分別與齒盤的軸向平行;而真實的發(fā)動機葉片則為曲率輪廓，且安裝于發(fā)動機時，發(fā)動機葉片的齒面一般具有一定的角度，因此，該葉尖間隙傳感器的標定裝置無法準確地檢測出葉尖間隙傳感器在實際使用時的真實標定特性。
[0005]此外，現有技術中還公開了另一種葉尖間隙傳感器的標定裝置，該標定裝置主要解決了模擬葉片與真實葉片的幾何形狀存在差別，無法體現真實葉片與機匣之間的間隙的問題。該標定裝置設置于實際的機匣和葉輪上;包括用于安裝葉輪的葉輪旋轉機構和用于對葉輪旋轉機構的旋轉軸進行位移調整的間隙調整機構；間隙調整機構用于調整旋轉軸的位置;旋轉軸上設有用于固定葉輪的葉輪夾具;葉輪旋轉機構固定于安裝支架上。
[0006]由于采用實際的葉輪進行標定，因此，該標定裝置的確解決了模擬葉片與真實葉片的幾何形狀存在差別的問題。但是，其驅動葉輪轉動的裝置為電機，在電機驅動葉輪進行轉動時，葉片不可避免的會出現徑向跳動，從而影響傳感器靜態(tài)標定的準確性。另外，該標定裝置是在實際的發(fā)動機上進行改進，導致間隙調整機構為多級傳動裝置，且需要改變葉輪的位置調節(jié)葉尖間隙傳感器與葉片之間的距離，不但結構復雜、操作不方便，而且在葉輪旋轉時對其進行移動，也會對葉輪的狀態(tài)產生一定的影響，從而影響到對葉尖間隙傳感器進行靜態(tài)標定的準確性。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型的一個目的是提供一種用于葉尖間隙傳感器的靜態(tài)標定裝置，由于采用與實際發(fā)動機葉片的葉面輪廓相同的葉片模型進行靜態(tài)標定，因此，可以準確地檢測出葉尖間隙傳感器在實際使用時的真實標定特性。
[0008]為了實現上述目的，本實用新型采取了如下技術方案:
[0009]根據本實用新型的一個方面，提供了一種用于葉尖間隙傳感器的靜態(tài)標定裝置，包括:葉尖間隙傳感器;葉片模型，葉片模型圍繞一旋轉軸線旋轉并且該葉片模型的葉尖旋轉掃過葉尖間隙傳感器的探測面；間距調節(jié)機構，用于調整葉片模型與葉尖間隙傳感器之間的距離;其中，葉片模型具有與實際葉片相同的葉面曲率。
[0010]根據本實用新型的另一個方面，葉片模型相對于旋轉軸線傾斜設置，并且傾斜角度與實際葉片的傾斜角度相同。
[0011]根據本實用新型的另一個方面，葉片模型為多個并且圍繞旋轉軸線均勻布置。
[0012]根據本實用新型的另一個方面，相鄰的兩個葉片模型之間的夾角為360°/N，其中N為實際葉片的總數。
[0013]根據本實用新型的另一個方面，葉尖間隙傳感器的檢測方向與旋轉軸線垂直相交。
[0014]根據本實用新型的另一個方面，還包括，用于安裝葉片模型并且?guī)釉撊~片模型旋轉的旋轉支撐機構。
[0015]根據本實用新型的另一個方面，旋轉支撐機構包括導向機構，用于引導葉片模型做圍繞旋轉軸線的旋轉運動。
[0016]根據本實用新型的另一個方面，旋轉支撐機構包括用于固定葉片模型的夾持機構。
[0017]根據本實用新型的另一個方面，葉尖間隙傳感器設置在間距調節(jié)機構上。
[0018]根據本實用新型的另一個方面，葉尖間隙傳感器為微波傳感器。
