專利名稱:一種蝸輪臺板螺桿攝像軸承轉(zhuǎn)角壓板玻璃檢測裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋼化玻璃測試檢驗裝置，一種蝸輪臺板螺桿攝像軸承轉(zhuǎn)角壓板玻璃檢測裝置，作為改進：一側(cè)的臺板轉(zhuǎn)軸上還固定有傳動蝸輪，傳動蝸輪配合著蝸桿軸，蝸桿軸兩端分別可旋轉(zhuǎn)固定在蝸桿支座內(nèi)，蝸桿支座固定在相對應(yīng)的支撐側(cè)板外側(cè)面上，蝸桿軸一端還有蝸桿搖手柄；一側(cè)的臺板轉(zhuǎn)軸外端上還有轉(zhuǎn)軸蝸輪段和轉(zhuǎn)軸螺紋，轉(zhuǎn)軸蝸輪段上有轉(zhuǎn)軸鍵槽，轉(zhuǎn)軸鍵槽內(nèi)配有蝸輪平鍵；攝像方桿上有螺桿升降攝像機組，沖擊橫桿上可滑移固定著氣缸沖擊器，測試臺板上平面上固定著軸承轉(zhuǎn)角壓板組件，攝像拍照并將碎片圖像傳送到計算機處理中心，應(yīng)用氣缸沖擊器實現(xiàn)每次擊錘輕重一致；采用軸承轉(zhuǎn)角壓板組件，實現(xiàn)了對不同規(guī)格尺寸以及不同夾角的四邊形玻璃的固定。
【專利說明】
一種蝸輪臺板螺桿攝像軸承轉(zhuǎn)角壓板玻璃檢測裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種鋼化玻璃測試檢驗裝置，尤其涉及配帶工業(yè)攝像機的測試檢驗裝置替代人工操作的一種蝸輪臺板螺桿攝像軸承轉(zhuǎn)角壓板玻璃檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]GOrdOn Gaile G 于 1996 年曾發(fā)表文章《Automated Glass Fragmentat1nAnalysis》，對玻璃碎片的檢測算法進行了探討，該文獻涉及到兩項關(guān)鍵技術(shù):(I)圖像獲取技術(shù)。在一張玻璃碎片成像的感光紙下方，從兩個不同角度分別施加光源，各采集到一幅碎片縫隙線影子的原始數(shù)字圖像。這樣，由于使用了不同角度的光源，采集到的兩幅圖像肯定有所差異。其中一幅圖像中由于光照原因產(chǎn)生不明顯縫隙線的位置，在另外一幅圖像中有可能比較明顯。因此，在適當?shù)臅r候把兩幅圖像合并起來，縫隙線不連續(xù)的現(xiàn)象會得到改善。(2)圖像分割算法。分割過程包括以下幾步:預(yù)處理去除兩幅原始圖像中由玻璃中的灰塵或者是縫隙線邊緣反光引起的特別亮的或特別暗的噪聲;進行獨立的縫隙線檢測，兩幅圖像合并成一幅完整的縫隙線的圖像，提取縫隙線，最后進行碎片識別。J.HaywOOcUJ.W.V.Miller等人研制出一個玻璃碎片自動識別系統(tǒng)，在1998年發(fā)表文章《AutomatedCOunting System FOr the ECE Fragmagmentat1n Test》。其識別方法可描述為:待統(tǒng)計塊數(shù)的碎片區(qū)域在感光紙上人為地予以標注，掃描儀掃描，得到數(shù)字圖像。后續(xù)處理是基于掃描圖像進行的，圖像處理步驟包括:補償不均勻的光照，減少噪聲，確定縫隙線。在統(tǒng)計塊數(shù)之前，使用了一種特殊的恢復(fù)算法來填充“丟失”的縫隙線。該系統(tǒng)能識別并統(tǒng)計出標注區(qū)域內(nèi)的碎片的數(shù)量。
[0003]從2003年5月I日起，我國對汽車、火車、建筑上所用的安全玻璃實施強制性檢驗制度，未獲得強制性產(chǎn)品認證證書和未施加中國強制性產(chǎn)品認證標志的安全玻璃產(chǎn)品不得出廠、進口和銷售。中國專利申請?zhí)?2009203050079，鋼化玻璃落球試驗臺，為解決鋼化玻璃在作實驗時，會造成玻璃碎片到處飛濺，采用支撐框箱的辦法，雖然能有效收集玻璃碎片，但不方便玻璃碎片的讀數(shù)，而且連續(xù)做多片鋼化玻璃的安裝效率較低。
[0004]特別是在汽車等特殊領(lǐng)域的玻璃應(yīng)用中，一個設(shè)計完善的檢具是決定一款玻璃產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的一個很重要的因素。由于現(xiàn)在汽車設(shè)計的多樣性，相應(yīng)的車上的玻璃也日趨復(fù)雜，玻璃外形上往往不是正方形或者矩形，呈現(xiàn)平行四邊形或者梯形的玻璃比比皆是，以往對于這類不規(guī)則四邊形玻璃的檢測，沒有統(tǒng)一的固定壓板，只能用透明膠帶紙或其他方式約束玻璃周邊，或在鋼化玻璃上覆蓋一層薄膜，以防止玻璃碎片濺開。同時膠帶也有被鋼化玻璃炸裂力量崩開的可能性，導(dǎo)致操作人員受傷，因此，對鋼化玻璃碎片試驗裝置的改進是十分必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型在整體機架上安裝螺桿升降工業(yè)攝像機，結(jié)合蝸輪翻轉(zhuǎn)測試臺板，配備螺紋鎖銷緊固，特別是還配置了軸承轉(zhuǎn)角壓板組件和氣缸沖擊器，對壓板部分進行同平面可轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)的設(shè)計，實現(xiàn)了對不同形狀尺寸四邊形的鋼化玻璃，可以共用一種檢驗測試裝置來做鋼化玻璃碎片試驗，具體如下:一種蝸輪臺板螺桿攝像軸承轉(zhuǎn)角壓板玻璃檢測裝置，整體機架包括支撐側(cè)板、后剪力板、底部窄板以及四根上圓立柱，兩側(cè)的支撐側(cè)板上分別固定著所述的兩根上圓立柱，四根上圓立柱上端都固定有立柱端頭，四只立柱端頭分別固定有兩根橫向水平桿和兩根縱向水平桿；
[0006]兩側(cè)所述的支撐側(cè)板上平面分別都固定有臺板支座和鎖銷支座;測試臺板兩側(cè)有臺板轉(zhuǎn)軸，兩側(cè)的臺板轉(zhuǎn)軸分別可旋轉(zhuǎn)固定在臺板支座內(nèi)，所述的后剪力板上部位有后板上平面，后板上平面托住測試臺板后下平面；
[0007]所述的測試臺板兩側(cè)垂直面上有鎖銷定位孔;所述的鎖銷支座內(nèi)孔螺紋與螺柱鎖銷外螺紋相配合，兩側(cè)的螺柱鎖銷端頭有圓柱球頭，圓柱球頭可進入所述的鎖銷定位孔中，將所述的測試臺板與兩側(cè)所述的支撐側(cè)板相固定;作為改進:
[0008]一側(cè)的臺板轉(zhuǎn)軸上還固定有傳動蝸輪，傳動蝸輪配合著蝸桿軸，蝸桿軸兩端分別可旋轉(zhuǎn)固定在蝸桿支座內(nèi)，蝸桿支座固定在相對應(yīng)的支撐側(cè)板外側(cè)面上，蝸桿軸一端還有蝸桿搖手柄；
[0009]一側(cè)的臺板轉(zhuǎn)軸外端上還有轉(zhuǎn)軸蝸輪段和轉(zhuǎn)軸螺紋，轉(zhuǎn)軸蝸輪段上有轉(zhuǎn)軸鍵槽，轉(zhuǎn)軸鍵槽內(nèi)配有蝸輪平鍵；
[0010]兩根所述的橫向水平桿都滑動配合有攝像橫滑塊，兩只攝像橫滑塊之間固定著攝像方桿，攝像方桿上有螺桿升降攝像機組，螺桿升降攝像機組包括滑塊導(dǎo)軌板塊、攝像電機、電機螺桿、升降螺母、工業(yè)攝像機;滑塊導(dǎo)軌板塊上有滑塊方孔，滑塊導(dǎo)軌板塊一側(cè)有穿線圈，滑塊導(dǎo)軌板塊另一側(cè)有電機座板，電機座板上有四個電機螺孔和一個螺桿穿孔，所述的電機座板下平面上有升降導(dǎo)架，升降導(dǎo)架內(nèi)側(cè)面有升降導(dǎo)槽，升降導(dǎo)架底部有螺桿定位孔；
[0011]所述的升降螺母外廓為臺階滑塊，所述的電機座板的四個電機螺孔上固定有攝像電機，攝像電機輸出端軸上為電機螺桿，攝像電機與電機螺桿之間有四通孔法蘭，電機螺桿末端為定位光柱；
[0012]所述的升降螺母一側(cè)有水平設(shè)置的攝像機架，攝像機架端頭下面有攝像機端頭，攝像機端頭下正面是工業(yè)攝像機，攝像機端頭上背面有攝像電源信號組合纜線；
[0013]沖擊橫桿一端有橫桿把手環(huán)，沖擊橫桿另一端有沖擊滑塊，沖擊滑塊圓孔與其中一只所述的上圓立柱外圓可旋轉(zhuǎn)滑動配合;上圓立柱上可升降固定著高度定位圈，高度定位圈上有緊定螺釘；
[0014]所述的沖擊橫桿上可滑移固定著氣缸沖擊器，氣缸沖擊器包括沖擊器機架、氣缸外套和氣缸活塞桿;氣缸活塞桿下端有沖擊錘錐尖，氣缸外套上下分別設(shè)置有進出氣管上接頭和進出氣管下接頭;所述的測試臺板上平面上固定著軸承轉(zhuǎn)角壓板組件，所述的臺板支座和所述的鎖銷支座一起與支撐側(cè)板上平面之間固定著碎玻璃導(dǎo)向器，碎玻璃導(dǎo)向器下端口落在碎玻璃收集車上端口之內(nèi)；
[0015]所述的測試臺板上有壓板固定螺孔，每只所述的支撐側(cè)板上平面分別設(shè)置有兩個臺板座螺孔和兩個鎖銷座螺孔，至少一側(cè)的支撐側(cè)板上還有四個水平設(shè)置的蝸桿座孔。
[0016]作為進一步改進:所述的軸承轉(zhuǎn)角壓板組件包括四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一壓板、第二壓板、第三壓板和第四壓板，每只壓板由夾持部分和滑移轉(zhuǎn)角部分所組成，每只壓板的夾持部分與滑移轉(zhuǎn)角部分之間由軸銷鉚釘(100)可旋轉(zhuǎn)連接；
[0017]所述的滑移轉(zhuǎn)角部分的下表面為滑板下平面，滑板下平面上有旋轉(zhuǎn)通孔，旋轉(zhuǎn)通孔一側(cè)有轉(zhuǎn)角視孔，旋轉(zhuǎn)通孔另一側(cè)有軸承銷軸，軸承銷軸位于滑板下平面上，軸承銷軸上有軸銷軸承段，軸銷軸承段與所述的軸承銷軸之間是軸銷臺階，所述的軸銷軸承段外端為軸承段外端，所述的軸銷軸承段上有卡環(huán)凹槽;所述的軸銷軸承段上固定有滾動軸承內(nèi)圈，滾動軸承內(nèi)圈里側(cè)貼著軸銷臺階，卡環(huán)凹槽上有軸承卡簧，軸承卡簧擋在滾動軸承內(nèi)圈外側(cè)；
[0018]所述的夾持部分的上表面為夾持上平面，夾持上平面的一端有軸承滑槽，軸承滑槽與夾持上平面之間有過渡開槽，軸承滑槽底部有盲槽空間，且所述的軸承滑槽單端開口 ；所述的夾持上平面的另一端有臺階通孔，臺階通孔兩側(cè)有通孔夾角面，兩側(cè)通孔夾角面之間的夾持上平面上有轉(zhuǎn)角刻度；
[0019]所述的軸銷鉚釘依次穿越旋轉(zhuǎn)通孔和臺階通孔，軸銷鉚釘將滑板下平面可旋轉(zhuǎn)搭接固定在夾持上平面上，確保滑板下平面與所述的夾持上平面處于同一高度。
[0020]本實用新型的有益效果:
[0021](—)、目前玻璃碎片檢測全部由人工完成，不僅消耗時間多，還容易產(chǎn)生錯誤，影響檢驗結(jié)果的準確性的現(xiàn)狀。本實用新型改變了碎片檢測的勞動強度，攝像拍照并將碎片圖像傳送到計算機處理中心，并完全可以進行成批生產(chǎn)，可在相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)和檢測技術(shù)機構(gòu)中推廣應(yīng)用；
[0022]整體機架采用整體結(jié)構(gòu)強度高，蝸輪蝸桿機構(gòu)帶動測試臺板可翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)置，便于清除碎玻璃片，配備碎玻璃導(dǎo)向器和碎玻璃收集車，確保碎玻璃片不撒落;蝸輪蝸桿機構(gòu)組合后板上平面托住測試臺板后下平面，結(jié)合兩側(cè)的鎖銷搖手柄，借助于螺柱鎖銷與鎖銷支座內(nèi)孔螺紋相配合，使得螺柱鎖銷端頭的圓柱球頭進入測試臺板兩側(cè)的鎖銷定位孔中鎖緊定位，克服了傳動蝸輪與蝸桿軸配合間隙的缺陷，使得整個測試梯形玻璃板的過程中，測試臺板保持穩(wěn)固結(jié)實。特別是一側(cè)的支撐側(cè)板上平面有上圓立柱，上圓立柱上可升降固定著沖擊橫桿，沖擊橫桿上可滑移固定著氣缸沖擊器;氣缸沖擊器可以方便地遠距離連接到氣壓動力源控制室，實現(xiàn)遠程控制擊碎梯形玻璃板的危險步驟，避免現(xiàn)場操作人員遭到玻璃破碎瞬間意外飛濺傷害，應(yīng)用氣缸沖擊器實現(xiàn)每次擊錘輕重一致，確保破碎試驗規(guī)范統(tǒng)一。
[0023](二)、特定的碎玻璃導(dǎo)向器下端口落在所述的碎玻璃收集車上端口之內(nèi)的設(shè)計，特別是碎玻璃收集車上的后斜板上端面低于所述的三面等高端面的特殊設(shè)計，既能確保了玻璃片都能全部經(jīng)碎玻璃導(dǎo)向器落入碎玻璃收集車內(nèi)；又能方便地將碎玻璃收集車與碎玻璃導(dǎo)向器分離。
[0024](三)、采用軸承轉(zhuǎn)角壓板組件，每只壓板由夾持部分和滑移轉(zhuǎn)角部分所組成，且所述的滑板下平面與所述的夾持上平面處于同一高度，滑移轉(zhuǎn)角部分相對夾持部分可旋轉(zhuǎn)設(shè)計，實現(xiàn)了對不同規(guī)格尺寸以及不同夾角的四邊形玻璃的固定；