[0019]采用根據本實用新型實施例的用于葉尖間隙傳感器的靜態(tài)標定裝置，通過使該靜態(tài)標定裝置所使用的葉片模型的外形結構模擬實際發(fā)動機葉片，并保證葉片模型與使用待標定的葉尖間隙傳感器的實際發(fā)動機葉片的葉面輪廓相同，從而使該靜態(tài)標定裝置可以應用于多種葉尖間隙傳感器的靜態(tài)標定，并且準確地檢測出葉尖間隙傳感器在實際使用時的真實標定特性。
【附圖說明】

[0020]下面將參考附圖來描述本實用新型示例性實施例的特征、優(yōu)點和技術效果。
[0021]圖1是示出根據本實用新型的一個實施例的用于葉尖間隙傳感器的靜態(tài)標定裝置的主視圖；
[0022]圖2是示出圖1所示的用于葉尖間隙傳感器的靜態(tài)標定裝置的結構示意圖；
[0023]圖3是示出根據本實用新型的一個實施例的葉片夾具的結構示意圖；
[0024]圖4是示出根據本實用新型的一個實施例的葉片模型的結構示意圖；
[0025]圖5是示出根據本實用新型的一個實施例的旋轉支持機構的結構示意圖；
[0026]圖6是示出根據本實用新型的一個實施例的間距調節(jié)機構的結構示意圖；
[0027]圖7是示出根據本實用新型的一個實施例的傳感器夾具的結構示意圖。
[0028]在附圖中，相同的符號標示相同的元件，其中，1:底板;2:間距調節(jié)機構；21:千分尺;22:第二移動平臺；23:第一移動平臺；3:傳感器夾具;31:傳感器夾具下板;32:傳感器夾具上板;33:螺紋孔;4:旋轉支持機構;41:導軌;42:滑塊;5:葉片夾具;51:連接部;52:夾持部;53:斜槽;6:葉片模型;61:葉面;62:第一端面;63:葉尖;64:根部;65:第二端面。
【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖和實施例對本實用新型的實施方式作進一步詳細描述。以下實施例的詳細描述和附圖用于示例性地說明本實用新型的原理，但不能用來限制本實用新型的范圍，即本實用新型不限于所描述的優(yōu)選實施例，本實用新型的范圍由權利要求書限定。
[0030]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上；術語“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此夕卜，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0031]在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可視具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0032]為了更好地理解本實用新型，下面結合圖1-7對根據本實用新型實施例的用于葉尖間隙傳感器的靜態(tài)標定裝置進行詳細描述。
[0033]圖1示出了根據本實用新型的一個實施例的用于葉尖間隙傳感器的靜態(tài)標定裝置的主視圖。如圖所示，該靜態(tài)標定裝置包括葉片模型6、旋轉支持機構4、間距調節(jié)機構2和底板I。其中，圖中所示的一個實施例的底板I水平設置，旋轉支持機構4和間距調節(jié)機構2分別固定在底板I上，且旋轉支持機構4設置于圖中底板I的右側，間距調節(jié)機構2設置于圖中底板I的左側。需要說明的是，在實際標定的過程中，間距調節(jié)機構2也可以相對設置于旋轉支持機構4的右側，或者間距調節(jié)機構2和旋轉支持機構4前后設置，只要是能夠保證使間距調節(jié)機構2上安裝的待標定的葉尖間隙傳感器與旋轉支持機構4上設置的葉片模型6相對設置即可。