[0025]每邊壓板上的滾動軸承與相鄰的軸承滑槽之間為滑動配合，實現(xiàn)對不同規(guī)格尺寸的梯形玻璃板可以同時調(diào)節(jié)尺寸和角度;特別是:防脫落凸條兩側(cè)斜面與防脫落凹槽兩側(cè)斜面之間有過盈配合產(chǎn)生擠壓脹力，無需涂膠也可防止脫落，避免了由粘接膠水老化所產(chǎn)生的脫落事故;防脫落凸條高度與防脫落凹槽深度之間有間隙配合，便于安裝結(jié)合。
[0026](四)、所述的夾持斜坡與夾持上平面之間的夾角為54—56度，且所述的夾持斜坡上擠壓固定有一層橡皮壓片，在調(diào)節(jié)寬度對梯形玻璃板進行平面限位的同時，能產(chǎn)生一個向下的分力，使得被測試的梯形玻璃板貼住測試臺板，避免梯形玻璃板局部受力不均勻產(chǎn)生爆裂。
[0027](五)、實現(xiàn)了檢測試驗全過程省卻一次性用品膠帶，不但節(jié)省了測試耗材成本，避免污染環(huán)境;還縮短了作業(yè)時間，每次測試后無須將測試臺板上的膠帶殘留物清除干凈，僅需清除干凈碎玻璃，就可實施下一次實驗測試作業(yè)，使得工作效率提高了兩倍。更重要的徹底避免了因膠帶被鋼化玻璃炸裂力量崩開的可能性，操作人員的人身安全更有保障。
【附圖說明】

[0028]圖1為本實用新型立體外形圖，圖中卸除了軸承轉(zhuǎn)角壓板組件500。
[0029]圖2為圖1中的螺桿升降攝像機組900單獨放大圖。
[0030]圖3為圖2中的滑塊導(dǎo)軌板塊609單獨放大圖。
[0031]圖4為圖2中的攝像電機910單獨放大圖。
[0032]圖5為圖1中的傳動蝸輪161與蝸桿軸151嚙合部位的垂直剖面圖。
[0033]圖6為圖1中的碎玻璃導(dǎo)向器140與碎玻璃收集車300結(jié)合狀態(tài)的立體外形圖。
[0034]圖7為圖6中的沿對稱軸線的剖面圖。
[0035]圖8為圖6中的碎玻璃導(dǎo)向器140部分的單獨立體外形圖。
[0036]圖9為圖8中的沿對稱軸線的剖面圖。
[0037]圖10為圖6中的碎玻璃收集車300部分的單獨立體外形圖。
[0038]圖11為圖1O中的沿對稱軸線的剖面圖。
[0039]圖12為圖1中的螺柱鎖銷189端頭的圓柱球頭199與鎖銷定位孔198結(jié)合部位的沿螺柱鎖銷189軸心線垂直剖面圖。
[0040]圖13為圖12中的螺柱鎖銷189端頭的圓柱球頭199與鎖銷定位孔198脫開狀態(tài)。
[0041]圖14為圖1中由兩側(cè)的支撐側(cè)板200和后剪力板176以及底部窄板175所組成的整體機架單獨立體外形圖。
[0042]圖15為圖1中的測試臺板190單獨立體外形圖。
[0043]圖16為圖1中的測試臺板190上放置軸承轉(zhuǎn)角壓板組件500，并固定著梯形玻璃板600，螺桿升降攝像機組900下降處于工作狀態(tài)的立體外形圖。
[0044]圖17為圖16中的軸承轉(zhuǎn)角壓板組件500卸除了其中的兩個側(cè)邊，測試臺板190處于擺轉(zhuǎn)傾斜狀態(tài)，氣缸沖擊器590移出測試臺板190上方，螺桿升降攝像機組900提升處于非工作狀態(tài)。
[0045]圖18為圖17中的氣缸沖擊器590放大圖。
[0046]圖19為圖17中的傳動蝸輪161與蝸桿軸151嚙合部位以及螺柱鎖銷189部位的放大圖，還卸除了傳動輪螺母188。
[0047]圖20為圖16中的軸承轉(zhuǎn)角壓板組件500在組合使用的俯視圖。
[0048]圖21為圖20中的軸承轉(zhuǎn)角壓板組件500沒有使用，呈現(xiàn)平行四邊形狀態(tài)圖。
[0049]圖22為圖20中的A—A剖視圖，被測試的梯形玻璃板600被固定在測試臺板190上。
[0050]圖23為圖22中的被測試梯形玻璃板600與橡皮壓片551接觸部位的局部放大圖。[0051 ]圖24為圖21中的B—B剖視圖。
[0052]圖25為圖24中第一滑移轉(zhuǎn)角部分518剖面圖。
[0053]圖26為圖25中卸除了滾動軸承541。
[0054]圖27為圖24中第一滑移轉(zhuǎn)角部分518的正面立體圖。
[0055]圖28為圖24中第一滑移轉(zhuǎn)角部分518的背面立體圖。
[0056]圖29為圖21中的第一夾持部分519的外形圖。
[0057]圖30為圖29中的C一 C剖面圖。
[0058]圖31為圖30中的防脫落凹槽585部分。
[0059]圖32為圖30中的防脫落凸條558部分。
【具體實施方式】
[0060]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】來詳細說明本實用新型:
[0061 ] 圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖14、圖15、圖16、圖17、圖18、圖19和圖20中，一種蝸輪臺板螺桿攝像軸承轉(zhuǎn)角壓板玻璃檢測裝置，整體機架包括支撐側(cè)板200、后剪力板176、底部窄板175以及四根上圓立柱566，兩側(cè)的支撐側(cè)板200上分別固定著所述的兩根上圓立柱566，四根上圓立柱566上端都固定有立柱端頭604，四只立柱端頭604分別固定有兩根橫向水平桿602和兩根縱向水平桿603 ；
[0062]兩側(cè)所述的支撐側(cè)板200上平面分別都固定有臺板支座163和鎖銷支座180;測試臺板190兩側(cè)有臺板轉(zhuǎn)軸196，兩側(cè)的臺板轉(zhuǎn)軸196分別可旋轉(zhuǎn)固定在臺板支座163內(nèi)，所述的后剪力板176上部位有后板上平面717，后板上平面717高出所述的支撐側(cè)板200上平面5至7毫米，后板上平面717托住測試臺板190后下平面；
[0063]圖1、圖12、圖13、圖16、圖17和圖19中，所述的測試臺板190兩側(cè)垂直面上有鎖銷定位孔198;所述的鎖銷支座180內(nèi)孔螺紋與螺柱鎖銷189外螺紋相配合，兩側(cè)的螺柱鎖銷189端頭有圓柱球頭199，圓柱球頭199可進入所述的鎖銷定位孔198中，將所述的測試臺板190與兩側(cè)所述的支撐側(cè)板200相固定;作為改進:
[0064]圖1、圖5、圖15、圖16、圖17和圖19中，一側(cè)的臺板轉(zhuǎn)軸196上還固定有傳動蝸輪161，傳動蝸輪161配合著蝸桿軸151，蝸桿軸151兩端分別可旋轉(zhuǎn)固定在蝸桿支座152內(nèi)，蝸桿支座152固定在相對應(yīng)的支撐側(cè)板200外側(cè)面上，蝸桿軸151—端還有蝸桿搖手柄155;
[0065]一側(cè)的臺板轉(zhuǎn)軸196外端上還有轉(zhuǎn)軸蝸輪段192和轉(zhuǎn)軸螺紋193，轉(zhuǎn)軸蝸輪段192上有轉(zhuǎn)軸鍵槽194，轉(zhuǎn)軸鍵槽194內(nèi)配有蝸輪平鍵168，蝸輪平鍵168的作用是讓傳動蝸輪161帶動臺板轉(zhuǎn)軸196旋轉(zhuǎn)，繼而帶動測試臺板190擺轉(zhuǎn)；
[0066]圖1、圖2、圖3、圖4、圖16和圖17中，兩根所述的橫向水平桿602都滑動配合有攝像橫滑塊608，兩只攝像橫滑塊608之間固定著攝像方桿601，攝像方桿601上有螺桿升降攝像機組900，螺桿升降攝像機組900包括滑塊導(dǎo)軌板塊609、攝像電機910、電機螺桿912、升降螺母921、工業(yè)攝像機950;滑塊導(dǎo)軌板塊609上有滑塊方孔906，滑塊方孔906與所述的攝像方桿601外廓之間為滑動配合，滑塊導(dǎo)軌板塊609—側(cè)有穿線圈934，滑塊導(dǎo)軌板塊609另一側(cè)有電機座板961，電機座板961上有四個電機螺孔941和一個螺桿穿孔949，所述的電機座板961下平面上有升降導(dǎo)架930，升降導(dǎo)架930內(nèi)側(cè)面有升降導(dǎo)槽932，升降導(dǎo)架930底部有螺桿定位孔948 ；
[0067]所述的升降螺母921外廓為臺階滑塊923，臺階滑塊923與所述的升降導(dǎo)槽932之間為垂直可滑動配合;所述的電機座板961的四個電機螺孔941上固定有攝像電機910，攝像電機910輸出端軸上為電機螺桿912，電機螺桿912與所述的升降螺母921螺旋配合，攝像電機910與電機螺桿912之間有四通孔法蘭914，電機螺桿912末端為定位光柱918，定位光柱918與所述的螺桿定位孔948之間為可旋轉(zhuǎn)滑動配合；
[0068]所述的升降螺母921—側(cè)有水平設(shè)置的攝像機架925，攝像機架925端頭下面有攝像機端頭945，攝像機端頭945下正面是工業(yè)攝像機950，攝像機端頭945上背面有攝像電源信號組合纜線940，攝像電源信號組合纜線940穿越所述的穿線圈934后分別外接到配電箱和計算機處理中心；
[0069]圖1、圖16、圖17和圖18中，沖擊橫桿562—端有橫桿把手環(huán)599，沖擊橫桿562另一端有沖擊滑塊666，沖擊滑塊666圓孔與其中一只所述的上圓立柱566外圓可旋轉(zhuǎn)滑動配合；上圓立柱566上可升降固定著高度定位圈565，高度定位圈565上有緊定螺釘594，高度定位圈565托著所述的沖擊滑塊666，調(diào)節(jié)沖擊橫桿562的高度；
[0070]所述的沖擊橫桿562上可滑移固定著氣缸沖擊器590，氣缸沖擊器590包括沖擊器機架567、氣缸外套591和氣缸活塞桿595;氣缸活塞桿595下端有沖擊錘錐尖596，氣缸外套591上下分別設(shè)置有進出氣管上接頭593和進出氣管下接頭592;所述的測試臺板190上平面上固定著軸承轉(zhuǎn)角壓板組件500，所述的臺板支座163和所述的鎖銷支座180—起與支撐側(cè)板200上平面之間固定著碎玻璃導(dǎo)向器140，碎玻璃導(dǎo)向器140下端口落在碎玻璃收集車300上端口之內(nèi)。
[0071]作為進一步改進:所述的支撐側(cè)板200厚度為43毫米，所述的后剪力板176厚度為33毫米，所述的底部窄板175厚度為33毫米。
[0072]作為進一步改進:所述的測試臺板190上有壓板固定螺孔197，每只所述的支撐側(cè)板200上平面分別設(shè)置有兩個臺板座螺孔160和兩個鎖銷座螺孔186，至少一側(cè)的支撐側(cè)板200上還有四個水平設(shè)置的蝸桿座孔157。
[0073]作為進一步改進:圖1、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、圖16和圖17中，所述的碎玻璃導(dǎo)向器140由導(dǎo)向器兩側(cè)板142與導(dǎo)向器后底斜板141和導(dǎo)向器前立板143—起所圍成，所述的導(dǎo)向器兩側(cè)板142上端分別有外翻的導(dǎo)向器翻邊184，導(dǎo)向器翻邊184上有固定通孔148;碎玻璃導(dǎo)向器140下端開口四邊構(gòu)成一個導(dǎo)向器下端開口 166;
[0074]所述的碎玻璃收集車300平板上分別有收集車兩側(cè)立板612和收集車后斜板619以及收集車前立板610，收集車兩側(cè)立板612前端還有收集車拉手柄622;所述的收集車兩側(cè)立板612和收集車前立板610圍成一個三面等高端面616，所述的收集車后斜板619上的后斜板上端面661低于所述的三面等高端面616的距離為48毫米;后斜板上端面661與三面等高端面616所圍成的水平投影尺寸大于所述的導(dǎo)向器下端開口 166水平投影尺寸，導(dǎo)向器下端開口 166位置高出所述的后斜板上端面661的距離為23毫米，導(dǎo)向器下端開口 166位置低于所述的三面等高端面616的距離為25毫米;所述的碎玻璃收集車300底部前后、左右一共有四個推車叉座641，推車叉座641中間有推車底輪640，推車底輪640中心孔與推車軸銷642外圓之間為可旋轉(zhuǎn)間隙配合，推車軸銷642兩端與推車叉座641上的通孔之間為過盈配合。
[0075]作為進一步改進:圖1、圖14、圖15、圖16、圖17、圖20、圖21、圖22、圖23、圖24、圖25、圖26、圖27、圖28、圖29、圖30、圖31和圖32中，所述的軸承轉(zhuǎn)角壓板組件500包括四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一壓板510、第二壓板520、第三壓板530和第四壓板540，每只壓板由夾持部分和滑移轉(zhuǎn)角部分所組成，每只壓板的夾持部分與滑移轉(zhuǎn)角部分之間由軸銷鉚釘100可旋轉(zhuǎn)連接；
[0076]所述的滑移轉(zhuǎn)角部分的下表面為滑板下平面561，滑板下平面561上有旋轉(zhuǎn)通孔108，旋轉(zhuǎn)通孔108—側(cè)有轉(zhuǎn)角視孔531，旋轉(zhuǎn)通孔108另一側(cè)有軸承銷軸574，軸承銷軸574位于滑板下平面561上，軸承銷軸574上有軸銷軸承段578，軸銷軸承段578與所述的軸承銷軸574之間是軸銷臺階576，所述的軸銷軸承段578外端為軸承段外端575，所述的軸銷軸承段578上有卡環(huán)凹槽579;所述的軸銷軸承段578上固定有滾動軸承541內(nèi)圈，滾動軸承541內(nèi)圈里側(cè)貼著軸銷臺階576，卡環(huán)凹槽579上有軸承卡簧511，軸承卡簧511擋在滾動軸承541內(nèi)圈外側(cè)；