[0034]間距調節(jié)機構2與待標定的葉尖間隙傳感器通過傳感器夾具3連接，并且?guī)哟龢硕ǖ娜~尖間隙傳感器遠離或者靠近葉片模型6的葉尖63，使待標定的葉尖間隙傳感器可以沿其檢測方向相對于葉片模型6的葉尖63移動。旋轉支持機構4與葉片模型6通過夾持機構連接，并且?guī)尤~片模型6在水平方向或者豎直方向上以一旋轉軸線為旋轉中心進行旋轉，使葉片模型6旋轉地從待標定的葉尖間隙傳感器的一側旋轉至另一側，從而使葉片模型6掃過待標定的葉尖間隙傳感器的探測面。其中，在待標定的葉尖間隙傳感器和葉片模型6運動的過程中，需始終保證待標定的葉尖間隙傳感器的檢測方向沿葉片模型6的縱向中心線設置，該葉片模型6的縱向中心線為垂直于旋轉軸線方向上的中心線，并且始終保證待標定的葉尖間隙傳感器的檢測方向與葉片模型6的旋轉軸線垂直相交，即保證待標定的葉尖間隙傳感器可以正對葉片模型6進行檢測，而與葉片模型6之間沒有夾角產生，防止標定時出現誤差，影響靜態(tài)標定的準確性。
[0035]在對間距調節(jié)機構2、旋轉支持機構4和待標定的葉尖間隙傳感器的位置進行設置時，不但需要考慮到間距調節(jié)機構2和待標定的葉尖間隙傳感器的軸線需要重合，從而使間距調節(jié)機構2可以準確地帶動待標定的葉尖間隙傳感器進行移動，并保證移動后對于實際的待標定的葉尖間隙傳感器與葉片模型6之間的間距定位準確;還要考慮到待標定的葉尖間隙傳感器的檢測方向需要垂直于旋轉支持機構4的旋轉軸線，使葉片模型6旋轉至正對待標定的葉尖間隙傳感器的檢測面，并且葉片模型6的葉尖6 3方向與待標定的葉尖間隙傳感器的檢測方向重合時，保證待標定的葉尖間隙傳感器的測量結果沒有誤差。圖2進一步地示出了根據本實用新型的一個實施例的用于葉尖間隙傳感器的靜態(tài)標定裝置的結構示意圖。從圖中可以更具體地看出，底板I為矩形平板，間距調節(jié)機構2和旋轉支持機構4沿底板I的長度方向設置，并且間距調節(jié)機構2、旋轉支持機構4和待標定的葉尖間隙傳感器的中心位于底板I的縱向中心線上，從而保證待標定的葉尖間隙傳感器的測量方向穿過葉片模型6的旋轉軌跡的中點以及旋轉軸線。但是，間距調節(jié)機構2、旋轉支持機構4和待標定的葉尖間隙傳感器的位置并不唯一，只要是滿足能夠保證間距調節(jié)機構2和待標定的葉尖63間隙傳感器的軸線重合、待標定的葉尖間隙傳感器的檢測方向垂直于旋轉支持機構4的旋轉軸線，以確保測量精度的設置方式的要求即可。
[0036]進一步地，由圖2中可以看出，葉片模型6的葉尖63朝待標定的葉尖間隙傳感器的方向設置，葉片模型6的根部64設置于旋轉驅動機構上，且葉片模型6沿垂直于旋轉軸線的方向設置。