[0077]所述的夾持部分的上表面為夾持上平面516，夾持上平面516的一端有軸承滑槽514，軸承滑槽514與夾持上平面516之間有過渡開槽571，軸承滑槽514底部有盲槽空間517，且所述的軸承滑槽514單端開口；所述的夾持上平面516的另一端有臺階通孔109，臺階通孔109兩側(cè)有通孔夾角面102，兩側(cè)通孔夾角面102之間的夾持上平面516上有轉(zhuǎn)角刻度513;
[0078]所述的軸銷鉚釘100依次穿越旋轉(zhuǎn)通孔108和臺階通孔109，軸銷鉚釘100將滑板下平面561可旋轉(zhuǎn)；固定在夾持上平面516上，確?；逑缕矫?61與所述的夾持上平面516處于同一高度。
[0079]作為進一步改進:所述的夾持上平面516內(nèi)側(cè)有夾持斜坡515，夾持斜坡515與所述的夾持上平面516之間的夾角為55度;夾持斜坡515上有防脫落凹槽585，防脫落凹槽585深度為2.4毫米，防脫落凹槽585底部寬度為4.7毫米，防脫落凹槽585開口寬度為4.4毫米;夾持斜坡515上還附著有橡皮壓片551，橡皮壓片551上有防脫落凸條558，防脫落凸條558高度為2.2毫米，防脫落凸條558上口寬度為4.8毫米，防脫落凸條558根部寬度為4.4毫米；
[0080]上述設(shè)計的好處是:防脫落凸條558兩側(cè)斜面與防脫落凹槽585兩側(cè)斜面之間有過盈配合產(chǎn)生擠壓脹力，無需涂膠也可防止脫落，避免了由粘接膠水老化所產(chǎn)生的脫落事故；防脫落凸條558高度與防脫落凹槽585深度之間有間隙配合，便于安裝結(jié)合。
[0081]作為進一步改進:所述的第一夾持部分519上的軸承滑槽514與第四滑移轉(zhuǎn)角部分548上的滾動軸承541之間為滑動配合，所述的第一夾持部分519上的過渡開槽571與第四滑移轉(zhuǎn)角部分548上的軸承銷軸574之間有1.2至1.4毫米間隙；
[0082]所述的第四夾持部分549上的軸承滑槽514與第三滑移轉(zhuǎn)角部分538上的滾動軸承541之間為滑動配合，所述的第四夾持部分549上的過渡開槽571與第三滑移轉(zhuǎn)角部分538上的軸承銷軸574之間有1.2至1.4毫米間隙；
[0083]所述的第二夾持部分529上的軸承滑槽514與第一滑移轉(zhuǎn)角部分518上的滾動軸承541之間為滑動配合，所述的第二夾持部分529上的過渡開槽571與第一滑移轉(zhuǎn)角部分518上的軸承銷軸574之間有1.2至1.4毫米間隙；
[0084]所述的第三夾持部分539上的軸承滑槽514與第二滑移轉(zhuǎn)角部分528上的滾動軸承541之間為滑動配合，所述的第三夾持部分539上的過渡開槽571與第二滑移轉(zhuǎn)角部分528上的軸承銷軸574之間有1.2至1.4毫米間隙。
[0085]實施例中，所述的后板上平面717高出所述的支撐側(cè)板200上平面6毫米，所述的支撐側(cè)板200與后剪力板176以及底部窄板175之間采用灰口鑄鐵一次性整體鑄造成型為整體機架，整體強度高，吸震效果好。所述的測試臺板190上有多于五個的壓板固定螺孔197，所述的軸承轉(zhuǎn)角壓板組件500中的第一夾持部分519的夾持上平面516上有五個壓板臺階通孔501，五顆沉頭螺釘195依次穿越所述的壓板臺階通孔501與所述的壓板固定螺孔197相配合，將所述的第一夾持部分519固定在所述的測試臺板190上，借用第一夾持部分519的固定基礎(chǔ)，軸承轉(zhuǎn)角壓板組件500整體都固定在所述的測試臺板190上。
[0086]所述硅橡膠為甲基乙烯基硅橡膠、甲基苯基乙烯基硅橡膠、甲基三氟丙基硅橡膠中的一種或多種的組合物。
[0087]所述改性納米滑石粉所采用的改性劑為硅烷偶聯(lián)劑，改性方法為濕法改性。
[0088]所述娃燒偶聯(lián)劑為甲氧基娃燒、乙氧基娃燒中的一種。
[0089]整機組裝過程:
[0090]碎玻璃導(dǎo)向器140整體從上方向下放置，使得所述的導(dǎo)向器翻邊184搭放在所述的支撐側(cè)板200上平面，每側(cè)的四個固定通孔148同時對準兩個臺板座螺孔160和兩個鎖銷座螺孔186;
[0091]所述的測試臺板190兩側(cè)的臺板轉(zhuǎn)軸196與臺板支座163內(nèi)孔可旋轉(zhuǎn)配合，四顆臺板座螺釘分別穿越臺板支座163上的安裝孔和固定通孔148，將兩側(cè)的臺板支座163固定在臺板座螺孔160上；四顆鎖銷座螺釘分別穿越鎖銷支座180上的安裝孔和固定通孔148，將兩側(cè)的鎖銷支座180固定在鎖銷座螺孔186上，碎玻璃導(dǎo)向器140整體處于兩側(cè)雙直線固定，特別穩(wěn)定牢固。
[0092]兩側(cè)的螺柱鎖銷189端頭的圓柱球頭199可出入測試臺板190兩側(cè)的鎖銷定位孔198中，將測試臺板190鎖緊定位或者分開。
[0093]傳動蝸輪161內(nèi)孔上還有鍵槽，傳動蝸輪161內(nèi)孔放置在轉(zhuǎn)軸蝸輪段192上，將蝸輪平鍵168放置在轉(zhuǎn)軸蝸輪段192上的轉(zhuǎn)軸鍵槽194內(nèi)，蝸輪平鍵168上的突出轉(zhuǎn)軸鍵槽194的部位被容納在傳動蝸輪161內(nèi)孔上的鍵槽之中；轉(zhuǎn)軸蝸輪段192外端的轉(zhuǎn)軸螺紋193上螺紋配合旋上傳動輪螺母188，傳動輪螺母188將傳動蝸輪161緊固在臺板轉(zhuǎn)軸196上的轉(zhuǎn)軸蝸輪段192上。
[0094]所述的測試臺板190上有壓板固定螺孔197，所述的軸承轉(zhuǎn)角壓板組件500中至少一個壓板部分的夾持上平面516上有壓板臺階通孔501，沉頭螺釘195穿越所述的壓板臺階通孔501與所述的壓板固定螺孔197相配合，將軸承轉(zhuǎn)角壓板組件500固定在所述的測試臺板190上平面。
[0095]調(diào)整好高度定位圈565高度，使得氣缸活塞桿595運行到最低位置時，沖擊錘錐尖596剛好能觸碰到固定在測試臺板190上的梯形玻璃板600，并將梯形玻璃板600擊碎;沖擊器機架567上的沖擊架方孔564與所述的沖擊橫桿562之間為滑動配合，進出氣管上接頭593和進出氣管下接頭592上分別接上高壓氣管，并連接到高壓氣源控制系統(tǒng)。
[0096]攝像方桿601兩端的兩只攝像橫滑塊608上的通孔與兩根所述的橫向水平桿602外圓之間滑動配合安裝，滑塊導(dǎo)軌板塊609上有滑塊方孔906與所述的攝像方桿601方形外廓之間為滑動配合;攝像電機910上的電機螺桿912穿越所述的螺桿穿孔949后與升降螺母921螺旋配合，使得電機螺桿912末端的定位光柱918與所述的螺桿定位孔948可旋轉(zhuǎn)配合定位，升降螺母921外廓的臺階滑塊923與升降導(dǎo)架930內(nèi)側(cè)面的升降導(dǎo)槽932為垂直可滑動配合；四顆攝像螺釘944穿越四通孔法蘭914與電機螺孔941螺紋緊固，將攝像電機910固定在電機座板961上；
[0097]所述的升降螺母921—側(cè)有攝像機架925，攝像機架925固定著攝像機端頭945，攝像機端頭945上背面的攝像電源信號組合纜線940穿越所述的穿線圈934后分別外接到配電箱和計算機處理中心。
[0098]—、要對鋼化玻璃做碎片試驗時，步驟如下:
[0099](一)、用手搖轉(zhuǎn)蝸桿軸151—端上的蝸桿搖手柄155，使得蝸桿軸151帶動傳動蝸輪161旋轉(zhuǎn)，繼而帶動測試臺板190后端下平面壓住后板上平面717，測試臺板190呈現(xiàn)水平狀態(tài);分別旋轉(zhuǎn)兩側(cè)的鎖銷搖手柄187，借助于螺柱鎖銷189與鎖銷支座180內(nèi)孔螺紋相配合，使得螺柱鎖銷189端頭的圓柱球頭199進入測試臺板190兩側(cè)的鎖銷定位孔198中鎖緊定位，測試臺板190在水平狀態(tài)被緊固；
[0100](二)、將四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一壓板510、第二壓板520、第三壓板530和第四壓板540放置在測試臺板190上面，第一夾持部分519上的軸承滑槽514與第四滑移轉(zhuǎn)角部分548上的滾動軸承541之間為滑動配合，第四夾持部分549上的軸承滑槽514與第三滑移轉(zhuǎn)角部分538上的滾動軸承541之間為滑動配合，第二夾持部分529上的軸承滑槽514與第一滑移轉(zhuǎn)角部分518上的滾動軸承541之間為滑動配合，第三夾持部分539上的軸承滑槽514與第二滑移轉(zhuǎn)角部分528上的滾動軸承541之間為滑動配合，使得四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一壓板510、第二壓板520、第三壓板530和第四壓板540之間圍城一個四周環(huán)繞空間；第四壓板540上的軸承卡簧511與第一壓板510上的盲槽空間517之間有空隙，第三壓板530上的軸承卡簧511與第四壓板540上的盲槽空間517之間有空隙，第二壓板520上的軸承卡簧511與第三壓板530上的盲槽空間517之間有空隙，第一壓板510上的軸承卡簧511與第二壓板520上的盲槽空間517之間有空隙，確?；祈槙碂o阻；
[0101](三)、上述四周環(huán)繞空間尺寸大于要被測試的梯形玻璃板600的外緣尺寸，將要被測試的梯形玻璃板600放置在上述四周環(huán)繞空間內(nèi)的測試臺板190上面，依次移動四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一壓板510、第二壓板520、第三壓板530和第四壓板540，使得每只壓板上的橡皮壓片551緊緊貼住要被測試的梯形玻璃板600的四邊外緣，再用外固定件依次將四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一壓板510、第二壓板520、第三壓板530和第四壓板540都固定住在測試臺板190上;橡皮壓片551自身彈性變形所產(chǎn)生的彈性凹痕105給予梯形玻璃板600四邊外緣柔性固定，避免了剛性壓板將梯形玻璃板600意外破碎，參見圖23;
[0102](四)、要被測試的梯形玻璃板600被固定住后，調(diào)節(jié)好上圓立柱566上的沖擊橫桿562高度，握住橫桿把手環(huán)599，將氣缸沖擊器590隨著沖擊橫桿562—起，繞著上圓立柱566外圓旋轉(zhuǎn)至梯形玻璃板600上方；
[0103]啟動氣壓動力源，對著進出氣管上接頭593輸進0.82至0.84兆帕(MPa)的高壓氣體，此時進出氣管下接頭592向氣動源回流，氣缸外套591內(nèi)的氣缸活塞桿595向下快速運動，運動速度達到每秒40至48米(m/s)，當沖擊錘錐尖596下移至最低位置時，剛好能觸及到梯形玻璃板600，伴隨有20至24焦耳(J)的氣缸活塞桿595及其沖擊錘錐尖596，將梯形玻璃板600擊碎;可實現(xiàn)遠程控制擊碎梯形玻璃板600的危險步驟，避免玻璃破碎瞬間意外飛濺傷及現(xiàn)場操作人員；當沖擊錘錐尖596下移至最低位置時，氣動源處按照事先編制好的程序，通過換向閥來切換進出氣通道，啟動氣動源對著進出氣管下接頭592進氣，此時進出氣管上接頭593向氣動源回流，氣缸外套591內(nèi)的氣缸活塞桿595向上回到最高位。[0?04](五)、再次握住橫桿把手環(huán)599，將氣缸沖擊器590隨著沖擊橫桿562—起，繞著上圓立柱566外圓旋轉(zhuǎn)離開梯形玻璃板600上方;分別橫向移動攝像方桿601和縱向移動滑塊導(dǎo)軌板塊609，使得工業(yè)攝像機950對準要攝像拍照的位置，啟動攝像電機910，通過電機螺桿912調(diào)節(jié)控制升降螺母921作上下移動，將工業(yè)攝像機950調(diào)整到合適高度，攝像拍照并將碎片圖像傳送到計算機處理中心，按照國家標準要求進行判定，所破碎的梯形玻璃板600是否合格，完成鋼化玻璃的碎片狀態(tài)試驗；
[0105](六)、移除第二壓板520和第三壓板530，反方向旋轉(zhuǎn)兩側(cè)的鎖銷搖手柄187上的螺柱鎖銷189，使得螺柱鎖銷189退出測試臺板190兩側(cè)的鎖銷定位孔198，解除鎖緊定位。用手反方向搖轉(zhuǎn)蝸桿軸151上的蝸桿搖手柄155，使得手搖蝸桿軸151帶動傳動蝸輪161反方向旋轉(zhuǎn)，繼而帶動測試臺板190后端下平面脫離后板上平面717;當測試臺板190發(fā)生傾斜10至20度后，可便捷地清除掉鋼化玻璃碎片經(jīng)過碎玻璃導(dǎo)向器140，掉入碎玻璃收集車300之中；