[0037]葉片模型6的數量為多片，其中，多片葉片模型6圍繞旋轉軸線均勻布置。在圖中所示的一個實施例中，葉片模型6的數量為三片，在另一個實施例中，葉片模型6的數量可以為兩片，在又一個實施例中，葉片模型6的數量還可以為更多。該具體的葉片模型6的數量可以根據旋轉支持機構4的大小、葉片模型6的大小、葉片模型6的旋轉角度以及葉片模型6之間的夾角等相關因素的不同而設置。另外，相鄰的兩片葉片模型6之間的夾角為:360°/N，其中，N為實際發(fā)動機葉片的葉片總數。例如，在一個實施例中，使用該待標定的葉尖間隙傳感器的實際發(fā)動機的葉片數量為42片，則兩片葉片模型6之間的夾角為8.57°。在另一個實施例中，使用該待標定的葉尖間隙傳感器的實際發(fā)動機的葉片數量為36片，則兩片葉片模型6之間的夾角為10°。保證兩個葉片模型6之間的夾角與使用待標定的葉尖間隙傳感器的實際發(fā)動機的葉片的夾角一致的目的，是為了在標定試驗中準確地模擬實際發(fā)動機的葉片的安裝形式，為待標定的葉尖間隙傳感器的標定提供準確的數據。
[0038]圖3示出了根據本實用新型的一個實施例的葉片夾具的結構示意圖。圖中所示的一個實施例的夾持機構為葉片夾具5，夾持機構還可以為其他任意的具有夾持和固定作用的裝置，例如夾具、機械手、可與葉片模型螺紋連接的螺栓等能夠夾持葉片模型6并將葉片模型6固定于旋轉支持機構4上的裝置。其中，圖3所示的一個實施例的葉片夾具5包括連接部51和夾持部52，連接部51為水平設置的扇形平板，夾持部52豎直固定于連接部51的外緣。夾持部52為與連接部51的外緣形狀和大小相配合的圓弧形曲面，并且與扇形平板面的圓心同心。連接部51和夾持部52可以一體連接，也可以可拆卸連接。當連接部51和夾持部52為可拆卸連接的情況時，連接部51與夾持部52的連接處可通過卡爪、卡槽配合連接，也可以通過螺栓連接。需要說明的是，連接部51和夾持部52的形狀不限于上述所描述的形狀，連接部51還可以為其他形狀，只要是能夠滿足對于葉片模型6的安裝形式的要求即可。
[0039]夾持機構使葉片模型6沿一個端面向另一個端面傾斜設置，圖3中所示的一個實施例的葉片夾具5的夾持部52上設有用于安裝葉片模型6的斜槽53，斜槽53是在夾持部52的頂部外壁上開設的凹槽。在另一個實施例中，夾持部52上可以設置向外凸出的凸塊，斜槽53可以為在凸塊上開設的凹槽。斜槽53用于插設葉片模型6的根部64，并使葉片模型6的葉尖63朝向待標定的葉尖間隙傳感器設置。斜槽53具有一定的角度，使葉片模型相對于旋轉軸線傾斜設置，即使葉片模型6沿第一端面62向第二端面65傾斜設置成如圖2的實施例中的傾斜狀態(tài)，從而保證葉片模型6的傾斜角度與使用待標定的葉尖間隙傳感器的實際發(fā)動機的葉片的傾斜角度相同，在標定試驗中準確地模擬實際發(fā)動機的葉片的安裝形式，為待標定的葉尖間隙傳感器的標定提供準確的數據。
[0040]圖4示出了根據本實用新型的一個實施例的葉片模型的結構示意圖。如圖中所示，葉片模型6兩側的葉面61均為為曲面，使葉片模型6與使用待標定的葉尖間隙傳感器的實際發(fā)動機葉片的葉面輪廓相同。具體地，葉片模型6可以為使用待標定的葉尖間隙傳感器的實際發(fā)動機的葉片等比例縮小的模型，從而保證葉片模型6與使用待標定的葉尖間隙傳感器的實際發(fā)動機的葉片相同，在標定試驗中準確地模擬實際發(fā)動機的葉片帶有曲率的外形結構，為待標定的葉尖間隙傳感器的標定提供準確的數據。另外，葉片模型6的根部64還設有插接部，該插接部用于插入葉片夾具5的斜槽53中并使葉片模型6固定于葉片夾具5的斜槽53中，從而將葉片模型6與葉片夾具5固定。
[0041 ]旋轉支持機構4還包括用于引導葉片模型6旋轉的的導向機構，具體地，導向機構包括用于固定葉片模型6的引導件和用于引導其運動的導向件。進一步地，圖5示出了根據本實用新型的一個實施例的旋轉支持機構的結構示意圖。其中，旋轉支持機構4帶動葉片模型6在水平方向上轉動，其導向機構為導軌41，導向件為滑塊42，導軌41為與葉片模型6的旋轉中心同心的圓弧形導軌，圓弧形導軌的中點為葉片模型6的旋轉軌跡的中點?；瑝K42滑動連接于導軌41的上表面，滑塊42的上表面連接葉片夾具5的連接部51，滑塊42用于帶動葉片模型6在導軌41上旋轉。在另一種實施例中，滑塊42還可以滑動連接于導軌41的外壁上。在又一種實施例中，滑塊42還可以被替換為滑輪等其他的可以帶動葉片模型6沿導軌運動的裝置。在另一個實施例中，采用滑輪作為引導件的裝置上，還可以設置驅動裝置，例如電機，從而控制葉片模型沿導軌41自動地做勻速運動。
[0042]圖6示出了根據本實用新型的一個實施例的間距調節(jié)機構的結構示意圖。間距調節(jié)機構2包括第一移動平臺23、第二移動平臺22和千分尺21 ο第一移動平臺23與第二移動平臺22通過滑軌連接，滑軌可以設置于第二移動平臺22上表面，也可以設置于第二移動平臺22的兩側。千分尺21固定于第二移動平臺22上遠離葉片模型6的一端，并且千分尺21沿待標定的葉尖間隙傳感器的中心方向設置。千分尺21驅動第一移動平臺23帶動待標定的葉尖間隙傳感器做遠離、靠近葉片模型6的葉尖63的往復運動。需要說明的是，驅動第一移動平臺23相對以第二移動平臺22移動的驅動單元除千分尺21以外，還可以采用帶有電機、滑輪、控制器、顯示器、鍵盤及距離傳感器的數控式驅動單元，距離傳感器用于測量待標定的葉尖間隙傳感器與葉片模型6的葉尖63之間的距離，并將測量結果反饋給控制器，鍵盤用于向控制器內輸入控制命令，控制器根據控制命令及距離傳感器反饋的測量結果，控制電機帶動滑輪按其發(fā)出的指令移動，顯示器用于顯示當前狀態(tài)、待標定的葉尖間隙傳感器與葉片模型6的葉尖63之間的距離以及控制命令等信息。
[0043]圖7示出了根據本實用新型的一個實施例的傳感器夾具的結構示意圖。傳感器夾具3包括傳感器夾具上板32和傳感器夾具下板31，其中傳感器夾具下板31用于與第一移動平臺23連接，傳感器夾具上板32上設有螺紋孔33，葉尖間隙傳感器螺紋連接固定于該螺紋孔33內。
[0044]根據本實用新型實施例的用于葉尖間隙傳感器的靜態(tài)標定裝置可適用于對任何類型的葉尖間隙傳感器進行靜態(tài)標定，尤其是微波傳感器。當待標定的葉尖間隙傳感器為微波傳感器時，需要保證微波傳感器與葉片模型6的葉尖63的間距范圍為0-3mm，使標定距離設置在微波信號的測量范圍內，從而保證靜態(tài)標定的準確性。
[0045]根據本實用新型實施例的用于葉尖間隙傳感器的靜態(tài)標定裝置，各個結構之間分別通過螺栓進行連接，其安裝順序可以為:在底板I上先依次安裝間距調節(jié)機構2、傳感器夾具3和待標定的葉尖間隙傳感器，然后再在底板I上相對應的位置安裝旋轉支持機構4、葉片夾具5和葉片模型6。