[0106](七)、再次用手旋轉(zhuǎn)蝸桿搖手柄155，使得蝸桿軸151帶動傳動蝸輪161旋轉(zhuǎn)，繼而帶動測試臺板190后端下平面壓住后板上平面717，測試臺板190再次呈現(xiàn)水平狀態(tài);再次分別旋轉(zhuǎn)兩側(cè)的鎖銷搖手柄187上的螺柱鎖銷189，使得螺柱鎖銷189進入測試臺板190兩側(cè)的鎖銷定位孔198中鎖緊定位，測試臺板190再次處于水平狀態(tài)，為下一只要被測試的梯形玻璃板600做準備；
[0107](八)、特定的碎玻璃導(dǎo)向器140下端口落在所述的碎玻璃收集車300上端口之內(nèi)，其作用是:既能借助于后斜板上端面661與三面等高端面616所圍成的水平投影尺寸大于所述的導(dǎo)向器下端開口 166水平投影尺寸，導(dǎo)向器下端開口 166位置高出所述的后斜板上端面661的距離為27毫米，確保了玻璃片都能全部經(jīng)碎玻璃導(dǎo)向器140落入碎玻璃收集車300內(nèi)；又能借助于導(dǎo)向器下端開口 166位置低于所述的三面等高端面616的距離為28毫米，方便地將碎玻璃收集車300與碎玻璃導(dǎo)向器140分離，當碎玻璃收集車300內(nèi)的碎玻璃片多到要排運時，將碎玻璃收集車300移離開。
[0108]二、本實用新型上述實質(zhì)性特點，確保能帶來如下進步效果:
[0109](—)、目前玻璃碎片檢測全部由人工完成，不僅消耗時間多，還容易產(chǎn)生錯誤，影響檢驗結(jié)果的準確性的現(xiàn)狀。本實用新型改變了碎片檢測的勞動強度，攝像拍照并將碎片圖像傳送到計算機處理中心，并完全可以進行成批生產(chǎn)，可在相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)和檢測技術(shù)機構(gòu)中推廣應(yīng)用；
[0110]整體機架采用整體結(jié)構(gòu)強度高，蝸輪蝸桿機構(gòu)帶動測試臺板190可翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)置，便于清除碎玻璃片，配備碎玻璃導(dǎo)向器140和碎玻璃收集車300，確保碎玻璃片不撒落;蝸輪蝸桿機構(gòu)組合后板上平面717托住測試臺板190后下平面，結(jié)合兩側(cè)的鎖銷搖手柄187，借助于螺柱鎖銷189與鎖銷支座180內(nèi)孔螺紋相配合，使得螺柱鎖銷189端頭的圓柱球頭199進入測試臺板190兩側(cè)的鎖銷定位孔198中鎖緊定位，克服了傳動蝸輪161與蝸桿軸151配合間隙的缺陷，使得整個測試梯形玻璃板600的過程中，測試臺板190保持穩(wěn)固結(jié)實。特別是一側(cè)的支撐側(cè)板200上平面有上圓立柱566，上圓立柱566上可升降固定著沖擊橫桿562，沖擊橫桿562上可滑移固定著氣缸沖擊器590;氣缸沖擊器590可以方便地遠距離連接到氣壓動力源控制室，實現(xiàn)遠程控制擊碎梯形玻璃板600的危險步驟，避免現(xiàn)場操作人員遭到玻璃破碎瞬間意外飛濺傷害，應(yīng)用氣缸沖擊器590實現(xiàn)每次擊錘輕重一致，確保破碎試驗規(guī)范統(tǒng)一。
[0111](二)、特定的碎玻璃導(dǎo)向器140下端口落在所述的碎玻璃收集車300上端口之內(nèi)的設(shè)計，特別是碎玻璃收集車300上的后斜板上端面661低于所述的三面等高端面616的特殊設(shè)計，既能確保了玻璃片都能全部經(jīng)碎玻璃導(dǎo)向器140落入碎玻璃收集車300內(nèi)；又能方便地將碎玻璃收集車300與碎玻璃導(dǎo)向器140分離。
[0112](三)、采用軸承轉(zhuǎn)角壓板組件500，每只壓板由夾持部分和滑移轉(zhuǎn)角部分所組成，所述的滑移轉(zhuǎn)角部分位于所述的夾持部分一端且搭接在夾持部分上平面;確保所述的滑板下平面561與所述的夾持上平面516處于同一高度，滑移轉(zhuǎn)角部分相對夾持部分可旋轉(zhuǎn)設(shè)計，每邊壓板上的滾動軸承541與相鄰的軸承滑槽514之間為滑動配合，實現(xiàn)了對不同規(guī)格尺寸以及不同夾角的四邊形玻璃可以連續(xù)調(diào)節(jié)作固定。
[0113](四)、所述的夾持斜坡515與夾持上平面516之間的夾角為54—56度，且所述的夾持斜坡515上擠壓固定有一層橡皮壓片551，在調(diào)節(jié)寬度對梯形玻璃板600進行平面限位的同時，能產(chǎn)生一個向下的分力，使得被測試的梯形玻璃板600貼住測試臺板190，避免梯形玻璃板600局部受力不均勻產(chǎn)生爆裂;特別是:防脫落凸條558兩側(cè)斜面與防脫落凹槽585兩側(cè)斜面之間有過盈配合產(chǎn)生擠壓脹力，無需涂膠也可防止脫落，避免了由粘接膠水老化所產(chǎn)生的脫落事故;防脫落凸條558高度與防脫落凹槽585深度之間有間隙配合，便于安裝結(jié)合。
[0114](五)、實現(xiàn)了檢測試驗全過程省卻一次性用品膠帶，不但節(jié)省了測試耗材成本，避免污染環(huán)境;還縮短了作業(yè)時間，每次測試后無須將測試臺板190上的膠帶殘留物清除干凈，僅需清除干凈碎玻璃，就可實施下一次實驗測試作業(yè)，使得工作效率提高了兩倍。更重要的徹底避免了因膠帶被鋼化玻璃炸裂力量崩開的可能性，操作人員的人身安全更有保障。
【主權(quán)項】
1.一種蝸輪臺板螺桿攝像軸承轉(zhuǎn)角壓板玻璃檢測裝置，整體機架包括支撐側(cè)板(200)、后剪力板(176)、底部窄板(175)以及四根上圓立柱(566)，兩側(cè)的支撐側(cè)板(200)上分別固定著所述的兩根上圓立柱(566)，四根上圓立柱(566)上端都固定有立柱端頭(604)，四只立柱端頭(604)分別固定有兩根橫向水平桿(602)和兩根縱向水平桿(603); 兩側(cè)所述的支撐側(cè)板(200)上平面分別都固定有臺板支座(163)和鎖銷支座(180);測試臺板(190)兩側(cè)有臺板轉(zhuǎn)軸(196)，兩側(cè)的臺板轉(zhuǎn)軸(196)分別可旋轉(zhuǎn)固定在臺板支座(163)內(nèi)，所述的后剪力板(176)上部位有后板上平面(717)，后板上平面(717)托住測試臺板(190)后下平面； 所述的測試臺板(190)兩側(cè)垂直面上有鎖銷定位孔(198);所述的鎖銷支座(180)內(nèi)孔螺紋與螺柱鎖銷(189)外螺紋相配合，兩側(cè)的螺柱鎖銷(189)端頭有圓柱球頭(199)，圓柱球頭(199)可進入所述的鎖銷定位孔(198)中，將所述的測試臺板(190)與兩側(cè)所述的支撐側(cè)板(200)相固定;其特征是: 一側(cè)的臺板轉(zhuǎn)軸(196)上還固定有傳動蝸輪(161)，傳動蝸輪(161)配合著蝸桿軸(151)，蝸桿軸(151)兩端分別可旋轉(zhuǎn)固定在蝸桿支座(152)內(nèi)，蝸桿支座(152)固定在相對應(yīng)的支撐側(cè)板(200)外側(cè)面上，蝸桿軸(151)—端還有蝸桿搖手柄(155); 一側(cè)的臺板轉(zhuǎn)軸(196)外端上還有轉(zhuǎn)軸蝸輪段(192)和轉(zhuǎn)軸螺紋(193)，轉(zhuǎn)軸蝸輪段(192)上有轉(zhuǎn)軸鍵槽(194)，轉(zhuǎn)軸鍵槽(194)內(nèi)配有蝸輪平鍵(168); 兩根所述的橫向水平桿(602)都滑動配合有攝像橫滑塊(608)，兩只攝像橫滑塊(608)之間固定著攝像方桿(601)，攝像方桿(601)上有螺桿升降攝像機組(900)，螺桿升降攝像機組(900)包括滑塊導(dǎo)軌板塊(609)、攝像電機(910)、電機螺桿(912)、升降螺母(921)、工業(yè)攝像機(950);滑塊導(dǎo)軌板塊(609)上有滑塊方孔(906)，滑塊導(dǎo)軌板塊(609)—側(cè)有穿線圈(934)，滑塊導(dǎo)軌板塊(609)另一側(cè)有電機座板(961)，電機座板(961)上有四個電機螺孔(941)和一個螺桿穿孔(949)，所述的電機座板(961)下平面上有升降導(dǎo)架(930)，升降導(dǎo)架(930)內(nèi)側(cè)面有升降導(dǎo)槽(932)，升降導(dǎo)架(930)底部有螺桿定位孔(948); 所述的升降螺母(921)外廓為臺階滑塊(923)，所述的電機座板(961)的四個電機螺孔(941)上固定有攝像電機(910)，攝像電機(910)輸出端軸上為電機螺桿(912)，攝像電機(910)與電機螺桿(912)之間有四通孔法蘭(914)，電機螺桿(912)末端為定位光柱(918); 所述的升降螺母(921)—側(cè)有水平設(shè)置的攝像機架(925)，攝像機架(925)端頭下面有攝像機端頭(945)，攝像機端頭(945)下正面是工業(yè)攝像機(950)，攝像機端頭(945)上背面有攝像電源信號組合纜線(940); 沖擊橫桿(562)—端有橫桿把手環(huán)(599)，沖擊橫桿(562)另一端有沖擊滑塊(666)，沖擊滑塊(666)圓孔與其中一只所述的上圓立柱(566)外圓可旋轉(zhuǎn)滑動配合;上圓立柱(566)上可升降固定著高度定位圈(565)，高度定位圈(565)上有緊定螺釘(594)； 所述的沖擊橫桿(562)上可滑移固定著氣缸沖擊器(590)，氣缸沖擊器(590)包括沖擊器機架(567)、氣缸外套(591)和氣缸活塞桿(595);氣缸活塞桿(595)下端有沖擊錘錐尖(596)，氣缸外套(591)上下分別設(shè)置有進出氣管上接頭(593)和進出氣管下接頭(592);所述的測試臺板(190)上平面上固定著軸承轉(zhuǎn)角壓板組件(500)，所述的臺板支座(163)和所述的鎖銷支座(180) —起與支撐側(cè)板(200)上平面之間固定著碎玻璃導(dǎo)向器(140)，碎玻璃導(dǎo)向器(140)下端口落在碎玻璃收集車(300)上端口之內(nèi)； 所述的測試臺板(190)上有壓板固定螺孔(197)，每只所述的支撐側(cè)板(200)上平面分別設(shè)置有兩個臺板座螺孔(160)和兩個鎖銷座螺孔(186)，至少一側(cè)的支撐側(cè)板(200)上還有四個水平設(shè)置的蝸桿座孔(157)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蝸輪臺板螺桿攝像軸承轉(zhuǎn)角壓板玻璃檢測裝置，其特征是:所述的軸承轉(zhuǎn)角壓板組件(500)包括四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一壓板(510)、第二壓板(520)、第三壓板(530)和第四壓板(540)，每只壓板由夾持部分和滑移轉(zhuǎn)角部分所組成，每只壓板的夾持部分與滑移轉(zhuǎn)角部分之間由軸銷鉚釘(100)可旋轉(zhuǎn)連接； 所述的滑移轉(zhuǎn)角部分的下表面為滑板下平面(561)，滑板下平面(561)上有旋轉(zhuǎn)通孔(108)，旋轉(zhuǎn)通孔(108) —側(cè)有轉(zhuǎn)角視孔(531)，旋轉(zhuǎn)通孔(108)另一側(cè)有軸承銷軸(574)，軸承銷軸(574)位于滑板下平面(561)上，軸承銷軸(574)上有軸銷軸承段(578)，軸銷軸承段(578)與所述的軸承銷軸(574)之間是軸銷臺階(576)，所述的軸銷軸承段(578)外端為軸承段外端(575)，所述的軸銷軸承段(578)上有卡環(huán)凹槽(579);所述的軸銷軸承段(578)上固定有滾動軸承(541)內(nèi)圈，滾動軸承(541)內(nèi)圈里側(cè)貼著軸銷臺階(576)，卡環(huán)凹槽(579)上有軸承卡簧(511)，軸承卡簧(511)擋在滾動軸承(541)內(nèi)圈外側(cè)； 所述的夾持部分的上表面為夾持上平面(516)，夾持上平面(516)的一端有軸承滑槽(514)，軸承滑槽(514)與夾持上平面(516)之間有過渡開槽(571)，軸承滑槽(514)底部有盲槽空間(517)，且所述的軸承滑槽(514)單端開口；所述的夾持上平面(516)的另一端有臺階通孔(109)，臺階通孔(109)兩側(cè)有通孔夾角面(102)，兩側(cè)通孔夾角面(102)之間的夾持上平面(516)上有轉(zhuǎn)角刻度(513); 所述的軸銷鉚釘(100)依次穿越旋轉(zhuǎn)通孔(108)和臺階通孔(109)，軸銷鉚釘(100)將滑板下平面(561)可旋轉(zhuǎn)搭接固定在夾持上平面(516)上，確?；逑缕矫?561)與所述的夾持上平面(516)處于同一高度。
【文檔編號】G01N3/02GK205719742SQ201620179131
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年3月9日
【發(fā)明人】陳丹青
【申請人】溫州雄杰機電研發(fā)有限公司