[0046]根據本實用新型實施例的用于葉尖間隙傳感器的靜態(tài)標定裝置的使用方法為:該靜態(tài)標定裝置安裝完成后，使位于中間的葉片模型6沿底板I的中心設置，S卩，使位于中間的葉片模型6與待標定的葉尖間隙傳感器正對設置;旋轉千分尺21調節(jié)間距調節(jié)機構2，使待標定的葉尖間隙傳感器的信號發(fā)射端與葉片模型6的葉尖63相貼，此時，待標定的葉尖間隙傳感器與葉片模型6的葉尖63的距離為0mm，在此基礎上，控制千分尺21帶動待標定的葉尖間隙傳感器在與葉片模型6的葉尖63的距離在0-3mm內調節(jié)至任意位置;然后，移動滑塊42到導軌41的一端，從導軌41的該端開始，控制滑塊42帶動葉片模型6在導軌41上滑動，從而使葉片模型6轉動，并使各個葉片模型6依次掃過待標定的葉尖間隙傳感器，從而使待標定的葉尖間隙傳感器測量其與葉片模型6的葉尖63之間的距離，根據測量結果和千分尺的讀數進行計算及分析，得到待標定的葉尖間隙傳感器的測量誤差，以對待標定的葉尖間隙傳感器進行靜態(tài)標定。
[0047]綜上所述，根據本實用新型實施例的用于葉尖間隙傳感器的靜態(tài)標定裝置，通過準確模擬實際發(fā)動機的葉片的外形結構、安裝形式和轉動形式，為待標定的葉尖間隙傳感器的標定提供準確的數據，因此，可以準確地檢測出葉尖間隙傳感器在實際使用時的真實標定特性。另外，根據本實用新型實施例的用于葉尖間隙傳感器的靜態(tài)標定裝置還具有結構簡單、成本低以及操作簡便的優(yōu)點。
[0048]本實用新型所描述和說明的實施例對于本實用新型所保護的內容是說明性的而非限制性的，因此應當理解為，上述實施例僅示出和描述了本實用新型的優(yōu)選方案，在權利要求書所限定的范圍內的所有修改例和等同配置均屬于本實用新型所保護的內容。
【主權項】
1.一種用于葉尖間隙傳感器的靜態(tài)標定裝置，包括: 葉尖間隙傳感器； 葉片模型，所述葉片模型圍繞一旋轉軸線旋轉并且該葉片模型的葉尖旋轉掃過所述葉尖間隙傳感器的探測面； 間距調節(jié)機構，用于調整所述葉片模型與所述葉尖間隙傳感器之間的距離;其中， 所述葉片模型具有與實際葉片相同的葉面曲率。2.根據權利要求1所述的靜態(tài)標定裝置，其中，所述葉片模型相對于所述旋轉軸線傾斜設置，并且所述傾斜角度與所述實際葉片的傾斜角度相同。3.根據權利要求1所述的靜態(tài)標定裝置，其中，所述葉片模型為多個并且圍繞所述旋轉軸線均勻布置。4.根據權利要求3所述的靜態(tài)標定裝置，其中，相鄰的兩個所述葉片模型之間的夾角為360° /N，其中N為所述實際葉片的總數。5.根據權利要求1所述的靜態(tài)標定裝置，其中，所述葉尖間隙傳感器的檢測方向與所述旋轉軸線垂直相交。6.根據權利要求1所述的靜態(tài)標定裝置，還包括，用于安裝所述葉片模型并且?guī)釉撊~片模型旋轉的旋轉支撐機構。7.根據權利要求6所述的靜態(tài)標定裝置，其中，所述旋轉支撐機構包括導向機構，用于引導所述葉片模型做圍繞所述旋轉軸線的旋轉運動。8.根據權利要求6所述的靜態(tài)標定裝置，其中，所述旋轉支撐機構包括用于固定所述葉片豐吳型的夾持機構。9.根據權利要求1所述的靜態(tài)標定裝置，其中，所述葉尖間隙傳感器設置在所述間距調節(jié)機構上。10.根據權利要求1-9中任一項所述的靜態(tài)標定裝置，其中，所述葉尖間隙傳感器為微波傳感器。
【文檔編號】G01B15/00GK205718888SQ201620333591
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月20日
【發(fā)明人】林瑩杰, 翁新全, 殷俊, 徐杰, 王培順
【申請人】廈門乃爾電子有限公司